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1、 深 基 坑 支 護(hù) 方 案 編制：_________________ 校核：__ ______________ 批準(zhǔn)：____________ ____ 編制單位： 編制日期： 目 錄 第一章 工程概況及編寫依據(jù) 一、工程概況 二、施工組織設(shè)計(jì)編寫依據(jù) 第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員組成 一、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu) 二、 項(xiàng)目經(jīng)理部的人員組成 三、主要管理人員崗位職責(zé) 第三章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 一、 施工時(shí)間段段劃分 二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 三、 單樁成樁作業(yè)工序 四、施工進(jìn)度計(jì)劃的保障措施

2、 第四章 施工準(zhǔn)備 一、施工總平面布置 二、施工場地三通一平 三、臨建設(shè)施布設(shè) 四、主要機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 六、技術(shù)準(zhǔn)備 七、測量放線 第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案 一、施工工藝流程 二、成孔施工方案及技術(shù)措施 三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施 四、成樁施工方案及技術(shù)措施 五、鑿樁頭施工方案及時(shí)措施 第六章 冠梁、錨桿、噴砼施工 一、測量放線 二、土方開挖 三、鋼筋工程施工方法 四、冠梁鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收 五、冠梁模板工程 六、砼分項(xiàng)工程 七、錨桿加固 八、噴錨支護(hù) 第七章 基坑內(nèi)排水綜合處理 一、降水施工技術(shù)措施 二、

3、明溝集水井排水施工方案 第八章 旋挖機(jī)施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 一、坍孔預(yù)防與處理措施 二、孔斜預(yù)防與處理措施 三、掉籠、浮籠事故預(yù)防與技術(shù)措施 四、卡管、堵管事故預(yù)防與技術(shù)措施 第九章 工程質(zhì)量保證體系及確保質(zhì)量的主要措施 一、工程質(zhì)量保證體系 二、質(zhì)量檢查程序和質(zhì)量控制 三、工程質(zhì)量的保證措施 第十章 施工監(jiān)測 一、監(jiān)測目的 二、監(jiān)測項(xiàng)目和監(jiān)測數(shù)據(jù) 三、監(jiān)測點(diǎn)布局 四、監(jiān)測儀器性能 五、監(jiān)測基本要求 六、監(jiān)測頻率 七、檢測質(zhì)量保證措施 第十一章 安全文明生產(chǎn)保證體系及主要措施 一、安全生產(chǎn)保證體系及主要措施

4、 二、文明施工主要措施 第十二章 環(huán)境保護(hù)保證措施 一、防塵措施 二、防噪音擾民措施 三、廢物控制處理措施 第十三章 基坑應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案 一、組織機(jī)構(gòu)和應(yīng)急小組成員職責(zé)、聯(lián)系方式 二、應(yīng)急小組成員職責(zé) 三、可能的險(xiǎn)情及針對性應(yīng)急處理措施 四、搶險(xiǎn)物資準(zhǔn)備 第十四章 支護(hù)竣工資料整理及歸檔 一、 施工質(zhì)量管理、支護(hù)竣工驗(yàn)收綜合資料 二、 工程質(zhì)量控制資料 三、 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收資料 四、施工圖紙類資料 第一章 工程概況及編寫依據(jù) 一、工程概況 xx位于xx，高99.9米，為框剪結(jié)構(gòu)，屬垅崗地貌，場區(qū)局部起伏較大，實(shí)測各勘點(diǎn)高程

5、介于23.95-27.96米之間。 根據(jù)武漢地區(qū)基巖地質(zhì)圖，場區(qū)下伏基巖為下志留系泥巖。場區(qū)范圍內(nèi)無全新活動(dòng)斷裂及其它不良地質(zhì)構(gòu)造，區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造穩(wěn)定。 根據(jù)XX給我公司提供的地勘報(bào)告分析，場區(qū)地層在勘察深度范圍內(nèi)可劃分為以下七層：（1）雜填土,(2)粉質(zhì)粘土(3)粘土(4)粉質(zhì)粘土(5)強(qiáng)風(fēng)化泥巖(6)泥巖破碎帶(7)中風(fēng)化泥巖 1．基坑支護(hù)工程內(nèi)容 本基坑主要支護(hù)型式：AB.BC.CD.DE.AH.HG.GF七段為鉆孔灌注排樁加一道混凝土冠梁支撐。EF段為大放坡。 支護(hù)內(nèi)容包括：放坡土釘掛網(wǎng)噴砼、支護(hù)樁、冠梁、樁間鋼絞線掛網(wǎng)、噴砼、錨桿、鋼圍檁。 2、水文地質(zhì)概況： 擬建場地地

6、下水為賦存于上部填土層中上層滯水。上層滯水由生活用水及大氣降水補(bǔ)給，水量隨季節(jié)變化，無統(tǒng)一自由水面?？辈炱陂g，測得場區(qū)上層滯水水位埋深為1.00—2.7m。 3、周圍環(huán)境： 東面方向（BE）基坑外側(cè)6米外有一季節(jié)性排洪溝（平常細(xì)水長流，雷暴雨時(shí)有較大沖集洪水），溝底有大量淤泥堆積，需清淤換填，西面方向（AF）基坑外側(cè)30米外有一已建應(yīng)急中心樓，南面方向（EF）基坑外側(cè)50米處有一沖集水塘，北面方向（AB）基坑外側(cè)50米外與群英路相連。此區(qū)間為低洼地，需換填大量土方。 4、本工程特點(diǎn) （1）本工程為兩層地下室，基坑深度較深、自然地面與基坑底部最深處達(dá)14.4米，整體呈長方形，基坑底部長、

7、寬為174.2米、86米，上層滯水等采用明排措施解決。 5、工程目標(biāo) ⑴質(zhì)量等級：合格。 ⑵目標(biāo)工期：_80_天。 ⑶安全目標(biāo)：月輕傷事故＜0.2%，重大傷亡：0% 。 ⑷文明施工：按市級以上文明工地要求。 二、施工組織設(shè)計(jì)編寫依據(jù) 1、甲方提供的招標(biāo)文件； 2、 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。 （1）．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202—2002) （2）．《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-2012）； （3）．湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程技術(shù)規(guī)程》DB42/159-2012 （4）．湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DB42/242-2003 （

8、5）、《建筑工程施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ146－2004）； （6）、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46－2004）； （7）、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）； 適用于本工程的合同文件及有關(guān)的國家、部及湖北省技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件等。 （8）、XX提供的基坑支護(hù)圖紙。 （9）、武建科基坑【2015】162號文。 第二章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)及人員組成 為組織好本次基坑支護(hù)工程施工，在保證工程質(zhì)量的前提下，按期、安全圓滿地完成本工程施工任務(wù)，決定成立“XX”承擔(dān)該工程的施工任務(wù)。 一、 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)（見下圖） 項(xiàng)目

9、經(jīng)理 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目副經(jīng)理 質(zhì)量組 技術(shù)組 財(cái)務(wù)組 安全組 生產(chǎn)組 后勤行政 材料組 掛網(wǎng)噴砼班 冠梁班 攪拌樁班 砼灌注班 鋼筋班 成孔班 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖 二、 項(xiàng)目經(jīng)理部的人員組成 為了將本項(xiàng)目經(jīng)理部建設(shè)成為高效團(tuán)隊(duì)，搞好本工程的組織和管理工作，我公司擬組建如下項(xiàng)目部管理人員，見表。 主要管理人員表 工程項(xiàng)目部主要管理人員情況表 崗位 姓名 職務(wù) 職稱、證書 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目經(jīng)理 建造師 技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 高級工程師證 生產(chǎn)經(jīng)理

10、 工程師 工程師上崗證 技術(shù)員 技術(shù)員 工程師上崗證 施工員 施工員 施工員上崗證 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員 質(zhì)檢員上崗證 安全員 安全員 安全員上崗證 資料員 資料員 資料員上崗證 電工 電工 電工上崗證 材料員 材料員 材料員上崗證 三、主要管理人員崗位職責(zé) １、項(xiàng)目經(jīng)理崗位職責(zé)： ⑴認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的各項(xiàng)方針政策，努力提高工作效率，自覺執(zhí)行各種技術(shù)規(guī)范，全面貫徹GB/T19001-2000、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)的要求。對職工經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量教育，樹立質(zhì)量至上意

11、識、創(chuàng)優(yōu)良工程意識，一切以保證工程質(zhì)量、工期、安全為前提開展工作。 ⑵對工程施工實(shí)施全過程控制和領(lǐng)導(dǎo)，組織保證質(zhì)量、工期、安全和環(huán)境保護(hù)等措施的落實(shí)，對施工人員擇優(yōu)錄用，嚴(yán)格崗位考核，獎(jiǎng)勤罰懶。 ⑶對參加工程施工人員進(jìn)行遵紀(jì)守法和安全生產(chǎn)、文明施工教育，教育職工模范遵守社會治安、市容環(huán)衛(wèi)整頓的各項(xiàng)規(guī)定，處理好同各有關(guān)管理部門的關(guān)系，教育職工重合同、守信譽(yù)、重質(zhì)量、保安全，全面提高職工隊(duì)伍的技術(shù)素質(zhì)和政治素質(zhì)，使職工以主人翁的積極態(tài)度搞好本工程施工。 ⑷代表公司與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)部門、質(zhì)量監(jiān)督部門聯(lián)系業(yè)務(wù)，并且密切配合他們工作，以便共同提高施工質(zhì)量，妥善解決施工中的各種問題。 2、 工程技

12、術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)： (1) 執(zhí)行規(guī)程規(guī)范的各項(xiàng)技術(shù)要求，熟悉設(shè)計(jì)施工圖的建筑概況、支護(hù)類型、樁體結(jié)構(gòu)、錨桿尺寸、鋼筋籠結(jié)構(gòu)、樁砼、噴砼、冠梁砼標(biāo)號、砼配合比、塌落度的設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求和甲方進(jìn)度要求編制施工圖的工藝流程、施工計(jì)劃、質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)、進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)以及制定成孔、鋼筋籠加工、混凝土澆注、試塊制作與養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)要求，保存好圖紙、各種變更、通知、等原始資料。按公司質(zhì)量體系及相關(guān)要求做好現(xiàn)場工作。 (2) 負(fù)責(zé)開、竣工報(bào)告的編寫工作，組織工程技術(shù)人員對各工序的施工質(zhì)量檢查，做好過程質(zhì)量控制，編寫施工質(zhì)量自檢報(bào)告。 (3) 檢查驗(yàn)收進(jìn)場原材料，并及時(shí)送檢，做好材料標(biāo)識和檢驗(yàn)控制，保證

13、工程所用材料符合設(shè)計(jì)要求，并做好質(zhì)量記錄。 (4) 根據(jù)規(guī)劃部門的建筑紅線坐標(biāo)、高程，組織測量人員共同設(shè)立施工的控制系統(tǒng)，建造牢固明顯的控制標(biāo)志，妥善保存坐標(biāo)、高程控制資料，準(zhǔn)確的組織實(shí)施樁位定點(diǎn)。 (5) 熟悉工程地質(zhì)勘察資料，并根據(jù)地層情況，對樁孔施工提出相應(yīng)的技術(shù)要求。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出各工序施工質(zhì)量控制內(nèi)容及要求。 (6) 下達(dá)鉆孔施工記錄表、鉆孔深度要求、砼澆注記錄表和保管各項(xiàng)施工原始記錄，編制施工技術(shù)參數(shù)一覽表，編制工程報(bào)告書。 (7) 負(fù)責(zé)支護(hù)工程施工竣工驗(yàn)收，繪制測量樁位竣工圖、樁頭標(biāo)高、樁位偏差、鋼筋籠頂標(biāo)高及錨桿、掛網(wǎng)噴砼、冠梁等資料，根據(jù)施

14、工質(zhì)量的評定標(biāo)準(zhǔn)和評審各項(xiàng)規(guī)定，整理送審資料，對口聯(lián)系質(zhì)檢部門評定施工質(zhì)量等級。 (8) 經(jīng)常抽查檢驗(yàn)鋼筋籠的加工情況，檢查主筋長度、箍筋間距、主筋調(diào)直與間距，使之符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 3. 質(zhì)量工程師崗位職責(zé)： (1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)各種施工技術(shù)規(guī)范，熟悉掌握規(guī)范、設(shè)計(jì)施工圖、支護(hù)類型、樁體結(jié)構(gòu)、錨桿、噴砼、冠梁、鋼筋籠結(jié)構(gòu)、砼標(biāo)號、砼配合比、塌落度的設(shè)計(jì)要求和施工要求，并根據(jù)要求對每道工序跟蹤檢查，填寫完成各種檢查驗(yàn)收表格，做好各種質(zhì)量記錄。 (2) 根據(jù)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、測量工程師下達(dá)的鉆孔通知單，對終孔深度進(jìn)行驗(yàn)收，并請建設(shè)單位代表、質(zhì)檢部門進(jìn)一步驗(yàn)收，同時(shí)記錄沉渣厚度。 (3) 鉆

15、孔驗(yàn)收合格后，按照鋼筋籠結(jié)構(gòu)尺寸和測量人員下達(dá)的鋼筋籠標(biāo)高，檢查鋼筋籠質(zhì)量和安置位置及固定措施，檢查和核對導(dǎo)管長度、安置高低、隔水球位置、實(shí)測孔深。 (4) 澆注中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋籠是否上浮與下沉，檢查導(dǎo)管尺寸和埋深，防止埋深過大卡管和埋深過淺斷樁。 (5) 檢查試塊制作的選料標(biāo)準(zhǔn)和正確測量砼塌落度。 (6) 檢查鉆機(jī)移位對其它鉆機(jī)施工設(shè)備、人員和工作環(huán)境的影響，以防止鉆架傾倒，造成事故。 (7) 檢查各鉆機(jī)的電器、線路是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知電工更換。 4. 測量工程師崗位職責(zé)： (1) 熟悉鉆孔平面圖、基礎(chǔ)的軸線位置及技術(shù)要求，熟悉規(guī)劃部門的建筑紅線、坐標(biāo)、高程數(shù)據(jù)，在測點(diǎn)放線

16、前，建立與建筑物軸線相關(guān)的測量控制系統(tǒng)，注意保存測量放線成果，并對控制點(diǎn)進(jìn)行保護(hù)。 (2) 根據(jù)設(shè)計(jì)對樁位進(jìn)行統(tǒng)一編號，實(shí)施樁位放點(diǎn)時(shí)， 要建立明顯標(biāo)志，放點(diǎn)后，請建設(shè)單位、質(zhì)檢部門進(jìn)行驗(yàn)線驗(yàn)點(diǎn)簽證。 (3) 指導(dǎo)鉆機(jī)對中就位，當(dāng)遇點(diǎn)位標(biāo)志不清，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)查。對鉆孔中進(jìn)行垂直度檢查，以保證鉆機(jī)天輪、鉆頭中心與樁位中心同心。 (4) 參加施工質(zhì)量自檢，填寫樁位偏差、樁頂標(biāo)高、鋼筋籠頂標(biāo)高驗(yàn)收報(bào)表。 (5) 配合質(zhì)量工程師驗(yàn)收鉆孔深度，孔內(nèi)沉渣厚度是否滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，并請甲方代表或監(jiān)里工程師進(jìn)行中間驗(yàn)收并簽字認(rèn)可。 5. 施工員崗位職責(zé)： (1) 嚴(yán)格、認(rèn)真的執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程規(guī)

17、范，在施工過程中堅(jiān)決貫徹《深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案》有關(guān)工程質(zhì)量、工期及環(huán)境保護(hù)的各項(xiàng)措施規(guī)定。 (2) 組織好施工現(xiàn)場的生產(chǎn)，組織指揮好現(xiàn)場各工序間的銜接，保證現(xiàn)場施工工作正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 (3) 組織好各道工序施工的自檢和驗(yàn)收工作，不間斷地對各作業(yè)面進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督。以保證作業(yè)面內(nèi)各工序間的銜接。 (4) 搞好現(xiàn)場的安全生產(chǎn)工作，特別是用電安全。在鉆機(jī)安裝移位和施工時(shí)要特別注意相鄰各用電裝置的安全，避免碰撞或碾壓。各種電器要有防潮、防雨保護(hù)裝置，線路架設(shè)要離地，檢修各種設(shè)備要切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 (5) 建立生產(chǎn)日志記錄制度，詳細(xì)記錄生產(chǎn)施工中各種變化、變更和措施的執(zhí)行情況以及工程進(jìn)度、

18、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)情況等。 (6) 組織好施工人員的勞動(dòng)組合和施工設(shè)備調(diào)配工作，嚴(yán)格崗位責(zé)任制，使各崗位、各工種、各工序之間協(xié)調(diào)一致，各負(fù)其責(zé)，檢查督促設(shè)備管理人員，檢修人員對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)保養(yǎng)，使設(shè)備處于完好運(yùn)行狀態(tài)。不湊合使用，不帶病工作。 6. 材料員崗位職責(zé)： (1) 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇各種施工用材料，開工前向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人提供貨源與材質(zhì)狀況等，以便進(jìn)一步試驗(yàn)，不符合要求的材料堅(jiān)決退還，核對材料出廠證明書是否與實(shí)際進(jìn)料的生產(chǎn)廠家一致。 (2)根據(jù)工程技術(shù)人員提供的材料用量，安排好進(jìn)料計(jì)劃。 (3) 根據(jù)工作量大小，組織設(shè)備配套，對易損設(shè)備應(yīng)及時(shí)組織修理，做到合理儲備，對

19、易耗部件隨時(shí)清點(diǎn)，保證滿足工程使用。 (4) 保管好現(xiàn)場各類物資，對所需材料、設(shè)備及其他物資及時(shí)提出計(jì)劃，以保證施工正常進(jìn)行。 7. 電工職責(zé)： (1) 根據(jù)施工現(xiàn)場的用電量，向建設(shè)單位申請用電，當(dāng)建設(shè)單位接通電源后，同甲方代表共同抄錄電表起始讀數(shù)，支護(hù)竣工后再同甲方代表檢查記錄電表最終讀數(shù)，計(jì)算出施工的動(dòng)力用電和照明用電量并報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理和財(cái)務(wù)人員。 (2) 從配電柜向各電器設(shè)備接線時(shí)，其接頭要牢固，并用防水膠布包扎，電線不得裸露，安裝開關(guān)、閘刀要堅(jiān)固，并設(shè)置防潮、防淋措施，使用電纜的設(shè)備，不得有裸線和破損。接頭位置必須凌空架設(shè)，其它線段不得浸泡在泥水之中，各分項(xiàng)用電閘刀，必須安裝防雨保

20、護(hù)器及測定其靈敏度。 (3) 安設(shè)線路的規(guī)格要保證符合電器設(shè)備的容量要求，不得低于線路負(fù)荷。 (4) 檢修線路，檢修電器時(shí)要切斷電源，不準(zhǔn)帶電作業(yè)。 (5) 負(fù)責(zé)檢查安全用電情況，對違反電器操作規(guī)程和使用電器帶病工作者，要立即拉閘整修，不聽指揮者，切斷電源，勒令關(guān)機(jī)。 8. 鋼筋籠加工班長職責(zé)： (1) 熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 (2) 鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，套筒冷擠壓接頭或焊接接頭按規(guī)范要求做抗拉試驗(yàn)，外觀檢查要符合規(guī)范要求，焊接不準(zhǔn)出現(xiàn)漏焊和開焊。 (3) 對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、建設(shè)

21、方代表或監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好質(zhì)量記錄。 (4) 對電焊等設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。 (5) 嚴(yán)格按機(jī)械安全操作規(guī)范安全使用電焊機(jī)、切割機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)，要注意防止燒傷和擊傷眼部。 9. 砼澆注班長職責(zé)： (1) 鋼筋籠安放完畢后，組織安放灌注導(dǎo)管，計(jì)算好導(dǎo)管長度，清洗導(dǎo)管絲扣，上好密封圈，緊固絲扣，嚴(yán)禁使用變形、結(jié)渣、受損導(dǎo)管，杜絕澆注中泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)。 (2) 隔水球安放在水面附近，隔水球的外徑與導(dǎo)管內(nèi)徑一致，安置時(shí)，鐵絲要垂直綁扎在隔水球的中心。隨著澆注，隔水球同步下降，如果漏斗和導(dǎo)管內(nèi)的砼量初灌量能夠滿足導(dǎo)管底部埋入砼面下80cm時(shí)，剪斷鐵

22、絲拋球并加速從砼罐車中放料。隔水球材料必須用純砂制作，嚴(yán)禁用泥土包扎。 (3) 提拔導(dǎo)管進(jìn)行卸管時(shí)，導(dǎo)管在砼中的埋深2m～8m，拆管后的埋深不小于3m之間。 (4) 詳細(xì)記錄混凝土灌入量和導(dǎo)管撥出長度，并填寫混凝土灌注記錄表。 10. 雜工班長職責(zé)： (1) 及時(shí)清運(yùn)鉆機(jī)泥渣，以利于更好利用施工現(xiàn)場，保持鉆機(jī)運(yùn)行和澆注道路順利進(jìn)行。 (2) 及時(shí)清理孔內(nèi)返出或澆注砼時(shí)排入基坑作業(yè)面的泥漿，對澆注進(jìn)入泥漿池的泥漿及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場干凈整潔。 (3) 經(jīng)常檢查維修泥漿泵，但嚴(yán)禁帶電檢修，更不能帶電在泥漿中檢修或排除故障。并做好設(shè)備維修和檢查記錄。 (4) 做好施工員交給的其它工作

23、。 11. 成孔隊(duì)長職責(zé)： (1) 組織全體人員熟悉施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘察資料，在施工中真實(shí)準(zhǔn)確記錄地層變化情況。 (2) 檢查各鉆機(jī)安裝、是否平整穩(wěn)固，鉆頭及鉆桿是否對準(zhǔn)孔位中心，開始鉆進(jìn)要慢進(jìn)輕壓，防止孔斜，鉆頭全部進(jìn)入土層后，方可加快速度。 (3) 鉆進(jìn)出現(xiàn)異常時(shí)，要及時(shí)報(bào)告，判明原因，遇到塌孔情況的要及時(shí)投入黃土，注入高質(zhì)量泥漿護(hù)壁。 (4) 嚴(yán)格按鉆機(jī)安全操作規(guī)程操作和使用鉆機(jī)，注意鉆機(jī)安裝和移位時(shí)避免碰撞到人和物而發(fā)生安全事故。 12. 生活保障班長職責(zé)： (1) 保證現(xiàn)場施工人員飲水、用餐。搞好飲食衛(wèi)生，嚴(yán)防食用變質(zhì)食品及蔬菜。 (2)根據(jù)工作需要，配備或發(fā)放必須的勞

24、動(dòng)防護(hù)用品。 (3) 根據(jù)生產(chǎn)需要安排夜班飯,根據(jù)現(xiàn)場的作業(yè)情況,延長用餐時(shí)間。 (4) 根據(jù)人員數(shù)量,調(diào)配臨時(shí)設(shè)施,并根據(jù)工作性質(zhì),合理安排住宿。 (5) 及時(shí)派人清理生活區(qū)和辦公區(qū)的垃圾，搞好公共環(huán)境衛(wèi)生。 13. 安全員崗位職責(zé)： (1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)國家和各級政府的法規(guī)、政策、標(biāo)準(zhǔn)，對施工項(xiàng)目各工序的安全工作進(jìn)行全方位的監(jiān)督檢查工作。 (2) 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理研究安全生產(chǎn)方案、措施，并抓好落實(shí)。 (3) 進(jìn)行有組織的經(jīng)常性的檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理反映，采取措施。 (4) 做好施工現(xiàn)場各種安全標(biāo)語、警示語和標(biāo)志牌。 (5) 積累各種資料，及時(shí)填報(bào)表上報(bào)。 (6) 協(xié)助

25、項(xiàng)目經(jīng)理開展安全教育活動(dòng)。 (7) 反饋安全信息。 (8) 參加事故調(diào)查。 (9) 完成其他工作。 14.錨桿及噴砼班長職責(zé) （1）檢查錨孔角度及深度并做好記錄。 （2）安放鋼錨桿前，檢查鋼筋程度是否與錨桿深度相符。 （3）檢查錨桿外端槽鋼及其它連接是否牢固。 （4）噴砼前督促檢查，噴射管與噴射機(jī)等機(jī)具連接是否完好。 （5）經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)噴射砼后，是否有變形及裂縫。 （6）做好本班組的管理工作。 第三章 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 根據(jù)工程招標(biāo)文件要求及施工現(xiàn)場情況，我項(xiàng)目部將合理部署，精心施工，確保按期高質(zhì)量完成施工任務(wù)。 一、 施工時(shí)間段劃分 根據(jù)施工現(xiàn)場情況

26、，根據(jù)本項(xiàng)目的支護(hù)方案，從施工條件、工期等方面考慮，我公司就目前現(xiàn)場施工實(shí)際情況按下述兩個(gè)施工時(shí)間段進(jìn)行施工。 1、第一時(shí)間段：支護(hù)排樁施工，含工地圍擋和文明設(shè)施施工、臨時(shí)設(shè)施施工。 2、第二時(shí)間段：土方開挖施工，含土方開挖、冠梁、邊坡（樁面）、掛網(wǎng)噴砼、錨桿、鋼索、鋼圍檁等施工。 二、 施工部署及進(jìn)度計(jì)劃 1、 施工準(zhǔn)備 在該階段，主要完成本基坑施工圍擋、臨舍布置、施工場地平整、水電線路布設(shè)、安全措施布設(shè)、場地硬化、施工設(shè)備進(jìn)場檢修、材料進(jìn)場送檢、試驗(yàn)、測量放線、安全技術(shù)交底及其它技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2、施工部署： （1）支護(hù)樁施工： 安排3臺旋挖鉆機(jī)，每天每臺鉆

27、機(jī)成樁4根。預(yù)計(jì)工期31天。 （2）混凝土冠梁施工： 一階坡底設(shè)置一層混凝土冠梁，支護(hù)樁28天養(yǎng)護(hù)后，再開始沿支護(hù)樁軸線開挖土方，破樁頭，冠梁施工。預(yù)計(jì)工期19天。 （3）冠梁施工完成后，開挖土方至冠梁梁頂，依圖紙放坡、土釘、噴砼。 （4）逐層土方開挖、逐層土釘噴砼、錨桿、錨索施工，直至基坑支護(hù)完工。預(yù)計(jì)（3）（4）項(xiàng)施工工期20天。 三、單樁成樁作業(yè)工序 該樁基工程施工中，計(jì)劃每臺鉆機(jī)連續(xù)成孔施工，鋼筋制安、水下砼灌注等其它作業(yè)工序交叉作業(yè)，可大大節(jié)約施工時(shí)間，考慮到外界其它因素影響，計(jì)劃每天每臺鉆機(jī)最低完成4根成樁工作。單機(jī)成樁時(shí)間見表

28、 φ1000單機(jī)成樁時(shí)間表 工 序 鉆機(jī)就位 成孔 樁孔質(zhì)檢 吊安鋼筋籠 安裝導(dǎo)管 水下砼灌注 合計(jì) 代 號 1 2 3 4 5 6 時(shí)間(h) 0.25 3.0 0.5 0.5 0.25 1.0 5.0 四、施工進(jìn)度計(jì)劃的保障措施 ⑴合理安排，精心組織，協(xié)調(diào)好平行作業(yè)各工序的銜接，做到平行作業(yè)互不干擾，銜接及時(shí)到位。 ⑵加強(qiáng)設(shè)備保養(yǎng)，提高設(shè)備效率，并配備一定數(shù)量備用設(shè)備和備件,以滿足現(xiàn)場需要。 ⑶加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，管理調(diào)度配備到位，各工種定崗定任務(wù)，做到各負(fù)其責(zé)，任務(wù)明確。 ⑷制定超產(chǎn)欠產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度，提高職工

29、積極性。 ⑸加強(qiáng)后勤管理，安排好職工生活，保證職工吃的好、休息足， 使每個(gè)職工隨時(shí)保持旺盛的工作精神。 ⑹加強(qiáng)管理、協(xié)調(diào)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，確保工期的順利實(shí)現(xiàn)。 第四章 施工準(zhǔn)備 一、施工總平面布置 根據(jù)場地情況，合理安排臨設(shè)搭建,合理安排鋼筋存放制作場地，鉆機(jī)取土堆放地布設(shè),水電線路布設(shè)，做到既布局合理，又整齊美觀。 二、施工場地三通一平 １、基坑及通道：施工現(xiàn)場修建專用砼施工道路，以滿足施工設(shè)備及材料進(jìn)場要求；施工基坑內(nèi)工作面平整后基礎(chǔ)用三合土碾壓處理，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況布設(shè)沖洗槽及堆放渣土位置，保證現(xiàn)場施工整潔。生活區(qū)在原自然地面上平整后用磚渣鋪墊，以方便施工人員

30、通行。 ２、施工用水、電 ⑴施工用水：根據(jù)施工現(xiàn)場內(nèi)業(yè)主提供的臨時(shí)用水接駁點(diǎn)，用1寸半水管連接到各施工、生活用水點(diǎn)。施工生產(chǎn)廢水經(jīng)沉淀后方可排入業(yè)主指定的污水管道。 ⑵施工用電：現(xiàn)場基坑支護(hù)施工需用電總?cè)萘繛?00KVA以上，施工現(xiàn)場和鋼筋籠制作場地設(shè)置二級配電，用電設(shè)備由電纜連接。 三、臨建設(shè)施布設(shè) 根據(jù)現(xiàn)場情況，合理布設(shè)項(xiàng)目部辦公室及施工人員生活臨舍，辦公室及臨舍用防火保溫板搭設(shè)，對鋼材存放、水泥、砂、石、鋼筋加工及鋼筋籠存放場地進(jìn)行平整，鋼筋及鋼筋籠存放時(shí)用枕木架空，鋼筋籠制作設(shè)置操作平臺。 因施工場地較大且基坑外場地狹小，鉆渣堆放地、泥漿池設(shè)置在基坑內(nèi)，以不影響施工和拉運(yùn)鉆

31、渣、泥漿為準(zhǔn)。 四、主要機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 主要施工機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 原產(chǎn)地 組裝地 備注 1 旋挖鉆機(jī) 三一重工SR220 臺 3 長沙 武漢 支護(hù)樁成孔 2 小挖機(jī) PC100 臺 2 場內(nèi)轉(zhuǎn)土 3 吊 車 12T 臺 3 徐州 徐州 4 空壓機(jī) 13m3/min 臺 1 噴射砼 5 噴射機(jī) 5m3/h 臺 1 噴射砼 6 噴射管 200m 套 1 噴射砼 7 空壓機(jī) 3方/分 臺

32、2 破樁頭 8 全站儀 TC405 臺 1 瑞士 9 水準(zhǔn)儀 DZS3 臺 3 北測 10 電焊機(jī) BX1-400 臺 4 11 切割機(jī) 臺 3 12 錨桿鉆機(jī) MXL-150 臺 1 無錫 無錫 錨桿施工 13 配電箱 大、小 個(gè) 若干 14 拉筋機(jī) 臺 1 鋼筋制作 15 車絲機(jī) 臺 2 鋼筋加工 17 震動(dòng)棒 臺 2 混凝土施工 五、勞動(dòng)力安排計(jì)劃 本工程施工計(jì)劃投入總?cè)藬?shù)見下各標(biāo)勞

33、動(dòng)力投入計(jì)劃表，根據(jù)施工方案及各工序進(jìn)度安排，人員分批分期進(jìn)出場地施工。（土方外運(yùn)為專業(yè)分包，勞動(dòng)力計(jì)劃另外安排） 旋挖鉆機(jī)成孔勞動(dòng)力投入計(jì)劃表 序號 工作內(nèi)容 人數(shù) 備注 1 成孔施工 18 鋼筋 工程 鋼筋籠制作 18 鋼筋籠吊安 6 砼工程 灌注班 9 雜工班 3 2 鑿除樁頭 18 3 吊車挖機(jī) 6 Σ 78 錨桿、掛網(wǎng)噴砼施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 序 號 工 種 需用人數(shù) 備 注 1 電焊工 2 土釘加工 2 普工 6 鋪設(shè)

34、鋼板編制 3 噴射砼工 5 噴射砼 4 錨固 5 鉆孔錨固 5 Σ 18 冠梁施工勞動(dòng)力計(jì)劃表 序 號 工 種 需用人數(shù) 備 注 1 鋼筋工 8 鋼筋加工下料綁扎 2 木工 6 混凝土梁模板 3 混凝土工 4 澆注混凝土 4 雜工 3 雜項(xiàng)，清運(yùn)混凝土渣 5 Σ 21 六、技術(shù)準(zhǔn)備 １、圖紙會審: 由項(xiàng)目總工、技術(shù)負(fù)責(zé)人及質(zhì)檢員參加由建設(shè)單位或監(jiān)理主持的圖紙會審。 ２、技術(shù)人員交底工作: 參加施工的各類技術(shù)人員、質(zhì)檢人員，應(yīng)認(rèn)真作好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底工作由項(xiàng)目總工（技術(shù)負(fù)責(zé)人）主持，以會議形

35、式進(jìn)行。交底內(nèi)容主要為圖紙答疑、設(shè)計(jì)變更、甲方提的要求、施工圖要求、重點(diǎn)部位及其他注意事項(xiàng)等。 ３、施工人員技術(shù)交底: 對施工人員在施工前也應(yīng)進(jìn)行書面交底工作，交底工作技術(shù)負(fù)責(zé)人委托基層技術(shù)人員進(jìn)行，交底內(nèi)容主要是學(xué)習(xí)規(guī)范和圖紙文件，工藝要求以及進(jìn)行責(zé)任落實(shí)等。 ４、安全技術(shù)交底: 由項(xiàng)目經(jīng)理主持，項(xiàng)目專職安全員、各班組兼職安全員及各工種負(fù)責(zé)人參加，交底內(nèi)容為現(xiàn)場安全管理制度、施工現(xiàn)場環(huán)境、工程施工特點(diǎn)、可能存在的不安全因素及各工種安全操作規(guī)程及現(xiàn)場施工的有關(guān)安全注意事項(xiàng)。 七、材料復(fù)檢及試驗(yàn) 進(jìn)場材料必須都要有合格證，鋼材、鋼筋接頭必須按批量在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣送具有專業(yè)檢測資質(zhì)的單

36、位檢測，檢測合格后方能使用。灌注樁及冠梁砼都要留置同條件砼試塊和標(biāo)養(yǎng)試塊，都要送檢評定。其他需送檢材料也都要復(fù)檢合格后方能使用。 八、測量放線 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀和50m鋼卷尺進(jìn)行樁位放線，樁孔放線定位中心偏差不大于2cm。樁位放線完成后，自檢無誤請甲方代表或監(jiān)理工程師驗(yàn)收。 第五章 旋挖鉆孔灌注樁施工方案 一、施工工藝流程 護(hù)筒埋沒→鉆機(jī)對口就位→鉆進(jìn)成孔（泥漿護(hù)壁）→吊放鋼筋籠→下導(dǎo)管→裝漏斗、綁砂球→泵送砼、剪球、導(dǎo)管灌注砼→清運(yùn)泥漿→砼養(yǎng)生。 二、成孔施工方案及技術(shù)措施 根據(jù)場地工程地質(zhì)勘察報(bào)告，結(jié)合場地條件和地質(zhì)條件，根據(jù)成熟施工工藝，確定支護(hù)樁成孔工藝旋挖

37、鉆進(jìn)成孔工藝。 1、鉆前準(zhǔn)備 ⑴ 機(jī)械設(shè)備檢查 鉆機(jī)就位前檢查鉆機(jī)設(shè)備，保證設(shè)備正常，同時(shí) 檢查鉆頭直徑及其完整程度，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范求。 ⑵ 樁位復(fù)查 鉆機(jī)就位前由技術(shù)員復(fù)查樁位，準(zhǔn)確無誤后方可就位中。 ⑶ 成孔配套協(xié)作工作準(zhǔn)備好。如需用的泥漿制備好或到位、人員到位、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的設(shè)備器具移走確保無礙等等。 2、鉆進(jìn)成孔 ⑴鉆機(jī)按測量定位點(diǎn)（如木筷子等）中心對正就位，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查鉆機(jī)對正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開鉆，鉆進(jìn)至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。支護(hù)樁樁徑800mm，水平間距為1300mm，施工時(shí)必須間隔一樁跳挖施工。

38、⑵成孔質(zhì)量控制：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回轉(zhuǎn)破土層或碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。 對粘結(jié)性好的土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。 鉆機(jī)對正樁位中心線，鉆機(jī)調(diào)平后開鉆，鉆進(jìn)至一定深度（2m左右），復(fù)查開孔樁位偏差，合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。 (3) 當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)鉆進(jìn)深度后，將鉆頭提離孔底，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查并報(bào)總承包方和監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收合格后方可提鉆移機(jī)

39、。 3、成孔質(zhì)量的檢測方法 成孔質(zhì)量采用測繩測孔深和沉渣厚度，用鉆頭直徑控制樁徑，用鉆機(jī)平臺及鉆桿控制垂直度，成孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收，必要時(shí)根據(jù)甲方要求，成孔質(zhì)量由檢測單位檢測驗(yàn)收。 4、樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 孔徑偏差50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：+300mm，樁位偏差≤100mm，混凝土充盈系數(shù)>1.10。 5、成孔質(zhì)量的預(yù)防保證技術(shù)措施 ⑴ 在測量放線中，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)算精度，放線準(zhǔn)確，復(fù)核認(rèn)真、全面，堅(jiān)決不允許樁位偏差超標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵ 鉆機(jī)就位前對樁位復(fù)查，就位時(shí)經(jīng)質(zhì)檢人員檢查對正樁位中心，鉆機(jī)調(diào)平后方可開鉆。 ⑶ 開鉆前檢查鉆頭直徑，保證樁

40、孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。 ⑷ 鉆機(jī)就位確保平整、鉆桿垂直，鉆機(jī)支墊穩(wěn)實(shí)， 在鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)檢查鉆機(jī)水平鉆桿垂直度，防止孔斜偏差過大，發(fā)現(xiàn)有偏差立即校正，之后根據(jù)護(hù)樁核對樁孔中心。 ⑸ 鉆進(jìn)過程中，保持孔內(nèi)水頭壓力，隨時(shí)觀察孔內(nèi)情況及出渣情況，判斷地層情況。 ⑹ 樁孔安排順序，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行跳躍隔孔打樁，嚴(yán)禁相臨兩孔連續(xù)（或同時(shí)）成孔，以防止串孔。 三、鋼筋籠制安施工方案及技術(shù)措施 1、材料控制 施工所用鋼材如業(yè)主無特殊要求，則優(yōu)先選用武鋼產(chǎn)品，以確保鋼材質(zhì)量。鋼筋進(jìn)場后必須報(bào)請監(jiān)理按批次抽樣送檢，試驗(yàn)合格和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可投入使用，焊條進(jìn)場時(shí)必須出具出廠合格證書。嚴(yán)格執(zhí)行材料進(jìn)

41、場驗(yàn)收控制程序。 2、鋼筋籠的制作 ⑴ 鋼筋籠主要參數(shù)詳見設(shè)計(jì)圖紙。 ⑵ 制作前對鋼筋的要求 ① 使用前保管過程中，鋼筋底部墊空防潮，下雨時(shí)上面覆蓋雨布。 ⑶ 鋼筋籠制作 ① 鋼筋籠制作必須在平臺上進(jìn)行，平臺必須水平穩(wěn)固不變形。 ② 鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求制作，制作前繪制放樣圖，成型后各部尺寸誤差符合以下要求： 主筋間距：10mm 箍筋間距或螺旋筋螺距：20mm 鋼筋籠直徑：10mm 鋼筋籠長度：100mm ⑷定位與連接 ①鋼筋主筋兩端需切齊取直，主筋接頭相間錯(cuò)開，采用直螺紋聯(lián)接，兩相鄰接頭錯(cuò)開距離與連接要滿足規(guī)范要求。 ②

42、主筋與箍筋、螺旋繞筋間點(diǎn)焊連接，箍筋接頭采用單面搭接焊。 ③鋼筋籠起吊掛吊部位要加固，確保起吊過程中鋼筋籠不變形，放入孔內(nèi)不脫落； ④鋼筋籠保護(hù)層厚度50mm，所用控件為φ10制成的樁徑卡，焊接在主筋圓周四個(gè)對稱點(diǎn)上，每隔1500m為一組。以確保鋼筋籠在孔內(nèi)保持居中狀態(tài)。 ⑤檢查驗(yàn)收：建立完善的鋼筋籠驗(yàn)收制度，制作組在制作完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員按標(biāo)準(zhǔn)及要求進(jìn)行驗(yàn)收，下入孔內(nèi)前，報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后，才能下入孔內(nèi)。 2、鋼筋籠吊安 ⑴吊放鋼筋籠之前，須檢查編號、順序是否準(zhǔn)確，接頭是否齊全。 ⑵井口安放鋼筋籠包括：起吊→下入→井口固定→垂直檢查→連接成型。 ⑶籠子起吊，采用單機(jī)雙

43、環(huán)起吊。 ⑷鋼筋籠最后固定采用吊筋方法。首先用水準(zhǔn)儀測定每個(gè)孔的孔口標(biāo)高，計(jì)算并丈量好吊筋長度，然后固定在孔口橫梁上。 3、鋼筋籠制作質(zhì)量保證措施： ⑴熟悉鋼筋籠結(jié)構(gòu)圖，牢記尺寸要求，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ⑵鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。 ⑶電弧焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式、焊接位置，選擇焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)。 ⑷鋼筋籠主筋要調(diào)直，箍筋要自然彎曲，對焊接部分或搭焊部分要做抗拉試驗(yàn)，搭焊要符合規(guī)范要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)潛心焊和開焊。 ⑸對班內(nèi)所焊鋼筋籠，要進(jìn)行自檢，在自檢合格基礎(chǔ)上，請項(xiàng)目部質(zhì)量工程師、建設(shè)方代

44、表、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收。 ⑹對電焊設(shè)備要經(jīng)常維修保養(yǎng)，設(shè)備停運(yùn)時(shí)，要切斷電源。 ⑺安全使用電焊機(jī)、車絲機(jī)，防止切傷、夾傷。敲擊焊渣時(shí)，要注意防止燒傷和擊傷眼部。 四、成樁施工方案及技術(shù)措施 1、混凝土要求 ⑴本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好監(jiān)督、抽查工作，供貨方應(yīng)在開工前，將配合比資料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加劑等）質(zhì)保資料提交我方，并報(bào)甲方及監(jiān)理工程師審察備案。 ⑵施工過程中，供貨方應(yīng)定期提供商品混凝土的質(zhì)保資料，并按規(guī)范要求取樣制作試塊并養(yǎng)護(hù),按時(shí)提供試塊抗壓報(bào)告。 ⑶混凝土送到現(xiàn)場后檢查坍落度，坍落度范圍是18-22cm，若不在此范圍，則退回供貨方，做好坍落度檢查記

45、錄。 ⑷到場的運(yùn)送車須有交貨單，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后簽字接收。 ⑸每根樁在灌注砼過程中，必須留置試塊一組，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)送檢。 2、導(dǎo)管 ⑴導(dǎo)管采用無縫鋼管制作，內(nèi)徑φ250mm，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長2.5m，備有1.5m、0.5m調(diào)節(jié)管各一節(jié)，底管長度為4米。 ⑵導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查接頭、卡孔、內(nèi)壁的光滑性，導(dǎo)管支架支承點(diǎn)的限位鋼筋情況，以及密封墊的完好情況。 ⑶導(dǎo)管在使用前先對接檢查其直線度，以及密封性能。導(dǎo)管水壓密封試驗(yàn)壓力為1.2Mpa，合格后方能使用。 （4）在導(dǎo)管下放時(shí)，導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時(shí)，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （5）導(dǎo)管拆裝采用

46、專用工具。 3、水下砼灌注： ⑴導(dǎo)管下部應(yīng)離開孔底400-500mm。 ⑵導(dǎo)管全部入孔前，計(jì)算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管底部位置。 ⑶混凝土初灌量＞1.5ｍ３，剪斷隔水塞同時(shí)保證后續(xù)砼灌注連續(xù)順暢，確保初灌順利、安全。 ⑷灌注中，導(dǎo)管要保持一定的活動(dòng)頻率，以使灌注順暢，同時(shí)提高灌注質(zhì)量。尤其在撥管前，測定好孔內(nèi)砼高度，計(jì)算砼富裕量，緩慢上下竄動(dòng)導(dǎo)管，以保證樁頭質(zhì)量。 ⑸灌注中，如發(fā)生卡管可在允許的導(dǎo)管埋入深度范圍內(nèi)，略為提升導(dǎo)管，或用提升后猛然下插 導(dǎo)管的動(dòng)作來抖動(dòng)導(dǎo)管，抖動(dòng)后的導(dǎo)管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動(dòng)性的砼堵塞導(dǎo)管口。如果用上述方法仍不能消除卡管時(shí)，則應(yīng)停止灌注，用長鋼

47、筋或竹竿疏通。 ⑹在混凝土灌注中，孔內(nèi)泥漿受壓，不斷溢出，要提前疏通渠道，若滿足不了則考慮用污水泵輔助抽出。 ⑺水下混凝土灌注技術(shù)要求： ①孔內(nèi)砼面高度為9m，導(dǎo)管埋深2m～6m。 ②隨時(shí)做好各種記錄，測量的每一個(gè)數(shù)據(jù)，特別是孔內(nèi)混凝土面高度與導(dǎo)管埋深。 ③按規(guī)范要求制作混凝土試塊并養(yǎng)護(hù)。 ④每根樁灌注時(shí)間宜控制在2小時(shí)以內(nèi)。 ⑤當(dāng)砼灌注接近樁頂標(biāo)高時(shí)，仔細(xì)探測，超灌高度＞0.5m時(shí)，停止灌注砼。 五、鑿樁頭施工方案技術(shù)措施 工程樁施工完后，樁身混凝土養(yǎng)護(hù)同時(shí)，開挖樁間土，并由專業(yè)隊(duì)伍鑿除樁頭浮漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為樁基檢測做準(zhǔn)備。 挖樁間土及鑿樁頭施工時(shí)注意事項(xiàng)：樁間挖土?xí)r，

48、挖掘機(jī)旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)禁止堆放任何器具或停留人；開挖時(shí)，嚴(yán)格按照施工順序開挖，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞樁頭，以確保樁頭質(zhì)量；現(xiàn)場專人指揮，鑿樁頭工人嚴(yán)禁未經(jīng)允許自行搶占樁頭；鑿樁頭工人嚴(yán)格按照技術(shù)人員測量的標(biāo)高進(jìn)行，只高不能低，高了的要修整到位，保證樁頂平整；禁止將樁的鋼筋扳斷或鑿斷；在清理砼渣時(shí)，注意碰、撞、壓傷。 第六章 冠梁、錨桿、鋼絞線錨索噴砼施工 一 、測量放線 冠梁測量放線工作分為定位放線、水準(zhǔn)點(diǎn)引測兩部分。 1、校核測量工具 冠梁測量放線工作使用的儀器有：全站儀（項(xiàng)目測量班配備）、水準(zhǔn)儀，必須保證所使用的儀器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量檢測單位檢測合格。同時(shí)操作人員持證上崗，具備相應(yīng)操作能力。 2

49、、校核基準(zhǔn)點(diǎn) 對于測繪單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)重新進(jìn)行閉合測量，復(fù)核無誤后引測至現(xiàn)場進(jìn)行場地內(nèi)標(biāo)高引測。 3、 定位放線 根據(jù)我單位支護(hù)樁施工期間業(yè)主提供的控制點(diǎn)，以及施工總平面圖中基坑各角點(diǎn)坐標(biāo)，在基坑旁設(shè)置兩測量控制點(diǎn)，點(diǎn)間距大于200m，使用混凝土深埋大直徑硬質(zhì)鋼筋的做法，在頂部露出的鋼筋上標(biāo)十字線，使用較高穩(wěn)定性的萊卡全站儀導(dǎo)線法定出坐標(biāo)。再由此進(jìn)行坑內(nèi)坐標(biāo)定位。 項(xiàng)目測量人員定位放線完成后，要求施工班組馬上組織人員對控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，主要通過拉皮尺復(fù)核兩點(diǎn)之間距離是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如存在較大誤差，及時(shí)反映，經(jīng)分析后采取重新測量等措施，確保放線準(zhǔn)確。 放線完成后，在各控制木樁

50、外另錘入一木樁，用于掛白線。墊層施工和模板支設(shè)均依據(jù)白線外返。施工單位要在每日復(fù)工前在工作面上復(fù)核控制樁位置，防止出現(xiàn)人為導(dǎo)致的誤差，對于丟失、破壞的控制線要及時(shí)補(bǔ)充。 墊層澆注后在墊層上彈出梁中心線和梁邊線，用來控制鋼筋綁扎和支模板。 4 、水準(zhǔn)點(diǎn)引測 現(xiàn)場高程控制點(diǎn)均由業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)引測，我項(xiàng)目部在支護(hù)樁施工期間在現(xiàn)場引測四個(gè)控制點(diǎn)，分別位于基坑四周的圍墻或其他固定點(diǎn)位上。 工程定位放線工作完成后，要求項(xiàng)目部組織驗(yàn)線小組進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測內(nèi)容包括軸線位置、截面尺寸、預(yù)留預(yù)埋構(gòu)件位置等。驗(yàn)線小組由項(xiàng)目總工組織，公司質(zhì)安部、質(zhì)量員、資料員、施工作業(yè)班班長組成。 二、土方開挖 由

51、于梁底至自由地面相差4.5米左右，土方開挖分兩層進(jìn)行，每層2米左右，根據(jù)前期支護(hù)樁施工期間標(biāo)高測量情況，土方開挖時(shí)在基坑周邊采用1:1放坡，溝底開挖寬度不小于5.2米，便于鋼筋安裝、混凝土澆筑的需要。冠梁外側(cè)溝底開挖深度標(biāo)高同冠梁梁頂標(biāo)高，內(nèi)側(cè)溝底深度標(biāo)高低于冠梁底標(biāo)高150mm。 三、鋼筋工程施工方法 1、冠梁鋼筋：采用現(xiàn)場制作綁扎成型，位置必須準(zhǔn)確無誤。 2、根據(jù)規(guī)范要求，鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接。 3、必須熟讀設(shè)計(jì)圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計(jì)鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或螺紋連接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計(jì)變更通知單，應(yīng)及時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)

52、的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。 4、對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，鋼筋的焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對外觀進(jìn)行檢查。 5、鋼筋箍筋加密區(qū)的箍筋及基梁上的附加筋或加密箍筋，不得漏放。鋼筋兩端部第一道箍筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。加密箍筋區(qū)長度應(yīng)附合規(guī)范要求。 6、鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 7、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定、可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計(jì)要求。 8、鋼筋不能代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。 9、澆筑砼前，應(yīng)修整鋼筋。 10、鋼筋制作安裝必

53、須符合設(shè)計(jì)圖紙，符合現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求。安裝成型在自檢合格后，同步填寫隱蔽驗(yàn)收記錄及分項(xiàng)工程及檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)驗(yàn)單，通知現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主代表進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查，檢查合格現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主現(xiàn)場代表應(yīng)簽字確認(rèn)。 11、對入場的鋼筋應(yīng)附有合格證明，且應(yīng)是合格供應(yīng)商供應(yīng)的準(zhǔn)用產(chǎn)品。并按鋼材檢、試驗(yàn)程序規(guī)定進(jìn)行送檢，其各規(guī)格同廠家、同爐批次每60以內(nèi)為一個(gè)見證抽樣送檢批次 12、鋼筋在加工和綁扎安裝前應(yīng)有詳盡的技術(shù)、安全交底。 四、冠梁鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收 1、質(zhì)量主控項(xiàng)目 1.1、鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2、鋼筋表面必須清潔，

54、如有顆粒狀或片狀態(tài)銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 1.3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 1.4、直螺紋連接接頭的性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合機(jī)械連接驗(yàn)收的規(guī)定。 2、質(zhì)量允許偏差項(xiàng)目 2.1、綁扎鋼筋的缺扣，松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 2.2、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 2.3、焊接頭無裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于40，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （3）一般項(xiàng)目及實(shí)測項(xiàng)目見下表 項(xiàng) 目 允許偏差值（

55、mm） 檢 查 方 法 骨架的寬度、高度 / 5 尺量檢查 骨架的長度 / 5 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 20 受力鋼筋 間距 10 尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值 排距 5 附加筋起點(diǎn)位移 20 尺量檢查 受力鋼筋保護(hù)層 基礎(chǔ) 5 五、冠梁模板工程 1、施工方法 1.1、冠梁采用木膠模板，在摸板安裝中保證工程結(jié)構(gòu)各部幾何尺寸和相應(yīng)位置；模板、支撐要有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性、可靠地承受現(xiàn)澆砼的側(cè)壓力，以及施工中產(chǎn)生的荷載。 1.2、冠梁墊層澆好后，彈模板安裝線，并復(fù)核準(zhǔn)確，即可安裝模板。 1.3

56、、在冠梁模板施工時(shí)兩側(cè)模板采用木膠模板，兩側(cè)模采用φ12對拉螺桿。 2、模板分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收 2.1、質(zhì)量主控項(xiàng)目 1）模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支撐部份有足夠的支承面積。 2）安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。 2.2、質(zhì)量一般項(xiàng)目 1）模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于1.5mm。 2）模板與砼的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑。 六、砼分項(xiàng)工程 1、施工方法： 采用泵送砼，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。 2、澆筑前 2.1、應(yīng)按砼設(shè)計(jì)要求和所選用粗細(xì)骨料送試驗(yàn)室進(jìn)行試配，作為砼施工的依據(jù)，由商品砼供應(yīng)廠家提供相關(guān)資料。 2.2、對所用之原材料及配合比報(bào)

57、告按程序進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。砼澆灌許可證已經(jīng)辦理。 2.3、進(jìn)行砼澆筑的技術(shù)交底。 3、澆筑中 3.1、商品砼坍落度控制在18～20㎝以內(nèi)。 3.2、砼入模時(shí)應(yīng)分層入模振搗，分層厚度小于500，且應(yīng)避免單向下料，使模板移位。 4、澆筑后 砼澆筑好后，在砼面覆蓋薄膜，設(shè)專人對砼實(shí)施保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。待其砼強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)值70％后，才能進(jìn)行下道相關(guān)工序施工。 2、質(zhì)量控制與驗(yàn)收 2.1、質(zhì)量主控項(xiàng)目 1）商品砼所使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 2）砼的配合比，原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工要求。 3）評

58、定砼強(qiáng)度的標(biāo)養(yǎng)及同條件養(yǎng)護(hù)試塊，必須按《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 4）對設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 3、一般項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)目 1）砼應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面等表面缺陷已修整，無孔洞。 2）任何一根主筋均不得有露筋。 3）無縫隙、無夾渣層。 4、質(zhì)量一般項(xiàng)目及實(shí)測項(xiàng)目見下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法 軸線位移 10 尺量檢查 標(biāo)高 10 用水準(zhǔn)儀或拉線檢查 截面尺寸

59、+15、-10 尺量檢查 表面平整度 8 用2m靠尺和塞尺檢查 七、錨桿加固 施工工藝： 1、抄平：BC段冠梁梁頂面下1.8米處做一道錨桿；FG段在冠梁梁頂面下0.3米處做第一道錨桿，再向下2米處做第二道錨桿，，再向下4米處做第三道錨桿，，再向下6米處做第四道錨桿，?；铀闹艹瓬y水平線，使錨桿在同一標(biāo)高處。 2、搭設(shè)腳手架：用架桿在基坑內(nèi)搭設(shè)，架桿立桿間距1.5米，立桿下墊多層板以防下陷，水平桿滿鋪架板。 3、鉆孔：用水鉆鉆孔，孔徑150mm，孔間距1.3m夾角傾斜15度。鉆孔后用洛陽鏟掏孔。 4、制作鋼筋拉桿：用2Φ20鋼筋第一道長15m，后三道長12m。鋼筋一端進(jìn)行套

60、絲，絲長20cm ,鋼筋拉桿的錨固段使用定位器，定位器間距0.5m，兩組定位器之間凈距4m，鋼筋拉桿的錨頭要保證鋼筋拉桿的受力均勻。 5、注漿：注漿的漿液為1：1水泥砂漿，采用42.5#水泥，注漿時(shí)加入早強(qiáng)劑。注漿壓力達(dá)到0.3-0.5MPa。注漿管端距孔底20cm左右，待漿液流出孔口時(shí)，用水泥袋等搗塞入孔口，并用濕粘土封堵孔口，嚴(yán)密搗實(shí)，1-2天后再以2-4mpa的壓力進(jìn)行二次注漿，要穩(wěn)壓數(shù)分鐘后待出口有水泥漿流出后注漿才結(jié)束。 6、槽鋼連接:待砂漿凝固五天后，用14#槽鋼與桿進(jìn)行連接，用套筒擰緊箍牢。槽鋼相互之間焊接牢固，槽鋼背部空隙用C30細(xì)石砼塞緊。 八、噴錨支護(hù)： 本基坑上部

61、采用1:1放坡，結(jié)合土釘掛網(wǎng)支護(hù)，對坡面進(jìn)行噴射素砼C20，厚80mm。樁間土部分也采用相同的施工工藝進(jìn)行噴面施工。并根據(jù)地層滲水情況及圖紙要求設(shè)置泄水孔。其施工工藝流程如下： 1.基坑放線及修坡 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核已開挖的基坑外邊線，并做出標(biāo)記。搭設(shè)鋼管腳手架，根據(jù)開挖線以及設(shè)計(jì)坡度人工修坡，保持邊坡面的平整度，以免造成噴射混凝土不必要的浪費(fèi)。 2.土釘掛網(wǎng)噴射砼 先對坡面進(jìn)行初噴砼厚20～30mm（砼摻8604型速劑,含量為3-5%）后，分段鋪設(shè)網(wǎng)筋并呈梅花形打入土釘。土釘頭與網(wǎng)筋綁扎，掛網(wǎng)搭接長度不小于200；利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標(biāo)志，然后進(jìn)行第二次噴射砼至設(shè)計(jì)厚

62、度50mm。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，噴射流應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0.8～1.5m范圍之內(nèi)。噴射時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10～0.12MPa為宜。 噴射砼所用水泥、砂及石子等材料應(yīng)滿足施工規(guī)程要求，砂的含水率宜控制在5％～7％。石子的粒徑不得大于15mm，含泥量不得超過3%，必要時(shí)，必須沖洗干凈。噴射砼強(qiáng)度為C20。 3.鋼絞線掛網(wǎng)噴射砼 先對樁間坡面進(jìn)行初噴砼厚20～30mm（砼摻8604型速劑,含量為3-5%）后，分段鋪設(shè)網(wǎng)筋并呈梅花形打入鋼絞線。鋼絞線與網(wǎng)筋綁扎，掛網(wǎng)搭接長度不小于200；利用竹簽或鋼筋等設(shè)置好控制噴射砼厚度的標(biāo)志，然后進(jìn)行第二次噴

63、射砼至設(shè)計(jì)厚度50mm。噴射作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行，同一段內(nèi)應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射，噴射流應(yīng)垂直噴射面，射距宜在0.8～1.5m范圍之內(nèi)。噴射時(shí)，噴頭處的工作風(fēng)壓以保持在0.10～0.12MPa為宜。 噴射砼所用水泥、砂及石子等材料應(yīng)滿足施工規(guī)程要求，砂的含水率宜控制在5％～7％。石子的粒徑不得大于15mm，含泥量不得超過3%，必要時(shí)，必須沖洗干凈。噴射砼強(qiáng)度為C20。 4.養(yǎng)護(hù) 噴射砼應(yīng)做好噴水養(yǎng)護(hù)和坡面的補(bǔ)修養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫和環(huán)境條件而定，一般為5～7天。 若坡面由于水過大以至砼塌流，應(yīng)增加塑料排水管，補(bǔ)修護(hù)面，加大砼的速凝劑含量。局部坡面由于邊坡的微量滑移而造成的裂縫，應(yīng)

64、及時(shí)用水泥漿修補(bǔ)，以免雨水滲入使土體強(qiáng)度下降而造成邊坡失穩(wěn)。 第七章、基坑內(nèi)排水綜合處理 一、降水施工技術(shù)措施 根據(jù)本場地水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度，根據(jù)圖紙要求，本基坑內(nèi)降水采用明溝、集水井排水相結(jié)合的降水方案。 明溝、集水井排水：是在基坑的兩側(cè)、四周設(shè)置排水明溝，在基坑四角、周邊每隔25—30m、后澆帶引出基坑位置設(shè)置集水井，使基坑滲出的地下水、雨水通過排水溝匯聚于集水井內(nèi)，然后用水泵將其排出基坑外。 二、明溝集水井排水施工方案 涌入基坑內(nèi)的地下水、雨水不能及時(shí)排除，不但對撿底工作帶來困難，邊坡易于塌方，而且會使地基被水浸泡，擾動(dòng)地基土，造成竣工后建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。為此，在

65、基坑內(nèi)要設(shè)置明排水溝、集水井，以保證及時(shí)排除涌入地下水。 （一）明溝、集水井布置 1、排水明溝：一般布置在基坑的四周并與后澆帶位置縱橫相同，基礎(chǔ)邊0.4m以外，夠邊緣離開邊坡坡腳應(yīng)不小于0.3m，。排水明溝的底面應(yīng)比基底底0.3-0.4m，使基坑滲出的地下水通過排水明溝匯集于集水井內(nèi)。排水溝寬度一般為300mm，排水坡度為1‰-3‰。 2、集水井：在基坑四角、周邊每隔25-30m、后澆帶引出基坑位置設(shè)置集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，并隨基坑的挖深而加深，以保證水流暢通。集水井尺寸為1.5x1.5x1.2mm，數(shù)量10個(gè)。 （二）水泵選用 1、排水機(jī)具的選用 基坑降水

66、設(shè)計(jì)按暴雨日最大降雨量考慮，坑內(nèi)積水考慮當(dāng)天排完。基坑排水廣泛采用動(dòng)力水泵，一般有機(jī)動(dòng)、電動(dòng)吸泵。選用水泵類型，取水泵的排水量為基坑涌水量的1.5—2倍。當(dāng)基坑開挖后涌水量Q<20m3／h，可用隔膜式泵(污水泵)或潛水電泵；當(dāng)Q在20-60m3／h，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當(dāng)Q>60 m3／h，需用離心式水泵。隔膜式水泵(污水泵)排水量小，但可排除泥漿水，選擇時(shí)應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。如基坑涌水量很小，亦可采用污水泵或潛水電泵等將水排出。 2、本工程基坑排水材料準(zhǔn)備： 2.1、潛水泵5臺；污水泵5臺。 2.2、塑料水管400米。 第八章 旋挖鉆機(jī)施工質(zhì)量技術(shù)控制措施 一、坍孔預(yù)防與處理措施 　1、孔壁塌坍時(shí)采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于坍孔段投入泥球，筒型鉆頭于坍孔段慢轉(zhuǎn)形成護(hù)壁泥皮使孔壁穩(wěn)定后再繼續(xù)鉆進(jìn)。 2、如成孔后發(fā)生坍孔，則采用黃膠泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法處理。 3、為防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工順序，采用成樁后隔樁跳躍成孔，同時(shí)為避免新澆灌的樁身混凝土不被擾動(dòng)，確保樁身質(zhì)量。 二、孔斜預(yù)防與處理