紅英扇外殼的注塑模具設計-塑料注射模含NX三維及10張CAD圖帶模流,紅英扇,外殼,注塑,模具設計,塑料,注射,nx,三維,10,cad,圖帶模流 ,課題：基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設計,,答辯人：張馳,指導人：袁帥,系專業(yè)：機械設計制造及自動化,基于MOLDFLOW的紅英扇外殼模具設計,指導人：XXX,答辯人：XXX,系專業(yè)：XXXXXXXXXXXXX,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT1,1.根據(jù)塑件圖完成測繪和建模，繪制塑件的二維工程圖和三維模型。 2.分析塑件結(jié)構(gòu)，選擇合適的材料，進行結(jié)構(gòu)方案的確定 3.選擇分型面，確定出模數(shù)量，根據(jù)塑件確定澆口的類型，完成成型系統(tǒng)設計，確定模具整體方案。 4.確定模具整體方案之后，進行注塑機的選擇與校核。確定注塑工藝。 5.完成模具結(jié)構(gòu)的各類計算與校核。 6.采用AutoCAD繪制注塑模具的二維總裝圖、非標零件工程圖，采用三維軟件完成整套模具的三維建模。 7.設計完成的模具需要滿足實踐生產(chǎn)需求。 8、熟悉moldflow軟件，完成模型的轉(zhuǎn)化和修正； 9、利用moldflow分析參數(shù)，完成對注塑模方案的設計；,本課題研究內(nèi)容,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT2,摘要 第1章 緒論 第2章 塑件工藝分析與材料的選擇 設計章節(jié)包含：塑件工藝分析、塑件材料的選擇、 ABS的注塑成型工藝參數(shù)、塑件的體積與質(zhì)量、塑件壁厚的分析 第3章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 設計章節(jié)包含：出模數(shù)量與型腔布局、分型面的設計、分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定 第4章 模具澆注系統(tǒng)的設計 設計章節(jié)包含：澆注系統(tǒng)的設計原則、流道的設計、澆注系統(tǒng)標準件的選用 第5章 模具成型系統(tǒng)設計 設計章節(jié)包含：型腔結(jié)構(gòu)設計、型芯結(jié)構(gòu)設計、型腔成型零件尺寸計算、型芯成型零件尺寸計算、成型鋼材的選用 第6章 模具溫度系統(tǒng)設計 設計章節(jié)包含：模具冷卻系統(tǒng)設計要求、冷卻水道的形式類型、模具冷卻水道的計算校核 第7章 模具頂出脫模機構(gòu) 設計章節(jié)包含：頂出機構(gòu)零件、脫模機構(gòu)的設計要點 第8章 標準模架的選用 設計章節(jié)包含：標準模架的選用、模架型號的確定 第9章 注塑機的選擇與校核 設計章節(jié)包含：初選注塑機型號、校核注塑機注塑量、校核壓力、校核模具安裝尺寸、校核移模行程、校核注塑機鎖模力 設計總結(jié) 致謝 參考文獻,設計大綱,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT3,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,摘要,APRT4,,,,,,,ONE,TWO,THREE,塑料產(chǎn)品是采用高分子樹脂材料通過注塑模具與注塑生產(chǎn)工藝制造的產(chǎn)品。塑料產(chǎn)品具備有質(zhì)量輕便，抗酸堿鹽性能好，耐腐蝕性好，有一定的彎折性能，而且絕緣不導電。國內(nèi)現(xiàn)在越來越多的采用塑料制品來替代原來的其他產(chǎn)品，更多的進度我們的日常生活中,國外高級注塑模具技術與工藝制造裝備主要集中在美國、德國、法國為主的歐美系，與日本、韓國為主的日系中。國外注塑模具的設計、制造、成型技術向著多工位化、高效自動化，超低成本方面發(fā)展。現(xiàn)在，國外的模具制造企業(yè)，能夠感受到我國模具制造業(yè)的崛起所帶來的國際環(huán)境變化，更多的中國模具進入國際市場領域。占有原來歐美日韓的市場蛋糕，預計到2020年，我國將有可能成為全球范圍內(nèi)最大的注塑模具供應區(qū)域，國外的模具制造周期只有國內(nèi)模具制造周期的46-52%之間。但是國外的模具制造成本卻又中國模具制造成本的130-300%之間，成本可以達到我國成本的三倍之多，我國的人工勞動成本優(yōu)勢是國外人工勞動成本的1/3左右，對國際市場上的客戶產(chǎn)生了深遠影響，2015年之后，德國與日本的整體模具總造價降低了10-20%之間，和外國的注塑模具技術發(fā)展有密不可分的關系。,2010年之后，隨著國內(nèi)工業(yè)技術的變革創(chuàng)新，機械工業(yè)水平的提高，對應的注塑模具產(chǎn)業(yè)有的快速的增長，大約每年的注塑模具增長速度在10-16%之間，我國的注塑模具從發(fā)展起步至今，經(jīng)過約50年的進步，有了較大的改變，技術水平有了很大的提高，特別是在近幾年的家用汽車普及、家用電器增長、電子電信日用消費子的快速發(fā)展，在沿海前沿地帶形成了以珠三角與長三角一代的專業(yè)模具企業(yè)區(qū)域，逐漸向高精尖領域發(fā)展。塑料模具的發(fā)展將會比沖壓模具、壓鑄模具等其他模具的發(fā)展更快。,注塑模具發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀,注塑模具國外發(fā)展現(xiàn)狀,緒論,,根據(jù)已知塑件的結(jié)構(gòu)分析，如下圖所示，采用三維建模完成塑件的模型繪制，該塑件的結(jié)構(gòu)屬于中等難度，該塑件尺寸不大，壁厚比較均勻，適合采用注塑模具生產(chǎn)和制造，塑件的生產(chǎn)批量為中等批量注塑成型生產(chǎn)，精度等級可以采用一般精度等級。 塑件整體外形呈現(xiàn)矩形片狀體，結(jié)構(gòu)簡單，但塑件尺寸較大，厚度很薄，所以要考慮澆注系統(tǒng)充填均勻性和頂出系統(tǒng)的布置。,該塑料適合采用ABS高分子材料，該塑料為熱塑性材料中的一種，查材料的物性表分析ABS的性能指標可以得得知，該材料吸水性小，有一定的強度和剛度，絕緣不導電，耐磨，抗彎折性能好，對于成型塑件的的壁厚不能取太大或者太小，一般ABS材料的壁厚取值可以采用1-3mm之間，脫模斜度取1-5范圍值均可。ABS材料的綜合性能好，價格也不貴，所以應用非常廣泛。,1.塑件工藝分析,2.塑件材料的選擇,APRT5,本次設計中，ABS的密度是1.05g/cm。采用三維軟件進行了塑件模型的建立，可以通過三維軟件直接測量得到塑件的體積，如下圖所示。,然后根據(jù)質(zhì)量公式：M=PV，可以計算得到塑件的質(zhì)量： M=PV=1.05g/cmx307.45=322.8g。,3.塑件的體積與質(zhì)量,APRT6,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,該塑件尺寸不大，塑件結(jié)構(gòu)難度為中等難度，精度等級要求一般，經(jīng)濟性要求合理，然后考慮后續(xù)的模具結(jié)構(gòu)設計形式，注塑機的參數(shù)能綜合性，本次設計采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，其型腔結(jié)構(gòu)布局如下圖所示。采用對稱布局的結(jié)構(gòu)形式，保證注塑充填的均勻性。,4.塑件的體積與質(zhì)量,APRT7,成型腔數(shù)的確定,以機床的注射能力為基礎，每次注射量不超過注射機最大注射量的80%計算： 式中： N----型腔數(shù) S----注射機的注射量（g） W澆----澆注系統(tǒng)的重量（g） W件----塑件重量（g） 因為，N=2.392 根據(jù)具體情況分析，此模具型腔選一模二腔較為合理。,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,結(jié)合塑件的實際結(jié)構(gòu)形式，以及考慮模具結(jié)構(gòu)形式，適合采用如下圖所示的分型面，該分型面能夠保證模具制造方便，結(jié)構(gòu)合理，注塑充填工藝性能好。,5.分型面具體結(jié)構(gòu)形式的確定,APRT8,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上，如下圖: 分型方案圖,澆口的作用是連接分流道末端與塑料產(chǎn)品之間的橋梁，澆口的位置應該盡可能的小，保證塑件的外觀質(zhì)量良好，同時還要考慮充填的流動性，盡可能的避免熔接痕的產(chǎn)生，如果在塑件的孔位產(chǎn)生了熔接痕，這會導致塑件的強度降低。 本次設計中，綜合塑件質(zhì)量要求與模具結(jié)構(gòu)形式，采用點澆口澆注系統(tǒng)，其尺寸查表后取值如下： 點澆口直徑D=1mm 完成后的澆注系統(tǒng)如下圖所示,6.澆口的設計,APRT9,分型面位置的確定,選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術要求，模具結(jié)構(gòu)簡單制造容易。本零件的分型面在零件的最大輪廓面上，如下圖: 分型方案圖,本次設計中，采用了標準的澆口襯套和定位環(huán)，標準件的采用能夠縮短設計與制造周期、提高模具經(jīng)濟成本，更換容易，修模維修簡單。能夠更好的提高生產(chǎn)效率。圖下圖所示為定位環(huán)與澆口襯套結(jié)構(gòu)形式。,7.澆注系統(tǒng)標準件的選用,APRT10,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面，型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道，以及冷卻水道。本次設計中，采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡單，制造容易，更換維修方面，機械加工與裝配工藝簡單，適合本次模具設計，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設計如下圖所示。,8.型腔結(jié)構(gòu)設計,APRT11,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,型腔主要用于成型塑件的外表面或者外觀面，型腔上一般還有澆注系統(tǒng)的流道，以及冷卻水道。本次設計中，采用的是鑲嵌式的型腔結(jié)構(gòu)形式，該結(jié)構(gòu)加工簡單，制造容易，更換維修方面，機械加工與裝配工藝簡單，適合本次模具設計，完成后的模具型腔結(jié)構(gòu)設計如下圖所示。,9.型芯結(jié)構(gòu)設計,APRT12,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,冷卻水道最終要形成一個閉合的回路，讓各個區(qū)域都要冷卻均勻。本次設計中，結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)形式，塑件結(jié)構(gòu)特點，考慮澆注系統(tǒng)與成型系統(tǒng)，采用了直通式冷卻水道，如下圖所示。,10.冷卻水道的形式類型,APRT13,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,脫模頂出是模具設計的重要環(huán)節(jié)，一般脫模頂出系統(tǒng)的設計需要遵循以下幾個要點： （1）、頂出結(jié)構(gòu)的設置要平衡，使得塑件能夠均勻受力。防止塑料產(chǎn)品在頂出脫模時產(chǎn)生變形。 （2）、要考慮塑件的結(jié)構(gòu)特點和使用性能，保證塑件的外觀優(yōu)良，特別是高光和透明性產(chǎn)品，頂出機構(gòu)的設計必須要在隱秘位置，其次不能影響塑件的使用結(jié)構(gòu)。 （3）、頂出機構(gòu)的設置應該在塑件的受力位置，這樣材料實現(xiàn)最大脫模力的產(chǎn)生。這樣頂出的時候，塑件的強度好，承受能力大，不至于產(chǎn)生產(chǎn)品的不良現(xiàn)象。 （4）、如果塑件又較深的骨位，支撐柱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特征，為了防止脫模困難，也需要設計脫模機構(gòu)。 （5）、頂桿的布置應該盡可能在塑件的圓角或者斜角位置。 （6）、頂桿最好能夠?qū)崿F(xiàn)對稱分布。使得頂出力均勻。 （7）、在有滑塊抽芯機構(gòu)的模具中，頂桿在運動的時候不能和滑塊抽芯機構(gòu)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （8）、需要考慮成型零件的鑲件位置，不能考得太近，要保證成型零件的剛度和強度。 （9）、頂出系統(tǒng)不能和成型零件的冷卻水道。固定螺絲等零件產(chǎn)生干涉現(xiàn)象。 （10）、頂桿的邊緣距離成型鋼料的邊緣需要保證有1-2mm的距離，以保證成型零件的強度和剛度。 根據(jù)以上設計要點進行模具的頂出脫模機構(gòu)設計，完成后的頂出脫模機構(gòu)如下圖所示。,11.模具頂出脫模機構(gòu),APRT14,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,根據(jù)以下方式進行選擇模架型號 模架長度=型腔長度+（50-80）mm700mm 模架寬度=型腔寬度+（50-80）mm700mm 定模板高度=型腔高度+（30-50）mm100mm 動模板考慮=型芯高度+（40-60）mm100mm 墊塊高度=頂出行程/0.8+面針板厚度+底針板厚度+垃圾釘高度140mm 綜合上述數(shù)據(jù)，結(jié)合澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，選擇FCI7070-A100-B100-C140型號的標準模架，標準模架的簡圖如下圖所示。,12.模架型號的確定,APRT15,注塑機的選擇,由此考慮塑件大批量生產(chǎn) ，從溫度、壓力、時間方 面考慮，查表得：初步 選用注射機HTF110X1B。,注塑機與注塑模具相互配合，其中既包含了相關的安裝尺寸的校核，也包括了注塑量，注塑壓力，頂出脫模行程等參數(shù)的校核，本次設計中，結(jié)合注塑模具的尺寸大小，注塑量等要求進行初步選擇注塑機，然后再對注塑機中的參數(shù)進行校核。本次設計中，初選注塑機的型號為FHT530XB，其參數(shù)表如下,13.模架型號的確定,APRT16,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT17,14.注塑模具3D/2D圖,注塑模具三維圖,注塑模具二維圖,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT18,15.模流分析結(jié)果（部分為例，詳見模流分析文件）,,,,,APRT18,APRT18,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT19,針對模具的設計也讓我充分的了解到了模具中型腔 型芯等的主要零件的具體作用，其中還有就是這些部件的加工精度問題，因為在一個好的裝配體中，零部件的加工精度直接影響著一個完整，從這次的畢業(yè)設計，我也知己參與了全程的設計過程同時與模具的制造的原理，在此我也感覺到了自己的不足，在之后的工作中再接再厲 努力學習與工作！ 通過這次畢業(yè)論文，我得到了很多課本上學習不到的知識還有經(jīng)驗，這些都有利于我們在將來的工作中解決問題。,結(jié)論,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT20,經(jīng)過幾個月的努力畢業(yè)設計終于快要完成了，作為大學幾年的最后階段，畢業(yè)設計是考驗我們對大學幾年學習的一個初步鍛煉，通過畢業(yè)設計才能體現(xiàn)我們遇事解決困難的能力，本次設計是在老師和同學們的耐心幫助和指導下完成的。 這次設計我特別要感謝的就是老師，本次的畢業(yè)設計的工作量相對較大，由于之前沒有什么設計基礎的我不知道怎么樣去設計，在老師的耐心輔導下完成了基于MOLDFLOW的紅英扇外殼的注塑模具設計，這段時間通過學習和設計使我獲得了不少的經(jīng)驗，在整個設計過程中對我耐心的指導，。 馬上就要離開對我人生影響較深的母校，現(xiàn)在有點依依不舍，以前總是想逃離學校投身社會，現(xiàn)在卻感覺有很多的遺憾，有很多的課沒有認真去聽，有很多的書沒有去看，他年實現(xiàn)偉大抱負必然來感謝我的母校,致謝,摘 要,本次設計是以“紅英扇外殼”塑件為原始文件，進行注塑模具設計。首選針對此塑件，進行結(jié)構(gòu)分析，確定其塑件結(jié)構(gòu)適合采用注塑模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)，然后選擇合適的高分子材料與型腔的出模數(shù)量。結(jié)合模具設計原則與設計規(guī)范，選擇分型面并且分模完成成型系統(tǒng)零件設計，對澆注系統(tǒng)的設計方面，力求充填均勻，流道廢料少、短。冷卻系統(tǒng)均勻的分布在塑件的周邊，使得溫度冷卻合理，在脫模頂出機構(gòu)上，采用均勻分布頂出系統(tǒng)，讓塑件能夠均勻的受力頂出脫模。在選擇標注模架系統(tǒng)方面，采用了國內(nèi)最大的模具企業(yè)生產(chǎn)的龍記GB國標標準模架系統(tǒng)，能夠保證制造周期短，制造精度高、效率高的特點。 在完成全套的模具結(jié)構(gòu)設計之后，對其生產(chǎn)所需的注塑機進行了選擇與校核，其中校核項目包裹注塑量、注塑壓力、鎖模力、安裝尺寸、頂出行程等內(nèi)容。 本次設計中，采用了計算機輔助設計軟件，其中包括二維設計軟件AutoCAD繪制模具的總裝圖與非標的零件工程圖，采用了三維軟件進行了塑件的建模與整體裝配建模。 本次設計來源于生活實踐中，應用非常廣泛，采用計算機輔助設計軟件大大的提高了設計效率。通過完成了對應設計參數(shù)的計算與校核。經(jīng)過計算校核，本套設計滿足實踐需求。,APRT21,1高源熙,杜武青,王瑩,詹世景.基于Moldflow的生物儀器蓋板注塑模具優(yōu)化設計J.塑料工業(yè),2019,47(01):64-68. 2江灝源,張強,余雁波.薄壁塑料零件注塑模具的數(shù)控加工分析J.塑料工業(yè),2018,46(12):97-99+103. 3戚子源.注塑模具常見故障及解決方法J.現(xiàn)代制造技術與裝備,2018(12):181-182. 4孫貴斌,陳軍,李開行,李坤淑,紀興華.混合式教學在注塑模具設計課程中的應用研究J.高教學刊,2018(23):94-96. 5陳剛.注塑模具的標準化與自動化設計J.機械管理開發(fā),2018,33(11):23-24+27. 6楊洋.注塑模具數(shù)字化設計與智能制造技術J.技術與市場,2018,25(11):177. 7劉子佳.試析注塑模具設計中澆口位置和結(jié)構(gòu)形式的選用J.科技風,2018(32):21. 8張森森,張留偉.基于Moldflow的注塑模具隨形冷卻水道設計與分析J.科技與創(chuàng)新,2018(21):41-42. 9陳黎明,孫忠剛,簡忠武,劉紅燕,熊建武.基于Moldflow和UG的異型塑件注塑模具設計J.塑料工業(yè),2018,46(10):59-62+83. 10.一種用于塑料注塑機的注塑模具升降運載裝置J.橡塑技術與裝備,2018,44(20):70.,參考文獻,敬請指導,