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1、目錄 第一篇 編制說明 1 一、編制依據(jù) 1 二、編制范圍 1 第二篇 工程概況 1 一、工程概況： 1 第三篇 設計總說明 2 一、設計總說明 2 二、施工規(guī)范 2 三、荷載狀況 4 第四篇 施工部署 5 一、擬投入本工程工作的主要施工人員表 5 二、擬投入本工程工作的主要施工機械表 5 三、施工總體部署 7 四、施工組織機構及職責 7 五、施工準備工作 12 六、施工工期 12 第五篇 制作方案 13 一、鋼結構的制作 13 二、屋（墻）面板的制作 25 第六篇 安裝方法 25 一、鋼結構的安裝 25 二、屋（墻）面板安裝 32 三、除銹刷涂

2、料 34 四、檢查驗收 37 五、材料包裝和運輸 38 六、現(xiàn)場物料管理 38 第七篇 保證措施 39 一、施工質(zhì)量的保證措施： 39 二、施工工期的保證措施 42 三、安全生產(chǎn)的保證措施……………………………………………………46 四、文明施工的保證措施……………………………………………………48 五、環(huán)境保護的措施…………………………………………………………49 六、冬、雨施工措施…………………………………………………………49 七、成品保護方案及措施 ……………………………………………………..50 第八篇 施工中的協(xié)調(diào)配合措施…………………

3、………………………………51 第九篇 工程竣工驗收 52 第一篇 編制說明 一、編制依據(jù) （一）業(yè)主提供的鋼結構車間廠房施工設計圖紙及有關工程技術文件。 （二）國家有關鋼結構工程施工驗收規(guī)范、標準。 （三）我公司制度文件和有關作業(yè)指導書文件。 （四）施工現(xiàn)場實際作業(yè)條件的踏勘、了解。 二、編制范圍 （一）合同文件要求的內(nèi)容 （二）圖紙所示全部內(nèi)容。 （三）1、加工制作工藝、質(zhì)量標準 2、運輸方案 3、安裝方案 第二篇 工程概況 一、工程概況： 本工程為內(nèi)蒙古創(chuàng)源金屬有限公司年產(chǎn)80萬噸高強高韌鋁合金項目：電解車間。建

4、筑面積：177804㎡。創(chuàng)源金屬有限公司廠區(qū)內(nèi)。結構形式為：排架結構。建筑占地面積88902㎡。建筑按抗震烈度6度設防，抗震構造按11G329-2，11G329-3圖集相關節(jié)點施工。建筑耐火等級：二級。生產(chǎn)火災危險性分類：丁類。屋面防水等級Ⅱ級。 第三篇 設計總說明 一、設計總說明 排架結構門斗3.500米以上和1-4通廊一層。磚墻采用MU10實心磚，M5混合砂漿砌筑，標高0.00以下磚墻MU10實心磚，M5水泥砂漿砌筑。外墻采用240mm厚?？蚣芙Y構休息室：采用MU5陶?；炷量招钠鰤K，M5混合砂漿砌筑，外墻采用390mm厚，框架柱外包190mm厚，外貼80mm厚苯板保溫層。 電

5、解廠房：墻外通長通風墻板采用0.5mm厚彩色壓型鋼板版型為YX-190-760，安裝節(jié)點構造見01J925-1圖集或廠家提供。壓型鋼板墻體(指通長通風墻體)，屋面(指通廊1-4)技術要求：壓型鋼板采用寶鋼生產(chǎn)的熱鍍鋁鋅基板，屈服強度280Mpa，兩面鍍鋁鋅量≥150g/m2，兩面為兩涂兩烘kynar 500PVDF＞70%氟碳涂層，涂膜厚度正面為22-25ｕm。背面為15um。通風墻采光板技術要求：采用FRP波形板，板厚1.5毫米。上膜使用20um厚的杜邦Melinex301抗紫外線薄膜。樹脂成分為優(yōu)化聚酯。玻纖成分為Vetrotex強化玻纖含量不小于22%，應有較強抗老化性，耐候性≥15年，

6、淡藍色，透光率為75%，耐受溫度-40℃~120℃。 二、施工規(guī)范 1、《建設項目管理規(guī)范（GB/T50328-2001）》 2、《建設工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）》 3、《建筑結構荷載規(guī)范（GB50009-2001）》 4、《建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-2001）》 5、《鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）》 6、《彎冷薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GB50018-2002）》 7、《建筑設計防火規(guī)范（GBJ16-87）》（2001年版） 8、《建筑采光設計標準（GB50033-2001）》 9、《建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準（GB5030

7、0-2001）》 10、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）》 11、《鋼結構高強度螺栓連接設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）》 12、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80-91）》 13、《建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）》 14、《壓型金屬板設計施工規(guī)程（YBJ216-88）》 15、《建筑玻璃應用技術規(guī)程（JGJ113-97）》 16、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923-88）》 17、《建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）》 18、《工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范（CECS71:94）》 19、《鋼焊逢手

8、工超聲波探傷方法和探傷結果分級（GB11345-89）》 20、《碳素結構鋼（GB700-88）》 21、《低合金高強度結構鋼（GB/T1591-1999）》 22、《鋼結構扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632-95）》 23、《鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T1228~1231-91）》 24、《冷彎內(nèi)卷邊槽鋼（GB6723-86）》 25、《碳鋼焊條（GB/T5117-1995）》 26、《低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）》 27、《熔化焊用鋼絲（GB/T14957-94）》 28、《碳鋼藥芯焊絲（GB10045-88）》 29、《焊劑（GB/T5293）

9、》 30、《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差（GB222-84）》 31、《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB2975-82）》 32、《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定（GB2975-82）》 33、《金屬反彎曲試驗方法（GB235-88）》 34、《金屬拉伸試驗試樣（GB6397-86）》 35、《金屬拉伸試驗方法（GB228-87）》 36、《金屬彎曲試驗方法（GB232-99）》 37、《金屬洛式硬度試驗方法（GB/T230-1991 ）》 38、《網(wǎng)架結構設計與施工規(guī)程（JGJ7-91）》 39、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205

10、-2001）》 40、《網(wǎng)架結構工程施工質(zhì)量檢驗評定標準（JGJ78-91）》 41、《其他與本工程產(chǎn)品有關的中華人民共和國國家標準和行業(yè)、地方標準》 42、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 43、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》 44、《工程測量規(guī)范》 45、《工程建設標準強制性條文》 三、荷載狀況 鋼結構荷載狀況：見圖紙。 第四篇 施工部署 一、擬投入本工程工作的主要施工人員表 機構 項目職務 姓名 職務 職稱 主要資歷、經(jīng)驗 總部 項目主管 盧有鈺 總經(jīng)理 技術負責人 代振恒 總工

11、 項 目 經(jīng) 理 部 項目經(jīng)理 劉澤成 工程師 施工員 劉金 質(zhì)檢員 邵志猛 助工 材料員 趙海泉 助工 安全員 李艷杰 助工 預算員 趙永霞 助工 技術員 孫吉存 助工 二、擬投入本工程工作的主要施工機械表 設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 制造廠名 購置年份 已使用臺時數(shù) 檢修情況 現(xiàn)在何處 進廠時間 數(shù)控火焰切割機 CNC-4000C 2套 錫山機械廠 2002 1800 良好 公司 2007.11.30 H型鋼組立機 E12 2臺

12、 錫山機械廠 2002 1800 良好 公司 2007.11.30 龍門式焊接機 LHA 2臺 錫山機械廠 2003 1700 良好 公司 2007.11.30 H型鋼矯正機 HYJ-600 2套 錫山機械廠 2003 1500 良好 公司 2007.11.30 彩板成型機 1套 蘇州黎明機械廠 2002 2000 良好 公司 2007.11.30 磁力電鉆 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 搖臂鉆 Z3035 2臺 上海通用 2003 1500 良好 公司

13、 2007.11.30 立鉆 2臺 上海通用 2001 2600 良好 公司 2007.11.30 剪板機 2臺 上海通用 2002 2200 良好 公司 2007.12.15 汽車吊 16T 2臺 徐工 2002 2800 良好 公司 2007.12.15 經(jīng)緯儀 2S級 1臺 上海精工 2003 1000 良好 公司 2007.12.15 水準儀 3mm/km 1臺 上海精工 2003 1000 良好 公司 2007.12.15 倒鏈 6臺 重慶通力 2006 300 良好 公

14、司 2007.12.15 扭矩扳手 8把 國產(chǎn) 2007 300 良好 公司 2007.12.15 呆扳手 20把 國產(chǎn) 2007 200 良好 公司 2007.12.15 鋼板予處理流水線 1條 自制 2004 200 良好 公司 2007.12.15 噴砂拋丸機 1臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.12.15 高壓無氣噴漆機 4臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 油壓機 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司

15、 2007.11.30 CO2焊機直流手焊機 6臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 拆邊機 1臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 碳刨機 2臺 湖南 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 高溫烘箱 2臺 徐州 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 焊條保溫箱 1臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 角向砂輪機 6臺 南京 2004 1600 良好 公司

16、 2007.11.30 空壓機 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 測溫儀 1臺 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 千斤頂 6臺 蕪湖 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 車床 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 鉆床 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 型鋼加工流水線 2條 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11

17、.30 行車 10噸 3臺 山東 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 叉車 10噸 2臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 拉鉚搶 8把 南京 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 沖擊電錘 4把 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 切割機 4臺 上海通用 2004 1600 良好 公司 2007.11.30 三、施工總體部署 （一）施工總體部署 為確?？焖侔踩?、保質(zhì)保量地完成施工任務，在施工過

18、程中組織平行施工作業(yè)，嚴格執(zhí)行國家有關施工規(guī)范，服從現(xiàn)場監(jiān)理級業(yè)務代表的指令，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程，為業(yè)主提供一流的建筑產(chǎn)品。 四、施工組織機構及職責 為全面完成本工程的各項施工任務，我們將按項目施工組織設計施工，成立項目經(jīng)理部，建立以項目經(jīng)理為首的管理層，進行目標管理。對設計、制造和安裝的活動過程和資源進行全面調(diào)度和控制。 （一）項目經(jīng)理部組織機構設置如下 項目經(jīng)理 項目工程師 質(zhì)量管理員 施工管理員 安全管理員 生產(chǎn)管理員 材料管理員 各專業(yè)施工隊 （二）項目經(jīng)理部人員一覽表: 項目職務 姓名 職務 職稱 項目經(jīng)理 劉澤成

19、工程師 施工員 劉金 質(zhì)檢員 邵志猛 助工 材料員 趙海泉 助工 安全員 李艷杰 助工 預算員 趙永霞 助工 （三）項目部職責 針對工程項目的質(zhì)量、工期、安全進行控制，確保滿足按質(zhì)量計劃和施工方案的要求，調(diào)配施工現(xiàn)場的資源，滿足施工及客戶需求。 （四）項目經(jīng)理部各成員職責 1、項目經(jīng)理 認真貫徹執(zhí)行國家和上級的有關方針、政策、法規(guī)及企業(yè)頒布的各項規(guī)章制度，確保本工程的各項經(jīng)濟技術指標的全面完成。 組織編制工程項目組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制定安全生產(chǎn)和質(zhì)量保證措施等，并組織實施。 科學組織和管理進入項目工地的

20、人、財、物資源，協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計部門及監(jiān)理部門的關系。提高綜合經(jīng)濟效益，圓滿完成任務。 2、項目工程師職責 根據(jù)客戶要求和質(zhì)量計劃在規(guī)定的時間設計工程祥圖、加工圖、施工圖、計算材料、配件的規(guī)格數(shù)量。辦理設計評審、驗證、確認的有關事物。整理、保管、修改有關技術文件、資料，負責處理現(xiàn)場安裝時的技術性工作，對外向甲方代表或監(jiān)理工程師進行技術交底并解答有關技術問題，提出并驗算為防止因安裝引起整體位移所采取的工法、工序的正確性，對內(nèi)向項目經(jīng)理提供腳手架搭設、安裝單元的劃分、竣工驗收、幾何尺寸變異、吊裝方案、幾何尺寸檢驗方法等理論依據(jù)，下達所有需整改項目、構件尺寸等方面的更改、整改通知書。 3、生

21、產(chǎn)管理職責 根據(jù)質(zhì)量計劃調(diào)度組織材料、配件的供應，安排加工作業(yè)計劃，組織運輸，調(diào)度工程部組織合格的安裝人員按時進入工地工作。調(diào)配施工機具和安全防護用品，確保滿足工程需要。 4、質(zhì)量管理職責 進行進貨檢驗和實驗、過程檢驗和實驗、鋼結構出廠前的最終檢驗。對不合格品進行控制，嚴防使用和安裝。向項目部提供所需的檢驗表格。 5、施工管理職責 根據(jù)工作計劃，合理安排安裝人員、施工分段、施工工序，繪制具體的網(wǎng)絡圖、進度表，協(xié)調(diào)各工作組之間關系，在作業(yè)現(xiàn)場指導施工人員正確施工，解決施工中產(chǎn)生的問題，向項目經(jīng)理提供可能影響施工進度的點、位、人，分析并提供解決辦法，對所有施工人員進行全過程的

22、安全、質(zhì)量、思想、紀律教育。由于任務緊，難度大，要特別注意解決進度與安全、進度與質(zhì)量、交叉作業(yè)和勞動強度與勞動效率等方面的矛盾，切實做到保質(zhì)、保量、保安全，配合甲方代表、監(jiān)理工程師、項目經(jīng)理部其他成員避免造成窩工或強弱不均的結果。 6、安全管理職責 編制、督導、落實各種機具、操作、人身、工作場地等方面的安全文件、規(guī)定，向項目經(jīng)理提供安全督導重點部位，并繪制安全管理網(wǎng)絡圖，對在高空作業(yè)的人員必須堅持班前、班中、班后安全教育，安全員實行職責承包，變壓力為動力，重點防范部位要有專人負責，要堅持原則，并以身作則。對外則向甲方代表及監(jiān)理工程師進行安全技術交底，并配合好檢查工作，排除安全障礙，進行

23、全員安全活動和安全教育，做好文字記錄，以備查詢、存檔。 7、材料管理職責 按鋼結構制作安裝的需要供應材料，保證生產(chǎn)的正常進行。積極組織貨源、提供新型工具與技術部門配合促進技術進步，減少占用流動資金和利息支出，降低物質(zhì)保管的損耗費用，以較低的費用供應材料，提高物質(zhì)周轉(zhuǎn)率。并且根據(jù)工作計劃安排，解決所有施工人員食宿、臨時實施問題，繪制后勤工作網(wǎng)絡圖，編制照明器材部位安排，低值易耗品采買，工、量、刃具及小型機具采買、更換，交通工具安排，作息制度、保衛(wèi)制度、勞保材料、外事接待、宣傳等一系列工作計劃。落實項目經(jīng)理部交辦的其他事物。 五、施工準備工作 （一）施工現(xiàn)場準備工作 檢查施工現(xiàn)場辦理

24、開工手續(xù) 落實各項施工臨時設施 組織施工物質(zhì)和機具進場 （二）技術準備工作 組織學習、會審圖紙并進行技術交底，有問題應及時與設計單位聯(lián)系解決。了解施工現(xiàn)場自然條件和技術經(jīng)濟條件。 組織技術人員對現(xiàn)場土建施工的預埋件標高和軸線進行復測。 （三）安裝人員配備 說明： 1、工期要求及進度計劃，各施工階段的作業(yè)量和工作狀況，勞動力的配備要充足，以利于平行流水施工。 2、工藝要求配備專業(yè)施工人員，專業(yè)工種要齊全，技術資質(zhì)滿足要求，特別要優(yōu)先選擇干勁足，技術水平高的操作能手，以保證質(zhì)量、速度。 3、強化機械管理和勞動力的科學調(diào)配，提高勞動效率。 六、施工工期 施工工期：兩年

25、第五篇 施工方案 一、土建主要施工部位技術措施 第一節(jié) 基礎測量工程 一、測量控制網(wǎng) 首先對整個場區(qū)劃分成20M~20M方格網(wǎng)，用水準儀測量出各角點的標高，以便于計算總土方量和作為進行挖填土平衡的依據(jù)。 建立施工用的標高控制點和軸線控制網(wǎng)，并做好軸線控制網(wǎng)的復核簽證工作。為了能使軸線網(wǎng)點保存，利于以后的檢驗和基線引測工作，將軸線網(wǎng)投影在地面上并用C20混凝土在地面上澆筑一個20cm20cm的混凝土墩，在上面做軸線網(wǎng)點標注，并經(jīng)常進行復核，形成一閉合控制網(wǎng)。 本工程采用正、反鏡投點法進行放線。投點前，復核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架于軸線樁上，瞄準方向標志，依據(jù)計算角度，利用正鏡和倒

26、鏡將軸線投測到樓層上一側(cè)，并把樓層投測的點取中，再在該樓層所測的中點上架設經(jīng)緯儀，后視軸線樁標志，轉(zhuǎn)動照準部180度，檢查前視標志無誤后，將軸線投測到施工作業(yè)面上，彈出墨線。待各主要軸線投測到作業(yè)面上以后，復核間距無誤，即可根據(jù)平面圖的尺寸，進行建筑物各細部放樣。 根據(jù)總平面圖、規(guī)劃部門提供的其它依據(jù)和建筑紅線來具體定位，并在各軸線的向外4m引測軸線控制樁，并用砼及時護好各控制樁。 二、軸線垂直度控制 在樓層內(nèi)部埋設四個離軸線1.5m的基準線，作為軸線控制點，可用經(jīng)緯儀將軸線進行投測。再用鋼尺實量間距作為校核，經(jīng)校核合格方可開始施工。為保證投測質(zhì)量，使用的儀器一定要經(jīng)檢驗校正，安裝儀

27、器要嚴格對中、安平。 結構施工時在樓面預留三個300mm300mm方孔，其位置成直角三角形，且各孔各層上下對齊，結構施工期間用經(jīng)緯儀進行校準和控制垂直度，并確保樓層軸線位置的正確。 三、標高控制 由測量人員用水準儀、塔尺，將0.000標高引測到施工現(xiàn)場，并定永久性樁。隨著結構增高，由測量人員用經(jīng)緯儀從基礎的標準軸線，投射到結構面上，以控制建筑物的垂直度和標高。 四、沉降觀測 按《建筑變形測量規(guī)程》要求，對本工程進行沉降觀測，設置4個沉降觀測水準點，采用閉合法，測量精度采用II級水準。具體要求如下： 1、每次觀測前應對水準基點進行高程檢測。 2、觀測點布設穩(wěn)固時連續(xù)觀測兩

28、次。 3、建筑物每加高一層應觀測一次。 4、建筑物竣工后應繼續(xù)觀測工作，觀測次數(shù)為：第一年4次，第二年2次，第三年后每年1次，如連續(xù)三年認為減緩沉降且沉降穩(wěn)定(由沉降與時間的關系曲線判定或半年的測量差不超過3mm為穩(wěn)定標準)，即可停止沉降觀測工作。觀測結果應認真分析匯總，作好記錄，并妥善保存、備查。交工時并入竣工資料交建設單位存檔。 第二節(jié) 土方工程施工 一、土方的開挖 開挖中，應避免超挖。在開挖至基底設計標高以上300mm時，剩余土方用人工挖除，以防止攏動土。如基底土質(zhì)與設計不符，應盡快與設計、地質(zhì)、監(jiān)理等部門聯(lián)系處理。 基礎開挖采用大面積開挖，由于現(xiàn)場積水較多，分斷進行，開挖

29、后應及時排除積水，基礎開挖時，標高控制在預留標高處，余下不足處人工清理。開挖的土方應堆離建筑物基礎2米以外處，并做好安全防護措施。 為確保溝槽開挖安全及槽底排水暢通，在開挖前現(xiàn)場備足水泵在設置集水坑處及時做好排水措施。 二、土方的回填 在基礎驗收完畢后，應清除基底上的雜物、積水等。開始著手土方回填，填方土料要符合設計要求，土方應使用非膨脹性粘土，嚴格控制含水量。填土應分層回填分層用蛙式打夯機夯實，每層夯實厚度不大于30cm，填實后分層取樣做土壤干容重試驗，達到設計要求壓實系數(shù)0.94。 1、施工準備 1.1、材料：回填土的材料為本工程基礎開挖時取出的原土進行回填。 1.2、基坑處理

30、：將基坑內(nèi)的木楔、扣件等雜物清理干凈，基坑內(nèi)的水抽完。 2、施工要求 1.1、作業(yè)條件 1）在施工前根據(jù)工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 2）回填前要對基礎、保護層等進行檢查驗收，并且辦好隱檢手續(xù)。在基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行回填土施工。 3）施工前，做好水平標志以控制回填土的高度和厚度。 1.2、工藝流程 放線驗線→土方開挖→驗槽驗線→基礎墊層→基礎鋼筋模板制作安裝→基礎砼→基礎回填→預制柱鋼筋模板制作安裝及砼澆筑→預制柱吊裝→鋼屋架→屋面彩板防水墻體彩板→大小平臺鋼筋模板制作安裝及砼澆筑→主體砌筑抹灰→電

31、解槽基礎土方開挖→電解槽墊層→電解槽鋼筋模板制作及砼澆筑→電解槽回填→0米地面→散水 3．主要施工措施 1）填土前應將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈?；刍靥钋?，必須清理到基礎底面標高。 2）檢驗回填土有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及含水量是否在控制的范圍內(nèi)。 3）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求決定。 4）回填土每層按施工進度分層夯實，采取機械及人工配合進行。 5）回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再 進行上一層鋪土。填土全部完成后，進行表面拉線找平。 6）采用機械

32、回填并分層夯實，局部實行機械、人工分層回填夯實?；靥顟謪^(qū)分段回填，嚴禁將含水量較多的土質(zhì)進行回填，機械回填后人工找平并夯實回填土，確保質(zhì)量。（每層厚度300mm左右） 4．質(zhì)量標準 回填土允許偏差 項次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 頂面標高 +0，-50 用水準儀或拉線尺量檢查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形尺量檢查 如無試驗依據(jù)，應符合下表： 壓實機具 分層厚度 每層壓實遍數(shù) 平碾 250~300 6~8 振動壓實機 250~350 3~4 柴油打夯機 200~250 3~4 人工打夯 <200 3~4

33、 5、成品保護 1）、施工時對各種軸線樁不得碰撞，應定期檢測這些標準樁點是否正確。 2）、夜間施工時設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚。 3）、在施工前根據(jù)工程特點及設計要求，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。 4）、填土前對填方基底和已完工程進行中間檢查和驗收并辦好驗收手續(xù)。 5）、機械（挖機）回填土方時應注意安全，嚴禁大型挖機在回填土方時進入基礎區(qū)域內(nèi)，防止挖機在回填土方時碰撞或壓斷基礎結構梁。 第三節(jié) 模板工程 一、模板選型 ①模板選用12厚多層板，用木方或圓木作支撐。 ②構造柱模板采用木模。 ③選用的模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和

34、穩(wěn)定性，木模和膠合板在受潮后不變形，以保證構件形狀、位置等的正確性。底層所用排架要支撐于夯實的土層上并用墊塊墊牢。 ④所有模板表面平整、涂好隔離劑，邊縫平直。使混凝土成型后達清水砼效果。 二、基礎模板 地基土方開挖完畢，驗槽后，按設計要求復核標高，對部分不符之處進行修整，隨即澆注混凝土墊層并回填土方。側(cè)模采用M5水泥砂漿砌磚模，磚模厚視地梁高度確定。磚模內(nèi)側(cè)做20厚水泥砂漿。磚模具有一定強度后，回填夯實，再做底板底墊層。 三、模板支設的質(zhì)量控制措施 1)、所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調(diào)整。 2)、模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出

35、現(xiàn)，安拆均設專人負責。 3)、墻柱腳模板應加墊木和導模，防止砼漿流失造成爛根。 4)、為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上(包括第一次使用的模板)涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體，不腐蝕模板。 5)、安裝模板之前，應將各種預埋件按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝，模板安裝質(zhì)量標準如下： 項 目 允許偏差 軸線位置 5 板表面標高 5 柱、梁 +4、—5 層高垂直度 全高≤5m 6 全高>5m 8 相鄰板面

36、高低差 2 表面平整（2m長度以上） 5 四、模板的拆除 模板拆除要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工作業(yè)的溫度情況，掌握好混凝土達到初凝的時間，當混凝土達到初凝后，方可對其梁側(cè)面的模板拆除，拆模時不得用鐵撬撬開模板，并要保護模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時清理，清理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 第四節(jié) 鋼筋工程 一、基本要求 l、所用的鋼筋必須要有質(zhì)量保證書和現(xiàn)場復檢的試驗報告，焊接等機械連接的鋼筋接頭，還應有焊接頭試驗報告。 2、鋼筋表面應潔凈，不得有鐵銹、油漆等，直徑在12mm以上的鋼筋優(yōu)先采用焊接接頭。

37、 3、受拉區(qū)所有鋼筋和受壓區(qū)直徑大于14mm的鋼筋采用閃光焊接頭和滾壓直螺紋接頭。焊接接頭必須抽樣作力學試驗，檢驗合格后方可使用。 4、閃光焊接頭所使用的焊劑和滾壓直螺紋接頭使用的鋼套筒原材料必須滿足有關規(guī)范和行業(yè)標準。 二、鋼筋制作 考慮工期較緊，鋼筋制綁工作量大，為保證質(zhì)量，加快進度，現(xiàn)場搭設鋼筋加工棚，安設鋼筋切斷機、彎曲機、張拉調(diào)直機、點焊機、閃光對焊機等鋼筋加工機械，由鋼筋制作班按照鋼筋工長根據(jù)施工圖編畫的料表提前集中加工制作。 進場的盤圓鋼筋需進行冷拉調(diào)直后方可進行配料，冷拉設備為鋼筋調(diào)直機，采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%—6％之間，冷拉鋼筋時應注意冷

38、拉速度不宜過快，一般可通過調(diào)整滑輪組進行控制。且冷拉調(diào)直后的鋼筋應放置一段時間2—3d后使用。 I級鋼筋末端作180彎鉤，其彎曲半徑R≥2.5倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度10d；Ⅱ級鋼筋末端作90或135彎折時，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。 制作好的鋼筋要分廠房、分部位、分使用先后、分類堆放整齊，并做好標識。還要做好防雨、防銹工作。 鋼筋原材料用載重汽車運至加工棚邊。 三、鋼筋安裝 鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀和數(shù)量等是否與料單相符。以免吊運到綁扎現(xiàn)場后發(fā)生差錯。半成品鋼筋場內(nèi)運輸主要以人工抬運。 1、現(xiàn)澆板的支座負筋應用間φl4@1000的鋼筋小馬

39、凳架起，以保證雙層鋼筋網(wǎng)片之間的間距，并注意其不被踩下。鋼筋混凝土墻板的雙層鋼筋網(wǎng)間也設應設φ12@1000鋼筋支撐，以撐開間距。 2、鋼筋保護層采用預制1:1.5水泥砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040，厚度根據(jù)保護層。保護層間距梁柱不大于1000，板不大于12001200，梅花形布置。梁、柱混凝土保護層在0．000以上、下分別為25mm和35mm，樓板和墻板混凝土保護層在0．000以上、下分別為15mm和25mm。 3、雙向板的鋼筋在短跨方向鋼筋位于長跨方向鋼筋的下面。懸挑梁端的連續(xù)梁鋼筋放置于挑梁的受力筋之上。 4、當梁上有次梁、構造柱等集中荷載時，均應在集中力處設置附加箍筋和吊筋

40、。 5、I、Ⅱ級鋼筋的最小錨固長度分別為30d和40d，最小搭接長度分別為30d和40do當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的40d倍且不大于500mm。的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；同一截面內(nèi)接頭鋼筋截面積不超過全部鋼筋總截面積的50％。 6、綁扎鋼筋時，應與安裝專業(yè)密切配合。所有穿墻構件、套管、對拉螺栓等均需設止水環(huán)，作防水處理，所有孔洞預留不得遺漏，嚴禁后期打鑿開洞，留下滲漏水的隱患。 7、梁柱接頭核心區(qū)柱箍筋不得漏綁、少綁。鋼筋要嚴格按圖紙要求綁扎，注意鋼筋間距、位置的準確，綁扎點牢固。板和墻的鋼筋網(wǎng)靠近外圍

41、的兩行鋼筋的相交點應全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋交叉點應全部扎牢。 8、綁扎鋼筋時，應與安裝部門密切配合。水電、暖通等安裝預埋、預留完成并經(jīng)驗收后，方可澆砼。 9、后砌的非承重砌體隔墻應沿墻高每隔500mm配置2φ6鋼筋與承重墻或構造柱拉結，每邊伸入墻內(nèi)不少于1000mm。 10、粗直鋼筋連接方式主要有豎向電渣壓力焊。 11、綁扎鋼筋時，應與安裝專業(yè)密切配合。水、電、暖通等安裝預埋、預留完成并經(jīng)驗收后，方可澆砼。 12、預留預埋工作要求：水、電設備等的預埋及其它鐵件的預埋，各相應專業(yè)施工班組必須在鋼筋綁扎過程中全部預埋完，

42、并保證鋼筋的位置、間距的正確。 13、鋼筋綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的外形尺寸的允許偏差見下表： 項 目 允許偏差 網(wǎng) 的 長 寬 10 網(wǎng) 眼 尺 寸 20 骨架的寬與高 5 骨 架 的 長 10 箍 筋 間 距 20 受力鋼筋 間距 10 排距 5 第五節(jié) 現(xiàn)澆混凝土工程 本工程砼采用商品混凝土。 一、砼基本要求 l、水泥、砂、石進行材料試驗，合格后方可使用，同時水泥還要有出廠合格證，砼配料要嚴格執(zhí)行配料單，不得擅自變動配比。 2、骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白石塊。碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑

43、之比不宜大于1：3；拌制砼采用可飲用的自來水，外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準的要求。 3、為利于混凝土施工和模板拆除，混凝土內(nèi)摻高性能外加劑，外加劑應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 4、砼的原材料質(zhì)量須符合要求。水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告。粗骨料石子為中小石級配，其壓碎指標值、針片狀含量、含泥量不得超過規(guī)范允許值。細骨料宜采用中砂，砂子的級配、含泥量必須符合要求。 5、砼配合比均由試驗室通過試配開出。配合比必須滿足砼設計強度等級和耐久性的要求外?；炷恋奶涠纫藶?2～15mm。 二、混凝土的振搗澆筑 混凝土應采用機械振搗。振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20～30秒

44、，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。振搗過程中應將振搗泵上下略有抽動，以使上下振動均勻。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間的接縫，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水的粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和間隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。 每段砼澆筑前應確定好砼的流向布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。 砼工程質(zhì)量程序控制示意圖 材料準備、出具合格證 熟悉圖紙和技術資

45、料 申請砼配合比 準備試模和坍落度筒 學習操作規(guī)程和質(zhì)量標準 準備工作 模板、鋼筋、砼工序交接 制定保證砼質(zhì)量措施 檢查腳手架及道路 垂直、水平運輸機械準備 書面交底 克服前工序弊病補救措施 準備工作 現(xiàn)場技術交底 崗位分工、操作掛牌 專業(yè)會簽 木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量 申請澆灌令 執(zhí)行重量比 澆 灌 令 專業(yè)會簽 根據(jù)情況調(diào)整配合比 按時覆蓋 養(yǎng) 護 按時澆花養(yǎng)護 清理現(xiàn)場、文明施工 材料合格證 執(zhí)行驗收標準 試塊報告單 質(zhì)量評定 抽 查 自檢記錄 不合理處理（返工

46、） 質(zhì)量評定記錄 砼澆灌令 砼施工記錄 資料整理 事故處理記錄 砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標志，并用紅油漆標明，用以控制板面標高。砼澆搗后以標志處往下量出底板面標高，拉線用長刮尺將砼表面找平，找好標高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。 三、砼的養(yǎng)護 1、養(yǎng)護方法 砼澆搗成型后，對厚度較大的區(qū)域可加蓋一層塑料薄膜保溫，再加蓋麻袋麻袋保濕。待砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結果確定，一般在七天以后，水化熱峰值和砼內(nèi)部溫度下降后再根

47、據(jù)測溫結果決定是否撤去覆蓋物和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間保證構件表面充分潤濕。在砼強度未達到1.2Mpa前不得上人作業(yè)。 2、養(yǎng)護時間 為確保新澆注的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生溫度裂縫，應在12H內(nèi)加以覆蓋和澆水。普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少與14天。 在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作用于評定質(zhì)量的試塊，試塊組數(shù)符合規(guī)范要求，并在規(guī)定的時間內(nèi)送試驗室養(yǎng)護、試壓。 第六節(jié) 磚砌體工程 砌體工程應與電氣等各專業(yè)相互配合預留、預埋，管線留置方法，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用斬磚預留槽，不許事后在墻上開槽打洞。 A、材料要求 1．磚的品種、強度等級必須符合

48、設計要求，規(guī)格一致。應有出廠證明或試驗報告單。 2．水泥應有出廠合格證。必須每進場一批，及時試驗一批，并按水泥品種、標號、出廠日期，分別堆放，保持干燥。如超過三個月，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。 3．砂宜用中砂，并應過5mm孔徑的篩子，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不超過5%。 4．生石灰熟化成石灰膏時，應用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟化時間不得少于7天。 5．應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 6．預埋鐵件和木磚應提前做好防腐處理。 砌筑前，應將基層清理干凈灑水濕潤在根部先砌三皮實心磚或做砼帶，然后按確定的組砌方法，滿鋪滿擠，上下錯縫，豎縫寬20mm，水平灰縫15mm為宜，搭接長度不

49、小于砌塊長度的1/3，轉(zhuǎn)角處及交接處應相互交砌搭接，嚴禁留直槎，應留斜槎。 各柱墻連接處，均必須按設計要求設置拉結筋，通常為豎向間距500mm，埋入2Φ6鋼筋，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結，當墻的高度大于3米時，應做成砼拉結帶，以確保墻體的整體穩(wěn)定性。 門窗洞口兩側(cè)砌筑同時按洞口高度擺放砼預制塊（內(nèi)埋木磚）高度在2米以內(nèi)每側(cè)放置三塊，高度大于2米時放置四塊或者澆筑成鋼筋砌小立柱作為邊框用來固定門窗框。 砌塊與樓板（或梁底）應預留拉結筋，便于連結?；蛘咝逼鲆慌糯u，以保證加氣砼墻體頂部穩(wěn)定、牢固。 遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸，以預留為主，減少事后砌體剔鑿損害墻體。 B、砌體的質(zhì)量保證措

50、施 對砌塊的砌筑面應充分澆水，以保證砌塊的粘結良好。 砂漿配比應經(jīng)試驗確定，采用重量比，配比準確，水泥有機塑化劑的配料精確度應在2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應控制在5%以內(nèi)。 砂漿應采用機械拌和，拌合時間不得少于1.5分鐘，砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和3h內(nèi)使用完，嚴禁使用過夜砂漿。 砌筑時應雙面帶線，保證墻面平整，不得砸磚修墻。 第七節(jié) 水電安裝工程 A、施工工藝流程 電氣：結構配合——毛坯配合——配線——避雷帶安裝——照明器具安裝——配電箱、柜安裝——通電調(diào)試——竣工驗收。 水衛(wèi)：材料驗收——定位放線——土方開挖——標高測量——運管下料——預

51、制組裝——標高復測——管線試驗——土方回填——系統(tǒng)試驗——預制組裝——標高復測——管線試驗——土方回填——系統(tǒng)試驗——竣工驗收。 B、給排水工程施工方案 1．材料要求 1)進入現(xiàn)場的原材料，必須具備生產(chǎn)廠家的合格證書，并按設計要求檢查復核材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，符號要求的方可使用。 2)閥門應從每批中抽查10%，并且不應少于一個進行強度、嚴密性試驗，當不合格時，要加倍抽查，再不合格則該批閥門不能使用；對于在管線上的主控閥門，應逐個試驗。 3)管材應無重皮、折疊、夾渣、裂紋等缺陷，銹蝕或凹陷不應超出材料允許的負偏差。管子端部不應有癟子、橢圓等現(xiàn)象。 4)塑料管的管材、管件的顏

52、色應一致，無色澤不均，內(nèi)外壁應光滑、平整，無裂口、氣泡、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷；管材端口必須平整，并垂直于軸線，管件應無缺損、變形，合?？p、澆口應平整無開裂，壁厚不小于管材的壁厚。不得使用有損壞跡象的材料。 5)給水系統(tǒng)所選用的PP-R管材管件，應具有建材部門的認證文件；生活飲用水管應具有衛(wèi)生部門的認證文件。不得使用有損壞跡象的管材及管件。PP-R管必須使用同一家生產(chǎn)的管材和管件。 6)塑料管應按不同規(guī)格分別堆放，給水管與排水管必須分開。堆放處應通風良好、濕度不超過40℃，不得露天存放，距熱源不小于1米，外懸部不應超過0.5米，堆放高度不超過1.5米，應避免油污與撞擊和拋

53、摔滾拖或與尖銳物碰撞。 2．土方工程 1)施工必須測量放線，在施工過程中必須嚴格控制標高，確保管道坡度坡向正確。 2)在管道安裝完成經(jīng)試驗合格后，方可進行回填土?；靥顣r，應采用細土回填，分層夯實?；靥钔翍_到設計要求的密實度。 3．具體施工方法 1)管道安裝，任何管道安裝前，均應清理干凈內(nèi)部污物與雜質(zhì)。在管道穿過樓板或墻壁時，均應加裝鋼套管。在施工中斷或工序間隙時，要采取可靠的措施臨時封閉。本工程管道采用暗裝。安裝管道應與土建密切配合，在確認施工圖設計有偏差以后，應給土建標明管道的安裝位置和埋入墻體的深度，以方便土建在砌墻中預留墻槽；在安裝完畢并經(jīng)檢查試壓后，由土建統(tǒng)一進行補砌抹灰。

54、 2)管線采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接的，絲扣不應有超過全部絲扣10%的亂絲或脫絲現(xiàn)象。連接好的絲扣外露部分應做防腐處理，外露填料應清理干凈。給水橫管宜有0.002~0.005的坡度坡向。給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 3)鋼管管道支架最大間距 公稱直徑（毫米） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架的最大間隔距(米) 保溫管 1.5 2 2 2.5 3 3 4 4 3.5 5 不保溫 2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 4)給水立管支架

55、的設置當樓層高度不超過4米時,可以只設一個支架，通常設于1.5米~1.8米高度處。 5)UPVC管采用膠粘劑粘接。先清理干凈連接處內(nèi)外壁的臟物，在插入端做出插深記號，然后涂刷粘接劑；將連接件施壓旋轉(zhuǎn)插入，靜置一段時間待粘牢后方可使用。粘接劑涂刷應迅整、均勻、適量，切割管子使用細齒鋸，切出的端口應平整垂直于管軸線，并應清除毛邊，管口端面不應有裂痕、凹陷。管道安裝應按設計規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)。立管管件接口外側(cè)與墻面的距離宜為20~50毫米。 6)PP-R管與閥門、水表、水咀等的連接，應采用羅紋管件連接。干管安裝，不應有拱起的波浪現(xiàn)象及扭曲現(xiàn)象。 7)管道敷設嚴禁軸向扭曲。穿越樓板、墻時不得用強

56、力校正。在各個配水點、受力點，必須安裝可靠的固定措施。安裝在濕度較大的房間內(nèi)的鋁塑管，在按照規(guī)定正確安裝管道的同時，應在螺母與管道接觸面之間涂封水膠。 8)衛(wèi)生器具安裝應平直，垂直度不得超過3毫米；位置應正確，成排偏差不超過5毫米，單獨器具不超過10毫米。地漏頂面應低于地面2毫米。掛裝或架空安裝的衛(wèi)生器具，支架應平整、牢固，與器具接觸緊密。衛(wèi)生器具的配管，在安裝前應仔細地核對施工圖紙和實物，確定沒有偏差或錯誤后方可安裝。 9)安裝完成的衛(wèi)生器具或敞口的排水管道，應采取臨時措施將口封閉。以免異物、雜物掉入引起堵塞。 10)穿墻鋼套管施工，應與土建緊密配合，處理好套管周圍與土建的接合，以免漏

57、水；尤其是穿過屋面時，應在穿管處做好阻水圈，并用防水、防火膠泥封堵塞套管當作支架使用。 11)管道試驗：管道安裝完成，經(jīng)檢查無漏項和安全隱患，即可進行管線試驗。試驗采用潔凈水。 12)管道試驗應在高點設排氣點，低點設泄水點。壓力表應設兩塊。升壓過程應緩慢，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應重新排氣再升壓。 13)水壓試驗壓力達到設計要求時，保持恒壓10分鐘，檢查管道接口、管道本身有無破損及泄漏現(xiàn)象，如沒有則強度試驗合格。 14)強度試驗合格后，將試驗壓力降到工作壓力，保持壓力30分鐘，如無泄漏、管道無明顯變形為合格。 15) PP-R管道試驗壓力，一般應為系統(tǒng)壓力的1.5倍，

58、但不得小于0.6Mpa。 16)排水管試驗采用閉水試驗方法，當系統(tǒng)內(nèi)注水滿15分鐘后，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不降為合格。 17)沖洗管道應在管道試驗完成后進行。沖洗水應排入可靠的排水系統(tǒng)。排水管截面積不小于被沖洗管的60%。以管內(nèi)可能達到的最大流量進行，流速不得低于1.5m/s。按照先主管后支管的順序逐根沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處一致為合格。 18)生活飲用水管道在使用前還必須作消毒處理，消毒用水含游離氯 C、電照安裝 a、與土建配合施工： 電氣安裝工程施工時應作好與土建的協(xié)調(diào)配合工作。為很好地完成預埋等安裝配合工作，擬在本工程中推行土建與安裝一體化施工法，主要

59、注意以下幾方面： 1．主體工程： ①鋼管、塑料管配管等各種箱盒位置，施工前應根據(jù)施工圖紙按線路確定。凡需埋在混凝土及砌體內(nèi)的管道、木磚及各種箱盒等，都要及時確定位置預埋好。 ②在砌體中敷設暗管，應由現(xiàn)場電工及時配合瓦工做好預留洞槽、埋管工作，不得在砌體完工后再鑿洞。否則，每發(fā)現(xiàn)一個遺漏或錯位洞，罰電照責任人20元。 2．裝飾工程 ①地面工程施工前，土建技術員應先找準每個房間的地面標高，并彈出水平線。 ②砌體工程抹灰前，在清潔濕潤的墻面上彈出水平線，作出標筋，每隔1.2m作一道。標筋作完后，電氣安裝人員根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，找出線盒位置及標高，然后拉水平線安裝線盒，線盒要凸出標筋3

60、mm，固定牢固。 b、電氣系統(tǒng)： Ⅰ、施工流程： 結構配合——毛坯配合——配線——避雷帶安裝——照明器具安裝——配電箱、柜安裝——通電調(diào)試——竣工驗收。 Ⅱ、開工準備： 工程開工之前，要認真閱讀圖紙，參閱有關圖集、規(guī)范。認真組織圖紙會審和進行技術交底，編制詳細施工作業(yè)計劃。提前進行各種預埋件的加工。 Ⅲ、工藝操作： 1．配管： a.工藝流程： 暗管敷設→預制加工(切管、套絲、煨管)→測定盒箱位置→穩(wěn)住盒箱→管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）→暗管敷設（隨墻配管、大模板現(xiàn)澆砼墻配管、現(xiàn)澆砼樓板配管）→地線焊接（跨接地線、防腐處理。 b.操作方法： (1)管路連

61、接： 管徑20mm以下鋼管，所有電線管采用絲扣連接，80mm以上鋼管采用坡口焊接，其余鋼管采用套管連接。 (2)管口封堵： 絲扣連接管的管口封堵采用：在管口套管箍，然后上封堵，接管時，將管箍取下（放好，新工地可繼續(xù)使用），換一個絲扣完好的管箍接管。 坡口焊和套管焊鋼管均采用管口直接封焊。 (3)地線焊接： 管路要作整體接地連接，絲扣連接管路每連接點部位都要焊接地線，采用氣焊，焊接處要清除藥皮，刷防腐漆。厚壁鋼管管路跨接地線可用電焊。 2．配線： 1)工藝流程： 選擇導線——穿帶線——掃 管——放線及斷線——導線與帶線連接——帶護口——導線連接——導線包扎——線路檢查，絕緣搖

62、測 2)操作方法： (1)導線與帶線的綁扎：多根導結或?qū)Ь€面積較大時，采用將導線前端絕緣導削去，將線芯斜錯排列在帶線上，用綁扎線綁牢固，使綁扎接頭處，形成一個平滑錐形過渡部位。 (2)管內(nèi)穿線：管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，向管內(nèi)吹入適量滑石粉，中間有接線盒的，盡量采用自接線盒處向兩頭穿線，避免中間接頭過多和絕緣層破損。值得注意的是：穿線前，要檢查護口是否齊整，如有遺漏和破損，要補齊和更換。嚴禁選穿線后加護口。 (3)成品保護： 在接、包全部完成后，將導線的接頭盤入盒箱內(nèi)，并用紙封堵嚴實，以防污染，同時防止盒、箱內(nèi)進水。 3．燈具安裝： 工藝流程： 檢查燈具——組裝燈具——安裝燈具——

63、通電試運行 4．開關、插座安裝： 1)工藝流程： 清 理——接 線——安 裝 2)操作方法： (1)清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剝掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 (2)接線：先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯，將導線順時針方向盤繞在開關，插座的接線柱上，然后旋緊壓頭。單芯導線可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。 5．防雷與接地： 1)工藝流程： 接地體——接地干線——引下線暗敷——避雷網(wǎng)、避雷帶 2)操作方法： (1)基礎接地體安裝：按設計圖尺寸位置，找好樁基組數(shù)位置，把每組樁基四角鋼筋接封焊，再與柱

64、內(nèi)兩主筋焊好。在室外預留接地連接板。結構結束時，要測試接地電阻值，若達不到要求需外加人工接地體。采用50*50*5mm角鋼，不小于2.5m，距外墻3000mm遠，打入地下。 (2)引下線敷設：選用兩根柱主筋，用油漆作好記號，將之與主筋及底板鋼筋焊接牢固，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，在頂層露出一定長度。 (3)均壓環(huán)安裝： 預先準備好約20cm的連接鋼筋頭，與結構圈梁的主筋或腰筋焊接成一體。同時與柱筋引下線焊成一個整體。在四周用40*4扁鋼與所引出的鋼筋頭焊好，并與外圍各引下線，連接形成均壓環(huán)。 (4)避雷網(wǎng)、避雷帶安裝： 屋面保溫層找平層內(nèi)敷設25*4扁鋼形成暗網(wǎng)。在女兒墻上采用φ10

65、圓鋼焊接成避雷帶。避雷帶間距1000，支起100，避雷帶、避雷網(wǎng)均與引下線焊牢，兩者作為統(tǒng)一整體，需焊接在一起。屋面各金屬構件均與避雷網(wǎng)或避雷帶相連接。 6．配電箱安裝： a.材料要求：箱體有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層底板厚度不小于1.5mm，箱內(nèi)各種器具安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，有產(chǎn)品合格證。 b.作業(yè)條件：隨土建預留好箱體的安裝位置，在墻體彈出施工水平線后，預埋箱體并固定螺栓，抹灰、噴漿及油漆全部完成后安裝配電箱盤面。 c.工藝流程： 配電箱安裝要求→彈線定位→按裝箱體并固定→配電箱內(nèi)接線→絕緣搖測 d.操作方法： 箱體固定：根據(jù)預留孔洞尺寸，先

66、將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實并抹平齊，等水泥砂漿凝固后再穿線，固定箱體和接線。接線時，箱內(nèi)雜物要清除干凈，導線理順，按支路綁扎成束，壓接牢固。 一、鋼結構的制作 1、施工準備 工程中標后，組織生產(chǎn)施工人員熟悉圖紙并進行針對性的技術培訓。開工前，為確保本項工程的質(zhì)量，對制作工藝規(guī)程以及裝配、焊接等生產(chǎn)技術問題，由公司總工程師、設計技術部、工程技術部組織進行技術交底。技術交底主要包括一下幾個方面： 1）結構在制作前，必須編制制作工藝書并報監(jiān)理工程師或建設單位技術負責人批準。認真檢查各道工序準備情況，并做好制作圖紙的自審和互審工作。 2）對制作所需的各種材料及機具進行檢查，工藝裝備應符合工藝規(guī)程的規(guī)定。 3）施工前對全體施工人員進行技術、安全、質(zhì)量交底。 4）做好鋼構件制作的質(zhì)量驗收工作。構件包裝、運輸要求以及運到現(xiàn)場應進行質(zhì)量復查。 5）原材料對接和堆放要求。 6）驗收標準的說明。 7）交貨期限，交貨方式的說明、 8）其他需要說明的技術要求。 2、組織機構 鋼結構制造公司是我公司的