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1、第五章 零件圖與裝配圖,學(xué)習(xí)目標(biāo) 第一節(jié)零件圖 第二節(jié)裝配圖,學(xué)習(xí)目標(biāo),學(xué)習(xí)目標(biāo) 了解零件與機(jī)器、 零件圖與裝配圖之間的關(guān)系； 參照零件圖樣， 可進(jìn)行典型零件的判斷分析； 掌握識(shí)讀零件圖和裝配圖的能力； 掌握繪制機(jī)械零件圖的能力； 掌握零件上標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、 標(biāo)準(zhǔn)工藝結(jié)構(gòu)的畫法和尺寸標(biāo)注法。,返回,第一節(jié) 零件圖,一、零件圖的作用 任何機(jī)器或部件都是由各種零件按一定的要求裝配而成。零件模型圖如圖 5-1所示。表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、 尺寸大小和技術(shù)要求等內(nèi)容的圖樣稱零件圖， 它是制造、 檢驗(yàn)零件的依據(jù)， 是重要的技術(shù)文件。圖 5-2所示為帶輪的零件圖， 一張完整的零件圖應(yīng)具備下列一些內(nèi)容。 (1)表達(dá)零

2、件圖內(nèi)、 外結(jié)構(gòu)形狀的一組視圖。 (2)制造零件所需的尺寸。 (3)加工和檢驗(yàn)零件的技術(shù)要求， 如表面粗糙度、 公差與配合、 材料及熱處理要求等。 (4)填寫零件的名稱、 材料、 數(shù)量、 作圖比例等內(nèi)容的標(biāo)題欄。,下一頁,返回,第一節(jié) 零件圖,二、零件表達(dá)方案的選擇 由于零件結(jié)構(gòu)形狀各異， 選擇合理的表達(dá)方案是畫好零件圖的關(guān)鍵。選擇時(shí)主要考慮兩點(diǎn)， 即主視圖的選擇， 其他視圖和表達(dá)方法的選擇。 1.主視圖選擇 主視圖是一組視圖的核心， 在零件表達(dá)方案中應(yīng)首先合理選擇主視圖。 (1)能表達(dá)形狀特征。主視圖的投影方向應(yīng)能反映零件較突出的形狀特征。如圖 5-3所示的主視圖， 就反映了柱塞套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)

3、形狀。 由于零件結(jié)構(gòu)形狀各異， 選擇合理的表達(dá)方案是畫好零件圖的關(guān)鍵。選擇時(shí)主要考慮兩點(diǎn)， 即主視圖的選擇， 其他視圖和表達(dá)方法的選擇。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,1.主視圖選擇 主視圖是一組視圖的核心， 在零件表達(dá)方案中應(yīng)首先合理選擇主視圖。 (1)能表達(dá)形狀特征。主視圖的投影方向應(yīng)能反映零件較突出的形狀特征。如圖 5-3所示的主視圖， 就反映了柱塞套的內(nèi)部結(jié)構(gòu)形狀。 (2)與實(shí)際加工位置和工作位置相同。零件的投影擺放位置應(yīng)盡量與其加工位置和工作位置相同， 這樣便于加工時(shí)看圖和想象工作時(shí)的位置及作用。圖5-3中柱塞套的主視圖就與主要加工位置和實(shí)際工作位置相同， 這樣加工時(shí)看圖方便

4、。當(dāng)然， 零件的加工位置與工作位置并非完全相同， 因此選擇時(shí)應(yīng)視具體零件而定。一般說來， 軸、 套、 盤類回轉(zhuǎn)體零件常選擇加工位置來確定主視圖， 而鉤、 支架、 箱體零件多選擇工作位置來確定主視圖。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,2.其他視圖選擇 主視圖確定后， 應(yīng)視零件的復(fù)雜程度， 在能夠完整、 清晰、 正確地表達(dá)零件形狀和結(jié)構(gòu)的前提下采用盡量少的視圖（ 一個(gè)、 兩個(gè)或多個(gè)均可） ， 以便于看圖和畫圖。圖5-3柱塞套零件圖中， 用兩個(gè)斷面圖分別對(duì)螺孔， 鍵槽及孔的結(jié)構(gòu)和形狀進(jìn)行了表達(dá)。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,三、識(shí)讀零件圖 1.識(shí)讀零件圖實(shí)例 識(shí)讀零件圖就是要根據(jù)零件

5、圖想象出零件結(jié)構(gòu)形狀， 分析尺寸及技術(shù)要求， 了解零件的作用， 分析加工方法等。一般可分四步進(jìn)行： 第一步看標(biāo)題欄； 第二步看視圖； 第三步看尺寸標(biāo)注； 第四步看技術(shù)要求。下面通過實(shí)例， 介紹看零件圖的步驟方法如圖5-4所示。 1)看標(biāo)題欄 由標(biāo)題欄可知， 零件的名稱為控制閥的支座， 材料為鑄鐵 HT150， 畫圖比例為 1:4， 從圖中可以看出， 支座大致由三部分組成： 一個(gè)是具有內(nèi)腔空心圓柱體（ 缸體） ； 另一個(gè)是與閥體連接的盤狀蓋板； 再一個(gè)是連接二者的支撐部分。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,2)分析圖形 想象零件的結(jié)構(gòu)形狀， 首先要根據(jù)視圖的排列和有關(guān)標(biāo)注， 從中找出主視圖

6、， 并按投影關(guān)系， 看清其他視圖以及采用的表達(dá)方法。圖中采用的表達(dá)方式主要是主視圖、 左視圖和兩個(gè)局部視圖， 還有一個(gè)移出斷面圖。 主視圖為單一剖切的半剖視圖， 剖切平面通過支座前后方向的對(duì)稱面， 表達(dá)了支座的外形結(jié)構(gòu)和缸體內(nèi)部形狀。 左視圖采用局部剖視圖， 反映了支座左視方向的外部結(jié)構(gòu)、 形狀及兩個(gè)螺孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況。 D-D局部視圖表達(dá)了支座俯視方向的外形和支撐部分的斷面形狀； A局部視圖則反映了填料箱的外部形狀； 為讓尺寸標(biāo)注表得更清楚， 畫出了一個(gè)移出斷面。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,由圖示可知， 支座是由缸體、 盤狀蓋板和支撐部分組成。 缸體部分： 是同軸線的圓柱體組成，

7、 上部凸緣上有四個(gè) M 10深 100mm的螺孔， 用于與缸蓋連接； 前面有兩 個(gè)凸緣， 其上形有深14mm的螺孔； 下面是一填料函結(jié)構(gòu)。 盤狀蓋板部分： 蓋板是一個(gè)228mm的圓盤， 上面均勻分布418mm裝螺栓的通孔， 下部有向下凸的圓柱面止口與閥體連接。 支撐部分： 為兩個(gè)帶弧狀的T形肋板， 把上下部分連接起來。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,下一頁,返回,上一頁,3)分析尺寸標(biāo)注 支座的主題為回轉(zhuǎn)體， 其軸線為其徑向（ 長(zhǎng)、 寬兩個(gè)方向） 的尺寸基準(zhǔn)， 高度方向的主要尺寸基準(zhǔn)為支座的上頂面。高度方向上的主要尺寸為 140mm、 128mm、 18mm等都是從這個(gè)基準(zhǔn)直接標(biāo)注出的

8、。,第一節(jié) 零件圖,下一頁,返回,上一頁,4)看技術(shù)要求 圖中標(biāo)注的尺寸公差、 表面粗糙度等技術(shù)要求進(jìn)一步體現(xiàn)了支座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。從圖中可以看出， 缸體內(nèi)表面的表面粗糙度要求最高 尺寸精度最高； 與其他零件接觸的配合面、 裝配面精度一般都較高， 有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的接觸面精度會(huì)更高。不與其他零件接觸的表面通常都要求較低（ mm的孔） 或保持毛坯表面。 識(shí)讀零件圖是一件很細(xì)致的工作， 不僅需要廣泛的基礎(chǔ)知識(shí)， 而且要有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。只有通過多看、 多練、 多想才能不斷提高識(shí)圖能力。,第一節(jié) 零件圖,2.零件圖的尺寸標(biāo)注 1)尺寸基準(zhǔn) 尺寸基準(zhǔn)按其來源、 重要性和幾何形式， 有以

9、下分類。 (1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)： 在設(shè)計(jì)過程中， 根據(jù)零件在機(jī)器中的位置、 作用， 為保證其使用性能而確定的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)： 根據(jù)零件的加工工藝過程， 為方便裝卡定位和測(cè)量而確定的基準(zhǔn)。 (2)主要基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)。 主要基準(zhǔn)： 決定零件主要尺寸的基準(zhǔn)。輔助基準(zhǔn)： 為便于加工和測(cè)量而附加的基準(zhǔn)。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖,(3)面基準(zhǔn)、 線基準(zhǔn)和點(diǎn)基準(zhǔn)。 由于各種零件的結(jié)構(gòu)形狀不同， 尺寸的起點(diǎn)不同， 尺寸基準(zhǔn)有時(shí)是零件上的某個(gè)平面（ 如： 底面、 端面、 對(duì)稱平面等） ； 有時(shí)是零件上的一條線（ 如： 回轉(zhuǎn)軸線、 刻線等） ； 有時(shí)是一個(gè)點(diǎn)（ 如： 球心、 頂點(diǎn)等

10、） 。 2)零件圖中標(biāo)注尺寸注意事項(xiàng) 設(shè)計(jì)中的重要尺寸， 要從基準(zhǔn)單獨(dú)直接標(biāo)出， 如圖5-5所示。零件的重要尺寸， 主要是指影響零件在整個(gè)機(jī)器中的工作性能和位置關(guān)系的尺寸， 如配合表面的尺寸， 重要的定位尺寸等。它們的精度將直接影響零件的使用性能， 因此必須直接標(biāo)出。,下一頁,返回,上一頁,第一節(jié) 零件圖, 標(biāo)注尺寸時(shí)， 當(dāng)同一方向尺寸出現(xiàn)多個(gè)基準(zhǔn)時(shí)， 為了突出主要基準(zhǔn)、 明確輔助基準(zhǔn)、 保證尺寸標(biāo)注不致脫節(jié)， 必須在輔助基準(zhǔn)和主要基準(zhǔn)之間直接標(biāo)出聯(lián)系尺寸。 標(biāo)注尺寸時(shí)， 不允許出現(xiàn)封閉的尺寸鏈， 就是頭尾相連， 繞成一整圈的一組尺寸， 如圖5-6所示。 標(biāo)注尺寸要便于加工與測(cè)量， 如圖5-7

11、所示。,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,一、裝配圖的作用和內(nèi)容 機(jī)器或部件是由一定數(shù)量的零件按要求裝配而成。表達(dá)機(jī)器或部件的結(jié)構(gòu)形狀、 裝配關(guān)系、 工作原理和技術(shù)要求等圖樣， 稱為裝配圖。在設(shè)計(jì)過程中一般要先畫出裝配圖， 再根據(jù)裝配圖畫出零件圖； 在生產(chǎn)過程中， 裝配圖是進(jìn)行裝配、 檢驗(yàn)、 安裝及維修的技術(shù)文件。裝配圖模型如圖5-8所示。,下一頁,返回,第二節(jié) 裝配圖,一張完整的裝配圖應(yīng)具備以下內(nèi)容。 (1)一組視圖： 用視圖、 剖視、 剖面等表明機(jī)器或部件的整體結(jié)構(gòu)、 工作原理、 零件之間的裝配連接關(guān)系及主要零件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀。 (2)必要的尺寸： 標(biāo)注與機(jī)器或部件的性能、 規(guī)格及裝配、 安裝等有關(guān)

12、尺寸。 (3)技術(shù)要求： 用文字或符號(hào)說明機(jī)器或部件在裝配、 安裝、 檢驗(yàn)及調(diào)試中應(yīng)達(dá)到的要求。 (4)標(biāo)題欄、 零件序號(hào)及明細(xì)欄： 在裝配圖中， 除用標(biāo)題欄填寫部件名稱、 圖號(hào)、 比例等之外， 還需對(duì)每種零件編寫序號(hào)， 并在標(biāo)題欄上方畫出明細(xì)欄， 然后按零件序號(hào)， 自下向上詳細(xì)列出每種零件的名稱、 數(shù)量、 材料等。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,二、裝配圖的表達(dá)方法 1.裝配圖的一般表達(dá)方法 在上一節(jié)中介紹的用各種視圖、 剖視圖、 剖面圖等表達(dá)機(jī)件的方法都適用于裝配圖。 2.裝配圖的規(guī)定畫法 裝配圖的規(guī)定畫法在前面有關(guān)章節(jié)中已分別作過介紹， 如兩個(gè)相鄰接的金屬零件， 在剖視圖中的剖面

13、線方向應(yīng)該相反， 或方向一致而間隔不等。緊固件以及軸、 連桿等實(shí)心機(jī)件若按縱向剖切， 且剖切平面通過其對(duì)稱面或軸線時(shí)， 則這些機(jī)件按不剖繪制。零件接觸面與配合面只畫一條輪廓線表示等， 均為裝配圖的規(guī)定畫法。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,3.裝配圖的特殊表達(dá)方法 1)沿零件的結(jié)合面剖切和拆卸畫法 在裝配圖中， 當(dāng)某些零件遮住了其他需要表達(dá)的零件或裝配關(guān)系時(shí)， 可假想沿零件的結(jié)合面剖切或假想將某些零件拆卸后繪制， 這時(shí)需要說明， 可加注“ 拆去 等” 。 2)單獨(dú)表示某個(gè)零件 在裝配圖中可以單獨(dú)畫出某一零件的視圖用以單獨(dú)表達(dá)某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀， 但必須在所畫視圖的上方注出該零件的視圖名稱

14、， 在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投影方向并注上相同 的字母。 3)假想畫法 當(dāng)需要表示運(yùn)動(dòng)零件極限位置時(shí)， 極限位置輪廓線可用雙點(diǎn)畫線表示。對(duì)于不屬于本部件， 但與本部件有關(guān)系的相鄰零件也可用雙點(diǎn)畫線表示。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,三、識(shí)讀裝配圖 通過讀裝配圖能夠了解裝配體的名稱、 規(guī)格、 性能、 功用和工作原理； 了解其組成零件的互相位置、 裝配關(guān)系及傳動(dòng)路線； 了解其中每個(gè)零件的作用及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀及使用方法、拆裝順序等。因此， 學(xué)會(huì)識(shí)讀裝配圖并提高識(shí)讀裝配圖的能力是非常重要的。下面介紹識(shí)讀裝配圖的基本方法。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,1.概括了解 齒輪泵是機(jī)器

15、中輸送潤(rùn)滑油的部件。由泵體、 泵蓋、 齒輪、 密封零件及標(biāo)準(zhǔn)件等15個(gè)零件組成。裝配圖由三個(gè)基本視圖表達(dá)， 主視圖為全剖視圖， 表達(dá)齒輪泵各零件之間的裝配關(guān)系（ 如圖5-9所示） 。左視圖沿墊片與泵體的結(jié)合面剖開， 并拆去11、 12、 13、 14等零件， 表達(dá)油泵的外部形狀和齒輪的嚙合情況， 及吸、 壓油的工作原理。俯視圖表達(dá)泵蓋的安全裝置組成及工作情況。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,2.了解裝配關(guān)系和工作原理 1)工作原理 動(dòng)力帶動(dòng)主動(dòng)齒輪軸5轉(zhuǎn)動(dòng)， 從而帶動(dòng)從動(dòng)齒輪3及從動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)， 齒輪左邊形成真空，潤(rùn)滑油在大氣壓力作用下自油管進(jìn)入泵體， 填滿齒間， 然后被帶到出油孔處，

16、把油壓入輸油管，送往各潤(rùn)滑管路中。當(dāng)輸油孔的油壓超過額定壓力時(shí)， 彈簧壓緊的鋼球14被頂開， 使高低壓通道相通， 潤(rùn)滑油在泵體內(nèi)循環(huán)， 起到安全保護(hù)作用。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘 12， 可以改變彈簧 13的壓縮量， 調(diào)節(jié)彈簧壓力， 控制油壓。 2)裝配關(guān)系 泵體1與泵蓋2由圓錐銷定位， 用 4個(gè)螺栓連接。泵內(nèi)的一對(duì)互相嚙合的齒輪用泵體支撐， 用填料8、 壓蓋10及螺母密封。從動(dòng)齒輪3滑裝在從動(dòng)軸4上， 從動(dòng)軸4壓配在泵體的軸孔中。,下一頁,返回,上一頁,第二節(jié) 裝配圖,返回,上一頁,3.分析尺寸 齒輪軸與泵蓋、 泵體支撐出的配合尺寸是 ， 齒輪的齒頂圓與泵體的內(nèi)腔表面的配合尺寸為 。（ 40 0

17、.02） 是兩嚙合齒輪的中心距， 90是泵的安裝尺寸。 零件上注寫的表面粗糙度、 極限與配合、 形位公差以及熱處理等技術(shù)要求， 根據(jù)泵體在油泵中作用和要求確定。如： 泵體空腔內(nèi)表面與傳動(dòng)齒輪配合， 精度較高， 所以， 表面粗糙度選用0.8， 而螺孔要求較低， 選用 6.3。為保證兩齒輪的均勻嚙合， 兩齒輪軸的軸線有平行度的要求。一般情況下， 技術(shù)要求可參考同類產(chǎn)品確定。,圖5-1 零件模型圖,返回,圖5-2 帶輪零件圖,返回,圖5-3 柱塞零件圖,返回,圖5-4 支座零件圖,返回,圖5-5 重要尺寸要直接標(biāo)出,返回,圖5-6 尺寸鏈的封閉與開口,返回,圖5-7 尺寸標(biāo)注的對(duì)比,返回,(a)不便于測(cè)量,(b)便于測(cè)量,圖5-8 裝配圖模型,返回,圖5-9 齒輪泵的裝配圖,返回,