《北方機(jī)電工業(yè)學(xué)校前校后廠典型案例》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《北方機(jī)電工業(yè)學(xué)校前校后廠典型案例（9頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、發(fā)揮前校后廠優(yōu)勢，實現(xiàn)產(chǎn)教雙贏 一、實施背景 1. 我校校辦工廠自 1958年建廠以來，始終堅持以生產(chǎn)為教 學(xué)服務(wù)的辦學(xué)理念。56 年來與學(xué)校一起經(jīng)歷了艱難的發(fā)展過程， 但 “校廠同建”的辦學(xué)特色一直沒變。目前有各類機(jī)械加工設(shè)備 近百臺，已具備了一個中型機(jī)械加工制造企業(yè)的生產(chǎn)能力，“前校 后廠”的辦學(xué)模式基本定型。在技能型人才培養(yǎng)過程中，如何更 好發(fā)揮“前校后廠”既是實習(xí)工廠、又是生產(chǎn)企業(yè)的功能，是我校 始終在探索和實踐的重要課題。 2. 這些年來，為探索工學(xué)結(jié)合、校企合作的辦學(xué)模式，不斷 提高技能型人才培養(yǎng)質(zhì)量，我校在 96 家企業(yè)建立了校外實訓(xùn)基 地，但與合作企業(yè)都是協(xié)議式，合作層次

2、和深度不夠。學(xué)生在一 些企業(yè)實習(xí)期間，一方面生產(chǎn)與教學(xué)內(nèi)容不能很好對接，“工學(xué)結(jié) 合”只停留在初級水平。另一方面受經(jīng)濟(jì)利益的影響，一些企業(yè) 在技能人才培養(yǎng)上積極性不高，出現(xiàn)“一頭熱，一頭冷”現(xiàn)象。 二．主要目標(biāo) 1. 構(gòu)建適應(yīng)技能型人才培養(yǎng)要求的生產(chǎn)、實習(xí)環(huán)境，使師生 不出校門就能體驗真實企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程，實現(xiàn)對學(xué)生實 習(xí)安全的全程監(jiān)控，降低實習(xí)成本。 2. 通過兩年“前校后廠”項目建設(shè)，將校辦工廠建成管理機(jī)制 完善、生產(chǎn)水平一流、可持續(xù)發(fā)展的現(xiàn)代企業(yè)。 3. 進(jìn)一步完善產(chǎn)教一體的生產(chǎn)、教學(xué)模式，促進(jìn)教學(xué)與生產(chǎn) 有機(jī)結(jié)合，實現(xiàn) “前校后廠、產(chǎn)教共贏”。 三、工作過程 1. 完

3、善內(nèi)部管理機(jī)制，引入 6S 管理模式。 以制度建設(shè)為基礎(chǔ)，建立健全6S管理制度和車間生產(chǎn)教學(xué) 管理制度，制定了車間作業(yè)任務(wù)書，規(guī)范了產(chǎn)品加工流程，完善 了組織機(jī)構(gòu)，做到制度規(guī)范、管理科學(xué)。 2. 對車間場所進(jìn)行功能區(qū)域劃分，建立一體化生產(chǎn)、教學(xué)工 作站 按照車間 6S 管理標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)流程及學(xué)校人才培養(yǎng) 方案實習(xí)環(huán)境要求，我們對原有機(jī)加工車間進(jìn)行改造，劃分為生 產(chǎn)區(qū)、教學(xué)區(qū)、成品區(qū)、產(chǎn)品待加工區(qū)、廢料區(qū)等，從而整合、 優(yōu)化了生產(chǎn)資源和教學(xué)資源。按照生產(chǎn)、教學(xué)一體的功能，建立 基于以工作過程為導(dǎo)向的機(jī)加工一體化生產(chǎn)、教學(xué)工作站（如圖 1-1 所示）。 圖 1-1 工作站場景

4、 3. 實施工學(xué)一體的教學(xué)、生產(chǎn)模式 通過實施“工學(xué)一體的生產(chǎn)、教學(xué)模式”，構(gòu)建了“車間建在學(xué) 校，課堂設(shè)在車間“校廠一體”的情境，為學(xué)生提供了真實工廠實 踐環(huán)境。在具體的實施過程中，以產(chǎn)品加工為載體，在學(xué)生完成 產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中完成一個行動導(dǎo)向的教學(xué)過程。在整個生產(chǎn)過 程中，校辦工廠既是學(xué)生頂崗實習(xí)的基地又是產(chǎn)品加工的工廠。 學(xué)生頂崗實習(xí)過程中，校辦工廠按照生產(chǎn)計劃和頂崗實習(xí)方 案，確定產(chǎn)品任務(wù)、加工工藝文件、產(chǎn)品質(zhì)量和工期、并根據(jù)生 產(chǎn)過程確定教學(xué)內(nèi)容。在具體生產(chǎn)組織、教學(xué)實施上，根據(jù)各專 業(yè)教學(xué)目標(biāo)，編制實習(xí)教學(xué)大綱和技能訓(xùn)練教材，由專業(yè)技術(shù)人 員現(xiàn)場講授車間生產(chǎn)流程、典型零部件加

5、工工藝；根據(jù)校辦工廠 制定的產(chǎn)品生產(chǎn)加工流程，如圖 1-2 所示，學(xué)生在師傅指導(dǎo)下進(jìn) 行生產(chǎn)。在生產(chǎn)、教學(xué)過程中，堅持理論教學(xué)與實踐教學(xué)融通合 一、能力培養(yǎng)與工作崗位對接合一、實習(xí)實訓(xùn)與頂崗工作學(xué)做合 一的產(chǎn)教一體的教學(xué)形式，采用“講練結(jié)合、精講多練、以練為 主，輪換工種實習(xí)與固定工種實習(xí)相結(jié)合，以固定工種實習(xí)為主” 的實習(xí)模式。 圖 1-2 北方機(jī)電工業(yè)學(xué)校校辦工廠產(chǎn)品加工流程 ［案例分析］ 以加工圓柱凸輪為例，校辦工廠安排 6 名實習(xí)學(xué) 生和一名技術(shù)員與一名指導(dǎo)師傅，組建了凸輪加工任務(wù)小組。首 先，由技術(shù)員給學(xué)生提出引導(dǎo)性的問題：如何解決裝夾、如何編 制加工程序等問題，讓學(xué)生自己查

6、閱相關(guān)資料，制定工藝方案及 產(chǎn)品加工流程，技術(shù)員審核后，由指導(dǎo)師傅組織學(xué)生具體實施。 通過此項任務(wù)的實施，提高了學(xué)生在實際生產(chǎn)過程中分析問題和 解決問題的能力。 A-A o 25 75 150 20 圖 1-3 凸輪簡圖 4. “雙師型教師”培訓(xùn) 學(xué)校將校辦工廠作為“雙師型”教師的培訓(xùn)基地，校辦工廠統(tǒng) 籌制定培養(yǎng)規(guī)劃，合理安排培訓(xùn)計劃與培訓(xùn)師資，編制培訓(xùn)大綱 及相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)課件，完善教師培訓(xùn)考核程序。使參加培訓(xùn)的 教師了解現(xiàn)代企業(yè)車間生產(chǎn)管理流程，掌握產(chǎn)品加工方法，實際 操作技能大幅度提高。 （1）安排新

7、進(jìn)教師到校辦工廠進(jìn)行專業(yè)實踐訓(xùn)練，完成專 業(yè)技能教學(xué)基本培訓(xùn)，達(dá)到一定程度（中級）技能要求。 （2）安排專業(yè)教師進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高教師的專業(yè)實踐能 力，達(dá)到技師、高級技師要求。 （3）校辦工廠不定期組織經(jīng)驗豐富的專業(yè)技術(shù)人員對參加 培訓(xùn)教師進(jìn)行現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)流程培訓(xùn)及新技術(shù)講座，安排具有豐 富實踐經(jīng)驗的能工巧匠傳授技藝培訓(xùn)教師。 （4）實施“產(chǎn)、學(xué)、研”相結(jié)合，跟蹤新技術(shù)、新工藝，積 極推進(jìn)專業(yè)教師的產(chǎn)品研究與開發(fā)能力。 （5）建立“一職雙崗”的辦法，校辦工廠的技術(shù)骨干可以到 學(xué)校系部擔(dān)任一體化教學(xué)任務(wù)，同時學(xué)校系里骨干專業(yè)教師也可 以到校辦工廠從事產(chǎn)品加工和技術(shù)研發(fā)工作。校辦工廠還積極

8、引 進(jìn)相關(guān)企事業(yè)單位中有豐富實踐經(jīng)驗和教學(xué)能力的工程技術(shù)人 員來校辦工廠做兼職培訓(xùn)人員。 （6）校辦工廠生產(chǎn)部專人負(fù)責(zé)“雙師型”教師培訓(xùn)管理工作 四、條件保障 1. 校辦工廠堅持“既出產(chǎn)品、又育人才”的指導(dǎo)方針，把生產(chǎn) 與教學(xué)有機(jī)結(jié)合起來，使教學(xué)與生產(chǎn)水平同步提高。 2. 在組織領(lǐng)導(dǎo)上，校辦工廠成立了以廠長為組長的“前校后 廠” 項目建設(shè)工作小組并組建由工程技術(shù)人員和專業(yè)教師組成 的產(chǎn)教結(jié)合指導(dǎo)委員會，為“前校后廠”項目建設(shè)提供了組織和制 度保障。 3. 籌集資金 100 余萬元用于補(bǔ)充設(shè)備、改善生產(chǎn)、 教學(xué)環(huán) 境，以提升“前校后廠”的產(chǎn)教能力。 五、主要成果 1. 學(xué)生不出校門

9、就能體驗真實企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)過程。兩 年來，校辦工廠共完成了5400 人日學(xué)生的頂崗實習(xí)任務(wù)，真正 實現(xiàn)了學(xué)生和企業(yè)的“零距離”接觸，提高學(xué)生專業(yè)技能。 2. 學(xué)生在工廠實習(xí)期間，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)代制造企業(yè)的各項管理 制度，讓學(xué)生真正體驗到現(xiàn)代企業(yè)管理的理念。校辦工廠在 6S 管理基礎(chǔ)上，規(guī)范了操作人員崗前、崗中、崗后的程序動作。實 現(xiàn)了校園文化和企業(yè)文化的有效對接。 3. 兩年來，校辦工廠共完成了 1485 人日新進(jìn)教師和部分專 業(yè)教師的培訓(xùn)任務(wù)，提高了專業(yè)教師的實踐能力。 4. 校辦工廠技術(shù)人員和專業(yè)教師一起積極參與企業(yè)技改項 目。比如，2013 年 6 月，校辦工廠組織 1 名技術(shù)人員

10、和 3 名專 業(yè)教師為北京萊柏科技有限公司液壓缸體的活塞的加工工藝進(jìn) 行了最優(yōu)工藝方案設(shè)計，使機(jī)床加工循環(huán)走刀時間從 41 分 12 秒降到 19 分 03 秒，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。受到 了企業(yè)的好評。 5. 兩年來，校辦工廠組織師生先后加工彎頭 11200 件、鍛模 205 套、配電柜 170 臺、傳動軸 5000 件、調(diào)節(jié)支架 4200 臺套、 XY-5 鉆機(jī)零部件 2900 件等，在提高學(xué)生技能水平的同時，共 補(bǔ)充教學(xué)經(jīng)費(fèi)和實習(xí)材料費(fèi)即 102.17 萬元，實現(xiàn)生產(chǎn)和教學(xué)的 雙贏。 六．體會及思考 1.堅持“既出產(chǎn)品，又育人才”的辦廠方針是搞好“前校后廠”， 實現(xiàn)產(chǎn)教雙贏的重要前提。 2.實施工學(xué)結(jié)合、產(chǎn)教一體的教學(xué)模式是發(fā)揮前校后廠教育 功能的關(guān)鍵因素。 3. 科學(xué)合理的管理體制和運(yùn)行機(jī)制是促進(jìn)“前校后廠”有效運(yùn) 行的基礎(chǔ)。 4. 開發(fā)既適合教學(xué)需要又適銷對路的產(chǎn)品是辦好前校后廠的 重要條件。