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1、施 工 方 案 交 底 記 錄 2006 年 2 月 16 日 表5 工程名稱 恬 靜 圓 分部工程 給排水、電氣、消防、空調通風工程 分項工程名稱 給排水、電氣、消防、空調通風工程安裝 交底內容： 一、給排水工程： 本建筑物設計有一般性給排水系統(tǒng)。給水管道支管采用PP-R鋁塑復合管，主管采用無縫鋁合金襯塑管。排水管道采用U-PVC，地溝采用柔性鑄鐵管，地下室壓力排水管采用焊接鋼管。消防管采用無縫鋼管焊接，自噴管采用鍍鋅鋼管。采暖主管D≥50者，采用無縫鋼管焊接，每層每戶均采用鋁塑PP-

2、R復合管（注：此管耐25MPa壓力，耐950C高溫）。要求在施工中嚴格執(zhí)行現(xiàn)行的國家規(guī)范、安裝分部分項工藝標準。安裝時要先排水后給水、先主管后支管、先地下后地上。 1、施工順序： 施工準備→配合土建預留孔洞、預埋構件、套管→總干管、立管安裝→水平支管安裝→ 管道系統(tǒng)灌水試驗或水壓試驗→衛(wèi)生器具安裝就位→器具鑲接→盛水、通水試驗→竣工驗收。 2、施工方法及措施： （1）管道及設備預留洞：施工前，先根據(jù)專業(yè)圖紙及土建施工圖紙核查預留洞的準確位置，配合土建現(xiàn)場預留，以防錯漏，凡穿越梁、板的管道及預留洞要埋設比穿越管大2號的穿墻穿樓板套管。 （2）給水管道的安裝： 安裝前應檢查管材是否符合

3、設計要求，管壁內外是否光滑、管壁薄厚是否均勻。先裝干管，后立管再支管，然后進行試壓、防腐、消毒、沖洗。 干管安裝：安裝時一般從總進入口開始，總進口、端頭加好臨時絲堵以備試壓用，安裝前清掃管腔，所有管口要加好臨時絲堵。 管道的固定支架可采用固定件，也可采用金屬件。如果用金屬管卡箍內墊一支λ=2~4mm橡膠皮墊。 管道的固定管卡最大間距：DN16間距為主管0.7m，橫管0.5m；DN20間距為主管0.9m，橫管0.6m；DN40間距為主管1.3m，橫管0.9m；DN75間距為主管2.0m，橫管1.2m。 （3）排水管道安裝： 排水管道施工序是先地溝、后地上，先立管、后支管，特別地下和地溝

4、部分必須按照圖紙要求的標高和坡度嚴格施工，認真做好隱蔽工程驗收記錄，請甲方代表驗收后，才能進行下一道工序。在土建封頂時，排水管道套管必須提前伸出屋面，以保證土建屋面的施工質量。要求排水毛坯尺寸準確無誤，隨干隨時封好管口，避免掉進雜物而堵塞管道。 施工中，U-PVC立管均按圖紙要求，每層設置伸縮節(jié)，立管必須按設計規(guī)定設置檢查口，檢查口的位置和朝向應便于檢修，安裝高度要符合規(guī)范規(guī)定。 在U-PVC管道施工過程中，支架敷設必須隨時跟上，支架要有足夠的強度，埋設要牢固，與管道要服貼。排水管道支架DN50立管1.2m，橫管0.5m；DN75立管2m，橫管0.75m；DN110立管2m，橫管1.1m。

5、 為了檢查排水管道滲漏情況，必須要進行灌水試驗。此項檢驗工作進行時，要通知監(jiān)理參加，認可后及時填寫灌水試驗報告。 為了檢查排水管是否堵塞，必須要進行通球試驗，此項檢驗工作進行時要通知監(jiān)理參加，認可后及時填寫試驗報告。 雨水管道在排水立管距地面1m處應設立清掃口且應以最短間距排至室外。 （4）系統(tǒng)試驗： 系統(tǒng)試驗是給排水工程的最后一道工序，也是檢驗分部工程質量的一個重要標準，系統(tǒng)試驗包括：給水系統(tǒng)的壓力試驗和系統(tǒng)沖洗、排水系統(tǒng)的試驗。 各系統(tǒng)的壓力試驗均應獨立進行。給水管道試壓必須保證在1區(qū)給水管道（±0.000處）0.7MPa，其余部分試驗壓力不小于0.60MPa，屋頂水箱進水管及

6、總出水管試驗壓力（86.000處）0.3MPa，自噴管道（±0.000處）1.4MPa，高區(qū)消火栓為1.6MPa進行試壓，觀察壓降是否在允許范圍內。 系統(tǒng)試壓完后即做沖洗，沖洗時應用自來水連續(xù)進行，且應有充足的流量。 生活給水管道必須做保溫部分應采用橡塑保溫材料，厚度30mm。采暖供回水管道均要保溫，保溫材料選用鋁箔離心玻璃棉復合管殼保溫層厚度為40mm。 排水系統(tǒng)主干安裝完后要進行灌水及通球試驗，系統(tǒng)管道全部安裝完后進行通水試驗。通水試驗時要仔細檢查各排水點是否暢通，有無滴漏現(xiàn)象。 以上各項試驗進行時，施工技術負責人要通知監(jiān)理方共同參加，試驗合格后，及時填寫試驗記錄。 二、消防及火

7、災自動報警系統(tǒng)： 1、消防系統(tǒng)： （1）施工順序： 施工準備 鋼材、設備進場檢驗 配合土建預留孔洞、預埋套管 干、支管安裝 管道試壓 設備安裝 系統(tǒng)調試 竣工驗收。 （2）管道安裝：焊接鋼管安裝（焊接連接） ① 管道焊接時，要求管子切口平正，切口宜采用機械方法切割，當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，而且切口表面應無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 ② 鋼管對口焊接前必須進行管道坡口加工，加工宜采用機械方法，也可采用氣割加工管道坡

8、口，采用熱加工方法坡口后，應除去表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并立即將凹凸不平處打磨平整。 ③ 管道在安裝組對前必須將管子、管件 、閥門等部位認真清理干凈，法蘭、焊縫及其它連接件應設置在便于檢修處，并不得緊貼墻壁、樓板和管架。管道閥門在安裝前應進行嚴密性、強度試驗。 ④ 管子對口的錯口偏差應不超過管壁厚的20%，且最大也不能超過2mm。鋼管對口必須平直，調整對口間隙，不得用加熱張拉和平扭曲管道的方法，更不得用碎鐵塊、鋼筋頭填充的辦法彌補縫隙。 ⑤ 管口對好后要認真進行檢查，確認符合要求后才能施焊。要求焊口面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊波均勻一致。 ⑥ 鋼管變徑連

9、接，如兩管相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對口焊接。如果兩管徑相差超過小管徑的15%，則應加工異徑短管焊接。 ⑦鍍鋅鋼管的絲按擰入的松度以不松動，不過緊為適，管螺紋根部應當有外露螺紋2~3扣。為了保證連接嚴密性，應用填料麻絲、鉛油、生料帶填充，安裝完畢后外露部分油麻應即時清理干凈。 ⑧消防栓安裝必須符合規(guī)定尺寸栓口中心距地面高度為1.1m允許偏差±20mm，消火栓閥門距箱體側面40mm，距箱后為100mm允許偏差±5mm。 ⑨管道支架安裝，按設計及規(guī)范規(guī)定間距安裝，支架安裝應牢固、可靠。 ⑩擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。 明設鍍鋅鋼

10、管安裝試壓后，刷銀粉漆一道（鍍鋅層被破壞的部分及管紋露出部分刷防銹漆一道，面漆二道）消防管刷防銹漆二道，紅色漆二道，自噴管道系統(tǒng)主管刷防銹漆兩道，橙色面漆二道。 管道安裝完后應進行強度水壓試驗，試驗合格后再進行一下道工序。 2、火災自動報警系統(tǒng)： （1）施工順序： 施工準備 → 鋼材、設備進場檢驗 → 配合土建預留孔洞 → 線管暗配 → 管內穿線 → 設備安裝 → 系統(tǒng)調試 → 竣工驗收。 （2）線管暗配：同照明工程同時進行。 三、空調通風系統(tǒng)安裝 1．施工程序： 施工準備 → 配合土建預留孔洞、預埋構件、套管 → 金屬風管部件加工制作 → 風管及其各部件安裝 → 通風與

11、空調設備安裝 → 設備調試 → 竣工驗收 2．施工方法及措施： 根據(jù)圖紙設計確定材料厚度及其連接方式進行制作。 送風口的出口風速應根據(jù)送風方式、送風口類型、安裝高度、室內允許風速和噪聲標準等因素確定。噪聲要求太高時，宜采用2~5m/s，噴口送風可采用4~10m/s。 風管和設備保溫材料應采用不燃材料，消聲過濾材料及膠粘劑應采用不燃材料或難燃材料。 管道穿越防火區(qū)、穿越通風、空氣調節(jié)機房及重要火災危險區(qū)房間或樓板時，應加設防火閥。 防火閥動作溫度為700C。 風管及其各部件的保溫。 為了保證通風系統(tǒng)暢通必須進行風速、風量的測量，機械的調試。 靜壓強測試。 空氣清潔度測試。

12、以上各項試驗進行時，施工技術負責人要通知監(jiān)理共同參加，測試合格及時填寫測試記錄。 四、電氣安裝工程 1、施工程序： （1）照明工程安裝施工程序： 施工準備 → 配合土建預埋管及盒、箱 → 根據(jù)平面配管至各照明箱 → 開關盒、插座盒安裝 → 配電箱安裝 → 電纜敷管內穿線 → 檢測絕緣電阻 → 電氣器具安裝 → 配電箱內接線 → 電氣調試 → 竣工驗收。 （2）防雷接地工程安裝施工程序： 熟悉防雷接地施工要求 → 基礎鋼筋焊接 → 根據(jù)土建進度逐層連接柱內二根據(jù)主筋作為引下線 → 根據(jù)圖紙要求焊接均壓環(huán)及防側雷帶 → 屋面接閃器施工并與引下線焊接 → 突出屋面的金屬體與避雷帶

13、連接 → 接地電阻測試 → 竣工驗收。 （3）弱電工程（通訊、網(wǎng)絡、閉電 、火災報警）安裝施工程序： 施工準備 → 配合土建預埋管 → 配管至各接線箱、接線盒 → 盒、箱清理。 2、具體施工方法及措施： （1）電氣部分： 、配管工程： a配管及預埋前，必須熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑、方法外，還應與給排水等有關專業(yè)核對圖紙，并與土建筑圖詳細對照，如發(fā)現(xiàn)差錯，應及時找設計更正。 b認真整理施工圖紙發(fā)現(xiàn)的疑難問題，參加設計方的圖紙會審及交底工作，力求將圖中問題解決在施工以前。 c根據(jù)圖紙及相關標準編制材料計劃。管、箱、盒規(guī)格正確。 d做好施工班組技術，質量、安全

14、交底工作。 e做好管、箱、盒、材料進場驗收工作，防止不合格材料使用在工程中，電管除滿足規(guī)范要求，還應無嚴重銹蝕，管內不得有尖銳棱角，箱、盒尺符合設計規(guī)定。 f暗配于混凝土內的電氣線管本工程采用DN≤32的為PVC管，DN≥32的為焊接鋼管。 g鋼管應用機械切割機下料或鋼鋸下料，并應清除端口毛刺，保證內外壁管口光滑，絕不允許氣焊割口。 h在現(xiàn)澆混凝土板、墻、柱內配管時，除按位置埋設線，盒，還應做好固定工作，以防灌注混凝土震動時位置偏移，管口應取封堵措施，以免水泥漿流入堵塞管子，影響穿線。 i線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，暗配時彎曲半徑≥6倍管子外徑。 j鋼管經(jīng)過盒、箱、管箍處，應用?

15、6~?8圓鋼做接地跨接，盒、箱也應做好接地焊接，接地焊接長度＞6D且應雙面焊接。 k盒、箱定位應準確，符合設計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確。同一室內的同規(guī)格箱、盒，誤差應≤5毫米，相鄰誤差應≤1毫米。 l磚墻內配管，應在土建粉刷前敷設到位，箱、盒及配管應在粉刷前用高標號水泥砂漿固定，磚墻上開槽宜采用開槽機，以保證砌體質量。 m土建拆模后應及時找出預埋在混凝土內的盒、箱，并用鐵絲試通管路，做好管口及箱、盒的臨時封堵保護工作。對于試不通的管子及早處理，進行修補，以免影響土建質量和總體進度。 n埋于地坪內的暗配管要做好臨時固定，并且管內外進行防銹、防腐處理，以免澆灌

16、砼時，使管子發(fā)生大的移位和腐蝕。 o暗配管在施工過程中，應每層做質量評定及隱蔽驗收，并有甲方代表或監(jiān)理參與。 、管內穿線和接線： a導線規(guī)格，型號應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格及檢驗報告。 b管內穿線前應熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理、設備的控制及聯(lián)鎖、燈具的控制方式，并了解每根管內有幾個回路數(shù)、幾對導線經(jīng)及導線的規(guī)格型號，始、終端在何處，導線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導線和使導線產(chǎn)生過多接頭。 c照明和電力系統(tǒng)按規(guī)范對管內導致應有分色，相線和零線的顏色應不同；同一建筑物導線顏色選擇統(tǒng)一；配電箱電源線及所有三相電源的干線，相線A、B、C為黃、綠、紅三色，零線為淡蘭色，保護接地線（

17、PE）為黃綠相間塑料線；照明支線、火線為紅色；開關線為白色；零線為淡蘭色，保護接地線為淺黃綠色，其余設備的導線也應有明顯的色澤區(qū)分。 d管內穿線前一定要清理干凈管內積水和雜物，并在管口套好保護圈。 e管內穿線時，應采用放線架人放線，導線應順直地穿入管中，在放線、穿線過程中，防止導線在管內扭絞，以免影響導線質量。 f所有管內導線不得有接頭，所有接頭應放在接線盒內或者在電氣設備端子上進行。 g導線在與電氣設備或器具連接時，應對敷設的全部線路進行拉線及絕緣電阻值測試，要求1千伏以下的電氣線路在500V搖表測試絕緣電阻值應不小于0.5兆歐，線路要求全部接通，且符合設計要求。 h導線在接線盒內

18、連接本工程采用搪繞的方式接線并搪錫，連接設備或接線端子時，必須使用接線鼻子，接線鼻子不得采用開口鼻子。 、電纜橋架安裝： a橋架施工前應在現(xiàn)場實測實量，根據(jù)平面尺確立直線段及彎頭數(shù)量，以便訂購、制作。 b橋架應防腐良好，連接螺栓應采用鍍鋅件。 c橋架安裝前應先安裝地架或吊架，支（吊）架應平直、牢固，安裝支（吊）架膠應先放線，支架安裝間距不大于2米，支架安裝前應作防腐處理。 d橋架外殼每段應采用軟銅絞線（6平方毫米）做接地跨接，并應和PE線邊接。 e豎井內橋架過樓層或穿墻洞時應參照JSJT-155《電氣豎井設備安裝》做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品封堵。 、插接母線安裝

19、： a在施工前應請廠家到現(xiàn)場實測實量，根據(jù)層高及平面尺寸確立直線段、彎頭、三通的具體位置、相關尺寸及數(shù)量，廠家實量時應作好配合工作，根據(jù)實際需要提出制作要求。 b插接母線應防腐良好，連接螺栓應采用鍍鋅件。 c插接母線安裝前應先安裝支架，支架必須設有彈簧支撐組件，支架應牢固、平直，安裝支架前應先放線，豎井支架間距不大于1.5米。 d插接母線外殼每段應做接地跨接，并應和接地PE線連通。 、配電箱、柜的電氣器具安裝： a所有照明柜、箱應安裝牢固，垂直偏差不得大于規(guī)范及設計要求。 b所有配電箱、控制柜的型號及規(guī)格應符合設計要求，垂直偏差不得大于規(guī)范要求；箱體開孔必須采用開孔器，嚴禁用氣焊

20、割孔；墻上明裝箱體膨脹螺絲固定；墻上暗裝箱體應用水尼砂漿固定，面板四周緊貼墻壁面，配管進箱內應整齊，并不大于5毫米。 c所有配電箱，柜均為分別設置零線和保護地線（PE）端子，明管敷設至箱體應采用鎖母，并焊好保護地線（PE）。 d箱內接線排列整齊，并有明顯回路編號，各開關啟閉靈活，多股銅線應用壓線鼻，凡有電氣元件的箱、柜，門扇均接PE線。 e電氣器具等配件均應齊全，無機械損傷。 f照明燈具安裝應牢固，多股軟線應搪錫；螺口燈頭，零線必須接在燈頭螺紋的端子上。 g開關、插座安裝高度應符合設計規(guī)定。開關控制相線，單相三孔插座，接線嚴格按左零右相，上線為接地線連接。 h暗裝箱、盒均需采用專用

21、接線盒、接線盒四周不應有空隙，安裝后板面端正，緊貼墻面。 i安裝在同一建筑內的開、插座，宜采用同一系列產(chǎn)品，且操作靈活，接觸可靠。開關的安裝位置應便于操作，開關邊緣距門的距離為0.15~0.2米。 （2）屋面防雷部分： 敷設在屋面女兒墻上的避雷線在施工前必須拉直，并預先埋設支持件，搭接長度≥圓鋼外徑6倍，且焊縫飽滿無夾渣。 突出屋面所有金屬體，如管道、風機座等均需與避雷線連接。 避雷線支架高度為100，其轉彎處支架應距轉彎中點0.5米，直線段支架水平間距為1米，垂直間距為1米，且支架間距應平均分布。 避雷帶安裝好應平直、牢固。不應有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，平直度每2米檢查段允許偏差不宜

22、大于3/1000，全長不宜超過10mm。 避雷帶在轉角處應隨建筑物造型彎曲，一般不宜小于900，彎曲半徑不宜小于圓鋼直徑的10倍或扁鋼寬度的6倍，絕對不能彎成直角。 避雷焊焊接處焊縫應飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈。 焊接完畢后，必須進行接地電阻測試，測試結果不得大于1歐姆。 避雷帶焊接完后對焊點進行防銹處理，然后刷銀粉漆三遍。 （3）豎井接地部分： 各電氣豎井內管道及橋架、母線槽外殼均與接地線（PE）可靠連接。 凡進出建筑物的所有金屬管道預留洞處均需埋設不少于二塊100×100×10鋼板，以便與管道作接地連接。 豎井內安裝接

23、地扁鐵前應吊線垂直，安裝完后用金屬卡子加以固定，焊接部位需進行防腐處理。 將各建筑內電氣裝置的金屬外殼及其它金屬管道、支架等可導電部分與（PE）接地線連通。 3、弱電工程（通訊、網(wǎng)絡、閉電、火災報警系統(tǒng)）安裝： （1）弱電部分配管以前首先應熟悉圖紙，必須對整個系統(tǒng)原理有所了解，才能進行配管。 （2）配管具體措施方法及要點參照電氣部分。 接地極利用基礎主筋，在土建施工基礎鋼筋時將基礎鋼筋沿水平焊接一圈（不少于二根≤25鋼筋），并與引下線鋼筋連接。 鋼筋焊接應兩邊焊接，搭接長為圓鋼直徑6倍且焊縫不得有夾渣、氣孔。 引下線具體位置要按設計規(guī)定施工，并在圖中規(guī)定的柱子上引出接地電阻測試點

24、。 凡焊接均壓環(huán)的樓層，均需與外墻金屬全（門、窗、欄桿）作電氣連接，具體做法參照JD-10《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》。 五、安全文明施工要求： 1．所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場都必須接受恬靜園項目部的各種安全、質量教育，學習操作規(guī)程，經(jīng)培訓合格后方可上崗。 2．進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，穿好防滑鞋。 3．在外架作業(yè)時，應搭好操作架，系好安全帶，穿好防滑鞋；垂直運輸不能超高超載，水平運輸注意地面預留洞、預埋件。 4．嚴禁拆除任何防護設施，禁止向外拋撒任何垃圾。 5．禁止在作業(yè)面上休息、閑談、嬉戲，嚴禁打架斗毆等不良行為。要做到文明施工、禮貌待人、團結協(xié)作。 6．保護好自已和他人的成品，珍惜勞動成果，做到工完場清。 方案交底人 交接單位 技 檢 科 接收人