洗衣機把手注塑模具設計-滑塊抽芯塑料注射模含NX三維及11張CAD圖,洗衣機,把手,注塑,模具設計,滑塊抽芯,塑料,注射,nx,三維,11,十一,cad 課題：洗衣機把手注塑模設計課題：洗衣機把手注塑模設計 班級：班級：姓名：姓名：學號：學號：指導老師：指導老師：XXX摘 要塑料工業(yè)是當今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類。因此研究注塑模具對了解塑料產品的生產過程和提高產品質量有很大意義。根據(jù)塑料洗衣機把手制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術要求，考量塑件制件尺寸。本模具采用一模兩腔，側澆口進料，斜導柱、滑塊抽芯機構。注射機采用海天80W1B型號，設置冷卻系統(tǒng)，CAD和UG繪制二維總裝圖和零件圖，選擇模具合理的加工方法。緒論 在工業(yè)產品中，一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統(tǒng)金屬結構件，加上利用工程塑料特有的性質，可以一次成型非常復雜的形狀，并且還能設計成卡裝結構，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè)產品塑料化的趨勢不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法，其中最主要之一的注塑模具已經很廣泛的采用。它在質量、精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平的高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新?lián)Q代，同時也決定著企業(yè)在市場競爭中的反應能力和速度。注塑模具與其它機械行業(yè)想比，有以下三個特點：第一，模具不能像其它機械那樣可作為基本定型的商品隨時都可以在機電市場上買到。模具制造不可能形成批量生產，即模具是單件生產的，其壽命越長，重復加工的可能性越小。因此，模具的制造成本較高。第二，因為注塑模具是為產品中的塑料制品而訂制的，作為產品，除質量、價格等因素之外，很重要的一點就是需要盡快地投放市場，所以對于為塑料制品而特殊定訂制的模具來說，其制造周期一定要短。第三，模具制造是一項技術性很強的工作，其加工過程集中了機械制造中先進技術的部分精華與鉗工技術的手工技巧，因此要求模具工人具有較高的文化技術水平，特別是對企業(yè)來說要求培養(yǎng)“全能工人”，使其適應多工種的要求，這種技術工人對模具單件生產方式組織均衡生產是非常重要的。綜上所述，模具制造 存在成本高，要求制造周期短，技術性強等特點，目前，隨著科學技術的不斷發(fā)展和計算機的應用，這些問題得到了很大的改善。產品分析和材料確定：ABS澆注系統(tǒng)設計：側澆口成型系統(tǒng)設計：鑲嵌式型芯型腔成型冷卻系統(tǒng)設計：環(huán)繞式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)頂出系統(tǒng)設計：推桿推出分型面位置的確定：平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側。成型腔數(shù)的確定：一模二腔注塑機的選擇:海天80W1B設計要點產品分析和材料確定產品分析：1.分析產品外形尺寸2.分析產品基本結構3.確定出模數(shù)量材料選擇：ABS1.由產品的使用環(huán)境確定材料2.由生產產品的經濟效益確定材料3.由產品的外觀確定材料估算塑件的質量及體積 經參考文獻查的：經參考文獻查的：經參考文獻查的：經參考文獻查的：材料材料材料材料ldpeldpeldpeldpe的密度是的密度是的密度是的密度是1.051.051.051.05g/cmg/cmg/cmg/cm ，用，用，用，用UGUGUGUG建模分析知塑件體建模分析知塑件體建模分析知塑件體建模分析知塑件體積為體積：積為體積：積為體積：積為體積：V=V=V=V=75.8575.8575.8575.85cmcmcmcm ，質量，質量，質量，質量:79.6g.:79.6g.:79.6g.:79.6g.注塑機的選擇通過對注射量、塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核、模具與注射機安裝模具部分相關尺寸校核、頂出裝置的校核。綜合分析，注射方式為螺桿式。選用海天80W1B注塑機。分型面位置的確定 選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，受用平面分型面，并選擇選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，受用平面分型面，并選擇在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側。，如下圖在塑件的最大平面處，開模后塑件留在動模一側。，如下圖:分型方案圖分型方案圖澆注系統(tǒng)設計 澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質量關系極大。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質量關系極大。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質量關系極大。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質量關系極大。分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應能滿足良好分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應能滿足良好分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應能滿足良好分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道，分流道應能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設計中塑件排布比較緊湊的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設計中塑件排布比較緊湊的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設計中塑件排布比較緊湊的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)。本設計中塑件排布比較緊湊,且采用側澆口。且采用側澆口。且采用側澆口。且采用側澆口。澆口襯套、主流道、分流道、澆口形式成型系統(tǒng)設計1.確定產品型腔布局：一模兩腔2.成型零件結構：鑲嵌式型芯和型腔3.固定方式：螺絲固定 型芯三維零件圖 型腔三維零件圖導向機構的設計 在導柱的工作部分上開設油槽，可以改善導向條件，減少摩擦在導柱的工作部分上開設油槽，可以改善導向條件，減少摩擦在導柱的工作部分上開設油槽，可以改善導向條件，減少摩擦在導柱的工作部分上開設油槽，可以改善導向條件，減少摩擦,故導柱采用加油槽的階梯式導柱故導柱采用加油槽的階梯式導柱故導柱采用加油槽的階梯式導柱故導柱采用加油槽的階梯式導柱（圖（圖（圖（圖1 1 1 1）。由于導柱已選定，由塑料模具設計與制造可查得與之相配的導套（圖）。由于導柱已選定，由塑料模具設計與制造可查得與之相配的導套（圖）。由于導柱已選定，由塑料模具設計與制造可查得與之相配的導套（圖）。由于導柱已選定，由塑料模具設計與制造可查得與之相配的導套（圖2 2 2 2）.導向零件應合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，導向零件應合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，導向零件應合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，導向零件應合理地均勻分布在模具的四周圍或靠近邊緣的部位，其中心距模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊推薦值選定的導柱分布情況如圖以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊推薦值選定的導柱分布情況如圖以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊推薦值選定的導柱分布情況如圖以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后發(fā)生變形。根據(jù)手冊推薦值選定的導柱分布情況如圖3 3 3 3所示：所示：所示：所示：圖圖圖圖1 1 1 1導柱三零件維圖導柱三零件維圖導柱三零件維圖導柱三零件維圖 圖圖圖圖2 2 2 2導套三維零件圖導套三維零件圖導套三維零件圖導套三維零件圖 圖圖圖圖3 3 3 3導向孔總體布局導向孔總體布局導向孔總體布局導向孔總體布局 冷卻系統(tǒng)設計 冷卻系統(tǒng)類型冷卻系統(tǒng)類型冷卻系統(tǒng)類型冷卻系統(tǒng)類型 選用環(huán)繞式冷卻水路：水道采用直水道直徑為選用環(huán)繞式冷卻水路：水道采用直水道直徑為選用環(huán)繞式冷卻水路：水道采用直水道直徑為選用環(huán)繞式冷卻水路：水道采用直水道直徑為8mm8mm8mm8mm，每條水路的長度為，每條水路的長度為，每條水路的長度為，每條水路的長度為l=87.50mml=87.50mml=87.50mml=87.50mm，冷卻水路的根數(shù)為，冷卻水路的根數(shù)為，冷卻水路的根數(shù)為，冷卻水路的根數(shù)為4 4 4 4根，根，根，根，冷卻水道其分布如下圖：冷卻水道其分布如下圖：冷卻水道其分布如下圖：冷卻水道其分布如下圖：冷卻水道結構圖冷卻水道結構圖抽芯機構的確定 斜滑桿側向抽芯的特點是利用推力驅動斜滑桿斜向運動，由斜滑桿完成側向抽芯動作斜滑桿側向抽芯的特點是利用推力驅動斜滑桿斜向運動，由斜滑桿完成側向抽芯動作型芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離叫理論抽芯距，用型芯從成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動的距離叫理論抽芯距，用S S表示。為表示。為了安全起見，實際抽芯距離了安全起見，實際抽芯距離S S通常比理論抽芯距離通常比理論抽芯距離S S大于大于1 13mm3mm，即，即 S=S+S=S+（1 13 3）mmmm，本次設計中，本次設計中S=10mmS=10mm，所以，所以S S 取取12mm12mm符合要求。因本設計產品側壁有側凹，因此適用斜符合要求。因本設計產品側壁有側凹，因此適用斜滑桿斜抽芯機構?；瑮U斜抽芯機構。側滑塊抽芯斜滑桿斜抽芯機構注塑模具總體結構圖 二維注塑模裝配圖 三維注塑模裝配圖總結 從拿到任務書，翻看了很多資料、期刊，上網了解現(xiàn)在國內外整個行業(yè)的進展。用課堂的知識、加上現(xiàn)有的結論，分析總結塑模過程，把怎么成型的工藝方案先選定。再選出設備型號、用什么結構形式的模具、研究工作原理、求出零件相關尺寸大小，加上最后的推出結構。中期也有一次大調整，最終把模具的結構敲定好。還翻譯了一些能用的英文資料。對于精度等級，塑件的外形，結構都提出了一定高的要求。制造工藝方面的知識是基礎，機械制造更是大量的運用。機械制圖、機械工程材料、塑性成型設備、公差、軟件工程制圖、UG等等都遍及了。對四年的學習是個總結和綜合運用。不過我的學識還很有限加上沒什么實踐經驗，老師指出錯誤。參考文獻1李大鑫，張秀錦.模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述J.模具制造，2005（2）：1-4 2李德群，肖祥芷.模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況及趨勢J.模具工業(yè)，2005（7）：9-12 3顏智偉.塑料模具設計與機構設計.北京：國防工業(yè)出版社，2006 4楊占堯.塑料模具標準件及設計應用手冊M.北京：化學工業(yè)出版社，2008 5杜智敏等.塑料注射模具設計實例M.北京：機械工業(yè)出版社，2005 6蔡娥.塑料模具設計與成型分析M.杭州：浙江大學出版社，2008 7崇凱主編.機械制造技術基礎課程設計指南.北京：化學工業(yè)出版社,2006 8 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謝經過2個多月的努力，我順利完成了這次畢業(yè)設計。在這里首先要感謝XXX老師在收集材料以及設計過程中給予的指導和幫助。從畢業(yè)設計的選題、設計與實施等導師都傾注了大量的心血。導師學術上嚴謹?shù)膶W術態(tài)度，對實驗操作的嚴格要求以及對科學真理的執(zhí)著追求的精神，一直鞭策著我努力奮進，并將使我受益終身。在完成畢業(yè)論文的幾個月里，我學習到許多寶貴的東西，這不僅包括注塑模設計的基本知識，更為重要的是學習的態(tài)度和科研的精神。嚴謹踏實、勤奮好學、積極創(chuàng)新，我想我應該時刻記在心中并逐步內化，因為這對于我即將開始的社會生活至關重要。同時還要感謝其他給過我?guī)椭膶W長學姐們和同學們，他們的無私幫助使我的論文得以順利完成。感謝南京工程學院，感謝培育幫助我的師長，這里的四年是我成長最快的四年，也是我一生都將銘記的四年！在本次畢業(yè)設計中，特別感謝指導老師的指導和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時完成了本次設計。由于經驗不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設計時常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認真的加以指導幫助，讓我學到了書本上學不到的知識，既增長了見識也充實了自己。結束放映謝謝各位老師觀看!