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1、給思想一片飛翔的天本杰培訓(xùn),倉庫與物料管理實務(wù)培訓(xùn) 倉庫社區(qū)倉庫管理人員必上的網(wǎng)站,主要內(nèi)容 一、倉庫管理人員的工作職責(zé) 二、物料管理員必備的素質(zhì)與能力 三、倉庫與物料運(yùn)作管理 四、如何搞好企業(yè)的盤點(diǎn)作業(yè) 五、呆廢料的管理與防治 六、庫存管理 七、物料計劃與控制(MC) 八、物料管理與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求,第一部分 倉庫管理人員的工作職責(zé),1、依據(jù)訂購單點(diǎn)收物料 2、將IQC驗收合格的物料按指定位置予以存放,3、做好倉儲現(xiàn)場的5S管理，防止品質(zhì)發(fā)生變異 4、依據(jù)領(lǐng)料單或備料單發(fā)放物料,5、料帳出入庫記錄與定期盤點(diǎn) 6、不良物料、呆廢料的定期檢查和處理,第二部分 物料管理員必備的素質(zhì)與能力,

2、物料管理員必備的能力 1、熟悉公司物流運(yùn)作，建立物料管理制度 2、根據(jù)物料流動速度，擬訂合理庫存標(biāo)準(zhǔn) 3、物料防護(hù)及倉庫作業(yè)安全管理,物料管理員必備的能力 4、物料賬務(wù)管理 5、熟練進(jìn)行倉庫盤點(diǎn) 6、物料有效期管理、呆廢料管理與防治 7、危險化學(xué)品等特殊材料管理,物料管理員必備的素質(zhì) 1、工作認(rèn)真細(xì)心 認(rèn)真細(xì)心在物料管理中的賬務(wù)處理 和盤點(diǎn)作業(yè)來講非常重要。,物料管理員必備的素質(zhì) 2、原則性強(qiáng) 3、做事積極主動,物料管理員必備的素質(zhì) 4、充分自信、辦事果斷 確定最低庫存時；組織作業(yè)盤點(diǎn)時； 處理來料不良時；處理倉庫呆廢料時。,物料管理員必備的素質(zhì) 5、具備豐富的聯(lián)想力 發(fā)現(xiàn)問題

3、舉一反三/查找物料快速便捷 采取措施全方位多角度,第三部分 倉庫與物料運(yùn)作管理,倉庫與物料運(yùn)作管理 總原則 物料的收、管、發(fā)、運(yùn) 把握的原則 及時、準(zhǔn)確、安全、節(jié)約,倉儲物料運(yùn)作流程,倉庫與物料運(yùn)作管理之一 倉庫5S與目視管理,Seiri整理 1、對倉儲區(qū)域進(jìn)行合理規(guī)劃 提高倉儲空間利用率和物流運(yùn)作速度 2、識別倉儲物料的性質(zhì) 及時處理呆廢料，提高倉庫利用率,Seiton整頓 劃區(qū)、定位、標(biāo)識、歸位,常見的幾種物料堆放方法 1、五五堆放法：五五成行、五五成方、五 五成串、五五成堆、五五成層。,常見的幾種物料堆放方法 2、六號定位法：按“庫號、倉位號、貨架號 、層號、物料編號”，對物料

4、進(jìn)行定位。,常見的幾種物料堆放方法 3、托盤化法：將物料碼放在托盤上、卡板 上、托箱中，便于成盤、成板、成箱地 疊放，提高物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率。,常見的幾種物料堆放方法 4、分類管理法法：將品種繁多的物料，按其重要程度、進(jìn)出倉率、價值大小、資金占用情況進(jìn)行分類，做到重點(diǎn)管理，兼顧一般。,3、清掃（Seiso） 4、清潔（Seiketsu） 5、素養(yǎng)（Shitsuke）,倉庫與物料運(yùn)作管理之二 物料標(biāo)志與物料標(biāo)識,物料標(biāo)識的三種分類, 產(chǎn)品標(biāo)識 檢驗狀態(tài)標(biāo)識 追溯性標(biāo)識,1、指示性標(biāo)志 依據(jù)包裝物內(nèi)商品的特性，指示儲運(yùn)過程中的作業(yè)人員，進(jìn)行安全、合理操作要求的圖像及文字的特殊記號。 GB191-85

5、：包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志，一共有十種標(biāo)志，白紙黑字。,危險性標(biāo)志是用來表明包裝物內(nèi)的商品屬于哪一類危險品及危險程度的標(biāo)志，通常用圖像和文字來表示。 危險性標(biāo)志有爆炸品、有毒品、劇毒品、 腐蝕性物品、氧化劑、自燃物品等18種。 具體參見GB190-85。,2、危險性標(biāo)志,3、環(huán)保標(biāo)志,環(huán)保標(biāo)志又稱為環(huán)境標(biāo)志、生態(tài)標(biāo)志，是一種反映環(huán)保意識的商品包裝標(biāo)志。 TC207/SC3/ISO14020： 環(huán)境標(biāo)志與聲明基本原則,倉庫與物料運(yùn)作管理之三 物料的儲存和防護(hù) 危險化學(xué)品管理,物料儲存的六原則 面向通道擺放便于物料在倉庫內(nèi)移動和取出； 先進(jìn)先出的原則防止貨物因保管時間過長而發(fā)生變質(zhì)和損耗等； 周轉(zhuǎn)頻率對

6、應(yīng)根據(jù)物料進(jìn)貨發(fā)貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。,物料儲存的六原則 同類歸一相同或相類似的物料存放在相同或相近的位置，便于分揀和查找； 重量、形狀對應(yīng)便于搬運(yùn)和安全作業(yè)； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數(shù)量控制、清點(diǎn)盤存。,物料變質(zhì)與防護(hù) 氧化（五金塑膠類產(chǎn)品的變色等防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)、散熱和低溫的地方）； 銹蝕（金屬及合金產(chǎn)品等防護(hù)：儲存在干燥、通風(fēng)的地方）； 霉?fàn)€與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護(hù)）。,物料霉變的五種防護(hù)方法 化學(xué)藥劑防霉如使用硝基苯甲醛、環(huán)氧乙烷的粉末或片劑等； 氣調(diào)防霉腐密封、降氧、充氣等

7、； 低溫冷藏防霉腐； 干燥防霉腐； 其他方法如紫外線等。,危險化學(xué)品管理,什么是危險化學(xué)品 一般人對危險化學(xué)品的看法 所謂化學(xué)品是指各種元素（也稱化學(xué)元素）、 由元素組成的化合物和混合物，無論是天然的還是 人造的，都屬于化學(xué)品。 危險化學(xué)品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蝕性、會對人、設(shè)施、環(huán)境造成損害的化學(xué)品。,危險品儲存的八注意 儲存地選址；專柜專人管理； 警告標(biāo)志；明確標(biāo)識； 分區(qū)分類儲存；堆放高度要求； 搬運(yùn)、裝運(yùn)控制；應(yīng)急措施等。,危險化學(xué)品管理要點(diǎn) MSDS； 處理三要素； 溫度； 控制四要素； 閃點(diǎn)； 泄漏演習(xí)等。,物料的有效期管理 于標(biāo)識單注明生產(chǎn)日期； 于文

8、件中規(guī)定物料保存期限； 定期進(jìn)行檢查。,倉庫與物料運(yùn)作管理之四 物料的賬務(wù)管理,物料進(jìn)銷存報表范例 日期：04年03月15日,物料賬務(wù)管理應(yīng)注意 1、及時登賬立卡 2、確保單據(jù)齊全 3、定期查核賬單,第四部分 如何搞好企業(yè)的盤點(diǎn)作業(yè),物料盤點(diǎn)的六要素 1、掌握公司現(xiàn)有資產(chǎn)狀況、查看賬物卡是否相符； 2、檢查物料的收發(fā)情況及是否按先進(jìn)先出的原則發(fā)放物料； 3、檢查物料的堆放及維護(hù)情況；,物料盤點(diǎn)的六要素 4、對比庫存量，檢查物料有無超儲積壓； 5、檢查對不合格品及呆廢料的處理； 6、檢查安全設(shè)施及消防安全情況。

9、,盤點(diǎn)之前要做哪些工作 1、下發(fā)盤點(diǎn)通知 2、數(shù)據(jù)采集（名稱、價格、規(guī)格等） 3、制定盤點(diǎn)計劃（目的、時間、參加人員、職責(zé)分配、區(qū)域劃分等） 4、準(zhǔn)備盤點(diǎn)用的表格,盤點(diǎn)的作業(yè)流程 盤點(diǎn)計劃訂定目標(biāo)執(zhí)行盤點(diǎn) 盤點(diǎn)報告比較分析 調(diào)整、處理和改善,降低盤點(diǎn)誤差的方法 1、導(dǎo)入ERP系統(tǒng) 2、盤點(diǎn)人員的選擇上 3、加強(qiáng)盤點(diǎn)前的數(shù)據(jù)采集工作 4、每次查出導(dǎo)致盤點(diǎn)誤差的根源,第五部分 呆廢料的管理與防治,呆料給企業(yè)造成的損失 物料儲存--總的損失為20%-24%/年,呆料是怎樣形成的？ 1、客戶取消訂單或減少訂單量； 2、市場變化造成滯銷； 3、安全庫存量不合理； 4、設(shè)計變更或設(shè)計錯

10、誤所致； 5、賬務(wù)不準(zhǔn)； 6、采購原因等。,呆料的防治對策？ 因果圖,呆料如何處理？ 1、與其他廠換料； 2、退還供應(yīng)商； 3、再加工其他材料； 4、報廢等。,廢料給企業(yè)造成的損失 1、搬運(yùn)的損失； 2、處理費(fèi)用的損失； 3、廢料再生的費(fèi)用等。,廢料是怎樣形成的？ 1、對呆料姑息養(yǎng)奸； 2、防護(hù)失當(dāng)造成物料報廢； 3、未嚴(yán)格控制物料的保存期限； 4、特采意識的結(jié)果等。,呆廢料管理應(yīng)提出的九個問題？ 是否統(tǒng)計貴司有多少呆廢料？ 多久統(tǒng)計一次？ 占總庫存量的多少？ 會造成多少損失？,呆廢料管理應(yīng)提出的九個問題？ 同行業(yè)的呆料率是多少？ 哪一類呆廢料最多？

11、有無分析產(chǎn)生的原因？ 該如何處理呆廢料？ 有無具體的管理防治對策？,呆廢料管理應(yīng)把握的兩個重點(diǎn) 1、 加強(qiáng)生產(chǎn)、計劃、物控部門 之間的溝通與協(xié)調(diào) 2、下定決心予以果斷處理,ABC分類法的應(yīng)用,第六部分：庫存管理,庫存管理的目標(biāo) 在確保倉儲安全的前提下，使庫存費(fèi)用 、訂貨費(fèi)用、缺貨損失的總和降至最低。,ABC分類法的產(chǎn)生 倉庫儲存的物品中，有重的有輕的，有體積大 的有體積小的，有金額大的有金額小的，有批量多 的有批量少的。盡管物品品種繁多，但對企業(yè)運(yùn)作 起主導(dǎo)作用的物品只能是其中少數(shù)的些物品，所以 有必要對庫存物品進(jìn)行重點(diǎn)管理。,ABC分類法與巴雷特曲線 任何復(fù)雜的事情，都存在“關(guān)

12、鍵的少數(shù)和一般的 多數(shù)”，比如講：少數(shù)營銷人員的營業(yè)額占絕大比重 ；少數(shù)產(chǎn)品占生產(chǎn)量的絕大部分；少數(shù)幾種物品的庫 存量及資金占絕大部分等少數(shù)事物具有決定性的 影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性 的少數(shù)事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。,ABC分類法的概念 ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類： 特別重要的庫存（A類）； 一般重要的庫存（B類）； 不重要的庫存（C類）。 然后針對不同等級分別進(jìn)行管理和控制。,ABC三種類型的特點(diǎn) A類：品種少、占用資金多、采購較難； B類：品種較多、占用資金一般； C類：品種多、占用資金少、采購容易。,ABC分類法分類原

13、則參考比例 A類：品目累計5%-15%，平均資金占用額累計 百分?jǐn)?shù)60%-80%； B類：品目累計20%-30%，平均資金占用額累 計百分?jǐn)?shù)20%-30%； C類：品目累計60%-80%，平均資金占用額累 計百分?jǐn)?shù)5%-15%。,ABC三類物品的管理方法 1、 A類：實行重點(diǎn)管理 采取定期訂貨的方式，進(jìn)行嚴(yán)格的檢查、 盤點(diǎn)，減少不必要的庫存 重點(diǎn)保管和養(yǎng)護(hù)A類在庫物品，防止變質(zhì),ABC三類物品的管理方法 1、A類：實行重點(diǎn)管理 詳細(xì)記錄并經(jīng)常檢查分析物品進(jìn)出庫情況，保 證不拖延交貨期； 在保證供應(yīng)的前提下，保持盡可能低的庫存量 和安全庫存量，同時加強(qiáng)與供應(yīng)鏈上下游合作 ，加快庫存周

14、轉(zhuǎn)率。,ABC三類物品的管理方法 2、B類：采用一般管理，采用比A類產(chǎn)品簡單 的管理方法；其中銷售金額較高的物品采用定量 訂貨方式和定期定量混合方式。,ABC三類物品的管理方法 3、C類：采用簡單管理方式 可大量采購，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大； 減少這類物品的庫存管理人員和設(shè)施； 庫存檢查、盤點(diǎn)時間可長些； 對于很快能訂到的物品，甚至可不設(shè)庫存。,三類物品管控方法比較,ABC分類法的應(yīng)用步驟 收集數(shù)據(jù)、整理數(shù)據(jù)； 繪制ABC分類管理表； 分類原則； 繪制ABC分類管理圖； 確定重點(diǎn)管理的要求。,案例：某公司倉庫的庫存物品共有26種，現(xiàn)要對庫存物品進(jìn)行ABC分類法管理，

15、具體操作如下： 收集26種物品的名稱、單價、平均庫存量； 收集26種物品的平均資金占用額； 繪制26種物品的ABC分類表； 參照分類原則進(jìn)行分類； 繪制ABC分類管理圖； 確定各類物品的管理要求。,第七部分 物料計劃與控制(MC),一.物料清單(BOM) 將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆解，并將各單項材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機(jī)用量、產(chǎn)品消耗率等依制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單。,二.物料分析與計算,安全庫存也叫緩沖庫存安全庫存=緊急訂貨所需天數(shù)X每天使用量,最高庫存與計算,最高庫存=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)X每天使用量+安全庫存,最低庫存

16、與計算,最低庫存=購備時間X每天使用量+安全庫存,訂貨量與計算訂購量=最高存量安全庫存 =一個生產(chǎn)周期的時間X每天使用量,三.生產(chǎn)現(xiàn)場物流的轉(zhuǎn)序與控制 流程工藝流程 控制工程單 擺放指定區(qū)域和標(biāo)識,四.成品、半成品在線管理 上、下工序接交工程單 在線管理原則及時檢驗、轉(zhuǎn)序,五.生產(chǎn)現(xiàn)場余料的管理與退庫 及時退回倉庫 余料=實際領(lǐng)料-定額用料,六.生產(chǎn)尾數(shù)的管理與入倉 全部統(tǒng)一入倉庫 尾數(shù)=實際生產(chǎn)數(shù)-訂單生產(chǎn)數(shù),七.不同生產(chǎn)階段對庫存缺料的控制 常規(guī)與非常規(guī)產(chǎn)品對庫存缺料的控制 暢銷與滯銷產(chǎn)品對庫存缺料的控制 旺季與淡季對庫存缺料的控制,第八部分 物料管理與ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求,必要時，組織應(yīng)在整個產(chǎn)品和服務(wù)運(yùn)作過程中，以適當(dāng)形式標(biāo)識產(chǎn)品。 組織應(yīng)根據(jù)測量和監(jiān)控要求標(biāo)識產(chǎn)品狀態(tài)。 當(dāng)有可追溯性要求時，組織應(yīng)對產(chǎn)品的唯一性標(biāo)識進(jìn)行控制和記錄。,7.5.3 標(biāo)識和可追溯性,7.5.4 客戶的財產(chǎn),應(yīng)確保對顧客提供使用或裝配到產(chǎn)品上的財產(chǎn)進(jìn)行標(biāo)識、驗證、保護(hù)、維持。 對顧客提供的任何財產(chǎn)，如發(fā)生丟失、損壞或不適用的情況，應(yīng)予以記錄并報告顧客。,7.5.5 產(chǎn)品防護(hù),確保在內(nèi)部處理和產(chǎn)品交付至預(yù)定目的地期間產(chǎn)品符合顧客的要求。 包括標(biāo)識、搬運(yùn)、包裝、貯存和防護(hù)。,