基于AWC機架現(xiàn)場擴孔機設(shè)計(全套設(shè)計圖紙+說明書),基于,awc,機架,現(xiàn)場,擴孔,設(shè)計,全套,圖紙,說明書,仿單 英文翻譯原文: (一)BORING AND BORING MACHINES As carried out on a lathe, boring produces circular internal profiles in hollow work-pieces or on a hole made by drilling or another process, Boring is done with cutting tools that are similar to those used in turning. Because the boring bar has to reach the full length of the bore, tool deflection and, therefore, maintainance of dimensional accuracy can be a significant problem. The boring bar must be sufficiently stiff—that is, made of a material with high elastic modulus, such as tungsten carbide –to minimize deflection and avoid vibration and chatter. Boring bars have been designed with capabilities for damping vibration. Although boring operations on relatively small work-pieces. Can be carried out on a lathe, boring mills are used for large work-pieces. These machines are either vertical or horizontal, and are capable of performing operations such as turning, facing, grooving, and chamfering. A vertical boring machine is similar to a lathe but has a vertical axis of work-piece rotation. The cutting tool (usually a single point made of M-2 and M-3 high-speed steel and C-7 and C-8 carbide) is mounted on the tool head, which is capable of vertical movement (for boring and turning) and radial movement (for facing), guided by the cross-rail. The head can be swiveled to produce conical (tapered) surfaces. In horizontal boring machine, the work-piece is mounted on a table that can move horizontally in both the axial and radial directions. The cutting tool is mounted on a spindle that rotates in the headstock, which is capable of both vertical and longitudinal movements. Drills, reamer, taps, and milling cutters can also be mounted on the machine spindle. Boring machine are available with a variety of features. Although work-piece diameters are generally 1 m-4 m(3ft-12ft),work-piece as large as 20 m(60ft) can be machined in some vertical boring machines. Machine capacities range up to 150 kw (200hp).these machines are also available with computer numerical controls, which allow all movements to be programmed. With such controls, little operaror involvement is required and consistency and productivity are improved. Cutting speeds and feeds for boring are similar to those for turning.(For capabilities of boring operations) Jig borers are vertical boring machines with high –precision bearings. Although they are available in various sizes and used in tool rooms for making jigs and fixtures, they are now being replaced by more versatile numerical control machines. Design considerations for boring. Guidelines for efficient and economical boring operations are similar to those for turning. Additionally, the following factors should be considered： a. Whenever possible, through holes rather than blind holes should be specified.(The term blind hole refers to a hole that does not go though the thickness of the work-piece ) b. The greater the length –to –bore-diameter ratio, the more difficult it is to hold dimensions because of the deflections of the boring bar due to cutting forces. c. Interrupted internal surfaces should be avoided. （2）Fundamentals of Machine Tools In many cases products form the primary forming processes must undergo further refinements in size and surface finish to meet their design specifications. To meet such precise tolerances the removal of small amounts of material is needed. Usually machine tools are used for such operation. In the United States material removal is a big business-in excess of $ per year, including material, labor, overhead, and machine-tool shipments, is spent. Since 60 percent of the mechanical and industrial engineering and technology graduates have something connection with the machining industry either through sale, design, or operation of machine shops, or working in related industry, it is wise for an engineering student to devote some time in his curriculum to studying material removal and machine tools. A machine tool provides the means for cutting tools to shape a workpiece to required dimensions; the machine supports the tool and the workpiece in a controlled relationship through the functioning of its basic members, which are as follow: (a) Bed, Structure or Frame. This is the main member which provides a basis for, and a connection between, the spindles and slides; the distortion and vibration under load must be kept to a minimum. (b) Slides and Sideways. The translation of a machine element (e.g. the slide) is normally achieved by straight-line motion under the constraint of accurate guiding surfaces (the slideway). (c) Spindles and Bearings. Angular displacements take place about an axis of rotation; the position of this axis must be constant within extremely fine limits in machine tools, and is ensured by the provision of precision spindles and bearings. (d) Power Unit. The electric motor is the universally adopted power unit for machine tools. By suitably positioning individual motors, belt and gear transmissions are reduced to a minimum. (e) Transmission Linkage. Linkage is the general term used to denote the mechanical, hydraulic, pneumatic or electric mechanisms which connect angular and linear displacements in defined relationship. There are two broad divisions of machining operations: (a) Roughing, for which the metal removal rate, and consequently the cutting force, is high ,but the required dimensional accuracy relatively low . (b) Finishing, for which the metal removal rate, and consequently the cutting force, is low, but the required dimensional accuracy and surface finish relatively high . It follows that static loads and dynamic loads, such as result form an unbalanced grindingwheel, are more significant in finishing operations than in roughing operations, The degree of precision achieved in any machining process will usually be influenced by the magnitude of the deflections, which occur as a result of the force acting. Machine tool frames are generally made in cast iron, although some may be steel casting or mild-steel fabrications. Cast iron is chosen because of its cheapness, rigidity, compressive strength and capacity for damping the vibrations set-up in machine operations, To avoid massive sections in castings, carefully designed systems of ribbing are used to offer the maximum resistance to bending and torsional stresses. Two basic types of ribbing are box and diagonal. The box formation is convenient to produce, apertures in walls permitting the positioning and extraction of cores. Diagonal ribbing provides greater torsional stiffness and yet permits swarf to fall between the sections; it is frequently used for lathe beds. The slides and slideways of a machine tool locate and guide members which move relative to each other, usually changing the position of the tool relative to workpiece .The movement generally takes the form of translation in a straight line, but is sometimes angular rotation, e.g. tilting the wheel-head of a universal thread-grinding machine to an angle corresponding which the helix angle of the workpiece thread. The basic geometric elements of slides are flat, vee, dovetail and cylinder. These elements may be used separately or combined in various ways according to the applications . Features of slideways are as follows : (a) Accuracy of Movement. Where a slide is to be displaced in a straight line, this line must lie in two mutually perpendicular planes and there must be no slide rotation. The general tolerance for straightness of machine tool slideways is 0~0.02mm per 1000mm; on horizontal surfaces this tolerance may be disposed so that a convex surface results, thus countering the effect of "sag" of the slideway. (b) Means of Adjustment. To facilitate assembly, maintain accuracy and eliminate "play" between sliding members after wear has taken place, a strip is sometimes inserted in slides. This is called a gibstrip. Usually, the gib is retained by socket-head screws passing through elongated slots；and is adjusted by grub-screws secured by lock nuts. (c) Lubrication. Slideways may be lubricated by either of the following systems：1)Intermittently through grease or oil nipples, a method suitable where movements are infrequent and speed low． 2) Continuously e.g. by pumping through a metering valve and pipe-work to the point of application; the film of oil introduced between surfaces by these means must be extremely thin to avoid the slide “floating”．If sliding surfaces were optically flat oil would be squeezed out，resulting in the surfaces sticking. Hence in practice slide Sill"faces are either grourld using the edge of a cup wheel，or scraped. Both processes produee minulte surface depressions，which retain‘‘pocket” of oil, and complete separation of the parts may not occur at all points. (d) Protection．To maintain slideways in good order, the following conditions must be met： 1) Ingress of foreign matter，e．g．swarf，must be prevented. Where this is no possible，it is desirable to have a form of slideway，which does not retain swarf，e.g. the inverted vee. 2) Lubricating oil must be retained．The adhesive property of oil for use on vertical or inclined slide surface is important; oils are available which have been specially developed for this purpose. The adhesiveness of oil also preverts it being washed away by cutting fluids． 3) Accidental damage must be prevented by protective guards． 譯文: (一)鏜削加工和鏜床 像車床加工零件一樣，鏜床能在中空的工件或由鉆削加工或其它工藝所加工的孔上進行內(nèi)輪廓圓的加工。鏜削是由那些類似車削的刀具完成的。因為鏜頭必須達到鏜桿的全長，刀具將發(fā)生彎曲，因此，尺寸精度的保持性成為了一個重大問題。 鏜桿必須有足夠的剛度——刀桿是由較高彈性模量的材料制造的，比如碳化鎢（硬質(zhì)合金）——去減小彎曲和避免搖動和振動。鏜桿被設(shè)計有減振的能力。 鏜床既能加工在車床上加工的較小工件，鏜銑床又能加工巨大的工件。這類機械既有立式的又有臥式的并且能夠完成如：車削、車端面、切槽、和倒角。一臺立式的鏜床類似一臺車床，但它有一根垂直的工件旋轉(zhuǎn)軸。 刀具（通常用于切削的單獨切削點是由M-2和M-3高速鋼和C-8硬質(zhì)合金制造的）被安裝于能垂直運動（用于鏜削和車削）和徑向運動（用于車端面）并由十字導(dǎo)軌導(dǎo)向的刀頭上。刀頭能夠旋轉(zhuǎn)去加工圓錐形表面。 在臥式鏜床上工件被裝夾在能在水平面內(nèi)兩個軸向和徑向上移動的工作臺上，刀具被安裝于能做垂直和縱向兩方向上運動的主軸箱上。鉆頭、鉸刀、螺紋刀和銑刀都能安裝于機床主軸上。 鏜床具有許多優(yōu)良的性能，它所加工工件的直徑是1m-4m(3ft-12ft)，工件尺寸達到20m(60ft)的可在專用的立式鏜床上加工。機床功率范圍可達到150kw(200hp)。這些可用于所有運動都能編程的數(shù)字控制加工。利用這些控制，只需要很少的相關(guān)操作，并且穩(wěn)定性和生產(chǎn)率大大提高了。鏜床的切削速度和進給速度和車床比較相似。 坐標(biāo)鏜床是屬于具有較高精度支撐的立式鏜床。盡管它們可用于各類尺寸的工件加工和擁有夾緊合安裝的刀具空間。它們正被多功能的數(shù)控機床取代。 鏜床的設(shè)計要求：導(dǎo)軌的效率，類似于車削的經(jīng)濟型操作，另外，應(yīng)該考慮以下因素： a.無論何時，應(yīng)盡可能注意是加工通孔而并盲孔。（盲孔系列是指那些沒有穿國工件厚度的孔） b.應(yīng)該控制徑向進給速率，很難去支撐徑向，因為切削力引起鏜桿的彎曲變形。 c.應(yīng)該避免交叉的內(nèi)表面加工。 （2）機床基礎(chǔ) 為了滿足規(guī)定的設(shè)計規(guī)格，大多數(shù)情況下初步加工的產(chǎn)品都必須再經(jīng)過進一步的尺寸和表面的精加工。要達到這樣的精確規(guī)定公差的要求，少量材料需要被切除掉，而機床通常就是用于此種操作。 在美國，材料切除是一項大業(yè)務(wù)——每年這方面的支出超過36×109美元，包括材料、勞力和機床運輸。60%的機械工程和工業(yè)工程畢業(yè)生都通過貿(mào)易、設(shè)計、機械修理工廠，或通過在相關(guān)行業(yè)工作而與機械工業(yè)密不可分，因而如果他們花費一定的時間精力來學(xué)習(xí)這個領(lǐng)域中的材料切除和機床技術(shù)的話會是很明智的選擇。 機床提供切割工具的方式，以使工件成型，達到規(guī)定的尺寸；此種機器依靠其基礎(chǔ)部件的運作來掌握工具和工件之間的聯(lián)系。其基礎(chǔ)部件的運作如下： ①． 床身、構(gòu)造和框架。這三種主要的部件為錠子和滑移的基礎(chǔ)，并將它們聯(lián)系起來；操作中的變形和震動必須盡量避免。 ②． 滑移與滑軌。機械部件（如滑移）的轉(zhuǎn)換通常是通過在精密的指導(dǎo)表面（滑軌）的控制下做直線運動而完成的。 ③． 錠子與軸承。角位移是圍繞一個旋轉(zhuǎn)軸線發(fā)生的；這個轉(zhuǎn)軸的位置必須一直處于嚴格精確的限制之中，并由精密錠子和軸承提供保障。 ④． 動力儀器。電動機是被廣泛應(yīng)用于機床的動力儀器。通過將各電動機放置于合適的位置，傳輸帶和齒輪運輸會被降低到最低限度。 ⑤． 傳輸聯(lián)接。聯(lián)接是一個通常用來指機械驅(qū)動的、水壓驅(qū)動的、氣壓驅(qū)動的和電力驅(qū)動的機械裝置，將有角移置和直線移置聯(lián)系起來，使其符合規(guī)定。 加工操作大體上分為兩類： ① . 粗加工。其金屬切除率高且由此導(dǎo)致的切除力較大，但規(guī)定的尺寸精度相對較低。 ② . 精加工。其金屬切除率低且由此導(dǎo)致的切除力較小，但規(guī)定的尺寸精度相對較高。 靜載荷及動載荷，如處于非平衡狀態(tài)的砂輪所導(dǎo)致的結(jié)果，自然在精加工方面比在粗加工操作方面更為重要。任何加工過程所達到的精確度通常會受到偏差大小的影響，這種影響是是操作動力的結(jié)果。 機床框架通常由鑄鐵制造，雖然有些機床可能為鋼鑄件或低碳鋼結(jié)構(gòu)。選擇鑄鐵是因為其價格、硬度、耐壓強度及減少加工操作中的震動的能力。為了避免鑄件出現(xiàn)輕重不均的部分，精心設(shè)計的肋材構(gòu)架系統(tǒng)被采用，最大可能地抵抗造成彎曲和變形的壓力。 兩種肋材構(gòu)架分別為箱形和對角線形。箱形結(jié)構(gòu)便于生產(chǎn)，因為壁上的孔徑允許核心的定位和抽取。對角線楞條配置則提供更大的抗紐剛度并允許金屬屑從部件當(dāng)中的孔隙落出，因此經(jīng)常被用于機床。 車床的滑移和滑軌指引并且為相互影響運動的部件定位，通常根據(jù)工件更改車床的位置。運動一般采取直線運動的形式，但有時是旋轉(zhuǎn)，例如，對應(yīng)于工件的螺紋螺旋角方向而轉(zhuǎn)動萬能螺紋磨床上的砂輪頭的一個角度?；镜膶ΨQ滑移部件為扁平、V形、燕尾槽形及汽缸形。這些部件既可單獨使用又可根據(jù)用途以不同方式組合使用。滑軌的特征如下： 1 如果滑移要在一條直線上移動位置，這條直線必須位于兩個相互垂直的平面之間且必須沒有滑動旋轉(zhuǎn)。 2 機床滑軌的直線性規(guī)定公差一般介于0～0.02mm/100mm之間；在水平表面此公差可以被處理以得到凸形表面這樣就可以抵消滑軌下沉的作用。 3 潤滑油。滑軌可能被以下兩種系統(tǒng)中的任何一種潤滑： 1． 間歇通過油脂或油嘴潤滑。這種方法適合運作不頻繁和速度不高的情況。 2． 持續(xù)潤滑，如通過計量閥和管道根據(jù)需要抽??；通過這些方法操作的表面之間的潤滑油薄膜必須非常薄，以避免滑移漂浮。如果滑移表面是鏡平面，油就會被擠出，使表面粘接。因此實際操作中滑移表面不是被杯狀輪邊緣壓平，就是被刮去。兩種操作過程都會產(chǎn)生微小的表面凹痕，這種凹痕會導(dǎo)致少量潤油存留，而且零件的完全分離可能不會總是發(fā)生；因此，滑移的正確定位得到保留。 4 保護。為了維護滑軌，使其正常工作，必須滿足如下條件： 1． 必須避免外來物質(zhì)如鐵屑的進入。如果這種條件不可能滿足，則應(yīng)該采用不會滯留鐵屑的，如倒V形的滑移。 2． 潤滑油必須保留。潤滑油在垂直的或傾斜滑移表面上的粘性特質(zhì)非常重要；特制的潤滑油市場有售。潤滑油的粘性同時能防止其被切削液沖走。 3． 必須防止由保護裝置導(dǎo)致的意外損壞。 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文） AWC機架現(xiàn)場擴孔機設(shè)計 學(xué)生姓名： 鄭 厚 羿 學(xué)生學(xué)號： 200310621041 院 （系）： 機電工程學(xué)院 年級專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 指導(dǎo)教師： 袁曉東 副教授 助理指導(dǎo)教師: 二〇〇七年六月 開題報告 該課題為：AWC機架現(xiàn)場擴孔機，要求擴機架上兩孔分別至420mm和520mm，屬于較大孔切削加工且機架較為龐大笨重，因此只有利用刀具完成進給切削加工，采用專用鏜床加工。 1、 本課題的研究意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢。 研究意義：專用鏜床主要用于大批量大件生產(chǎn)，具有生產(chǎn)率高，能加工大型難加工零件，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點。 鏜床的發(fā)展：在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機具加工蒸汽機氣缸不能到達精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機氣缸孔的專業(yè)機床，于是就誕生了第一臺臥式鏜床。到了二十世紀初，又相繼出現(xiàn)了加工各種復(fù)雜大型零件的坐標(biāo)鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎(chǔ)上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。鏜床的不斷進步和發(fā)展，已經(jīng)說明本課題研究的重大意義。 金屬切削加工在這整個機械制造中占有極重的位置，約占機械制造總工作量的40~60％。現(xiàn)代機器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機械零件精度要求越來越高，同時機構(gòu)也日趨復(fù)雜，特別是箱體零件具有空系多的特點她除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和空系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要。現(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產(chǎn)能力強柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產(chǎn)連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。 2、 本課題的基本內(nèi)容，預(yù)計可能遇到的困難，提出解決問題的方法和措施。 本課題的基本內(nèi)容：總體方案設(shè)計；能力參數(shù)計算；機械滑臺設(shè)計；擴孔機傳動系統(tǒng)設(shè)計；鏜桿穩(wěn)定性校核。 本課題的難點：在于擴孔機升降運動準確定位；各類切削用量選擇；鏜桿結(jié)構(gòu)設(shè)計及穩(wěn)定性校核。利用行程開關(guān)限位及定位孔定位。 刀桿形式的選擇，可查相關(guān)資料，借鑒一些經(jīng)驗方案并進行強度校核,穩(wěn)定性分析. 3、 本課題擬采用的研究手段和可行性分析。 主要查閱各類相關(guān)設(shè)計手冊,利用類比法和邏輯推理法進行研究,并到工廠進行參觀實習(xí),向工人師傅請教各類生產(chǎn)實踐經(jīng)驗,結(jié)合理論,在指導(dǎo)老師的輔導(dǎo)下進行研究,在條件允許上午情況下借助實驗進行論證. 鄭厚羿 2007 4 13 攀枝花學(xué)院 Panzhihua University 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） 文獻綜述 院 （系）： 機電工程學(xué)院 專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級： 03級機制一班 學(xué)生姓名：鄭厚羿 學(xué)號:200310621041 二00七年 4月 文獻綜述 AWC機架現(xiàn)場擴孔機設(shè)計 1.研究意義 專用鏜床主要用于大批量大件生產(chǎn)，具有生產(chǎn)率高，能加工大型難加工零件，且結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低等特點,復(fù)雜箱體零件孔系的加工,能在較為復(fù)雜的環(huán)境下工作且加工精度穩(wěn)定。 1．1 應(yīng)用 鏜床是一種主要用鏜刀在工件上加工孔的機床。通常用于加工尺寸較大，精度要求較高的孔，特別是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求較高的孔。如箱體上的孔，還可以進行銑削，鉆孔，擴孔，鉸孔等工作。 1.2 鏜削特點 刀具結(jié)構(gòu)簡單,通用性達,可粗加工也可半精加工和精加工,適用批量較小的加工，鏜孔質(zhì)量取決于機床精度. 2．鏜床的發(fā)展 2．1鏜床發(fā)展歷史 金屬切削加工在這整個機械制造中占有極重的位置，約占機械制造總工作量的40~60％。在1770年前后，由于用手工和一般金屬加工機具加工蒸汽機氣缸不能到達精度要求，人們就創(chuàng)制了專門加工蒸汽機氣缸孔的專業(yè)機床，于是就誕生了第一臺臥式鏜床。 20世紀初期,由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展,需要加工孔距精度較高的設(shè)備，1905年在瑞士制成小型臺式坐標(biāo)定中心機床。1917年，在美國制成單柱坐標(biāo)鏜床。1920年瑞士制成雙柱坐標(biāo)鏜床。當(dāng)時絕大多數(shù)坐標(biāo)鏜床采用精密絲杠螺母、標(biāo)準測桿(或量塊)和千分表作為坐標(biāo)定位裝置，坐標(biāo)定位精度僅為6～10微米。30年代,在德國、瑞士等先后出現(xiàn)了以線紋尺定位的光學(xué)坐標(biāo)鏜床，坐標(biāo)定位精度提高到2～6微米。60年代以后，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，坐標(biāo)鏜床向數(shù)字顯示和數(shù)字控制方向發(fā)展，采用光柵、感應(yīng)同步器、激光干涉儀和磁柵等作為坐標(biāo)定位裝置，有的還增設(shè)了自動換刀裝置。 到了二十世紀中期，又相繼出現(xiàn)了加工各種復(fù)雜大型零件的坐標(biāo)鏜床。由于加工零件的不斷變化，促進了鏜床的不斷發(fā)展完善。終于發(fā)展成為今天具有通用性、萬年性的臥式鏜床。對于重型制造業(yè)來說，那些體積大、噸位重的大型工件的孔加工，由于工件的移動和裝夾困難，無法在普通臥式鏜床上加工，因此，在臥式鏜床的基礎(chǔ)上又發(fā)展制造了重型落地鏜床。 2．2現(xiàn)代鏜床的現(xiàn)狀及發(fā)展水平: 現(xiàn)代機器向著高速度、高效率、高精度發(fā)向發(fā)展，對機械零件精度要求越來越高，同時機構(gòu)也日趨復(fù)雜，特別是箱體零件具有孔系多的特點它除了本身有尺寸精度要求外，還有形狀精度和孔系之間的位置精度要求。鏜床在這些加工中由為重要。 現(xiàn)代還出現(xiàn)了一些生產(chǎn)能力強柔性不高的專用鏜床。如用了大批量生產(chǎn)連桿軸瓦、活塞孔、油泵殼體等零件上的專門加工精密孔的金剛鏜床。 2．3現(xiàn)代鏜床飛速發(fā)展主要有一下幾種形式: ????a.臥式鏜床：主要用于側(cè)面孔的加工。 ????b.坐標(biāo)鏜床：是一種高精度的機床。主要特點：具有坐標(biāo)位置的精密測量裝置。 ????c.金剛鏜床：一種高速精密鏜床。主要特點：vc很高，ap和f很小，加工精度可達IT5--IT6.Ra達0.63--0.08μm。 d.專用鏜床：專用鏜銑頭。主要特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，能適應(yīng)快速化生產(chǎn)及復(fù)雜的生產(chǎn)環(huán)境。 坐標(biāo)鏜床的發(fā)展由為迅速，下面介紹一下坐標(biāo)鏜床： 類型?：坐標(biāo)鏜床有單柱、雙柱和臥式3種。 　　單柱坐標(biāo)鏜床:主軸垂直布置，并由主軸套筒帶動作上下移動以實現(xiàn)垂直進給,有的主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌上下移動以適應(yīng)不同高度的工件。工作臺沿滑座作縱向移動，滑座沿床身導(dǎo)軌作橫向移動，以配合坐標(biāo)定位。工作臺三面敞開，操作方便。中小型坐標(biāo)鏜床大多采用這種布局形式，坐標(biāo)定位精度為2～4微米。 雙柱坐標(biāo)鏜床:兩立柱上部通過頂梁連接，橫梁可沿立柱導(dǎo)軌上下調(diào)整位置。主軸箱沿橫梁導(dǎo)軌作橫向移動，工作臺沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，以配合坐標(biāo)定位。大型的雙柱坐標(biāo)鏜床在立柱上還配有水平主軸箱。采用雙柱框架式結(jié)構(gòu),剛度很高,大中型坐標(biāo)鏜床多為這種形式,坐標(biāo)定位精度為3～10微米。 　　單柱和雙柱坐標(biāo)鏜床的主軸都垂直于工作臺面，一般適合于加工一個方向上有孔的工件，如鉆模、鏜模和樣板等。加工幾個方向都有孔的工件時，則須使用萬能回轉(zhuǎn)工作臺，因而工件的尺寸和重量受到限制。 　 臥式坐標(biāo)鏜床:兩個坐標(biāo)方向的移動分別為工作臺橫向移動和主軸箱垂直移動。工作臺可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)。進給運動由縱向滑座的軸向移動或主軸套筒伸縮來實現(xiàn)。由于主軸平行于工作臺面，利用精密回轉(zhuǎn)工作臺可在一次安裝工件后很方便地加工箱體類零件四周所有的坐標(biāo)孔，而且工件安裝方便，生產(chǎn)效率較高。這種鏜床適合箱體類零件的加工。 2．4 鏜床的發(fā)展方向 現(xiàn)代鏜床由過去的專用鏜床發(fā)展為今天的通用性機床，具有較大的工藝范圍，且運動靈活，柔性高，能加工復(fù)雜的零件，通用鏜床正向數(shù)控化、大型化、超精密、高速度等方向發(fā)展。一些專用鏜床向標(biāo)準化發(fā)展，使專用鏜床生產(chǎn)周期大為降低，生產(chǎn)成本降低，體積更小，能滿足各種加工要求。 3．鏜床的特點 在鏜床上鏜孔時，鏜刀基本與車刀相同，不同之處是工件不動，鏜刀在旋轉(zhuǎn)。鏜孔加工精度一般為IT9—IT7，表面粗糙度為Ra6.3—0.8mm。 4．本課題的作用 本研究課題主要用于解決新鋼釩公司熱軋板廠三期技改工程,需要對現(xiàn)有的主輥軋機機架進行擴孔,以便安裝長行程伺服油缸,為了降低工程建設(shè)費用,避免拆卸后引起不必要的安裝,需根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境空間及經(jīng)濟方面合理設(shè)計適合的專用鏜床進行擴孔。 5.結(jié)語 通過大量的資料收集，我深刻的了解了鏜床的發(fā)展歷史，學(xué)習(xí)了鏜加工工藝，對專用鏜床的結(jié)構(gòu)有了一定的了解，為接下來的畢業(yè)設(shè)計打下了一定的基礎(chǔ)，我相信我一定能順利完成任務(wù)的。 參 考 文 獻 [1] 寶成.鏜工工藝學(xué).學(xué)普及出版社 [2] 李慶余、張佳．機械設(shè)計制造裝備設(shè)計.機械工業(yè)出版社.2003 [3] 濮良貴、紀名剛.機械設(shè)計.教育出版社 [4] 高速玉.白世相. 大型機床零件的加工和重型臥床鏜床的制造經(jīng)驗. 北京:第一機械工業(yè)部第二機器工業(yè)管理局設(shè)計處,1956 [5] 劉仕良 方建軍. 一種小型專用鏜床的設(shè)計. 現(xiàn)代制造工程-2005(4)-116-116 [6] 宗振華. 加長專用鏜床的設(shè)計與制造. 機械制造-2004:42(3)-74-74 [7] 張亮. 客車構(gòu)架Φ70,Φ80孔專用鏜床優(yōu)化設(shè)計. 山東機械-1996(2)-25-27 [8] 王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社。 [9] 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