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1、 卡板沖孔落料復合模 摘 要：本篇課題是對卡板的研究，首先對工件的材料和結(jié)構(gòu)進行分析以及精度進行分析。材料方面，工件生產(chǎn)材料選用08F。結(jié)構(gòu)方面呈上下對稱的工件外形，厚度2mm, 精度方面，工件沒有特殊要求，采用IT14精度等級，經(jīng)過分析，44工件有落料、沖孔2個工序。綜上所述我們可以使用落料沖孔復合摸來對卡板生產(chǎn)。 首先需要對卡板進行分析，從而得出最適合的設計方案，通過卡板的工件圖我們可知其有落料沖孔2個工序。對于工件材料的選擇，首先要分析材料的通用性、性價比以及材料的精度能否達到對工件的生產(chǎn)。然后確定合適的模具工藝方案，可以從單工序模、復合模和級進模三種方案來進行對比。確定出哪一種

2、最適合生產(chǎn)，通過對比分析，最終采用復合模來完成制作。 關鍵詞：卡板；落料沖孔；復合模  Composite die for punching and blanking of chuck Abstract: This topic is the study of the card. Firstly, the material and structure of the workpiece are analyzed and the accuracy is analyzed. In material aspect, 08F is selected as the production

3、material of the workpiece. The shape of workpiece is symmetrical in structure. The thickness is 2mm. In precision, the workpiece has no special requirements. IT14 precision grade is adopted. After analysis, 44 workpieces have two processes of blanking and punching. In summary, we can use blanking an

4、d punching compound touch to produce cardboard. Firstly, we need to analyze the card, so as to get the most suitable design scheme. Through the workpiece diagram of the card, we can know that there are two processes of blanking and punching. For the selection of workpiece materials, first of all, i

5、t is necessary to analyze the universality of materials, cost-effective ratio and whether the accuracy of materials can achieve the production of workpieces. Then determine the appropriate die process plan, which can be compared from three schemes: single process die, compound die and progressive di

6、e. To determine which is the most suitable for production, through comparative analysis, the final use of composite die to complete the production. Key words: Precision grade; Profile pad; Scheme comparison 目 錄 1緒 論 3 1.1 設計研究的內(nèi)容 3 1.2 課題研究思路 4 1.3 課題研究應注意的問題 4 2 分析零件的工藝性 5 2.1

7、 沖裁件圖形 5 2.2 工藝分析 5 2.2.1分析沖壓材料的性能 5 2.2.2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 6 2.2.3尺寸精度 6 2.3 沖裁方案的確定 6 3沖壓工藝參數(shù)計算 7 3.1 排樣的設計 7 3.2 計算材料利用率 8 3.3 各工位沖裁力的計算 9 3.4 計算卸料力以及推件力 9 3.5 沖壓力的總和 10 4 選擇壓力設備和壓力中心的計算 11 4.1 沖壓設備的選擇 11 4.2 壓力中心的計算 11 5模具總體結(jié)構(gòu)設計 13 5.1 模具類型的選擇 13 5.2 送料方式 13 5.3 定位方式選擇 13 5.4 卸料和出件的方式 14

8、 5.5 導向方式的選擇 14 6凸凹模刃口尺寸計算 16 6.1 沖裁間隙的選擇 16 6.2 計算凸、凹模刃口尺寸 17 7模具零件結(jié)構(gòu) 19 7.1 落料凹模設計 19 7.1.1 落料凹模尺寸的計算 19 7.1.2 凹模刃口的選擇 21 7.1.3 凹模精度與凹模材料的確定 21 7.2 沖孔凸模的設計 21 7.2.1 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 21 7.2.2 材料的確定 22 7.2.3 精度的確定 22 7.3 其他板尺寸確定 22 7.3.1 卸料板設計 22 7.3.2 凸模固定板設計 23 7.3.3 墊板設計 24 8標準件的選用 25 8.

9、1 上下模座的選用 25 8.2 模炳的選用 26 8.3 卸料螺釘?shù)倪x用 27 8.4圓柱銷和螺釘?shù)脑O計 27 9校核模具高度和壓力機 28 9.1 沖壓設備的校核 28 9.2 沖壓設備的選用 28 10總 結(jié) 29 參考文獻 30 致 謝 31 39 寶雞文理學院本科畢業(yè)論文 1緒 論 中國模具工業(yè)協(xié)會的統(tǒng)計，中國的模具產(chǎn)值為世界之最。模具制造水平是一個國家制造業(yè)水平重要標志。足以證明模具在工制造和日常生活中的重要作用。模具料成型加工中的重要的一種工藝裝備。 我們也可以在日常生活感覺到無論是航空、航天、輕工、軍工、還是機械、汽車、信息、交通、建材、

10、醫(yī)療、生物、能源、電子通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品中都能看到模具所起到的作用。他們中有需要借助模具才能加工成型得零部件占有將近80%。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。由于我們所見到的都是生產(chǎn)后的成品，但其實他們都是運用到模具進行沖壓制件，批量話進行工業(yè)化生產(chǎn)。最終流入市場，成為能夠足夠滿足我們需求的產(chǎn)品。這個時候我們見到的成品的價值是遠遠超過模具本身的價值的。 2005-2015年期間全球模具行業(yè)處于穩(wěn)步上升階段，市場規(guī)模在2015年已達到 1,150億美元。其中需求量最大的模具行業(yè)是汽車行業(yè)占到了總行業(yè)的 34%；其次是電子行業(yè)的約 28%；產(chǎn)品最具有競爭力的國家德國、日

11、本、韓國、美國、中國。隨著各國工業(yè)升級戰(zhàn)略的實施，世界模具行業(yè)必將繼續(xù)保持其良好的發(fā)展態(tài)勢。 我國作為模具產(chǎn)業(yè)最大的國家，有 將近30,000模具制造廠點，約 100 萬人從業(yè)人員，約 100 萬人，2017 年全國模具總銷售額達到1890億元.沖壓模具約占總銷售額的37%。 相比國外，我國模具工業(yè)起步較晚，從一開始的模具生產(chǎn)單一化，供需不合理的起步階段，遇到改革開放的契機，積極引進國外先進技術(shù)理念，進行學習模仿到和本國情況進行很好的結(jié)合，成功的自主研發(fā)新的鋼種的快速發(fā)展的階段，在這一階段模具發(fā)展逐步成型；隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，綜合國力的日益增強，對于工業(yè)產(chǎn)品需求的增加，已經(jīng)逐步成型的模

12、具行業(yè)正式進入產(chǎn)品之間的競爭和品牌之間的競爭，一些具有技術(shù)優(yōu)勢的國外模具行業(yè)進軍中國模具市場，隨著競爭階段的深入，愈來愈多的模具行業(yè)也開始在品牌和服務上做更多的投入，為開拓更高階段的模具市場奠定基礎。 1.1 設計研究的內(nèi)容 根據(jù)卡板的產(chǎn)品圖紙分析，選擇成型設備和設計模具。 減少材料消耗，確保產(chǎn)品質(zhì)量以及促進模具的整體設計需要良好的工藝分析。 模具設計：在設計的開始間段，應分析材料的整體結(jié)構(gòu)，并應選擇適當?shù)姆桨竵泶_定材料適合零件生產(chǎn)的材料。 1.2 課題研究思路 卡板沖壓模具一般的研究思路： （1）分析工件的沖壓過程，并確定材料是否適合生產(chǎn)產(chǎn)品 （2）通過分析，我們可以確定我們生

13、產(chǎn)這種產(chǎn)品需要使用哪種模具，以及來進行設計需要采用哪種結(jié)構(gòu)。 （3）因為該產(chǎn)品需要落料、沖孔2個步驟，所以要先分析該產(chǎn)品，然后才能計算出生產(chǎn)該產(chǎn)品所需要的數(shù)據(jù)。 （4）以計算得到的結(jié)果為根據(jù)選用合適的沖壓設備。 （5）根據(jù)計算完工藝的參數(shù)，把模具的整體結(jié)構(gòu)設計出來，首先，我們需要計算工作零件相關的一些尺寸，然后根據(jù)這些尺寸確定，選擇標準零件。 （6）用繪圖軟件繪出模具的整體裝配圖以及重要零部件的設計圖，并提交指導老師審閱。 （7）打印裝訂計算結(jié)果和繪制的圖紙，完成設計。 1.3 課題研究應注意的問題 設計中常見的問題： 如何使用更少的材料來生產(chǎn)更多的產(chǎn)品，提高生產(chǎn)率，解決方案是

14、通過合理的布局實現(xiàn)最完美的效果。 通過一系列計算選擇合適的壓力，確定沖壓力，確保壓力機的壓力在允許的范圍內(nèi)，并確定滿足模具設計的要求封閉模具的尺寸精度。 保證刃口尺寸，一個好的刃口尺寸可以極大的增加產(chǎn)品的合格率。 2 分析零件的工藝性 2.1 沖裁件圖形 圖2.1 零件簡化圖 如圖2.1所示卡板零件，它的材質(zhì)為08F，制裁件的厚度是2mm。制件的公差要求IT14，生產(chǎn)的制件是大批量生產(chǎn)件，所以制件的時候要大大提高工件的加工效率。 2.2 工藝分析 2.2.1分析沖壓材料的性能 表2.2 沖壓材料的強度 板料材料 型號 抗剪強度（Mpa） 抗拉強度（Mp

15、a） 屈服強度（Mpa） 延展率（%） 碳素鋼 08F 300 380 260 23 如圖2.1所示為本次設計模具的產(chǎn)品，選用的材料為08F，制裁件厚度為2mm，卡板未注公差使用IT14，要求需要大批量生產(chǎn)，設計的時候需要考慮如何提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)精度。 2.2.2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 通過圖2.1可以知道本產(chǎn)品屬于上下對稱圖形，結(jié)構(gòu)簡單，中間需要沖裁出一個半徑12.5mm的圓形孔，外形可以直接沖裁，加工難度一般，適合大批量生產(chǎn)。 2.2.3尺寸精度 在設計的過程中，模具零件的精度與所生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要的聯(lián)系，零件的精度高，相對的生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量就好；模具的零件精度低

16、，則生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也會隨之下降，未注公差一般都是選用IT14級，未注粗糙度，一般按Ra6.3來分析和考慮。 2.3 沖裁方案的確定 該零件所需的基本沖壓工序為沖裁、切廢和彎曲等，可以擬訂出如下三種方案： 方案一：采用簡單模進行加工，即落料使用落料模，沖孔使用單工序沖孔模； 方案二：采用復合模進行加工，即落料和沖孔使用落料沖孔復合摸； 方案三：采用級進模沖裁。 方案分析比較 方案一中的模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要多道工序和模具，生產(chǎn)率較低，生產(chǎn)成本過高，難以提高大量生產(chǎn)時的生產(chǎn)效率。方案二中只需1副模具，沖裁件的幾何精度和尺寸精度較高，生產(chǎn)率比方案一高，但相對于方案一模具結(jié)構(gòu)較復雜，操作比

17、較繁瑣。方案三只需一副，操作方便安全，生產(chǎn)率最高，模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜，沖出的零件精度介于方案一和方案二之間，成本較高，但由于產(chǎn)品本身的精度要求不高，因此能滿足產(chǎn)品的精度要求，滿足使用要求。對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 3沖壓工藝參數(shù)計算 3.1 排樣的設計 1.設計時，有以下幾種排樣方式： 1）有廢料的方式 在工件之間和側(cè)邊有搭邊值，所以在沖切的過程中，產(chǎn)生的廢料較多。 2）少廢料的方式 顧名思義，就是在生產(chǎn)工件時有只有少量廢料產(chǎn)生，所以設計的時候廢料出現(xiàn)在工件之間和側(cè)搭邊，從而避免了一部分廢料，目的是達到廢料較少。 3）無廢料的方式 排樣過程

18、中，工件和工件之間采用無縫對接，為避免了所有廢料的產(chǎn)生，工件和工件之間采用無縫對接，不過工藝廢料除外，這種排樣只適合于精度不高的工件生產(chǎn)，是因為工件之間直接連接，工件的質(zhì)量得不到保證 2.確定搭邊值 因為需要確保精度，工件厚度較小，所以利用彈性卸料，通過查詢搭邊值表格得知工件的最小搭邊值為a=2.2mm、側(cè)面a=1.8mm。 3.步距選用與寬度計算 步距就是沖壓過程中，每沖一個工件，所往前的距離。這個距離一般是指定位板沿著送料進給上，工件的外輪廓數(shù)值與產(chǎn)品之間的間隙搭邊之和。步距公式為： (3-1) S=L+b=72.2

19、mm 寬度計算公式如下： (3-2) B＝163.6mm 圖3.1 排樣圖 3.2 計算材料利用率 材料利用率定義為： (3-3) 式中 η—材料利用率 A—沖壓制件所需要的測量面積，由CAD軟件測得：mm2 B—排樣板料的總寬度 S—排樣工件和工件的兩點的距離 3.3 各工位沖裁力的計算 常用的沖壓力計算經(jīng)驗公式： 或 (3-4) 式中 ——沖壓制件所需要的測量周長（mm

20、）； ——生產(chǎn)的厚度（mm）; ——材料選擇的抗剪性能（）； ——公式中的系數(shù)，在平常的設計中都是取為1.3。 ——材料選擇的抗拉強度（），一般情況下，材料的，取。 計算結(jié)果如下： 制裁件落料的總周長是：425.6mm 制裁件沖孔的總周長是：78.5mm 制裁件需要的沖壓力總和： 3.4 計算卸料力以及推件力 制裁件卸料力和推件力的計算： (3-6) (3-7) 式中——沖裁力（）； 、、——卸料力、推件力、頂件力

21、的系數(shù)。 計算推力時，一次有卡住了7個制裁件，并將數(shù)據(jù)考慮在內(nèi)以進行計算： (3-8) 通過查表得 所需的兩種生產(chǎn)力計算結(jié)果是： 3.5 沖壓力的總和 經(jīng)過上面幾種生產(chǎn)力的計算，本次制件所需要的總的生產(chǎn)力就是這幾種生產(chǎn)力相加：  4 選擇壓力設備和壓力中心的計算 4.1 沖壓設備的選擇 一定要選擇合適的壓力機，為滿足正常的生產(chǎn)需要選擇合適的壓力機，需要根據(jù)上面計算的總的沖壓力，來確定。首先我們需要選取J23-63型號的壓力機，可以通過表4.1查出具體參數(shù)： 表4

22、.1是壓力機J23-63的技術(shù)參數(shù)：（《沖壓模具簡明設計手冊》表13.10，P389） 表4-1 壓力機規(guī)格及參數(shù) 型號 J23-3.15 J23-6.3 J23-10 J23-16 J23-25 J23-40 J23-63 工程壓力/KN 31.5 63 100 160 250 400 630 滑塊行程/mm 25 35 45 55 65 100 130 最大閉合高度 120 150 180 220 270 330 360 閉合高度調(diào)節(jié)量 25 30 35 45 55 65 80 工作臺尺寸 前后

23、 160 200 240 300 370 460 480 左右 250 310 370 450 560 700 710 墊板尺寸 厚度 25 30 35 40 50 65 80 橫檳孔尺寸 直徑 25 30 30 40 40 50 50 深度 45 50 55 60 60 70 80 最大傾斜角/（） 45 45 35 35 30 30 30 4.2 壓力中心的計算 壓力中心的計算方式為：各分力對某個坐標力的合力對該軸方向的力矩等于軸方向的力矩之代數(shù)。所求模具的壓力中心為求出合力作用點的坐標

24、位置0，0（x=0，y=0），即。 圖4.1 壓力中心 將凸模刃口的輪廓形狀按比例畫出，選坐標XOY。如圖4.1所示。 計算出8vb制件的壓力中心坐標公式： 故得模具壓力中心的坐標值為（0，0），為了設計加工方便，仍然選擇圖中所示的原點為壓力中心。  5模具總體結(jié)構(gòu)設計 5.1 模具類型的選擇 通過對產(chǎn)品的分析和各種方案的比選擇，使用復合模來生產(chǎn)該產(chǎn)品是最優(yōu)的方案。 5.2 送料方式 一般沖壓模具設計的三種送料方式為：導料板送料、導向銷送料、以及另一種浮頂導向銷送料方式。 復合模采用導料銷送料。導料銷的外形一

25、般如下圖5.1所示： 圖5.1 導料銷示意圖 5.3 定位方式選擇 一般沖壓模具設計一共有二種定位方式：、側(cè)刃定位以及另一種擋料銷定位方式。 為有效的保證生產(chǎn)的精度，復合模使用擋料銷定位，根據(jù)制件的外形以及模具的結(jié)構(gòu)，確定選用擋料銷定位。 擋料銷的外形一般如下圖5.2所示： 圖5.2 擋料銷 5.4 卸料和出件的方式 本設計中卡板的厚度比較小，厚度為2mm，是最適合的卸料方式是采用彈性卸料的方式。 出件方式分為兩個常用的方式，根據(jù)出件的方向劃分，第一種是常見的漏料方法，直接通過漏料孔漏下所生產(chǎn)出來的工件，這種方法易于設計，但是對于生產(chǎn)工件的精度有較大的影響，所以不適合

26、本次設計。第二中方法是通過頂件器將工件頂出，一般適用于正裝復合模，雖然生產(chǎn)的產(chǎn)品精度高，但是操作有點麻煩，由于工件精度要求一般所以我們選用第一種方案。 5.5 導向方式的選擇 （1） （2） （3） （4） 圖5.3導柱模架 （1）中間導柱上、下模座：節(jié)省材料節(jié)省成本，比較適合對稱的零件 （2）后側(cè)導柱上、下模座 ：常用的一種模架，設計時候比較靈活多變，而且上料和取件都比較方便。 （3）對角導柱上、下模座 ：便于定位，有利于導向。 （4）四角導柱上、下模座：使用的成本比較大，一般適用于大型零件的加工 根

27、據(jù)設計需要選用第二種 導柱：A32h6200 GB/T2861.1 導套：A45H6100 GB/T2861.6 圖5.3導柱和導套示意圖  6凸凹模刃口尺寸計算 6.1 沖裁間隙的選擇 根據(jù)題目中沖裁模的雙邊間隙，選取材料間隙為0.246、0.36?！稕_壓模具設計使用手冊》如下表6.1所示： 表6.1 材料間隙表 材料 厚度 08、10、20、35、 09Mn、Q235 16Mn 40、50 65Mn Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax Zmin Zmax 小于0.5 極小間隙（或無間隙） 0

28、.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75 2.0 2.1 2.5 2.75 3.0 0.040 0.048 0.064 0.072 0.092 0.100 0.126 0.132 0.220 0.246 0.260 0.260 0.400 0.460 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.360 0.380 0.500 0.560 0.640 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090

29、 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.280 0.380 0.420 0.480 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.140 0.180 0.240 0.320 0.380 0.400 0.540 0.600 0.660 0.040 0.048 0.064 0.072 0.090 0.100 0.132 0.170 0.220 0.260 0.280 0.380 0.420 0.480 0.060 0.072 0.092 0.104 0.126 0.14

30、0 0.180 0.240 0.320 0.380 0.400 0.540 0.600 0.660 0.040 0.048 0.064 0.064 0.090 0.090 0.060 0.072 0.092 0.092 0.126 0.126 6.2 計算凸、凹模刃口尺寸 工件尺寸有三種，每種對應的計算公式也不一樣： （1）Ⅰ類尺寸：生產(chǎn)中刃口產(chǎn)生磨損，尺寸慢慢變大。 Aj = (Amax-x△)/j （2）Ⅱ類尺寸：生產(chǎn)中刃口產(chǎn)生磨損，尺寸慢慢變小。 Bj = (Bmin+x△)/j （3）Ⅲ類尺寸：生產(chǎn)中刃口產(chǎn)生磨損，

31、尺寸不變。 Cj = (Cmin+) 公差取IT14，所以x=0.5。 在工件的尺寸中， A類尺寸：、、、 B類尺寸： 具體的尺寸計算如下表6.2： 表 6.2 計算刃口尺寸表 磨損 類型 帶偏差 尺寸 計算公式 凸凹模刃口尺寸 注釋 A 保證雙邊間隙為0.246-0.36。 B  7模具零件結(jié)構(gòu) 7.1 落料凹模設計 7.1.1 落料凹模尺寸的計算 凹模設計可以先采用計算最小尺寸進行，我們首先將最小尺寸計算出來，然后再通過最小尺寸結(jié)合實際情況決定，完成最終的設計。 最小尺寸計算如下：

32、凹模邊的壁厚 （7-1） 凹模板型孔距邊的距離尺寸 （7-2） 凹模板的邊長 （7-3） 凹模板的邊寬 （7-4） 式中：b1為:生產(chǎn)制件的最大長度； b2為：生產(chǎn)制件的最大寬度； K-生產(chǎn)系數(shù)，查表7.1。 表7.1 K值 材料寬度s/mm 材料厚度t/mm ≤1 ＞1~3

33、 ＞3~6 ≤50 0.30~0.40 0.35~0.50 0.45~0.60 ＞50~100 0.20~0.30 0.22~0.35 0.30~0.45 ＞100~200 0.15~0.20 0.18~0.22 0.22~0.30 ＞200 0.10~0.15 0.12~0.18 0.15~0.22 查表7.1得：K=0.2。 計算落料凹模板的尺寸根據(jù)公式（7-1）可： 凹模厚度： 計算凹模邊壁厚根據(jù)公式（7-2）： 取一定合適的計算的結(jié)果，計算處最終確定凹模板的壁厚取50mm。 結(jié)合模具結(jié)構(gòu),矩形凹模最為適合，取整： 圖7.1

34、落料凹模 7.1.2 凹模刃口的選擇 圖7.2凹模刃口結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)分析我們選用C型。 7.1.3 凹模精度與凹模材料的確定 凹模屬于比較重要的工作零件，一般選擇T10A、Cr12等等材料，在本次設計中經(jīng)過分析，選用了Cr12，選用 IT7級的精度。 7.2 沖孔凸模的設計 7.2.1 沖孔凸模結(jié)構(gòu) 凸模高度公式： L=h1+h2+H (7-5) 式中: h1-取固定板的尺寸，選?。篽1=20mm； h2-推件器的厚度，如果包含彈性元件的高度：27mm，。 H-附加長度。 由公式(7-5)得：

35、 L=20+27+2=49(mm) 凸模結(jié)構(gòu)圖如圖7.4所示： 圖7.4 沖孔凸模 7.2.2 材料的確定 凸模在沖模中為比較重要的零件，要求具有比較高強度和耐磨性，所以選擇比較耐磨且強度較高的Cr12。 7.2.3 精度的確定 凸模是一個重要零件，它需要非常高的強度和耐磨性要求，所以選擇材料的過程中一定要選用那種特別耐磨的材料，精度選用IT7就行。 7.3 其他板尺寸確定 7.3.1 卸料板設計 以確保沖頭或沖模的平穩(wěn)運動為目的，需要計算排出板的接觸部分的間隙。一般間隙為0.1mm。在設計卸料之前模具的外形一般都已經(jīng)成形，所以可以根據(jù)凹模的外形進行選擇卸料板的外

36、形。經(jīng)常都是根據(jù)經(jīng)驗選擇卸料板的厚度。這里選擇14mm，卸料板的外形尺寸最終確定為： 圖7.5 卸料板 7.3.2 凸模固定板設計 沖孔板正如其名稱，它最大的作用是修復沖孔。它可以固定沖頭，加工模具是在上?；蛳履Ｉ贤瓿伞?在工作過程中，為了保證沖頭不會被打破，選擇沖孔板和沖頭是很重要的。 常見的組合是H7 / m6，經(jīng)驗表面的作用是最大程度地保護模具壽命。 厚度計算如下： （7-6） 式中：H凸固-凸模固定板厚度； H凹-凹模厚度。 根據(jù)公式（7-6）得凸模固定板厚度為： 取凸模固定板的厚度為20mm。 圖7.6

37、 凸模固定板 7.3.3 墊板設計 選擇墊板外形的時候由于模具設計已經(jīng)基本規(guī)范化，所以長度可以直接按凹模的長度來設計，同樣寬度也是按凹模的寬度。選擇高度一般是根據(jù)經(jīng)驗選擇的，最終確定墊板的外形為200mm131mm12mm。 圖7.7 墊板 8標準件的選用 8.1 上下模座的選用 最節(jié)省材料和成本的是中間導柱,最適合加工對稱的零件；后側(cè)導柱模架是最常用的一種模架，適合比較零活多變的設計模式，特點是容易送料和取出工件。對角導柱模架能夠具有良好的對中性，有利于導向，適合用于加工大型的沖壓件。沖壓件來說比較少見是四角導柱。綜上所述我們選用后側(cè)導柱模架GB/T 2851.3。

38、 表7.2 模架組合 名 稱 數(shù) 量 材 料 規(guī) 格 標 準 上模座 1 下模架 1 導 柱 2 20 導 套 2 20 8.2 模炳的選用 圖7.8模柄示意圖 此次模具為級進模，選用凸緣式的模柄，模柄設計的時候要選擇和壓力機匹配的尺寸，一定要比比模柄孔的深度要小。結(jié)合模具和壓力機的選擇，選擇的模柄型號為：A50 JB/T7646.3-1994 8.3 卸料螺釘?shù)倪x用 一般都是選擇圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘?shù)男读下葆?，根?jù)GB2867.5-1981，選用合適的螺釘?shù)某叽缫?guī)格為M12。 8.4圓柱銷和螺釘

39、的設計 基于最小孔邊距與螺釘長度，上模螺釘選擇內(nèi)六角螺釘M1265，下模選擇內(nèi)六角螺釘M1265。 圓柱銷選擇取決于最小孔邊距與螺釘長度，上模選擇M1265，下模選擇M1270。  9校核模具高度和壓力機 9.1 沖壓設備的校核 閉合高度的意思就是模具工作完成，當壓力機達到最低點時，模具的高度，所以閉合高度就是模具閉合時各個板的厚度之和： 公式介紹：：指模具上模座的厚度；：代表模架中下模座的尺寸；：意思是模具中墊板的高度，如果有墊板，我們需要對模具有上墊板和下墊板進行求和計算。：表示模具中凸模的高度。：表示模具中凹模的厚度。：表示模具運動到最低點，凸模與凹模配合的尺寸。

40、 數(shù)據(jù)代入進行計算： =245.2(mm） 根據(jù)上面的校核，確定壓力機在閉合的時候尺寸符合設計所需要的要求。 9.2 沖壓設備的選用 由上面的計算結(jié)果可以知道，我們選擇的壓力機是符合要求的，所以經(jīng)過計算選擇的J23-63號壓力機是符合要求的。  10總 結(jié) 本次的設計過程當中，我有很多的收獲和體會。主要有如下幾點： (1)經(jīng)過自己的努力，我終于完成了這次畢業(yè)設計，我感到非常充實，它是我對大學生活的一個完美的結(jié)尾，對我步入社會的一個良好開端。 (2)我熟練掌握了CAD繪圖軟件的基本操作，學會了如何設計簡單沖壓模，

41、為以后的工作打下了堅實的基礎。 (3)本次畢業(yè)設計，是我對的專業(yè)課程的一次總結(jié)，這次設計不僅提高我解決實際問題能力，還讓我也認識到自己或多或少地存在著一些不足之處，通過以后的工作來彌補和改進，我一定可以做得更好。在今后的學習和工作中，我會力求做到理論與實踐相結(jié)合，努力學習新的現(xiàn)代設計理論、計算技術(shù)，不斷完善自己。 作為一名即將走向社會并有意于在模具方面發(fā)展的新手來說，我將會努力從以下兩個方面提高自己： 第一，在原有的工業(yè)設計思維的基礎之上，繼續(xù)學習模具設計以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計的專業(yè)技能。工業(yè)設計一旦脫離了生產(chǎn)實踐，它將永遠只是一個概念，無法產(chǎn)生實際的經(jīng)濟價值。在學校，我們學習的主要是加工制造

42、的專業(yè)技能，但如果能在日常的學習過程中貫穿一些工業(yè)設計的思想，這對未來中國企業(yè)的轉(zhuǎn)型將會產(chǎn)生極大的推動作用。因此我將會在以后的工作過程中有意識地接觸工業(yè)設計。 第二，不斷提高自身的創(chuàng)新意識。一個缺乏自主創(chuàng)新能力的企業(yè)同樣也缺乏生命力，終將不能可持續(xù)發(fā)展。而企業(yè)的創(chuàng)造力來源于員工的創(chuàng)新意識。因此要讓中國的企業(yè)轉(zhuǎn)型，就必須在走上工作崗位之前具備一定的創(chuàng)新能力，這就需要我們在學校學習的過程中有意識地拓展自我的知識面提高自我的專業(yè)技能。  參考文獻 [1] 任海東、蘇君. 《冷沖壓工藝與模具設計》.鄭州：河南科學技術(shù)出版社2007 [2] 徐政坤.沖壓模具及設備. 北京：機械工業(yè)出版社

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44、出版社 1998.10 [11] 李奇.江瑩．模具構(gòu)造與制造.北京：青華大學出版社.2007.7 [12] 吳兆祥.《模具材料及表面處理》.北京：機械工業(yè)出版社 2008.2 [13] 成虹.沖壓工藝與模具設計.北京：高等教育出版社 2006.7 [14] 楊玉英.崔令江.實用沖壓工藝及模具設計手冊.機械工業(yè)出版社2005.1 [15] 彭建生.模具設計與加工速查手冊. 北京：機械工業(yè)出版社2005.7 [16] 王麗霞、愈佳芝.《計算機繪圖》.鄭州：河南科學技術(shù)出版社2006 [17] 黃云清.《公差配合與測量技術(shù)》.北京：機械工業(yè)出版社2007.1

45、  致 謝 首先，要感謝我的導師老師對我的悉心教導與幫助。我在畢業(yè)季參加了實習工作，是與老師一次又一次的溝通和他耐心的的指導中我才得以順利完成論文的。在他的指導下我才得以快速確定論文框架，理清邏輯和內(nèi)容，是在他的指導下，不斷修改不足與缺陷才使得論文趨于完善。電話中對我在工作的關心與慰問，在論文答辯的問題上，幫我咨詢，解答我的困擾，緩解我的擔心，關心的我近況，使我無比感動與感激。導師嚴謹治學的態(tài)度和寬廣的胸襟是我在教師實習的崗位上不斷完善提升自我的不竭動力。同時老師對我在論文答辯遇到的問題的咨詢時也給與我耐心的解答力所能及的幫助，也由衷感謝。 再來，感謝我的家人，他們在背后對我默默地鼓勵和支持，是我在學習和今后工作中的動力，在此特別感謝我的母親，永遠支持我的想法，也是我最好的朋友。 最后感謝我的朋友，在我設計工程中，遇到了很多大大小小的問題，是他們耐心和認真地幫助了我，是我在本次設計的另一位指導老師。