輪轂的車外圓專用夾具設計及機械加工工藝裝備含非標9張CAD圖,輪轂,車外圓,專用,夾具,設計,機械,加工,工藝,裝備,設備,非標,cad XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 03 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ314端面 端銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 4.0 12 55.453 2 精銑Φ314端面 端銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.5 6 27.219 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 2 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 04 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑Φ180端面 端銑刀、游標卡尺 475 94 0.2 2.5 3 6.111 2 精銑Φ180端面 端銑刀、游標卡尺 600 118.7 0.16 0.5 3 5.985 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 3 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 05 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ420左端面 端面車刀、游標卡尺 460 630 0.26 9.5 4 1.786 2 半精車Φ420左端面 端面車刀、游標卡尺 610 823 0.2 0.5 1 0.423 3 粗車Φ314端面 端面車刀、游標卡尺 460 436 0.26 10.5 4 3.085 4 半精車Φ314端面 端面車刀、游標卡尺 610 581 0.2 0.5 1 0.751 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 4 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 06 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ134.8孔至Φ145.8 可轉位車刀、游標卡尺 480 218 0.26 5.5 2 1.194 2 半精車Φ135.8孔至Φ146.6 可轉位車刀、游標卡尺 610 291 0.2 0.4 1 0.591 3 粗車錐孔 可轉位車刀、游標卡尺 460 242 0.26 10.4 4 1.482 4 半精車錐孔 可轉位車刀、游標卡尺 600 315 0.2 0.4 1 0.351 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 5 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 07 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ420右端面 端面車刀、游標卡尺 460 630 0.26 4.0 2 0.377 2 半精車Φ420右端面 端面車刀、游標卡尺 610 823 0.2 0.5 1 0.173 3 粗車Φ379端面 端面車刀、游標卡尺 480 581 0.26 4.0 2 0.714 4 半精車Φ379端面 端面車刀、游標卡尺 610 775 0.2 0.5 1 0.353 5 粗車2×M12螺紋端面 端面車刀、游標卡尺 460 436 0.26 4.0 2 1.021 6 半精車2×M12螺紋端面 端面車刀、游標卡尺 600 581 0.2 0.5 1 0.496 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 6 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 08 車 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式車床 C620-1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗車Φ432外圓至Φ421 可轉位車刀、游標卡尺 480 630 0.26 5.5 2 0.087 2 半精車Φ421外圓至Φ420 可轉位車刀、游標卡尺 610 823 0.2 0.5 1 0.173 3 粗車Φ379外圓 可轉位車刀、游標卡尺 460 581 0.26 4.5 2 0.785 4 半精車Φ379外圓 可轉位車刀、游標卡尺 610 775 0.2 0.5 1 0.388 5 粗車Φ188外圓至Φ181 可轉位車刀、游標卡尺 460 266 0.26 3.5 2 0.766 6 半精車Φ181外圓至Φ180 可轉位車刀、游標卡尺 600 339 0.2 0.5 1 0.371 7 粗車Φ306孔至Φ339 可轉位車刀、游標卡尺 460 484 0.26 16.5 6 1.543 8 半精車Φ339外圓至Φ340 可轉位車刀、游標卡尺 610 678 0.2 0.5 1 0.234 9 倒角 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 7 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 09 銑 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 臥式銑床 X62 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 粗銑寬29槽 三面刃銑刀、游標卡尺 475 119.4 0.2 14.5 6 2.154 2 精銑寬29槽至寬30槽 三面刃銑刀、游標卡尺 600 150.8 0.16 0.5 6 1.257 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 第 8 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 10 鉆 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3025 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 鉆2×M12螺紋底孔Φ10.2 麻花鉆、圓柱塞規(guī) 500 16.1 0.25 5.1 2 0.354 2 攻2×M12螺紋 絲 錐、螺紋塞規(guī) 400 15 0.9 0.9 2 0.105 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 XX 機械加工工序卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 9 頁 9 頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 11 磨 40Cr 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鍛件 設備名稱 設備型號 設備編號 同時加工件數(shù) 內圓磨床 M250A 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工 步 號 工 步 內 容 工 藝 裝 備 主軸轉速 r/min 切削速度 m/min 進給量 mm/r 背吃刀量 mm 進給 次數(shù) 工步工時 機動 輔助 1 磨Φ146.8孔 砂輪、游標卡尺 980 1.7 0.0015 0.1 1 2.642 2 磨錐孔 砂輪、游標卡尺 980 1.7 0.0015 0.1 1 3.672 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 附件2 XXXXX 設計(XX)任務書(理工類) 學生姓名： 專 業(yè)： 班 級： 學 號： 指導教師： 職 稱： 完成時間： 20XX .6 畢業(yè)設計(論文)題目： 輪轂機械加工工藝和專用工裝設計 題目來源 教師科研課 題 縱向課題（　） 題目類型 理論研究（?。? 注：請直接在所屬項目括號內打“√” 橫向課題（√） 應用研究（ ） 教師自擬課題（ ） 應用設計（√?。? 學生自擬課題（?。? 其 他（?。? 總體設計要求及技術要點： 1. 根據給定的零件圖和生產綱領，為其編制機械加工工藝規(guī)程，并根據所設計的工序內容及加工需求，設計專用工裝（刀具或夾具）。 2. 已知條件 給定零件圖 中批生產 3. 技術要點 工藝設計方案能保證零件的加工精度；加工效率高；加工成本低； 盡量采用先進的加工技術手段和技術，綠色環(huán)保。 采用先進的工裝設計方法，專業(yè)夾具自動化程度高，操作方便，成本低。 工作環(huán)境及技術條件： 機械加工車間 工作內容及最終成果： 工作內容： （1） 分析零件的技術和結構工藝性；確定毛坯類型和制造方法；制定工藝過程、各表面的加工方法和加工順序；確定各工序定位方案和工裝類型；計算各工序的尺寸和公差；最終完成工藝規(guī)程文件的填寫，形成一套完整的工藝規(guī)程； （2） 根據所設計的工序內容和需求，提出專用工裝設計任務書，并設計相應的工裝（夾具或刀具），繪制完整的設計圖紙。 最終成果： （1）零件圖、及毛坯圖 （2）工藝規(guī)程文件一套（過程卡、工序卡片）； （3）專用夾具設計圖紙，包括夾具裝配圖和夾具體、夾具全部非標準件零件圖； （4）設計說明書一份。 時間進度安排： 完成開題及三個畢業(yè)文件的書寫； 1周 研究資料，構思工藝方案： 1周 完成工藝總體方案的的草案設計； 2周 完成相關計算和工藝卡片的填寫； 2周 完成專用工裝結構設計和圖紙的繪制： 4周 完成說明書的書寫： 2周 打印資料、答辯準備： 1周 其它1周時間：機動處理，比如五一放假及其它不可預測事項等。 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 3 XX 機械加工工藝過程卡片 產品型號 零件圖號 產品名稱 零件名稱 輪轂 共 頁 第 頁 材料牌號 40Cr 毛 坯 種 類 鍛件 毛坯外形尺寸 每毛坯 可制件數(shù) 每臺件數(shù) 備 注 工 序 號 工序 名稱 工 序 內 容 車間 工段 設 備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 01 備料 備料 02 熱 調質處理 03 銑 粗銑、精銑Φ314端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 04 銑 粗銑、精銑Φ180端面 立式銑床X52K 端銑刀、游標卡尺 05 車 粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標卡尺 06 車 粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔 臥式車床C620-1 可轉位車刀、游標卡尺 07 車 粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面 臥式車床C620-1 端面車刀、游標卡尺 08 車 粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角 臥式車床C620-1 可轉位車刀、游標卡尺 09 銑 粗銑、精銑寬30槽 臥式銑床X62 三面刃銑刀、游標卡尺 10 鉆 鉆、攻2×M12螺紋 搖臂鉆床Z3025 麻花鉆、絲錐、圓柱塞規(guī)、螺紋塞規(guī) 11 磨 磨Φ146.8孔、錐孔 內圓磨床M250A 砂輪、游標卡尺 12 鉗工 鉗工去毛刺 13 終檢 檢驗至圖紙要求并入庫 設計(日期) 審核(日期) 標準化(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 摘 要 本次設計內容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。 輪轂的工藝設計和車外圓的夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。 關鍵詞：輪轂；工藝；車外圓；夾具設計；切削用量；夾緊；定位 Abstract This design content involves the mechanical manufacturing process and fixture design, metal cutting machine, tolerance and measurement and other aspects of knowledge. The process design of the wheel hub and the fixture design of the outer circle of the vehicle include the process design of the parts processing, the process design and the design of the special fixture. In the process design, we should first analyze the parts, understand the process of the parts, then design the structure of the blank, and select the processing benchmark of the parts, and design the process route of the parts; then calculate the size of each working step of the part, the key is to determine the process equipment and cutting amount of each process; then, design the special fixture, select and design the fixture The positioning error is calculated, the rationality and deficiency of the fixture structure are analyzed, and the improvement in the future design is paid attention to. Key words: wheel hub; process; turning excircle; fixture design; cutting parameters; clamping; positioning 目 錄 摘 要 I Abstract II 第1章 緒論 1 1.1前言 1 1.2機械加工工藝規(guī)程制訂 1 1.3機械加工工藝規(guī)程的組成 1 1.4制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 2 第2章 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工藝分析 3 第3章 工藝規(guī)程設計 4 3.1確定毛坯的制造形式 4 3.2基面的選擇 4 3.3制訂工藝路線 5 3.4機械加工余量的確定 7 3.6 確定切削用量及基本工時 8 第4章 車床夾具設計 30 4.1 問題的提出 30 4.2 定位基準的選擇 30 4.3定位元件的設計 30 4.4定位誤差分析 30 4.5 切削力的計算與夾緊力分析 31 4.6夾具設計及操作簡要說明 31 謝 辭 32 參 考 文 獻 33 III 第1章 緒論 1.1前言 制定輪轂的加工工藝，設計車外圓和銑端面的夾具設計，運用機械制造工藝學課程中的基本理論以及在生產實習中學到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質量。提高結構設計能力。通過設計夾具的訓練，獲得根據被加工零件的加工要求，設計出高效，省力，經濟合理而能保證加工質量的夾具的能力。學會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設計有關的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練的運用。 1.2機械加工工藝規(guī)程制訂 1、工藝規(guī)程 規(guī)定產品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。 2、制訂工藝規(guī)程的原則 保證圖樣上規(guī)定的各項技術要求，有較高的生產效率，技術先進，經濟效益高，勞動條件良好。 3、制訂工藝規(guī)程的原始資料 4、制訂工藝規(guī)程的程序 計算生產綱領，確定生產類型；分析產品裝配圖，對零件圖樣進行工藝審查；確定毛坯的種類、形狀、尺寸及精度；擬訂工藝路線（劃分工藝過程的組成、選擇定位基準、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序、選擇機床設備等）；進行工序設計（確定各工序加工余量、工序尺寸及公差，選擇工藝裝備，計算時間定額等；確定工序的技術要求及檢驗方法，填寫工藝文件。 1.3機械加工工藝規(guī)程的組成 工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成。工序是工藝過程的基本單元，也是生產組織和計劃的基本單元。工序又可細分為若干個安裝、工位及工步等。 1、工序 一個或一組人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的一部分工藝過程。 2、安裝 工件經一次裝夾后所完成的那一部分工序 3、工位 為了完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設備的可動部分相對刀具或設備的固定部分占據每一位置所完成的那部分工序。 4、工步 在加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序 1.4制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 產品裝配圖及零件圖；產品質量的驗收標準；產品的生產綱領及生產類型；原材料及毛坯的生產水平；現(xiàn)場生產條件（機床設備與工藝裝備、工人技術水平等）；國內外有關工藝、技術發(fā)展狀況。 第2章 零件的分析 2.1零件的作用 題目所給的零件是輪轂，輪轂是輪胎內廓支撐輪胎的圓桶形的、中心裝在軸上的金屬部件。又叫輪圈、鋼圈、轱轆、胎鈴。輪轂根據直徑、寬度、成型方式、材料不同種類繁多。 2.2零件的工藝分析 輪轂共有二組加工表面，其相互有一定關聯(lián)要求，具體分析如下： 1、 以Φ146.8（基準A）為中心的一組加工表面 這一組加工表面有：Φ314端面、Φ180端面 、Φ420左端面、Φ314端面、Φ146.8孔、錐孔、Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面、Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔等。 2、 以尺寸82.7為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：寬30槽、2×M12螺紋等 這兩組加工表面有一定的關聯(lián)要求、即第二組尺寸和第一組尺寸相關聯(lián)要求。 由上面分析可知，加工時應先加工第一組面，再以第一組加工表面為基準加工另外一組加工面。 ? ? 第3章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯的制造形式 零件材料為40Cr，40Cr鋼是機械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性,考慮到中碳調質鋼的抗缺口敏感性，減震性和耐優(yōu)良等特點,因此應該選用鍛件,以便使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠.由于零件年產量為中批量,已達到成批生產的水平，而且模鍛，免除了砂模和制模的設備，以及減少了鍛工車間的面積，生產成本就有了降低，這樣得來的鍛件具有緊密與微細的顆粒結構及較好的機械性能。因此采用模鍛,這從提高生產率、保證加工精度來考慮也是應該的。?? 3.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成大批報廢，使生產無法正常進行。? 一：粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： （1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 （3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 （5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。 二：精基準的選擇 精基準的選擇應滿足以下原則： （1）“基準重合”原則 應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的誤差。 （2）“基準統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造。 （3）“自為基準”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選擇該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準”原則 當兩個表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。 （5）所選的精基準 應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。 3.3制訂工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。再生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用的夾具，并盡量使工序集中來提高生產率。處此之外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。擬訂兩個方案進行選擇，選出一個在保證質量的情況下，效率比較高的方案： 工藝路線方案一： 工序01：備料 工序02：調質處理 工序03：粗銑、精銑Φ314端面 工序04：粗銑、精銑Φ180端面 工序05：粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面 工序06：粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔 工序07：粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面 工序08：粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角 工序09：粗銑、精銑寬30槽 工序10：鉆、攻2×M12螺紋 工序11：磨Φ146.8孔、錐孔 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求并入庫 工藝路線方案二： 工序01：備料 工序02：調質處理 工序03：粗銑Φ314端面 工序04：粗銑Φ180端面 工序05：粗車Φ420左端面、Φ314端面 工序06：粗車Φ146.8孔、錐孔 工序07：粗車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面 工序08：粗車、Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔 工序09：精銑Φ314端面 工序10：精銑Φ180端面 工序11：半精車Φ420左端面、Φ314端面 工序12：半精車Φ146.8孔、錐孔 工序13：半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面 工序14：半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角 工序09：粗銑、精銑寬30槽 工序10：鉆、攻2×M12螺紋 工序11：磨Φ146.8孔、錐孔 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求并入庫 確定工藝路線以后，就按生產類型、零件的結構特點、技術要求和機床設備等具體生產條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序集中與工序分散各有特點，由于生產類型為中批量生產，生產規(guī)模不大，所以決定選擇方案一。 3.4機械加工余量的確定 工序間加工余量的選用原則及應考慮的因素 一：選用原則 1） 為縮短加工時間，降低制造成本，應采用最小的加工余量； 2） 加工余量應能保證獲得圖樣所規(guī)定的加工精度和表面粗糙度； 3） 工序公差不應超出經濟加工精度的范圍； 4） 本工序余量應大于上工序留下的表面缺陷層厚度； 5） 本工序的余量必須大于上工序的尺寸公差和幾何形狀公差。 二；考慮因素 1） 上工序加工后各表面相互之間位置的空間偏差（如表面間的方向和位置誤差等）； 2） 本工序的裝夾誤差，包括定位找正誤差和夾緊誤差； 3） 本工序的設備精度和加工過程中可能產生的變形； 4） 零件熱處理時的變形； 5） 工件的大小，工件越大，加工余量越大； 6） 加工方法所產生的誤差。 因工件的長度為82.7，最大直徑為Φ720，查《機械加工余量手冊》中的（表4-13）可知，工件的端面加工余量（單邊余量）為3.0-4.5mm，外圓的加工余量（單邊余量）為4.0-6.0mm、孔的加工余量（單邊余量）為6.0mm；由于其余加工表面尺寸不大，毛坯為實心。 3.6 確定切削用量及基本工時 工序01：備料 工序02：調質處理 工序03：粗銑、精銑Φ314端面 工步一：粗銑Φ314端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑Φ314端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序04：粗銑、精銑Φ180端面 工步一：粗銑Φ180端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?75 當＝475r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑Φ180端面 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X52K型立式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 當＝600r/min時 按機床標準選取 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序05：粗車、半精車Φ420左端面、Φ314端面 工步一：粗車Φ420左端面 1、切削用量 機床為C620-1型臥式車床，所選刀具為YT5硬質合金端面車刀。根據《切削用量簡明手冊》第一部分表1.1，由于C620-1型臥式車床的中心高度為200mm（表1.30），故選刀桿尺寸B×H=16mm×25mm，刀片厚度為4.5mm。根據表1.3，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。 1）確定切削深度 由于單邊余量為9.5mm，可在1次走刀內切完。 2）確定進給量 根據表1.4，在粗車Φ420左端面、刀桿尺寸為16mm×25mm、≤3mm、工件直徑為0～100mm時，=0.1～0.6mm/r 按C620-1型臥式車床的進給量（表4.2-9），選擇=0.26mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給機構強度的要求，故需進行校驗。 根據表1.30，C620-1機床進給機構允許的進給力=3530N。 根據表1.21，當≤2mm,≤0.35mm/r，，=350m/min(預計)時，進給力=760N。 的修正系數(shù)為=0.1，=1.17（表1.29-2），故實際進給力為 =760×1.17N=889.2N 由于切削時的進給力小于機床進給機構允許的進給力，故所選=0.26mm/r可用。 3）選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為1mm，可轉位車刀耐用度T=30min。 4）確定切削速度 切削速度可根據公式計算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。 根據表1.10，當用YT15硬質合金車刀加工鑄件，≤3mm，≤0.25mm/r，切削速度=1300m/min。 切削速度的修正系數(shù)為=0.8，=0.65，=0.81,=1.15,==1.0 (均見表1.28），故=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min ≈464r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 則實際切削速度=630m/min 5）校驗機床功率 由表1.24，≤3mm，≤0.27mm/r，≥46m/min時，=1.7KW。 切削功率的修正系數(shù)=1.17，，=1.13，=0.8，=0.65（表1.28），故實際切削時的功率為=0.72KW 根據表1.30，當=460r/min時，機床主軸允許功率=5.9KW。<，故所選的切削用量可在C620-1機床上進行。 最后決定的切削用量為=9.5mm，=0.26mm/r，=460r/min，=630m/min 2、確定粗車Φ420左端面的基本時間 ， 式中 =432mm，=330mm，=2.375mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4 則 工步二：半精車Φ420左端面 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min ≈607r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =432mm，=330mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步三：粗車Φ314端面 1、 =10.5mm 2、 =0.26mm/r 3、=9000.80.650.811.15m/min≈436m/min ≈442r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =314mm，=134.8mm，=2.625mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=4 則 工步四：半精車Φ314端面 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min ≈589r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =314mm，=134.8mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 則 工序06：粗車、半精車Φ146.8孔、錐孔 工步一：粗車Φ134.8孔至Φ145.8 1、 =5.5mm 2、 =0.26mm/r 3、=4500.80.650.811.15m/min≈218m/min ≈476r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =71.7mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4 則 工步二：半精車Φ135.8孔至Φ146.6 1、 =0.4mm 2、 =0.2mm/r 3、=6000.80.650.811.15m/min≈291m/min ≈631r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =71.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步三：粗車錐孔 1、 =10.4mm 2、 =0.26mm/r 3、=5000.80.650.811.15m/min≈242m/min ≈456r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =41.7mm，=2.6mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=4 則 工步四：半精車錐孔 1、 =0.4mm 2、 =0.2mm/r 3、=6500.80.650.811.15m/min≈315m/min ≈594r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =41.7mm，=0.4mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 則 工序07：粗車、半精車Φ420右端面、Φ379端面、2×M12螺紋端面 工步一：粗車Φ420右端面 1、=4.0mm 2、=0.26mm/r 3、=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min ≈464r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =432mm，=391mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 則 工步二：半精車Φ420右端面 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min ≈607r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =432mm，=391mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 · 則 工步三：粗車Φ379端面 1、=4.0mm 2、=0.26mm/r 3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min ≈473r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =391mm，=306mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 則 工步四：半精車Φ379端面 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min ≈631r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =391mm，=306mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步五：粗車2×M12螺紋端面 1、 =4.0mm 2、 =0.26mm/r 3、=9000.80.650.811.15m/min≈436m/min ≈454r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =306mm，=188mm，=2.0mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 則 工步六：半精車2×M12螺紋端面 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min ≈605r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =306mm，=188mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 則 工序08：粗車、半精車Φ420外圓、Φ379外圓、Φ180外圓、Φ340孔；倒角 工步一：粗車Φ432外圓至Φ421 1、=5.5mm 2、=0.26mm/r 3、=13000.80.650.811.15m/min≈630m/min ≈476r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =10mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 則 工步二：半精車Φ421外圓至Φ420 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=17000.80.650.811.15m/min≈823m/min ≈624r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =10mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步三：粗車Φ379外圓 1、=4.5mm 2、=0.26mm/r 3、=12000.80.650.811.15m/min≈581m/min ≈473r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=480r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =46.7mm，=2.25mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=480r/min,=2 則 工步四：半精車Φ379外圓 1、 =0.543mm 2、 =0.2mm/r 3、=16000.80.650.811.15m/min≈775m/min ≈651r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =46.7mm，=0.543mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步五：粗車Φ188外圓至Φ181 1、=3.5mm 2、=0.26mm/r 3、=5500.80.650.811.15m/min≈266m/min ≈468r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =44mm，=1.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=2 則 工步六：半精車Φ181外圓至Φ180 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=7000.80.650.811.15m/min≈339m/min ≈600r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=600r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =44mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=600r/min,=1 則 工步七：粗車Φ306孔至Φ339 1、=16.5mm 2、=0.26mm/r 3、=10000.80.650.811.15m/min≈484m/min ≈455r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=460r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =28mm，=2.75mm，=0mm，=0mm，=0.26mm/r，=460r/min,=6 則 工步八：半精車Φ339外圓至Φ340 1、 =0.5mm 2、 =0.2mm/r 3、=14000.80.650.811.15m/min≈678m/min ≈635r/min 按C620-1機床的轉速(表4.2-8），選擇=610r/min 4、確定基本工時 ， 式中 =28mm，=0.5mm，=0mm，=0mm，=0.2mm/r，=610r/min,=1 則 工步九：倒角 工序09：粗銑、精銑寬30槽 工步一：粗銑寬29槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金三面刃銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra6.3，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X62型臥式銑床說明書，其功率為6.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?75 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工步二：精銑寬29槽至寬30槽 1、選擇刀具 刀具選取硬質合金端面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 2. 決定銑削用量 1）決定銑削深度 因為加工余量不大，且表面粗糙Ra3.2，要求不高，故可在一次走刀內銑完， 則 2）決定每次進給量及切削速度 根據X62型臥式銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查出 ，則 按機床標準選?。?00 3）計算工時 切削工時： ，， 則機動工時為 工序10：鉆、攻2×M12螺紋 工步一：鉆2×M12螺紋底孔Φ10.2 確定進給量：根據參考文獻Ⅳ表2-7根據Z3025搖臂鉆床說明書，主軸進給量，根據參考文獻Ⅳ表4.2-13，取 主軸速度：主軸轉速，根據參考文獻Ⅳ表4.2-12，取 故實際切削速度為 切削工時：，，，走刀次數(shù)i=2 則機動工時為 工步二：攻2×M12螺紋 選擇M12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即f=0.9mm/r 398r/min 按機床選取n=400r/min 切削工時： ，， 則機動工時為 工序11：磨Φ146.8孔、錐孔 工步一：磨Φ146.8孔 機床　內圓磨床M250A 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸為450380520 2) 切削用量的選擇 式中： n---工件每分鐘轉速（r/min)　 ----磨輪行程長度，mm 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 　　　　--軸（縱）向進給量（mm/r） 　　　　--雙行程磨削深度進給量（mm/雙行程） 查《機械加工工藝手冊》表33-42有 主軸轉速 n=980r/min 工作臺移動速度 ＝1.7m/min 切削深度　　　 　　Z＝0.1mm 進給量 =0.0015mm/雙行程 3)切削工時　　 工步二：磨錐孔 機床　內圓磨床M250A 1)選擇砂輪。見《機械加工工藝手冊》第三章中磨料 A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結合劑，6號組織，砂輪尺寸為450380520 3) 切削用量的選擇 式中： n---工件每分鐘轉速（r/min)　 ----磨輪行程長度，mm 　　　　Z--單邊加工余量 　　　　---考慮磨削加工終了時的無火花磨削以及為削除加工面形狀誤差而進行局部修研的系數(shù)，其值由表6.2-9，表6.2-10，知=1.1 　　　　--軸（縱）向進給量（mm/r） 　　　　--雙行程磨削深度進給量（mm/雙行程） 查《機械加工工藝手冊》表33-42有 主軸轉速 n=980r/min 工作臺移動速度 ＝1.7m/min 切削深度　　　 　　Z＝0.1mm 進給量 =0.0015mm/雙行程 3)切削工時　　 工序12：鉗工去毛刺 工序13：檢驗至圖紙要求并入庫 第4章 車床夾具設計 為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。 由指導老師的分配，決定設計粗車、半精車外圓的車床夾具。 4.1 問題的提出 本夾具主要用于車外圓，表面粗糙度Ra3.2，精度要求不高，故設計夾具時主要考慮如何提高生產效率，降低勞動強度。 4.2 定位基準的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。基準選擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。由零件圖和工藝過程得，選Φ314左端面和Φ146.8孔作為定位基準。 4.3定位元件的設計 選擇已加工好的Φ314端面和Φ146.8孔來定位，所以相應的夾具上的定位元件應是心軸。因此進行定位元件的設計主要是心軸。 1.Φ314端面與心軸相配合，限制三個自由度，即Y軸移動、Y軸轉動和Z軸轉動。 2、Φ146.8孔與心軸相配合，限制兩個自由度，即Y軸移動和Z軸移動。 車外圓限制五個自由度即可，故設計合理。 4.4定位誤差分析 1、基準位移誤差 由于定位副的制造誤差或定位副配合同間所導致的定位基準在加工尺寸方向上最大位置變動量，稱為基準位移誤差，用表示。 工件以Φ314端面和Φ146.8孔來定位，車外圓，如果工件內孔直徑與軸外圓直徑做成完全一致，做無間隙配合，即孔的中心線與軸的中心線位置重合，則不存在因定位引起的誤差。但實際上，軸和工件內孔都有制造誤差，于是工件套在軸上必然會有間隙，孔的中心線與軸的中心線位置不重合，導致這批工件的加工尺寸H中附加了工件定位基準變動誤差，其變動量即為最大配合間隙。按下式計算 式中 ——工件在夾具中的定位誤差，mm ——工件孔的最大直徑公差，mm ——圓柱心軸和圓柱定位銷的直徑公差，mm =0.166mm 4.5 切削力的計算與夾緊力分析 本夾具是粗車、半精車外圓，粗車最大外圓時切削力是最大的，故按粗車Φ420外圓時計算切削力。 查《簡明機床夾具設計手冊》表3-3得切削力計算公式： 由粗車Φ420外圓的工時計算知，，=0.26mm， 由《簡明機床夾具設計手冊》表3-3知 即 當無基準位移誤差時，=0；當定位基準與工序基準重合時，=0；若兩項誤差都沒有，則=0。 4.6夾具設計及操作簡要說明 如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為車床夾具選擇用在心軸的螺桿上用帶肩螺母進行夾緊工件。本工序為車削余量小，車削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。 謝 辭 這次設計使我收益不小，為我今后的學習和工作打下了堅實和良好的基礎。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據存在大量的重復和重疊，由于經驗不足，在選取數(shù)據上存在一些問題，不過我的指導老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設計。 這次設計成績的取得，與指導老師的細心指導是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術上的一些難題，她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細心的指導和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關懷，除了敬佩指導老師的專業(yè)水平外，她的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向指導老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻 [1] 李 洪．機械加工工藝手冊[M] ．北京出版社，1996．1． [2] 陳宏鈞．實用金屬切削手冊[M] ．機械工業(yè)出版社，2005．1． [3] 上海市金屬切削技術協(xié)會．金屬切削手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002． [4] 楊叔子．機械加工工藝師手冊[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [5] 徐鴻本．機床夾具設計手冊[M] ．遼寧科學技術出版社，2003．10． [6] 都克勤．機床夾具結構圖冊[M] ．貴州人民出版社，1983．4． [7] 胡建新．機床夾具[M] ．中國勞動社會保障出版社，2001．5． [8] 馮 道．機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊[M] ．安徽文化音像出版社，2003． [9] 王先逵．機械制造工藝學[M]．機械工業(yè)出版社，2000． [10] 馬賢智．機械加工余量與公差手冊[M]．中國標準出版社，1994．12． [11] 劉文劍．夾具工程師手冊[M]．黑龍江科學技術出版社，1987． [12] 王光斗．機床夾具設計手冊[M]．上?？茖W技術出版社，2002．8． [13]《機械設計手冊》.成大先 主編，化學工業(yè)出版社，2008.04月. 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