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《砂型鑄造》PPT課件.ppt

上傳人:za****8 文檔編號:16150200 上傳時間:2020-09-21 格式:PPT 頁數(shù):78 大?。?.40MB
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1、第三章 砂型鑄造,主要內(nèi)容: 3.1 造型方法的選擇 3.2 砂型鑄造的工藝設(shè)計 3.3 鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(第4章),如何將設(shè)計的零件變成鑄件?怎樣生產(chǎn)出合格鑄件?,,手工造型,金屬型鑄造 熔模鑄造 壓力鑄造 低壓鑄造 陶瓷型鑄造 離心鑄造 消失模鑄造,液態(tài)成型工藝,砂型鑄造,特種鑄造,,,,整模造型 分模造型 活塊造型 三箱造型 挖砂造型 刮板造型,,機(jī)器造型,砂型鑄造的工藝設(shè)計 砂型鑄造的結(jié)構(gòu)設(shè)計,鑄造工藝圖的繪制 分型面的選擇 工藝參數(shù)的確定 澆注位置的確定,,震壓造型 微震壓實(shí)造型 射壓造型 拋砂造型,,3.1 砂型鑄造,砂型鑄造是目前最常用最基本的鑄造方法,價格低廉,操作方便靈活。不受

2、鑄造合金種類、鑄件形狀和尺寸的限制,并適合于各種生產(chǎn)規(guī)模。,將液態(tài)金屬澆入砂型,冷卻后形成鑄件。 型(芯)砂通常是由石英砂、粘土(或其它粘結(jié)材料)和水按一定比例混制而成的。型(芯)砂要有一定的強(qiáng)度,透氣性、耐火性和退讓性。,零件圖,鑄造工藝圖,型砂 模樣,芯盒 芯砂,型芯,鑄型,合 箱,,冷卻,凝固,落砂、清理,檢 驗(yàn),熔化,,澆注,(一)砂型鑄造工藝過程,鑄 件,砂型鑄造的工藝過程,(二)造型材料,制作砂型和型芯的材料稱為造型材料,即型砂和芯砂。,構(gòu)成:型砂和芯砂主要是由硅砂、粘結(jié)劑和水按一定比例而成。,型砂要求:“一強(qiáng)三性”,即一定的強(qiáng)度,透氣性、耐火性和退讓性。,型砂,型砂強(qiáng)度檢測儀,

3、1)按模樣特征分:整模造型、分模造型、活塊造型、刮板造型、假箱造型、挖砂造型、實(shí)物造型等。 2)按砂箱特征分:兩箱造型、三箱造型、地坑造型、脫箱造型等。,、手工造型,(三)造型方法的選擇,適用于單件、小批量生產(chǎn),手工造型,a)直澆道棒;b)搗砂錘;c)通氣針;d)起模針; e)墁刀:修平面及挖溝槽用;f)秋葉:修凹的曲面用; g)砂勾:修深的底部或側(cè)面及鉤出砂型中散砂用;h)皮老虎,a)造下砂型 b)造上砂型 c)開外澆口、扎氣孔 d)起出模樣 e)合型 f)帶澆口鑄件,齒輪坯整模兩箱造型過程,特點(diǎn):模樣是整體,分型面為平面,鑄型型腔位于半個鑄型內(nèi),適用:鑄件最大截面在端部,且為平面鑄件,整模

4、造型,a)鑄件圖 b)模樣 c)造下型 d)造下型 e)鑄型,分模造型過程,特點(diǎn):模樣沿最大截面分為兩半,型腔位于兩個半箱內(nèi),適用:鑄件最大截面在中部(或圓形)的鑄件,分模造型,活塊造型過程,特點(diǎn):鑄件上有妨礙起模的小凸臺、肋板等,制模時將其作為活動部分。起模時,先起出主模,再從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)時,操作要求高。,適用:單件、小批量、帶有突出部分不易起模的鑄件。,活塊造型,挖砂造型過程,特點(diǎn):模樣雖是整體的,但鑄件的分型面為曲面;造型時挖掉阻礙起模的型砂;造型費(fèi)工時,生產(chǎn)率低。,適用:單件、小批量、分型面不是平面的的鑄件。,挖砂造型,假箱造型,三箱造型過程,特點(diǎn):鑄件兩端截面尺寸大于中間截面

5、尺寸,需用三箱造型;模樣是分開的,中型上、下兩面都是分型面,兩邊分別起模。,適用:單件、小批量、具有兩個分型面的鑄件。,三箱造型,刮板造型,特點(diǎn):用一個與鑄件輪廓形狀相同的刮板代替模樣,刮制出型腔的造型方法。,適用:單件、小批量生產(chǎn)的尺寸較大且為回轉(zhuǎn)體的鑄件。,刮板造型,常用手工造型方法的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍,機(jī)器造型使用機(jī)器來完成填砂、緊實(shí)和起模等造型的操作過程,是現(xiàn)代化鑄造車間的基本造型方法。,、機(jī)器造型,適用于中、小型鑄件的成批、大批量生產(chǎn)。 1)生產(chǎn)效率高; 2)鑄型質(zhì)量好(緊實(shí)度高而均勻、型腔輪廓清晰); 3)設(shè)備和工藝裝備費(fèi)用高,生產(chǎn)準(zhǔn)備時間較長。,按緊實(shí)方式不同,機(jī)器造型分為壓實(shí)造型、

6、振壓造型、拋砂造型和射壓造型,中小型鑄件多以振壓造型方法,大型鑄件多以拋砂造型方法,1-工作臺 2-模樣 3-砂箱 4-輔助框 5-壓板 6-壓板架,壓實(shí)造型工作示意圖,(1)機(jī)器造型分類,a)填砂 b)振擊緊砂 c)輔助壓實(shí)d)起模振壓造型機(jī)的工作過程,1)振壓造型是利用振動和撞擊力對型砂緊實(shí),振壓造型機(jī)的工作演示,微振壓實(shí)造機(jī)的緊砂原理是在型砂壓實(shí)的同時進(jìn)行微振,所以其緊實(shí)度比振壓造型的高而且均勻。,微振壓實(shí)造型,高壓造型,高壓造型機(jī)的壓頭采用液體加壓,每個小壓頭的行程可隨模型的高度自行調(diào)節(jié),使砂型各部位的緊實(shí)度均勻,且在壓實(shí)的同時還可進(jìn)行微震,它制得的砂型緊實(shí)度高、能獲得表面粗糙度低、尺

7、寸精度高的鑄件、且噪音小,生產(chǎn)率高。,2)拋砂造型,利用拋砂頭內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的葉片將傳送帶的型砂呈團(tuán)狀以3060m/s的速度高速拋入砂箱,使型砂表逐層緊實(shí),同時完成填砂和緊實(shí)兩個工序。,3)射壓造型,射砂和壓實(shí)復(fù)合方法緊實(shí)型砂。,a)頂箱起模 b)頂箱漏模機(jī)器造型的起模方法,(2)起模方式,常用的起模方式有頂箱起模、頂箱漏模和翻轉(zhuǎn)起模。,通常是采用模板進(jìn)行兩箱造型。模板是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型面與模底板聯(lián)成一體的專用模具。 造型后,模底板形成分型面,模樣形成鑄型空腔,而模底板的厚度不影響鑄件的形狀與尺寸。,(3)機(jī)器造型的工藝特點(diǎn),通常是采用模板進(jìn)行兩箱造型。模板是將模樣、澆注系統(tǒng)沿分型

8、面與模底板聯(lián)成一體的專用模具。 造型后,模底板形成分型面,模樣形成鑄型空腔,而模底板的厚度不影響鑄件的形狀與尺寸。,(3)機(jī)器造型的工藝特點(diǎn),機(jī)器造型盡量避免活塊,不能進(jìn)行三箱造型,不能緊實(shí)中箱,采用填砂和緊砂兩個工序一并完成將砂型緊實(shí); 鑄件的尺寸精度高; 生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)自動化; 也可用于造型; 適合于中小鑄件成批大量的生產(chǎn)。,3. 機(jī)器造芯,1)射芯機(jī),2)殼芯機(jī),砂型鑄造演示,澆注,凝固,3.2 砂型鑄造的工藝設(shè)計,設(shè)計要點(diǎn),,,,,鑄 造 工 藝 圖 的 繪 制,工 藝 參 數(shù) 的 確 定,分 型 面 的 選 擇,澆 注 位 置 的 確 定,1.掌握澆注位置、分型面選擇;鑄造工藝參

9、數(shù)確定;型芯設(shè)計;澆冒系統(tǒng)等有關(guān)知識。 2.學(xué)會繪制簡單鑄件的鑄造工藝圖。,鑄造工藝設(shè)計的一般步驟 1.對零件圖紙進(jìn)行審核和進(jìn)行鑄造工藝性分析 2.選擇鑄造方法 3.確定鑄造工藝方案 4.繪制鑄造工藝圖 5.繪制鑄件圖 6.填寫鑄造工藝卡和繪制鑄型裝配圖 7.繪制各種鑄造工藝裝備圖紙,3.2.1 鑄造工藝圖的繪制,分型方案,對澆注位置的選擇,鑄型分型面選擇,繪制方法,,繪圖要領(lǐng),分型面的選擇,澆注位置畫法(上和下),工藝參數(shù)定性給出即可,,鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形,鑄造工藝圖實(shí)例,分型面的選取至關(guān)重要,3.2.2 分型面的選擇,分型面指鑄型中組元間相互

10、結(jié)合的面。,1、應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)量,2、應(yīng)盡量使分型面是一個平直的面,若分型面是一曲面,則必須用挖砂造型,3、應(yīng)避免不必要的型芯和活塊,簡化造型工藝,3、應(yīng)避免不必要的型芯和活塊,簡化造型工藝,4、應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱,4、應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于下箱,3.2.3 澆注位置的選擇原則,鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中所處的位置。,1、鑄件的重要工作面、主要的加工面應(yīng)朝下或側(cè)立放置。,C620床身澆注位置 圓錐齒輪澆注位置 氣缸套的澆注位置,2 、鑄件的大平面應(yīng)朝下,以免形成夾渣和夾砂等缺陷。,平板鑄件,鋁電機(jī)端蓋澆注位置,3、應(yīng)將鑄件薄而大的平面放在下部、

11、側(cè)面或傾斜位置,以利于合金液填充鑄型,油盤澆注位置,4、應(yīng)將鑄件的厚大部分放在上部或側(cè)面,以獲得組織致密,外形完整的鑄件,鏈輪的澆注位置(鑄鋼),卷揚(yáng)筒的澆注位置,5、鑄件圓周表面質(zhì)量要求高,應(yīng)進(jìn)行立鑄(三箱造型或平作立澆),3.2.4 工藝參數(shù)的確定,加工余量,收縮率,拔模斜度,鑄造圓角,型芯及型芯頭,工藝參數(shù),,,,,,一、機(jī)械加工余量和最小鑄孔,灰鑄鐵砂型鑄造的機(jī)械加工余量,注:加工余量數(shù)值中下限用于大批大量生產(chǎn),上限用于單件小批生產(chǎn),孔的鑄出:要考慮鑄出的可能性、必要性、和經(jīng)濟(jì)性。一般大孔用下芯的方式鑄出,而小孔則用機(jī)加工完成。,最小鑄孔,注:對于零件上不要求加工的孔槽,無論大小均應(yīng)鑄

12、出,,二、起模斜度,為了在造型和制芯時便于起模,以免損壞砂型和型芯,在模樣、芯盒的起模方向留有一定的斜度。,木模樣外壁高40-100時,斜度140,木模樣外壁高100-160時,斜度130,內(nèi)壁起模斜度比外壁大,三、鑄造收縮率,鑄件在凝固和冷卻過程中會發(fā)生收縮而造成各部分體積和尺寸縮小。 為保證鑄件尺寸要求,需在模樣(芯盒)上加大一個收縮的尺寸。加大的這部分尺寸稱收縮量,一般根據(jù)鑄造收縮率來定。 鑄造收縮率定義如下: K(L模L件)/L件100% 式中: K為鑄造收縮率;L模為模樣尺寸;L件為鑄件尺寸。 合金收縮率的大小取決于鑄造合金的種類及鑄件的結(jié)構(gòu)、尺寸等因素。通?;诣T鐵為0.71.0%,

13、鑄造碳鋼為1.32.0%,鋁硅合金為0.81.2%,錫青銅為1.21.4%。,四、型芯及型芯頭,型芯作用:型芯是鑄件的一個重要的組成部分,型芯的功用是形成鑄件的內(nèi)腔,孔洞和形狀復(fù)雜阻礙起模部分的外形。,型芯形式:水平型芯、垂直型芯、懸臂型芯、懸吊型芯、引申型芯(便于起模)、外型芯(使三箱造型變?yōu)閮上湓煨停┑攘N。,型芯頭,型芯頭:是型芯的定位、支撐和排氣的部分。 設(shè)計時需考慮:保證定位準(zhǔn)確、能承受砂芯自身重量和液態(tài)合金的沖擊、浮力等外力的作用,澆注時砂芯內(nèi)部產(chǎn)生的氣體能順暢引出鑄型等。,綜合分析舉例1,(1)方案I 沿底板中心線分型,即采用分模造型。 優(yōu)點(diǎn):底面上110 mm凹槽容易鑄出,軸孔

14、下芯方便,軸孔內(nèi)凸臺不妨礙起模。 缺點(diǎn):底板上四個凸臺必須采用活塊,同時,鑄件易產(chǎn)生錯型缺陷,飛翅清理的工作量大。此外,若采用木模,加強(qiáng)筋處過薄,木模易損壞。,(2)方案 沿底面分型,鑄件全部位于下箱,為鑄出110 mm凹槽必須采用挖砂造型。 特點(diǎn):方案克服了方案工的缺點(diǎn),但軸孔內(nèi)凸臺妨礙起模,必須采用兩個活塊或下型芯。當(dāng)采用活塊造型時,30 mm軸孔難以下芯。,(3)方案 沿110 mm凹槽底面分型。 特點(diǎn):優(yōu)缺點(diǎn)與方案類同,僅是將挖砂造型改用分模造型或假箱造型,以適應(yīng)不同的生產(chǎn)條件。,可以看出,方案、的優(yōu)點(diǎn)多于方案I。,70,,,上,下,由于軸孔直徑較小、勿需鑄出,而手工造型便于進(jìn)行挖砂和活塊造型,此時依靠方案分型較為經(jīng)濟(jì)合理。,單件、小批生產(chǎn),,,,,,,,,,,71,,,上,下,,,,,,,大批量生產(chǎn),機(jī)器造型難以使用活塊,故應(yīng)采用型芯制出軸孔內(nèi)凸臺。 采用方案從110凹槽底面分型,以降低模板制造費(fèi)用。 方型芯的寬度大于底板,以便使上箱壓住該型芯,防止?jié)沧r上浮。若軸孔需要鑄出,采用組合型芯即可實(shí)現(xiàn)。,綜合分析舉例2,

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