《制冷壓縮機(jī)拆卸與裝情境八壓縮機(jī)拆卸與裝配》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《制冷壓縮機(jī)拆卸與裝情境八壓縮機(jī)拆卸與裝配（52頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、2020/9/26,1,第八單元 制冷壓縮機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn),制冷壓縮機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)的目的是： 在掌握制 冷壓縮機(jī)總體結(jié)構(gòu)和 主要零部件的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ) ，進(jìn)一步 掌握制冷壓縮機(jī)拆卸與裝配的方法 ，為壓縮機(jī)維護(hù)與檢修打下堅(jiān)實(shí)的 基礎(chǔ)。 制冷壓縮機(jī)拆裝實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容是： 活塞式制冷壓縮機(jī)的拆裝 螺桿式制冷壓縮機(jī)的拆裝 離心式制冷壓縮機(jī)的拆裝,2020/9/26,2,,第一節(jié) 活塞式壓縮機(jī)的拆裝,一、 拆卸時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng),2020/9/26,3,（1）拆卸前備好工具及器皿等； （2）拆卸時(shí)要有步驟、有次序地進(jìn)行； （3）對(duì)拆下來的零件

2、，要按編號(hào)存放； （4）對(duì)拆下的零件要妥善保存，必要時(shí)應(yīng)涂防銹 油 ； （5）對(duì)清洗后的零件應(yīng)用布蓋好，以防止零件受污 變臟，影響裝配質(zhì)量 。,二、 活塞式制冷壓縮機(jī)拆卸方法和步驟,2020/9/26,4,（1）拆卸汽缸蓋與排汽閥 （2）拆卸曲軸箱側(cè)蓋 （3）拆卸活塞連桿部件 （4）拆卸汽缸套 （5）拆卸載機(jī)構(gòu) （6）拆卸細(xì)濾油器和油泵部件,（7） 拆卸油三通閥和粗濾油器 （8） 拆卸吸汽過濾器 （9） 拆卸聯(lián)軸器 （10）拆軸封部件 （11）拆后軸承座 （12）拆曲軸 （13）拆前軸承座,三、 幾個(gè)關(guān)鍵部件的拆卸,2020/9/26,5,（1）拆排汽閥組 （2）拆活塞連桿組 （3）拆

3、油三通閥,,2020/9/26,6,拆活塞環(huán)有三種方法： (1)用兩塊布條套在活塞環(huán)的鎖口上，兩手拉布 條，輕輕向外擴(kuò)張，把環(huán)取下來。 (2)用3根0.8-1mm厚，10mm寬的鐵片墊在環(huán)中 間，便于環(huán)滑動(dòng)取出。見圖8-2。 (3) 用專用工具拆活塞環(huán)。見圖8-3。,2020/9/26,7,油三通閥（分配閥）,2020/9/26,8,四、部件的組裝,2020/9/26,9,,（1）活塞連桿部件的組裝 （2）油泵部件的組裝(指內(nèi)轉(zhuǎn)子油泵) （3）汽閥部件的組裝 （4）三通閥部件組裝,五、機(jī)器總裝 將各個(gè)已經(jīng)組裝好的部件逐件裝入機(jī)體

4、。 曲軸、活塞連桿組、卸載裝置、油管路、密封 器等在進(jìn)行總裝時(shí)，除仔細(xì)檢查每個(gè)部件相對(duì) 位置，安裝前后關(guān)系正確無誤外，還要檢查有 無碰傷。如有碰傷要及時(shí)修理。 總裝程序及注意的問題如下： 1.前軸承座 2.曲軸 3.后軸承座 4.密封器 5.聯(lián)軸器 6.油泵 7.濾油器 8.三通閥 9.卸載裝置 10.汽缸套 11.活塞連桿組 12.排汽閥與假蓋彈簧 13.汽缸蓋 最后裝上曲軸箱側(cè)蓋，并將側(cè)蓋上的小油塞 拆下來，用漏斗向曲軸箱加油。,2020/9/26,10,六、壓縮機(jī)主要部

5、件配合間隙 系列制冷壓縮機(jī)主要部件配合間隙見表81 七、壓縮機(jī)主要部位尺寸及偏差 壓縮機(jī)主要部位尺寸及偏差的測(cè)量方法見 表8-2 八、氟利昂制冷壓縮機(jī)的拆卸 1. 以2F6.3型壓縮機(jī)為例說明其拆卸步驟 1）拆卸汽缸蓋，取下閥板組及襯墊。 2）拆卸吸入口蓋、襯墊，取出吸入口過濾網(wǎng)。 3）拆卸底蓋，卸下曲軸大瓦螺栓，取下軸瓦和 連桿大頭并打上記號(hào)，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。 4）拆卸前后端蓋。,2020/9/26,11,5）拆卸軸組件。 6）將曲軸從前端方向取出，放在架上。 7）從底蓋處取出活塞連

6、桿組，并在缸體活塞、 連桿上做上記號(hào)，以免裝配時(shí)搞錯(cuò)。 8）拆卸活塞環(huán)，止退環(huán)及活塞銷，使連桿小頭 與活塞分離。 9）拆卸閥板組。 2. 2F6.3型壓縮機(jī)裝配步驟 1）組裝活塞連桿組。 2）組裝閥扳組。 3）把活塞連桿組件按記號(hào)從曲軸箱下端裝入缸 體內(nèi)，如活塞頂面有凹的圓槽，則圓槽應(yīng)靠 近機(jī)體的吸汽側(cè)，不得反裝。,2020/9/26,12,4）裝入曲軸后端軸承，并用定位銷固定。 5）把曲軸緩慢地送入曲軸箱。并將曲軸一端推 入后軸承內(nèi)，推足為止，再裝上前軸承。 6）從曲軸箱底部按

7、記號(hào)裝上連桿大頭的軸瓦。 7）用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如。 8）裝入軸封組件。 9）裝入底板，將壓縮機(jī)翻轉(zhuǎn)，放上墊片，裝上 閥板組。 10）裝上墊片和缸蓋，旋緊中間兩只螺栓，使缸 蓋中肋將上墊片中肋緊緊壓在閥片上，以防 高低壓腔竄通。 11）向曲軸箱內(nèi)加入適量的冷凍油，再旋入注油 堵頭螺栓并旋緊。,2020/9/26,13,2020/9/26,14,零件檢測(cè)專用工具與方法（1）,2020/9/26,15,零件檢測(cè)專用工具與方法（2）,2020/9/26,16,零件檢測(cè)專用工具與方法（3）,2020/9/26,17,

8、零件檢測(cè)專用工具與方法（4）,2020/9/26,18,零件檢測(cè)專用工具與方法（5）,九、氟里昂制冷壓縮機(jī)的裝配 2F10型壓縮機(jī)裝配步驟 1.部件裝配 (1)活塞連桿組： (2)閥板組： 2.整機(jī)裝配 (1)裝曲軸箱 (2)裝前蓋 (3)裝曲軸 (4)裝后蓋和潤(rùn)滑油泵 (5)裝活塞連桿組 (6)裝汽缸體 (7)裝閥板組及汽缸蓋 (8)裝軸封 (9)裝吸汽過濾網(wǎng)、截止閥 (10)其它：裝回油嘴、彎頭并用油管連接起來。 在油壓調(diào)節(jié)孔內(nèi)裝調(diào)節(jié)閥芯和螺塞。

9、 加冷凍機(jī)油。在加油孔處加冷凍機(jī)油直至油 面升到指示器的半高處，裝配工作基本結(jié)束。,2020/9/26,19,,2020/9/26,20,開啟式壓縮機(jī)裝配圖（2F-6.3）,,,2020/9/26,21,2F10型壓縮機(jī)裝配圖,十、氟利昂制壓縮機(jī)主要部件配合間隙 見表8-3。 十一、全封閉式壓縮機(jī)的拆卸 全封閉式壓縮機(jī)的拆卸時(shí)先要切開外殼， 然后將全部零件按順序拆卸。 切開外殼主要有以下三種方法： 手工鋸開 磨掉焊縫 車掉焊縫 各種型號(hào)壓縮機(jī)零部件的拆卸

10、方法步驟大同 小異。下面以往復(fù)活塞式壓縮機(jī)為例說明其拆卸 方法步驟：,2020/9/26,22,,1.壓縮機(jī)機(jī)殼開殼后，用“沖子”將固定彈簧掛鉤 的三個(gè)壓點(diǎn)沖開，再用大號(hào)螺絲刀將三只彈簧 鉤撬松。 2.將固定高壓輸出緩沖管的螺絲和卡子松開并拿 下來，然后輕輕地將其彎向機(jī)殼一側(cè)，這時(shí)可 將內(nèi)部機(jī)芯（壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)）整體拿出。 3.拆卸固定汽缸體的四顆螺栓，取下汽缸體。 4.拆卸固定汽缸蓋上的四顆螺栓，取下汽缸蓋， 然后，將高、低壓閥片、閥板和閥墊取下。 5.拆固定電動(dòng)機(jī)定子與端蓋的四顆螺栓，電動(dòng)機(jī)

11、 定子和線包就與端蓋及電動(dòng)機(jī)分開來。 6.將曲軸下端的潤(rùn)滑油吸油嘴輕輕地敲下來，在 拆開曲軸、機(jī)座和轉(zhuǎn)子。 十二、全封閉式壓縮機(jī)主要零部件配合間隙見表84,2020/9/26,23,2020/9/26,24,滑管全封閉式壓縮機(jī)裝配圖,2020/9/26,25,滑管全封閉式壓縮機(jī)裝配圖（CP型）,第二節(jié) 螺桿式壓縮機(jī)的拆裝 一、拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 拆卸壓縮機(jī)時(shí)要有步驟地進(jìn)行，一般是由外到 里，然后將部件拆成零件，對(duì)拆下的零件要有 次序地放好，防止碰傷。 在拆卸過程中，用力不應(yīng)過大，對(duì)難以拆卸的 零件，查明

12、原因后再拆，以防損壞零件。 對(duì)拆下的零件，應(yīng)做好裝配記號(hào)，標(biāo)明方位， 以防裝錯(cuò)。,2020/9/26,26,1,2,3,二、壓縮機(jī)拆卸方法和步驟,2020/9/26,27,螺桿式制冷壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)不同，拆卸步驟和要求也略有不同，應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)的特點(diǎn)制訂不同的拆卸方法 。,下面以KA20C壓縮機(jī)為例，說明這類壓縮 機(jī)的拆卸方法和步驟： 1.拆卸聯(lián)軸器，先將壓板和傳動(dòng)芯子拆下，然 后將飛輪推向電動(dòng)機(jī)一側(cè)。 2.將吸、排汽口的連接螺栓拆下，并吊下吸汽 過濾器。 3.拆卸壓縮機(jī)的地腳螺栓，然后將壓縮機(jī)吊到 修理臺(tái)上

13、平放。 4.拆下吸汽止回閥和軸端的壓緊螺母，然后敲 擊聯(lián)軸節(jié)，將壓縮機(jī)聯(lián)軸器和半圓鍵取下。 5.拆下能量指示器的帽蓋，取下能量指示器組 件。 6.拆下吸汽端蓋，取出滑閥的油活塞。 7.拆下內(nèi)六角螺紋，平行移出吸汽端座并把平 衡活塞和油缸取出。,2020/9/26,28,8.拆卸軸封。 9.拆下排汽端蓋和軸封護(hù)圈，然后取出軸封組 件。 10.拆下排汽端座螺絲，將機(jī)體水平方向用兩只 吊環(huán)拉出，然后可拆下滑閥。 11.使兩轉(zhuǎn)子處于垂直狀態(tài)，下邊放上墊木和螺 旋螺絲頂好。即可拆出

14、止推軸承，然后把轉(zhuǎn) 子再放到平臺(tái)上，抽出主、從動(dòng)轉(zhuǎn)子，排汽 端座上的軸承即可拆下來。,2020/9/26,29,三、螺桿式制冷壓縮機(jī)裝配和調(diào)整 (一) 以壓縮機(jī)的吸汽端座為底，并在其下墊上 木塊，垂直裝配： 1. 將各主軸承按編號(hào)裝入吸、排汽端座內(nèi)，再 將吸汽端座的兩個(gè)主軸承各裝上擋圈。在壓 入主軸承后，查看是否變形，并測(cè)量主軸承 內(nèi)徑尺寸，使與軸子軸頸配合的間隙符合表 1-5的要求。 2. 將吸汽端座平放在平臺(tái)上，其平面涂上厭氧 膠，吊起機(jī)體，呈垂直狀裝在吸汽端座上，

15、 壓入定位銷后，才可擰緊螺釘。 3. 裝上滑閥組件，滑潤(rùn)導(dǎo)向塊（導(dǎo)鍵），應(yīng)按 原方向裝配，方向不得調(diào)換。如圖8-5所示。,2020/9/26,30,4. 用吊環(huán)螺栓將陰轉(zhuǎn)子吊起，垂直裝入機(jī)體內(nèi) ，然后用吊環(huán)螺栓吊起陽轉(zhuǎn)子，慢慢地旋入 機(jī)體內(nèi)，在裝配陰陽轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)按裝配記號(hào)進(jìn) 行，以防陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合部位變化而影響嚙 合面。 5.當(dāng)轉(zhuǎn)子的下端與吸汽端座靠緊時(shí)，可用深度千 分尺或深度游標(biāo)尺測(cè)量轉(zhuǎn)子排汽端面與機(jī)體端 面的間隙，在排汽端放上紙墊。 6.用兩只吊環(huán)螺栓水平地吊起排汽端座，然后通

16、過轉(zhuǎn)子軸端裝入機(jī)體上，在放置時(shí)，勿使軸端 碰傷主軸承表面。 7.放入調(diào)整墊塊，將止推軸承裝入排汽端轉(zhuǎn)子軸 頸上。在轉(zhuǎn)子軸上旋上鎖緊螺母。,2020/9/26,31,8. 用兩個(gè)吊環(huán)吊起排汽端座和兩轉(zhuǎn)子于適當(dāng)高 度，在地上用兩個(gè)頂螺絲頂住陰陽轉(zhuǎn)子軸的 下端，在排汽端座下面和機(jī)體上面之間墊上 墊塊，調(diào)整轉(zhuǎn)子端面與排汽端座之間的間隙 。 然后再將轉(zhuǎn)子和排汽端座慢慢落到機(jī)體 上，對(duì)準(zhǔn)定位銷。轉(zhuǎn)子吸汽端面間隙，應(yīng)測(cè) 量排汽端面與機(jī)體端面間隙，減去轉(zhuǎn)子端面 與排汽端座之間的間隙即可。 9.排汽端座平面

17、放上紙墊，涂上黃油，放上排汽 端蓋，對(duì)準(zhǔn)銷子，擰緊螺釘即可。 10.裝上軸封彈簧座、彈簧、推環(huán)、密封圈、動(dòng)環(huán) 及靜環(huán)等零件，最后將軸封蓋的連接螺釘緊 固，如圖8-6所示。,2020/9/26,32,2020/9/26,33,裝配圖,2020/9/26,34,零件表,2020/9/26,35,滑閥組件裝配,2020/9/26,36,軸封與聯(lián)軸器組件裝配,（二）壓縮機(jī)水平放置后的裝配： 1.裝上平衡油缸套和平衡活塞，以及油缸套和 油活塞(包括密封圈和壓板)。 2.將吸汽端座平面上放紙墊，涂油后裝上吸汽 端蓋，對(duì)好定位銷并擰

18、緊螺釘，然后裝上能 量調(diào)節(jié)指示器組件和帽蓋。 3.裝上壓縮機(jī)聯(lián)軸塊，將螺桿機(jī)吊到公共底座 上。 4.聯(lián)軸器的安裝： （1）將螺桿機(jī)聯(lián)軸塊與電機(jī)聯(lián)軸塊用螺釘連 起來。 （2）用百分表固定在壓縮機(jī)聯(lián)軸塊上，如圖 87所示。測(cè)量聯(lián)軸器的徑向和軸向同心 度。,2020/9/26,37,第三節(jié) 離心式壓縮機(jī)的拆裝 一、拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 1.離心式制冷壓縮機(jī)主要零部件拆卸后，應(yīng)根 據(jù)其重要性和精密程度，合理選擇石油溶劑 類清洗劑(如煤油、汽油等)或化學(xué)清洗液進(jìn) 行

19、擦洗，擦洗物不得用棉紗纖維，應(yīng)盡量使 用絲綢類織物。 2.拆卸時(shí)，對(duì)徑向(滑動(dòng))軸承孔，推力軸承面、 大小齒輪軸頸、花鍵槽、主軸軸頸等重要精加 工配合面不允許有碰傷和劃痕。,2020/9/26,38,二、壓縮機(jī)拆卸步驟 下面以FLZ-500和FLZ-1000離心式制冷壓 縮機(jī)為例，說明這類壓縮機(jī)的拆檢步驟。 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機(jī)的拆檢步驟： 1.將吸汽管拆除。 2.檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)，全開至全關(guān)是否靈活、導(dǎo)葉 葉片轉(zhuǎn)動(dòng)是否同步一致。 3.拆除執(zhí)行機(jī)構(gòu)、杠桿與波紋管，拆下進(jìn)汽座

20、 和平衡管、檢查汽封環(huán)與葉輪進(jìn)汽口情況。 4.拆除蝸殼與齒輪箱連接螺栓。 5.拆除排汽法蘭螺栓。 6.吊卸蝸殼(應(yīng)小心不要碰撞葉輪)。 7.用手盤動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。 8.拆下葉輪并緊螺帽(倒牙)。,2020/9/26,39,9.拆下葉輪，注意葉輪花鍵槽與輪軸的配合位 置，做好標(biāo)記不要裝錯(cuò)。 10.拆下葉輪板上的油封，檢查甩油盤和油封是 否完好，必要時(shí)進(jìn)行研磨和更換。 11.拆下葉輪后板。 12.拆除葉輪軸承座蓋的螺栓及內(nèi)接油管接頭。 13.拆下葉輪軸承座蓋，檢查葉輪軸徑向推力和

21、 葉輪推力蓋是否完好，必要時(shí)修復(fù)和更換。 14.拆除齒輪箱軸承座與齒輪箱連接的螺栓。 15.拆下齒輪箱軸承座，檢查各軸承和大小齒 輪。 16.拆除電機(jī)軸承座蓋及電機(jī)軸承的螺栓，即可 拆下檢查電機(jī)后軸承和擋油環(huán)等是否完好。 17.拆除機(jī)座兩側(cè)蓋的螺栓可檢查油箱內(nèi)的情況。,2020/9/26,40,2020/9/26,41,FLZ-1000離心式制冷壓縮機(jī),三、壓縮機(jī)的裝配 (一)FLZ-500離心式制冷壓縮機(jī)的裝配： 按照與拆檢壓縮機(jī)相反的次序裝復(fù)壓縮 機(jī)，裝配有應(yīng)仔細(xì)修刮軸承內(nèi)孔及兩端平面， 拋光軸

22、頸，研磨摩擦平面，修去各處毛刺并清 洗干凈，裝配時(shí)在零件表面上涂一層干凈的冷 凍機(jī)油，按原來的裝配位置裝復(fù)壓縮機(jī)。 所有的油孔和連接管路應(yīng)經(jīng)過清洗并用壓 縮空氣吹除干凈，連接法蘭的石棉橡膠墊片完 好無損。 (二)FLZ-1000離心式制冷壓縮機(jī)的裝配： 參見教材194,2020/9/26,42,附錄,2020/9/26,43,制冷壓縮機(jī)拆裝工作，必然會(huì)涉及到如下的操作方法： (1) 取出制冷劑 (2) 放潤(rùn)滑油 (3) 系統(tǒng)壓力檢漏 (4) 系統(tǒng)抽真空 (5) 充注制冷劑等操作 下面介紹幾種常見的制冷系統(tǒng)及操作處理方法：, 常見的制冷系統(tǒng)操作處理方法,2020/9/26,44,2020/9/26,45,2020/9/26,46,,2020/9/26,47,,2020/9/26,48,2020/9/26,49,2020/9/26,50,,2020/9/26,51,2020/9/26,52,