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1、湖南工學院湖南工學院湖南工學院湖南工學院畢業(yè)設計說明書題目專業(yè)班級姓名學號指導教師2 0*年5月1 5日湖南工學院畢業(yè)設計第1 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明目錄一、設計任務書(2)二、零件的工藝分析及工藝方案(4)三、排樣方案(6)四、沖壓力計算及設備選擇(1 0)五、壓力中心計算(1 2)六、模具結(jié)構草圖(1 5)七、工作零件設計(1 6)八、卸料裝置的設計(2 8)九、標準件的選用(3 0)十、設備校核(3 5)十一、設計總結(jié)(3 7)十二、凸凹模加工工藝規(guī)程編制(3 8)十三、參考資料(4 0)第2 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明設計任務書畢業(yè)設計 論文內(nèi)容及要求一、原始數(shù)據(jù)1.產(chǎn)

2、品零件圖如下圖2.材料D R 5 1 0 厚1.03.生產(chǎn)批量大批量二、設計要求1.在滿足生產(chǎn)率保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時要求成本低模具壽命長2.模具的制造工藝性良 好裝配方便3.操作安全、方便4.便于搬運、安裝5.外形美觀。三、設計圖紙1.模具總裝圖一張2.全部模具零件圖紙 其中至少有一張A 2 以上電腦繪圖四、設計說明書1.資料數(shù)據(jù)充分并標明數(shù)據(jù)出處。2.計算過程詳細、完全。3.公式的字母含義應標明有時還應標注公式的出處。第3 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明4.內(nèi)容條理清楚按步驟書寫。5.說明書要求用計算機打印出來。五、自 選一個重要模具零件編制加工工藝規(guī)程六、參考資料謝謝朋友對我文章的賞識謝謝

3、朋友對我文章的賞識謝謝朋友對我文章的賞識謝謝朋友對我文章的賞識 充值后就可以下載此設計說明書充值后就可以下載此設計說明書充值后就可以下載此設計說明書充值后就可以下載此設計說明書 不包含 不包含 不包含 不包含C A DC A DC A DC A D 圖紙圖紙圖紙圖紙 。我這里還有一個壓縮包里面有相應。我這里還有一個壓縮包里面有相應。我這里還有一個壓縮包里面有相應。我這里還有一個壓縮包里面有相應的的的的w o r dw o r dw o r dw o r d 說明書 附帶外文翻譯 和說明書 附帶外文翻譯 和說明書 附帶外文翻譯 和說明書 附帶外文翻譯 和C A DC A DC A DC A D

4、圖紙。圖紙。圖紙。圖紙。需要壓縮需要壓縮需要壓縮需要壓縮包的朋友包的朋友包的朋友包的朋友聯(lián)系聯(lián)系聯(lián)系聯(lián)系Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服1111 1 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 9 或或或或Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服2222 1 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 2。需要其他設計題目 直接聯(lián)系需要其他設計題目 直接聯(lián)系需要其他設計

5、題目 直接聯(lián)系需要其他設計題目 直接聯(lián)系 第4 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明第二章零件的工藝分析及工藝方案零件圖如下所示零件圖1.形狀鐵心沖片形狀如“山”字形其長為4 8 m m 寬為2 4.6 m m 兩邊距底邊2 1 m m 和5 m m 處各有一個直徑為3 m m 的孔并與中心線對稱。因此其形狀較簡單。第5 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明2.尺寸該零件尺寸最大為4 8 m m 而其孔直徑較小孔中心距邊緣距離也小因此對沖孔的精度要求高。所以按要求取其精度等級為I T 9 級。3.沖孔時工藝零件圖上四個小孔的直徑為3 m m 考慮到凸模強度限制孔的尺寸不宜過小 其數(shù)值與孔的形狀、材料的

6、機械性能、材料的厚度等有關。4.表面質(zhì)量做為鐵心沖片其平面度、直線度以及對稱度要求較高則其表面質(zhì)量要求較高。5.材料性能本零件所給的材料為D R 5 1 0,即為熱軋硅鋼。硅鋼的硬度非常高其抗拉強度在4 0 0 M P a 6 0 0 M p a 之間。6.制定沖壓工藝方案由零件圖及零件圖中的工藝要求制定沖壓工藝方案如下本零件設計為一套復合模即落料沖孔復合模。同時根據(jù)其精度分析如下第6 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明1)本零件采用有較高精度的滑動導向進行沖裁 模架為中間導柱模架2)本零件采用條料送進3)模具中采用導尺和擋料銷定位。第三章排樣方案1、毛坯尺寸的計算1)、排樣圖如下參考冷沖壓工藝

7、與模具設計P 5 6第7 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明從工件的形狀尺寸來看為使模具制造更簡單、方便我們優(yōu)先選用直排。2)、材料搭邊值查表2-1 0 工件最小搭邊值a=1.2 m m,a1=1.5 m m 考慮支撐面剛度問題在設計中取其搭邊值為a=3 m m,a1=2 m m。3)、計算步距S0=b+a=2 4.6+3=2 7.6 m m4)、定位方式從工件的形狀以及尺寸上看 為使工件能準確定位 本設計中采用導尺和擋料銷來定位。2.條料寬度計算本設計為無側(cè)壓裝置時的條料寬度計算計算結(jié)果如下B=D+2 a1+0-=(4 8+2*2+0.1)0-0.1=5 2.10-0.1m m參考冷沖壓工藝與

8、模具設計P 1 3 6參考冷沖壓工藝與模具設計P 6 2第8 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明導料板之間的尺寸即導料尺寸為B 1=B+C 1=5 2.1+0.1=5 2.2 m m式中B條料寬度 m m B1導料板的導料尺寸(m m)D工件橫向最大尺寸(m m)a1橫搭邊條料寬度公差見表2-1 1 表2-1 2 C1條料入端間隙見表2-1 3 3.材料利用率計算一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分數(shù)稱為材料利用率。由于板料沖裁時板厚是一定的所以材料利用率可用面積之比即一段條料的有效面積與這段條料的面積之比來代替重量之比。同一工件排樣不同時材料利用率也會不同材料利用率越高者越省料。

9、因此材料利用率是判斷排樣是否經(jīng)濟的重要參數(shù)。第9 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明但材料利用率并不是選擇排樣的唯一標準。一般按下述原則選擇對于銅板等較貴重材料 特別是在生產(chǎn)量較大時 應盡量選擇材料利用率較高的排樣。如果某種排樣不其它排樣的材料利用率提高不到5%且使模具復雜化時 那么這種排樣是不可取的。而在生產(chǎn)量小時應盡可能選擇比較簡單的排樣以便模具容易制造。按條料計算材料利用率來計算=(n*A/L*B)*1 0 0%A=4 8*2 4.6-*3*4-1 0.6*1 4*2=8 4 6.3 m m2即=3*8 4 6.3/(8 4.5*5 2.5)=5 7.2%式中n一根條料能沖出的工件數(shù)目 L

10、條料的長度(m m)A一個工件的實際面積(m m2)。參考冷沖壓工藝與模具設計P 6 4第1 0 頁湖南工學院畢業(yè)設計計算內(nèi)容說明第四章沖壓力計算及設備選擇1.沖壓力的計算沖裁的基本工序為落料、沖孔 沖裁方式為彈壓卸料逆出件方式所以沖裁力計算結(jié)果如下電工硅鋼的抗剪強度為4 5 0 退火 落料F 1=K A=(4 8*2+2 4.6*2+1 0.6*4)*1*4 5 0*1.3=1 0 9 7 4 6N沖孔F 2=K A=1.3*4*3*1*4 5 0=2 2 0 5 3.9 8NF=F 1+F 2=1 0 9 8 4 6+2 2 0 5 3.9 8=1 3 1 8 9 9.9 8N卸料力FQ

11、1=K1F=0.0 4*1 3 1 8 9 9.9 8=5 2 7 6N頂件力FQ 3=K3F=0.0 6*1 3 1 8 9 9.9 8=7 9 1 4N因此總沖壓力F0=F+FQ 1+FQ 3=1 3 1 8 9 9.9 8+5 2 7 6+7 9 1 4=1 4 5 0 8 9.9 8N參考冷沖壓工藝與模具設計P 2 3 P 2 5第1 1 頁計算內(nèi)容說明式中A剪切斷面面積(m m2)板料的抗剪強度(M p a)K安全系數(shù)取1.3 FQ 1、FQ 3分別為卸料力、頂件力K1、K3分別為卸料力系數(shù)、頂件力系數(shù)其值見表1-7。2.設備的選擇根據(jù)零件形狀大小以及生產(chǎn)批量要求同時根據(jù)計算所得選定

12、壓力機為開式雙柱可傾壓力機。因為F0=1 4 5 0 8 9.9 8N,所以選定壓力機為J 2 3-1 6 其壓力機主要規(guī)格如下型號J 2 3-1 6公稱壓力/K N1 6 0滑塊行程/m m7 0滑塊行程次數(shù)/次/m i n 1 1 5最大閉合高度/m m2 2 0湖南工學院畢業(yè)設計第1 2 頁計算內(nèi)容說明封閉高度調(diào)節(jié)量/m m6 0模柄孔尺寸/m m4 0 x 6 5傾斜角3 0 立柱間距離/m m2 2 0工作臺板厚度/m m5 0工作臺尺寸/m m 左右4 5 0工作臺尺寸/m m 前后3 0 0滑塊底面尺寸/m m 左右2 0 0滑塊底面尺寸/m m 前后1 8 0電機功率/K W1

13、.5第五章壓力中心計算沖裁力合力的作用點稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機和模具平穩(wěn)的工作必須使沖模的壓力中心一壓力機滑塊中心線相重合對于使用模柄的中小型模具就是要使其壓力中心與模柄軸線相重合湖南工學院畢業(yè)設計第1 3 頁計算內(nèi)容說明否則將使沖模和壓力機滑塊承受側(cè)向力 引起凸、凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損 甚至還會引起壓力機導軌的磨損、影響壓力機精度。對與工件外行尺寸大、形狀復雜、多凸模的沖裁模和級進模 正確確定其壓力中心就顯得更為重要。根據(jù)零件圖建立坐標系x o y 如下圖坐標圖各線段及圓的長度和重心坐標如下湖南工學院畢業(yè)設計第1 4 頁計算內(nèi)容說明L1=4 8 m mx1=2 4 m

14、my1=0L2=3 m mx2=1 1 m my2=5 m mL3=3 m mx3=3 7 m my3=5 m mL4=2 4.6 m mx4=4 8 m my4=1 2.3 m mL5=7 m mx5=4 4.5 m my5=2 4.6 m mL6=3 m mx6=4 4.5 m my6=2 1 m mL7=1 0.6 m mx7=4 1 m my7=1 9.3 m mL8=1 4 m mx8=3 4 m my8=1 4 m mL9=1 0.6 m mx9=2 7 m my9=1 9.3 m mL1 0=6 m mx1 0=2 4 m my1 0=2 4.6 m mL1 1=1 0.6 m

15、mx1 1=2 1 m my1 1=1 9.3 m mL1 2=1 4 m mx1 2=1 4 m my1 2=1 4 m mL1 3=1 0.6 m mx1 3=7 m my1 3=1 9.3 m mL1 4=7 m mx1 4=3.5 m my1 4=2 4.6 m mL1 5=3 m mx1 5=3.5 m my1 5=2 1 m mL1 6=2 4.6 m mx1 6=0y1 6=1 2.3 m m湖南工學院畢業(yè)設計第1 5 頁計算內(nèi)容說明x0=(x1*L1+x2*L2+x1 6*L1 6)/(L1+L2+L1 6)=(2 4*4 8+1 1*3 +0*2 4.6)/(4 8+3 +2

16、 4.6)=2 4 m m y0=(y1*L1+y2*L2+y1 6*L1 6)/(L1+L2+L1 6)=(0*4 8+5*3 +1 2.3*2 4.6)/(4 8+3 +2 4.6)=1 2.4 1 7 m m經(jīng)計算得壓力中心的坐標為X0=2 4Y0=1 2.4 1 7?？扇0=2 4Y0=1 2 作為設計模具的參數(shù)。第2 章模具結(jié)構草圖結(jié)構草圖如下湖南工學院畢業(yè)設計第1 6 頁計算內(nèi)容說明第七章工作零件設計1.工作零件設計凸模設計的三原則為了保證凸模能夠正常工作 設計任何結(jié)構形式的凸模都必須滿足如下三原則 1 、精確定位凸模安裝到固定板上以后在工作過程中其軸線或母線不允許發(fā)生任何方向的

17、位移否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命 嚴重時可造成啃模。湖南工學院畢業(yè)設計第1 7 頁計算內(nèi)容說明 2 、防止拔出回程時卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構應能防止凸模從固定板中拔出來。3 、防止轉(zhuǎn)動對于工作段截面為圓形的凸模當然不存在防轉(zhuǎn)問題?？墒菍τ谝恍┙孛姹容^簡單的凸模 為了使凸模固定板上安裝凸模的型孔加工容易 常常將凸模固定段簡化為圓形。這時就必須保證凸模在工作過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動否則將啃模。凸模的設計包括落料凸模 凸凹模、沖孔凸模。2.凹模的外形尺寸確定 1 、在排樣圖上沿送料方向與垂直料料方向從凹模孔之間最大距離處畫一矩形l*b 為凹模有效面積。凹模有效面積矩形的對稱中心應與壓力中

18、心重合以便使模柄的中心線通過壓力中心。經(jīng)計算 我們所取壓力中心與矩形l*b 的中心重合。因此 凹模有效面積即為凹模形孔。所以只要確定凹模壁厚c 就能確定凹模外形尺寸L*B。凹模壁厚c 主要考慮布置連接螺釘和銷釘孔的需要同時也能保證凹模的強度和剛度設計時可參照2-1 7 選取。參考 沖壓工藝與模具設計P 7 4 表2-1 7湖南工學院畢業(yè)設計第1 8 頁計算內(nèi)容說明因此估算凹模外形尺寸時我們從凹模有效面積向外擴大3 0 4 0 m m 即L=4 8+3 0 4 0=7 8 8 8 m m B=2 4.6+(3 0 4 0)=5 4.6 6 4.6 m m選用標準件查表得L*B=8 0*6 3凹模

19、板厚度按經(jīng)驗公式H=K1K2(0.1 F)1/3算得H=2 3.6 2 m m式中K1為凹模材料修正系數(shù)在這取1 K2為凹模刃口周邊長度修正系數(shù)見表2-1 8。設計中根據(jù)要求我們?nèi)=2 5 m m。為方便凹模的制作加工 凹模采用鑲拼式結(jié)構。因此在設計模具時還要考慮拼塊的固定。所以 凹模的固定可用具有一定過盈量的外套箍緊。為使凹?？蛴凶銐驈姸绕浜穸任覀兌? 5*3 7 m m。所以 凹模周界為L*B=1 2 5*1 0 0。分別參考 沖壓工藝與模具設計與 中國模具設計大典第三卷沖壓模具設計湖南工學院畢業(yè)設計第1 9 頁計算內(nèi)容說明3.刃口尺寸計算刃口尺寸計算的一般原則1)刃口尺寸應保證沖出合

20、格工件2 刃口磨損一些仍能沖出合格工件3 設計時應取最小合理沖裁間隙。本設計采用配作法制模計算刃口尺寸。落料其工件圖和凹模磨損圖如下未注公差為I T 1 4 級。工件圖與凹模磨損圖湖南大學衡陽分校畢業(yè)設計第2 0 頁計算內(nèi)容說明首先查標準公差數(shù)值表確定每個未注公差尺寸的偏差值勤如下軸類尺寸4 80-0.6 260-0.370-0.3 6孔類尺寸1 40+0 4 31 0.60+0.4 3自 由長度尺寸2 4.6 0.5 2。畫出凹模刃口的磨損圖如上圖所示。刃口磨損后增大的尺寸有A d1、A d2、A d3、A d4減小的尺寸有B d不變的尺寸有C d。按分類后的刃口尺寸再將工件相應尺寸分類a1

21、=4 80-0.6 2、a2=(2 4.60.5 2)、a3=60-0.3、a4=70-0.3 6、b=1 40+0 4 3、c=1 0.60+0.4 3。全部工件尺寸為I T 1 4 級磨損補償系數(shù)x=0.5,因此凹模刃口尺寸為A d1=(4 8-0.5*0.6 2)+0.6 2/40=4 7.6 9+0.1 5 50A d2=(2 5.1 2-0.5*1.0 4)+1.0 4/40=2 4.6+0.2 60A d3=(6-0.5*0.3)+0.3/40=5.8 5+0.0 7 50A d4=(7-0.5*0.3 6)+0.3 6/40=6.8 2+0.0 90B d=(1 4-0.5*0.

22、4 3)0-0.4 3/4=1 3.7 8 50-0.1 0 8C d=(1 0.6+0.4 3/2)0.4 3/8=1 0.8 1 5 0.0 5 4查沖裁間隙表1-3得該件沖裁模初始合理雙面沖裁間隙Zm i n=(6%*1)m m=0.0 6 m m湖南工學院畢業(yè)設計第2 1 頁計算內(nèi)容說明在凸模零件工作圖上 注與凹模刃口尺寸對應的基本尺寸 不注公差。并在技術要求中注寫“刃口尺寸按凹模實際尺寸配作 保證單邊間隙為0.0 3 m m”。沖孔其工件圖和凸模磨損圖如下工件圖與凸模磨損圖湖南工學院畢業(yè)設計第2 2 頁計算內(nèi)容說明由凸模刃口磨損圖可確定凸模刃口尺寸磨損后的性質(zhì)見上圖。刃口磨損后凸模尺

23、寸將減小。工件尺寸為I T 1 2 級磨損補償系數(shù)x=0.7 5。計算如下B d=(3+0.7 5*0.1)0-0.1/4=3.0 7 50-0.0 2 5工件孔中心距尺寸L d 1=(4 0.9+0.2/2)0.2/8=4 1 0.0 2 5L d 2=(2 5.9+0.2/2)0.2/8=2 6 0.0 2 5L d 3=(1 5.9+0.2/2)0.2/8=1 6 0.0 2 5查沖裁間隙表1-3得該件沖裁模初始合理雙面沖裁間隙Zm i n=(6%*1)m m=0.0 6 m m在凹模零件工作圖上注與凸模刃口尺寸對應的基本尺寸不注公差。并在技術要求中注寫“刃口尺寸按凸模實際尺寸配作 保證

24、單邊間隙為0.0 3 m m”。4.工作零件的設計1)、落料凸模 凸凹模的設計及加工湖南工學院畢業(yè)設計第2 3 頁計算內(nèi)容說明根據(jù)沖裁時凸模所受的力為滿足其需要設計結(jié)構采用直通式其結(jié)構如下落料凸模設計以凹模為基準凸模為配制件則凸模刃口尺寸為A d1=4 7.6 9 A d2=2 4.6 A d3=5.8 5A d4=6.8 2B d=1 3.7 8 5C d=1 0.8 1 5 0.0 5 4凸模根據(jù)其強度要求 選用C r 1 2 M o V 材料熱處理后的硬度為6 0 6 2 H R C。直通式凸模采用鉚裝式固定凸模與固定板采用H 7/m 6 的過渡配合。湖南工學院畢業(yè)設計第2 4 頁計算內(nèi)

25、容說明凸模的裝配方法為奪壓入法 其特點為連接牢固可靠 對配合孔的精度要求高。加工成本高 因以凹模為配作件 所以凹模以凸模為基準配作保證單面間隙為0.0 3 m m。凸模的加工方法沖壓模具的凸模都需進行淬火等熱處理工藝獲得高硬度和高耐磨性則可采取以下加工方案鍛造退火機加工淬火、回火精磨或電火花加工成品湖南工學院畢業(yè)設計第2 5 頁計算內(nèi)容說明凸模長度的確定設計標準模具時當選定了典型組合以后凸模的長度就確定了。設計非標準模具時 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構上的需要 并考慮磨損量和安全因素來確定。因本模具采用的是標準模具 因此凸模的長度就可以通過公式來求具體計算如下彈性卸料方式的凸模長度按下式計算 2-7

26、 L=h 1+h 2+h 4+h 5-0.2=2 4+2 0+2 0-0.2=6 3.8 m m式中h 1 凸模固定板厚度 m m h 4 彈壓卸料板厚度 m m h 5 預壓狀態(tài)下卸料橡皮厚度 m m h 5=0.8 5 0.9 H H 為自 由狀態(tài)下橡膠的厚度。公式中的0.2 m m 是凸模端面縮進卸料板的距離。湖南工學院畢業(yè)設計第2 6 頁計算內(nèi)容說明2)、沖孔凸模的設計沖孔凸模的設計以凸模為基準凹模為配制件則凹模的刃口尺寸為B d=3.0 7 5凸模根據(jù)其強度要求選用C r 4 W 2 M o V,材料熱處理后的硬度為6 0 6 2 H R C。凸模的安裝與固定方法如下因所設計的凸模為

27、圓凸模所以其固定方式為凸模固定板上加工出臺階來固定。示圖如下 凸模與固定板的配合為H 7/m 6 過渡配合。凸模的裝配方法為壓入法其特點為連接牢固可靠對配合孔的精度要求高。加工成本高 因以凹模為配作件 所以凹模以凸模為基準配作保證單面間隙為0.0 3 m m。參考 中國模具設計大典湖南工學院畢業(yè)設計第2 7 頁計算內(nèi)容說明凸模的加工方法沖壓模具的凸模都需進行淬火等熱處理工藝獲得高硬度和高耐磨性則可采取以下加工方案鍛造退火機加工淬火、回火精磨或電火花加工成品。凸模長度的確定設計標準模具時 當選定了典型組合以后 凸模的長度就確定了。設計非標準模具時 凸模的長度一般根據(jù)結(jié)構上的需要 并考慮磨損量和安

28、全因素來確定。因本模具采用的是標準模具 因此凸模的長度就可以通過公式來求具體計算如下L=h1+h2-t=2 0+2 5-1=4 4 m m式中h1凸模固定板厚度 m m h2凹模板厚度 m m t 板料厚度(m m)。湖南工學院畢業(yè)設計第2 8 頁計算內(nèi)容說明第2 章卸料裝置的設計卸料裝置的功用是在一次沖裁結(jié)束之后 將條料或工序件與落料凸?；驔_孔凸模脫離以便進行下一次沖裁。因本模具零件精度要求較高 同時為防止零件的變形 能夠沖出平整的工件。因此采用彈性卸料 而因零件精度高 在采用彈性卸料的同時要采用導柱導向。橡膠塊作為彈性元件 具有承受負荷比彈簧大、安全及安裝調(diào)整方便等優(yōu)點。沖裁模的工作行程較

29、小 選用橡膠塊作為彈壓卸料裝置的彈性元件更為多見。本設計中材料厚度t 為1 m m 經(jīng)計算卸料力F x 為5 2 7 6 N 選用卸料橡膠其計算過程如下1 、假設考慮了模具結(jié)構決定用8 個厚壁筒形的聚氨脂彈性體。2 、計算每個彈性體的預壓力F y F y=5 2 7 6 N/8=6 5 9.5 N3)、考慮橡膠塊的工作壓縮量較小取預壓縮率 y=1 0%并由表22 7 查得單位壓力F q=1.1 M p a。湖南工學院畢業(yè)設計第2 9 頁計算內(nèi)容說明4)、按式 2 4 9 計算彈性體的截面面積A A=F y/F q=6 5 9.5/1.1 5 9 9.5 m m25 、如果選用直徑為8 m m

30、的卸料螺釘選取彈性體穿卸料螺釘孔的直徑d=8.5 m m。則彈性體的外徑D 可按下式求得 D -d /4=A則D=4 A/+d 1/2=(4*5 9 9.5/+8.52)1/22 9 m m因此D 取3 0 m m。6)、橡膠高度的確定H=h g/(j-y)=2/(0.2-0.1)=2 0 m m式中hg橡膠塊工作壓縮量 m m j橡膠塊極限壓縮率取2 0%y橡膠塊預壓縮率對于聚氨酯取1 0%。對于卸料橡膠塊hg即為彈壓卸料板的工作行程一般取hg=t+1 t為板料厚度。湖南工學院畢業(yè)設計第3 0 頁計算內(nèi)容說明7)、橡膠塊高度的校核0.5 H/D 1.5而本設計中H/D=2 0/3 0=0.6

31、 7 m m 所以所選橡膠合格。所以經(jīng)計算選取卸料橡膠塊為橡膠塊的高度為H=2 0 m m總計塊數(shù)為n=8橡膠塊的材料為邵氏7 0 8 0 A 的聚氨酯橡膠第2 章標準件的選用1.各用途的螺釘、銷釘?shù)倪x用根據(jù)模具的實際選用圓柱頭內(nèi)六角螺釘、銷釘 其結(jié)構圖如下湖南工學院畢業(yè)設計第3 1 頁計算內(nèi)容說明湖南工學院畢業(yè)設計第3 2 頁計算內(nèi)容說明螺釘?shù)倪x用例表如下螺紋規(guī)格dM 8M 1 0螺距p1.2 51.2 5b 參考2 22 6m i n0.1 50.1 5cm a x0.60.6d am a x9.21 1.2d sm a x8m i n7.7 8m a x 1 0m i n9.7 8em

32、i n1 4.2 01 7.5 9k6.8 67.8 9s1 2.5 71 5.5 7銷釘?shù)倪x用例表如下 圓柱銷銷G B11 9 8 6d 公稱681 0a 0.8 01.01.2c 1.21.62.0L 公稱1 2 6 01 4 8 02 0 9 5參考 中國模具設計大典湖南工學院畢業(yè)設計第3 3 頁計算內(nèi)容說明2.模柄的選用結(jié)構圖如下根據(jù)壓力機選擇模柄查表選用壓入式模柄(m m)dd 1d 2LL 1L 2L 34 04 25 01 0 03 564湖南工學院畢業(yè)設計第3 4 頁計算內(nèi)容說明3.模架的選用各模架名稱尺寸凹模周界1 2 5*1 0 0上模座1 2 5*1 0 0*3 5下模座

33、1 2 5*1 0 0*4 5導柱2 5*1 3 0導套2 5*8 0*2 8螺釘M 6*1 64.各模板的尺寸凹模板8 0*6 3*2 5導料板1 0 0*3 6*6卸料板1 0 0*1 0 0*2 0上固定板1 0 0*1 0 0*2 4下固定板1 2 5*1 0 0*1 5卸料橡膠H=2 0所以依據(jù)上面所選的各標準的模架 則整個模架的尺寸都以選擇了。因此其它的尺寸根據(jù)各模架的尺寸來確定。參考 中國模具設計大典湖南工學院畢業(yè)設計第3 5 頁計算內(nèi)容說明第十章設備校核模具結(jié)構和各零件都設計好后必須對模具進行必要的校核。其中的校核包括凸模強度校核、壓力機的校核等。因各尺寸都是計算出來的所以壓力

34、機的校核以及其它一些的校核都不要校核。因為它已經(jīng)有足夠的強度等 而必要校核的是凸模強度的校核。一般凸模的強度是足夠的 沒有必要進行強度校核。只有當凸模特別細長 或凸模的截面尺寸相對于板厚很小時 才進行強度校核。凸模強度校核包括抗壓能力和抗縱向彎曲能力兩個方面的內(nèi)容。1 、凸?？箟耗芰π：送鼓Ｄ苷９ぷ?其最小截面承受的壓應力必須小于凸模材料允許的壓應力 =F/A 落料凸模=F 1/A=1 0 9 7 4 6/1 8 7.6=5 8 5 M p a沖孔凸模對于圓形凸模F=d t 代入上式可得d 4 t /=4*1*4 5 0/1 0 0 0=1.8 m m湖南工學院畢業(yè)設計第3 6 頁計算內(nèi)容說

35、明式中 凸模最小截面的壓應力 M p a F 沖裁力 N A 凸模最小截面積 m m d 凸模最小直徑 m m t 板料厚度 m m 板料抗剪強度 M p a 凸模材料許用壓應力 M p a 如果凸模材料用一般工具鋼淬火硬度為5 8 6 2 H R C 可取 為1 0 0 0 1 6 0 0 M p a 沖裁低碳鋼板時 取3 0 0 M p a。核對各凸模落料凸模 沖孔凸模d=3.0 7 5 m m 1.8 m m。所以各凸模的強度經(jīng)核算后其各凸模強度足夠。2 、凸?？v向抗彎曲能力校核沖裁時凸模縱向抗彎曲能力可利用桿件受軸向壓力的歐拉公式進行校核。因凸模有導向則采用式 2 2 3 計算Lm a

36、 x 2 E J/n F 1/2湖南工學院畢業(yè)設計第3 7 頁計算內(nèi)容說明落料凸模Lm a x 2 E J/n F 1/2=(2*2.2*1 05*2*1 8 7.62/3*1 0 9 7 4 6)1/2=6 8 1.3 m m沖孔凸模Lm a x 2 E J/n F 1/2=(2*2.2*1 05*2*7.52/3*2 2 0 5 3.9 8)1/2=6 0.7 5 m m因各凸模尺寸為落料凸模L 1=6 3.8 m m 6 8 1.3 m m 沖孔凸模L 2=4 4.5 m m 6 0.7 5 m m。經(jīng)驗算各凸模的縱向彎曲能力校核以滿足凸模的要求。第十一章設計總結(jié)本模具的整體設計已經(jīng)完成

37、 如今回顧自 己的設計過程 總結(jié)如下本模具設計的是鐵心沖片正裝復合模 是一副落料沖孔模。從零件尺寸及其質(zhì)量要求方面考慮 我們采用的沖壓方式為彈壓卸料逆出件方式 沖壓方案是先落料后沖孔。沖裁后 條料由卸料板卸料 工件由頂件板頂出凹模而沖孔產(chǎn)生的廢料由斜堵銷頂出凸凹孔外。畢業(yè)設計是每位大學生畢業(yè)之前必經(jīng)之路 經(jīng)過了此次設計 我初湖南工學院畢業(yè)設計第3 8 頁計算內(nèi)容說明步了解設計模具的各道工序清楚了模具的各個結(jié)構了解了各個設計過程中的重要環(huán)節(jié) 具備了一定的設計能力 學到了真正的實踐知識。第十二章凸凹模加工工藝規(guī)程編制凸凹模加工工藝規(guī)程零件圖湖南工學院畢業(yè)設計第3 9 頁計算內(nèi)容說明工序1、下料 3

38、 0 5 0 按等體積法計算后加上鍛造上燒損量 工序2、鍛造鍛成5 4 3 0 7 0 除考慮鍛后的加工余量外還應加上線切割時零件變形影響的料邊尺寸8-1 0 m m 工序3、熱處理退火 消除鍛后殘余內(nèi)應力降低硬度 工序4、刨 或銑 刨 或銑六面尺寸達4 8.7 2 5.6 6 4.8 選其中長寬為4 8.7 6 4.8 的一面刨 或銑與圖樣相符的凹槽使凹槽尺寸達1 3.2 1 1 6 4.8 工序5、平磨磨凸凹模各平面一對垂直側(cè)基面對角尺工序6、鉗工 坐標鏜 畫穿絲孔位置線 4 個 鉆穿絲孔 3.1 m m,斜堵銷安裝孔擴孔至 5.2 m m 深3 5 m m;工序7、熱處理淬火回火達硬度5

39、 8-6 2 H R C 工序8、平磨磨各面達4 8 2 4.9 6 4.2 一對垂直側(cè)基面對角尺凹槽各面尺寸達1 3.5 1 0.5 6 4.2 工序9、退磁工序1 0、線切割按程序切割切割型面留研磨量0.0 1 5 工序1 1、鉗工研磨型面達到設計要求。湖南工學院畢業(yè)設計第4 0 頁計算內(nèi)容說明第十二章參考資料1.沖壓工藝與模具設計 鐘锍斌主編華北航空工業(yè)學院2.中國模具設計大典 李志剛主編中國機械工程學會3.冷沖壓模具結(jié)構圖冊大全 高廣升主編華南理工大學出版社4.沖模設計手冊 沖模設計手冊編寫組編著5.沖壓工藝學 李碩本主編北京機械工業(yè)出版社湖南工學院畢業(yè)設計附件圖紙工件圖導柱導套模柄倒

40、尺定模座板動模座板凹模凸模固定板下固定板凸凹模小孔凸模卸料板排樣圖裝配圖謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載此設計說明書 不包含謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載此設計說明書 不包含謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載此設計說明書 不包含謝謝朋友對我文章的賞識充值后就可以下載此設計說明書 不包含C A DC A DC A DC A D 圖紙圖紙圖紙圖紙 。我這里還有一個壓縮包。我這里還有一個壓縮包。我這里還有一個壓縮包。我這里還有一個壓縮包里面有相應的里面有相應的里面有相應的里面有相應的w o r dw o r dw o r dw o r d 說明書說明書說明書說明書 附帶附帶附帶附帶

41、 外文翻譯外文翻譯外文翻譯外文翻譯 和和和和C A DC A DC A DC A D 圖紙圖紙圖紙圖紙。需要壓縮包的朋友需要壓縮包的朋友需要壓縮包的朋友需要壓縮包的朋友聯(lián)系聯(lián)系聯(lián)系聯(lián)系Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服1111 1 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 9 或或或或QQQQ QQQQ客服客服客服客服2222 1 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 2。需要其他設計題目 直接聯(lián)系需要其他設計題目 直接聯(lián)系需要其他設計題目 直接聯(lián)系需要其他設計題目 直接聯(lián)系