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1、(TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT)TPM全面生產(chǎn)管理培訓教程,, 定義： TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標，通過公司全員參與的改善活動，構筑能預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗（災害、事故、不良、故障、浪費等）發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。（簡言之就是全員參與的全面追求的零損耗的活動，目前國內(nèi)一般稱為全面生產(chǎn)管理）。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 ：TPM最初的含義是“全員生產(chǎn)保養(yǎng)(Total Productive Maintenance)”，即通過員工素質(zhì)與設備效率的提高，使企業(yè)的素質(zhì)得到根本改善。隨著TPM

2、在企業(yè)中的廣泛運用，其含義已拓展得更寬廣。目前在中國一般稱為“全面生產(chǎn)管理” (TotalProductive Management) 。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 （續(xù)1）： 有人把TPM稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理（Total Productivity Management）”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。日本豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ToyotaProduction System）實際上也是一種TPM“全面理想化生產(chǎn)的TPM（Total PerfectManufacturing）”。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史, TPM的概念 （續(xù)2）： 雖然關于TPM的解釋因不同國家、地區(qū)、企

3、業(yè)、推進人員而異，但其基本點都是相同的：TMP是一種全員參與的管理活動：是徹底持續(xù)的改善活動;是集思廣益、眾人拾柴火焰高的代名詞：是一種幫助企業(yè)賺錢,為個人謀發(fā)展的雙贏活動 “全面贏利經(jīng)營（Total Profitable Management）”。,,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM簡史 TPM 起源于50年代的美國，最初稱事后保養(yǎng)，經(jīng)過預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、保養(yǎng)預防、生產(chǎn)保養(yǎng)的變遷。 60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認的TPM。 80年代起，韓國等亞洲國家、美洲國家、歐洲國家相繼開始導入TPM活動。 90年代，中國一些企業(yè)開始推進TPM活動。,TPM的

4、發(fā)展演變情況表,1950年以前: 事后保養(yǎng)時代（BM） 1950年代 預防保養(yǎng)時代 （PM） 1960年代 生產(chǎn)保養(yǎng)時代 （MP） 1970年代 生產(chǎn)部門 TPM 時代 1980年代 全公司 TPM 時代 1990年代 世界性 TPM 時代 2000年代 無人運轉工廠的時代,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,事后保養(yǎng)時代（BM） 1951年以前，工廠只是使用設備，一般不對設備進行保養(yǎng)和維修，直到設備出現(xiàn)故障才進行維修。這種使用方法會造成設備的損壞，降低機器的使用壽命。 預防保養(yǎng)時代（PM） 1951年，美國人最先提出了預防保養(yǎng)的概念。預防保養(yǎng)主要是對機器設備進

5、行一些簡單的維護，如：定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺釘螺帽等。這些簡單的保養(yǎng)對延長使用壽命確實有很多好處，但是依然遠遠不夠。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,改良保養(yǎng)時代（CM） 1957年，人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良，根據(jù)設備零件的使用周期更換零件，使設備運轉更加正常。根據(jù)零件的使用周期，可以在零件使用壽命到期之前更換，這樣既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。 保養(yǎng)預防時代（MP） 從1960年開始，進入了保養(yǎng)預防時代。企業(yè)不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。通過對設備運行情況進行記錄、分析從而判斷設備是否正常。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代（TPM） 197

6、1年日本導入TPM 的概念。在保養(yǎng)預防時代，設備的保養(yǎng)主要由設備科的專業(yè)人員進行。全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別主要在于：全員生產(chǎn)保養(yǎng)要求所有員工都對設備保養(yǎng)負責，強調(diào)全員參與。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,預知保養(yǎng)時代（PdM） 進入20世紀80年代，出現(xiàn)了預知保養(yǎng)的概念。預知保養(yǎng)就是預測設備及零件出現(xiàn)故障的原因、時段，然后采取有目的的維護，盡量延緩設備的老化。同時，要預測設備的報廢，更換可能出現(xiàn)故障的設備，使設備零故障運行，防止事故發(fā)生，進而提高效率。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM概念的狹義和廣義 狹義的TPM其最初的定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的

7、生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制。TPM的目的是為了達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎，涉及設備全系統(tǒng)。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM概念的狹義和廣義 廣義的TPM新定義為：以建立健全的、追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體系為目標，從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構筑能避免所有損耗（災害、不良、故障等）發(fā)生的機制，涉及生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門，通過公司從上層到第一線員工的全員參與和重復的小組活動，最終實現(xiàn)零損耗的目的。,一、TPM的概念和發(fā)展歷史,TPM狹義和廣義的區(qū)別,二、TPM的經(jīng)營哲學, 任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入的3M（

8、材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調(diào)的TPM活動。 由此說明，TPM是人與物質(zhì)協(xié)調(diào)的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。,三、TPM的八大支柱,1、設備效率化的個別改善 2、自主保養(yǎng)體系的確立 3、計劃保養(yǎng)體系的確立 4、預防與初級流動管理體制的確立 5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000 6、教育訓練 7、管理間接部門的效率化 8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000,三、TPM的八大支柱/解析,TPM是以5S為基礎，并

9、以八大支柱為依托，通過重疊式的小組活動來實現(xiàn)意識的變革和行為的變革，從而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率。 1、設備效率化的個別改善：根據(jù)設備的不同狀況，例如設備的利用情況、性能開動率、合格率、生命周期等，個體化地利用設備，使企業(yè)設備的總體化利用率達到最高。 2、自主保養(yǎng)體系的確立：“設備誰使用，誰負責保養(yǎng)”。,三、TPM的八大支柱/解析,3、計劃保養(yǎng)體系的確立: 對于設備的維修和檢查必須要制定計劃。由事后保養(yǎng)轉變到預防保養(yǎng)，以提升設備的信賴度。 4、預防與初級流動管理體制的確立： 在設備購買或設計之前就充分考慮日后的保養(yǎng)問題。以便購買到適合自己生產(chǎn)過程的最佳設備。,三、TPM的八

10、大支柱/解析,5、建立品質(zhì)保養(yǎng)體系ISO9000： 品質(zhì)保養(yǎng)體系也就是質(zhì)量管理體系。 6、教育訓練： 整個活動的過程是一個不斷培訓、教育訓練的過程。以培訓員工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、提高效率的能力，同時在企業(yè)中進行提案改善活動，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性。 7、管理間接部門的效率化： 除生產(chǎn)、設備、開發(fā)部門需要實施TPM外，其他各部門都必須積極配合TPM的推行。,三、TPM的八大支柱/解析,8、安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理ISO14000： 設備安全、人身安全是生產(chǎn)管理的前提，是提高生產(chǎn)率的保障。保證不發(fā)生設備和人身事故并提供干凈、明亮的工作場所是TPM的八大重點之一。 注：TPM的八大支柱也被稱

11、為TPM實施的 八個重點。,四、TPM的推進原則,1、堅持自愿自律 2、堅持實踐主義 3、不斷改善業(yè)務 4、明確各階段的目標 5、個人與組織共同發(fā)展,四、TPM的推進原則/解析,1、堅持自愿自律： TPM小組活動是員工自愿參與的，在業(yè)務中相互交換情報與信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是一部分少數(shù)人的活動或者為了應付診斷搞一些突擊行動，那么，TPM是絕對不會成功的。 TPM是一個循序漸進的活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支援。對于落后的小組要給予特別的指導。,四、TPM的推進原則/解析,2、堅持實踐主義 TPM是徹底的實

12、踐活動， 改善不能急于求成。 如果省略過程，只重視結果的話，那么在現(xiàn)場上 要遵守的基本和原則將不復存在。 整理、整頓、清掃3S活動要習慣化，維持好干凈 規(guī)則的工作現(xiàn)場，制定并遵守有活力的標準，及 時發(fā)現(xiàn)和復原，改善不合理。,四、TPM的推進原則/解析,3、不斷改善業(yè)務 TPM使現(xiàn)在的業(yè)務更容易、更方便、更具有效率、更安全地進行。在業(yè)務改善的TPM活動中，不同的小組要體現(xiàn)特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。,四、TPM的推進原則/解析,4、明確各階段的目標 正確把握目前的水準，以最佳狀態(tài)作為決定的目 標來開展活動，最好是以零缺陷為

13、目標，各階段 的目標要能夠體現(xiàn)階梯式上升的差異性。,四、TPM的推進原則/解析,5、個人與組織共同發(fā)展 要進行以人為中心的TPM活動。每個人都有潛力，要進行激發(fā)每個人潛質(zhì)的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性，奇跡是可以創(chuàng)造的。,五、TPM產(chǎn)生的效果,TPM產(chǎn)生的有形效果 提高生產(chǎn)效率 提高產(chǎn)品的品質(zhì) 縮短生產(chǎn)與管理周期 減少庫存量和資金積壓 減少各類損耗 提升顧客的滿意度,已取得TPM認證的企業(yè)的總體有形效果,案例 深圳理光TPM推進成果簡介,TPM在理光實施兩年以來,全公司改善提案的件數(shù)為37354件,1999年人均提案件數(shù)為3件/月以上,是實施之前的40倍。全公司改善風

14、氣濃厚，充滿活力。累計金額（1997-1999年）1800萬元。 四方面的改善效果如下： 1、生產(chǎn)線效率改善 效果：效率提高40%，人數(shù)減少70人。 2、倉庫動力叉車臺數(shù)減低改善 效果：物流量上升30%，動力叉車臺數(shù)反而從33臺減至22臺。,案例 深圳理光TPM推進成果簡介,3、制造部工程內(nèi)不良損耗金額減低改善 效果：一年內(nèi)不良損耗金額減少96.6% 。 4、品質(zhì)不良預測改善 效果：新品種達到品質(zhì)穩(wěn)定的時間從6個月縮短至2個月。,五、TPM產(chǎn)生的效果,TPM產(chǎn)生的無形效果 增強員工的改善意識 提高員工的技能水平 有利于企業(yè)素質(zhì)的增強 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化,六、TPM與TQ

15、M、5S的關系,TQM即全面質(zhì)量管理，也被稱為TQC。全面質(zhì)量管理與TPM的目的是一致的，都是為了改善企業(yè)的管理體制，提高管理水平。培養(yǎng)高素養(yǎng)的員工，最終實現(xiàn)企業(yè)效益的增加。 TQM可涵蓋TPM的范圍。 為達成TQM目標可運用TPM手段。,六、TPM與TQM、5S的關系,5S是TPM的基礎，TPM脫離了5S活動是無法實現(xiàn)最終目標的。但是，如果只推行5S活動而不實施TPM，那么企業(yè)也無法達到零消耗的目標的。 因此，5S和TPM都非常重要，兩者之間相輔相成、缺一不可。,六、TPM與TQM、5S的關系,TPM與TQM的區(qū)別,七、TPM的推行準備,TPM推行準備的重點： 推行TPM的困難及解決方案 推

16、行TPM活動的要點 TPM的推行步驟,七、TPM的推行準備,推行TPM的困難及解決方案 推行TPM的困難： 根據(jù)日本和美國企業(yè)的實施經(jīng)驗，推廣TPM比推廣5S的難度更大，一般都會遇到較多的障礙，主要表現(xiàn)在： 推廣過程中活動太多；牽涉面過廣，難以突出重點； 推廣體系復雜，推廣時間較長，不易看到直觀效果； 員工對TPM不夠了解，覺悟較差，存在猜疑心理。,七、TPM的推行準備,推行TPM的困難及解決方案 解決方案： 為了解決TPM推行中遇到的困難，我們可以將TPM 的八大支柱簡化為四個主要部分來執(zhí)行。,七、TPM的推行準備,推進TPM活動的要點 推進TPM活動的宣傳和培訓： 推進TPM活動的宣傳

17、為了營造適合開展TPM活動的氣氛，企業(yè)需要進行一定的宣傳，以激發(fā)員工的參與熱情： 標語、板報、報紙、橫幅以及口號征集等； 開辟TPM專版，進行TPM知識的宣傳與講解。 設置目標管理板 ，確定重點管理指標并分解。,七、TPM的推行準備,推進TPM活動的要點 推進TPM活動的宣傳和培訓（續(xù)）： 推進TPM的培訓 對各個層次的員工進行系統(tǒng)的TPM培訓，以達到兩個主要目的： 讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序，教給 員工學習的方法； 使員工充分理解開展這項活動的重要性，改變員工 的舊有觀念。 TPM的培訓應貫穿TPM的全過程，在調(diào)查研究的基礎上有準備、有實施、有檢查、有修正。,七、TPM的推

18、行準備,培訓的作用和結果 知識增長 覺悟 介入 主動 明白 技能提高 所有人共同知識 個別人專門知識 有能力的人 可自我評價 可委以責任,無知 覺悟 明了 有能力 突出,七、TPM的推行準備,推進TPM活動的要點 建立TPM活動的推進委員會 TPM推進委員會由公司最高負責人和各部門負責人組成，常設機構為推進辦公室。 推進委員會負責活動方針的制定、年度TPM大會的召開和推進辦公室提出的重要推進事項的審議和決策。 推進辦公室負責全公司TPM活動的計劃、目標制定、員工培訓、各種活動任務的布置、活動的管理及推進過程中的有關事項的協(xié)調(diào)和處理。,七、TPM的推行準備,TPM組織機

19、構：,TPM推進委員會,提案改善活動小組,自主保養(yǎng)活動小組,生產(chǎn)效率化改善活動小組,計劃保養(yǎng)活動小組,,,七、TPM的推行準備,TPM的推進步驟 推進TPM的三大階段：,七、TPM的推行準備,TPM的推進步驟 推進TPM的步驟： TPM的推行可按三個階段（發(fā)動準備階段、推進實施階段、評估改進階段即鞏固階段），建議按18個步驟來具體進行。 詳見下表：,七、TPM的推行準備,TPM的推進步驟,七、TPM的推行準備,TPM的推進步驟（續(xù)1）,七、TPM的推行準備,TPM的推進步驟（續(xù)2）,七、TPM的推行準備,小 結 在TPM的推進過程中會遇到一些難以解決的問題。 解決了這些難題就可以使設備狀況得到

20、改善，使全體員工維修更容易進行，同時也可以使全體員工增加TPM成功的信心，使TPM工程順利進行。 TPM的實施要循序漸進，主要分為三個階段：發(fā)動準備階段/即引進準備階段、推進實施階段/即落實推行階段、評估改進階段/即鞏固階段。在實施當中不要刻意模仿別的企業(yè)，而要有傾斜、有重點地制定自己的發(fā)展策略，把TPM推向深入，以達到TPM最有效利用設備的目的。,八、TPM簡化的四大活動,1、提案改善活動 2、自主保養(yǎng)活動 3、生產(chǎn)效率化改善活動 4、計劃保養(yǎng)活動,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,1、提案改善活動 本講提案改善活動的重點： 提案改善活動的基本概念 提案改善活動的組織和制度 提案改善活

21、動的推行要點,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案改善活動的基本概念 提案改善活動的定義： 公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導和鼓 勵員工積極主動地針對工作中存在的問題提出并實 施任何有利于改善公司經(jīng)營活動的創(chuàng)新的方法或建 議、改進意見、發(fā)明創(chuàng)造等。 提案改善活動的目的： 提高員工士氣， 促進品質(zhì)提高； 促使成本降低， 促使效率提高； 促使安全保證， 促使環(huán)境改善。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,員工提案活動與合理化建議的區(qū)別：,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,開展員工提案活動的原則： 重視提案和提案人，并堅持不懈。 表揚先進，不指責后進。 評價辦法

22、要便捷，提案表格要便于書寫。 獎勵一定要兌現(xiàn)。 不拒絕任何提案，對不能或暫不能實施的提 案，要對提案人說明解釋。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,如何識別工作中的浪費？ 任何企業(yè)的任何工作，不論是現(xiàn)場操作、文書或 管理工作，都存在著許多浪費，例如時間、場 所、士氣的浪費等，這些都直接造成了企業(yè)金錢與生命的浪費，因此，必須對這些不合理的現(xiàn)象 加以改善。 注意識別以下六方面的浪費： 購買、使用方面的浪費。加工作業(yè)方面的浪費。 物流、搬運方面的浪費。管理業(yè)務方面的浪費。 作業(yè)動作方面的浪費。 事務作業(yè)方面的浪費。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案改善活動的組織和制度 提案改

23、善委員會 提案改善的實施和監(jiān)督，需要一個活動組織進行保障和維護，這個活動組織被稱為提案改善委員會。 提案改善委員會一般包括召集人一人（召集人一般是企業(yè)或部門的最高主管），委員若干人，干事一人。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案改善活動的組織和制度 提案改善的流程 提案者提出提案 提案部門的主管初審 推進辦公室登記編號 提案改善委員會復審 交被提案部門實施,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,員工提案活動的范圍： 可以涉及到企業(yè)經(jīng)營范圍的所有方面。

24、 原則要求員工要關注自己身邊的問題。 例如：企業(yè)經(jīng)營制度的改善、設備的改進或生產(chǎn)效 率的改善、環(huán)境衛(wèi)生和安全措施的改善,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,不應受理的提案： 非建設性的批評或意見 人身攻擊 個人薪金及人事變動 已提過或已（正）實施的提案 注：對提案都必須給予回復，對不受理的提案應說明不受理的理由，并且鼓勵提意見的人員繼續(xù)提出寶貴的意見。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案改善活動的推行要點 提案改善的審查要點 審查提案時，要根據(jù)實際情況給予不同的獎勵措施，要做到公平、公正和公開。 一般評審請參考以下的標準：,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活

25、動,提案審查的標準,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案審查的標準 提案產(chǎn)生的效益越好,應該給予的獎勵越高.例如:根據(jù)得到的不同分數(shù),可以設立不同的獎項,如果得分在12分以下可以設立提案獎,12-16分的設立創(chuàng)見獎,17-19分的設立改進獎B,20分以上的設立改進獎A。根據(jù)不同的獎項發(fā)給提案者不同的獎金。,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,提案改善的主要指標,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,如何使提案改善活潑化 提案改善陷入低潮的原因 提案改善處于低潮，有員工的原因，也有管理者的原因。人的惰性使人們總是滿足于現(xiàn)狀，而不思創(chuàng)新。另外，在執(zhí)行、宣傳、獎勵等方面出現(xiàn)的問題也

26、會使提案改善處于低潮。 使提案改善活潑化 消除員工的消極情緒，活動的形式多樣如：榮譽榜、發(fā)布會、專家現(xiàn)場演講、出刊物 必要的物質(zhì)獎勵，且要發(fā)放到位，晉升,八、TPM簡化的四大活動/提案改善活動,1、提案改善活動 小 結 所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見和方法，并對提案的員工給予適當?shù)莫剟詈捅頁P。 在提案改善活動中，要建立組織和制度，有步驟有計劃地進行推廣，以表揚和獎勵為手段，激發(fā)員工參與的積極性，為公司增加效益、增加活力。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,2、自主保養(yǎng)活動 本講自主保養(yǎng)活動的重點： 自主保養(yǎng)活動的基本概念 自主保

27、養(yǎng)的展開步驟,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)活動的基本概念 包含以下內(nèi)容： 自主保養(yǎng)的定義 自主保養(yǎng)的范圍 設備的維護觀念 自主保養(yǎng)的階段,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)活動的基本概念 自主保養(yǎng)的定義 自主保養(yǎng)是指企業(yè)員工自主地對企業(yè)實施全面的管理、維護和保養(yǎng)。 自主保養(yǎng)的關鍵是在于真正做到“自主”，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為操作工的自覺行為，使之成為工作人員一種良好的工作習慣和內(nèi)在素質(zhì)。 自主保養(yǎng)是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，按照人的感覺對于設備進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工能力對小故障進行修理。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,

28、自主保養(yǎng)活動的基本概念 自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)主要圍繞現(xiàn)場設備進行保養(yǎng)，包括清潔、整頓、維修等基礎工作，它的基本范圍可以區(qū)分為五種。 如下表所示：,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的范圍,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)活動的基本概念 設備的維護觀念 自主保養(yǎng)觀念的建立不僅對設備的維護有益，也提升了員工的技能，培養(yǎng)了員工的自覺意識和主人翁意識。 意識的培養(yǎng)是一件難度較大，但又必須做好的工作，意識的培養(yǎng)對于企業(yè)效益、企業(yè)文化都會產(chǎn)生不可估量的影響。 自主保養(yǎng)觀念可：改變?nèi)说男闹?、提升人的技能、追求效率最大化?八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)

29、活動的基本概念 自主保養(yǎng)的階段（三個階段）： 防止劣化階段 清掃、給油、鎖緊螺絲、做好設備運行記錄。 發(fā)現(xiàn)和測試劣化階段 定期進行檢查，并記錄檢查結果； 可用器官的感覺來發(fā)現(xiàn)劣化，把潛在的錯誤和 缺陷迅速地解決和處理掉。 改善劣化階段 處理異常情況。 小故障、小部位由操作工自主保養(yǎng)。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟（分為七步）： 包含以下內(nèi)容： 初期清掃 技術對策和攻關 自主管理體系建立 總點檢 自主點檢 整理、整頓 自主管理的徹底化,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之一 初期清掃 清掃習慣的培養(yǎng) 培養(yǎng)良好的習慣，操作者自己動手，徹底清

30、除常年堆積的灰塵、污垢，恢復設備的本來面貌。 清掃的目的 以設備為主體，將其垃圾、灰塵、油污、切削屑等掃除干凈，通過清掃活動尋找潛在的缺陷并及時有效地加以處理。拆除不必要的、近期不使用的物品或設備，使現(xiàn)場清潔、有序、規(guī)范，環(huán)境舒適。 清掃的重點 是清掃、給油、鎖緊重點螺絲、標識、點檢。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之二 技術對策和攻關 對策攻關的目的 是消除廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源； 解決清掃清潔中的障礙； 學習改善設備的思考方法，以取得實質(zhì)上的效果。 對策攻關的進行方法 對廢棄物、塵埃、污垢的發(fā)生源現(xiàn)狀進行分析，找出發(fā)生源產(chǎn)生的原因，制定相應的計劃和對

31、策，逐一立項，有計劃、有步驟地解決。 指導操作人員學習設備點檢和保養(yǎng)的方法，使其養(yǎng)成良好的習慣，成為一名合格的現(xiàn)場操作工人。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之三 自主管理體系建立 建立自主管理體系的目的 建立自主管理體系，是防止設備劣化的基本條件，當然這個體系不是一成不變的，而是隨著外界條件的改變進行相應的變化。 建立自主管理體系的方法 是要制定快速有效地進行基礎保養(yǎng)和防止劣化的措施，如清潔、潤滑、緊固的標準和規(guī)范，實踐和創(chuàng)新目視化管理。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之四 總點檢 總點檢的目的 提升員工的技術水平，訓練操作工人檢查異

32、常的能力。（企業(yè)應組織編制手冊，根據(jù)總點檢手冊進行培訓） 總點檢的實施 實施由單體機械進行，找出設備細微缺陷，并予以復原。使設備恢復到原有的狀況。 把設備改善成容易點檢的狀態(tài)，同時徹底實施目視管理。 總點檢工作主要針對螺絲、螺母、潤滑、油壓、空壓、驅(qū)動、電氣、安全、加工條件等部位/部件進行。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之五 自主點檢 自主點檢的目的 提高員工操作的信賴度，實施以區(qū)域為單位的定期點檢，避免點檢的重復或遺漏，縮短點檢時間。 自主點檢的實施要點 對設備的基本條件、準備情況、弱點部位的改良和對策進行再確認。 實施目視管理和工作效率化。（這是本步驟的重點）

33、 經(jīng)過自主點檢，員工可以培養(yǎng)良好的習慣和能力，對于設備的結構和性能也將更加熟悉。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開步驟之六 整理、整頓 整理：識別應該加以管理的工作場所，在工作現(xiàn)場區(qū)分需要與不需要的東西，不要用的清除掉，并制定相應的標準。 整頓：要的東西依規(guī)定定位、定量地擺放整齊，明確標識。即將需要的東西加以定置管理，并且保持在需要時能立即取出的狀態(tài)。 整理的目的是把“空間”騰出來活用。整頓的目的是不用浪費“時間”找東西。 自主保養(yǎng)的三大法寶：活動看板 小組會議 重點教育,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開

34、步驟之七 自主管理的徹底化 自主管理徹底化的目的 從現(xiàn)場排除浪費，以推行降低成本活動； 記錄保養(yǎng)情況，并加以分析，以求更進一步改善設備； 徹底改變工作人員的作風，使員工充滿自信和成就感， 能夠持續(xù)自覺地進步。 自主管理上升為管理規(guī)范 將“堅持自主保養(yǎng)”作為生產(chǎn)部門的工作任務，把“自主保養(yǎng)”確定為公司的管理方針，明確提出向“零事故、零故障、零短暫停機”的目標邁進；定期舉辦“自主保養(yǎng)”的成果交流會和工作研討會，建立持續(xù)改善的機制。,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開及活動要點,八、TPM簡化的四大活動/自主保養(yǎng)活動,自主保養(yǎng)的展開及活動要點,八、TPM簡化的四大活動/自主保

35、養(yǎng)活動,2、自主保養(yǎng)活動 小 結 自主保養(yǎng)是TPM是實施的重要一環(huán)，要求企業(yè)員工自主地實施全面的管理、維護和保養(yǎng)，使現(xiàn)場設備的保養(yǎng)、維護成為員工的自覺行為。 通過自主保養(yǎng)活動，不但提升了員工的維修保養(yǎng)技能，還培養(yǎng)了他們責任心和自豪感。 自主保養(yǎng)的展開需要七個步驟，決策者應制訂出每一步的目標、活動內(nèi)容、考核手段等，是自主保養(yǎng)形成系統(tǒng)規(guī)范的體制，提高設備的綜合效率。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,3、計劃保養(yǎng)活動 本講計劃保養(yǎng)活動的重點： 計劃保養(yǎng)的目的和活動 計劃保養(yǎng)的展開步驟,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的目的和活動 計劃保養(yǎng)的目的 是消除故障的發(fā)生，提高設備的可

36、信賴性，最終達到“零故障”和“零不良“的狀態(tài)。 設備的可信賴性，是指工作人員對設備可以信賴，設備的運作是正常的、穩(wěn)定的，不會突然出現(xiàn)故障。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的目的和活動 計劃保養(yǎng)的主要活動 （1）對應現(xiàn)場自主保養(yǎng)的活動 計劃保養(yǎng)和自主保養(yǎng)互相結合的，自主保養(yǎng)是由現(xiàn)場操 作人員進行的，計劃保養(yǎng)是設備保養(yǎng)部門配合操作人 員，在事前、事中、事后進行的有計劃的保養(yǎng)。 （2）及早發(fā)現(xiàn)異常的活動 及早發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的微小異常，將有利于設備的及時修 復。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的目的和活動 計劃保養(yǎng)的主要活動 （3）保養(yǎng)資訊活動 通過保養(yǎng)資

37、訊系統(tǒng)的建立，專業(yè)維修人員和現(xiàn)場的工人可以建立密切的聯(lián)系，是專業(yè)維修人員快速了解情況、采取措施和手段，縮短維修的時間。 （4）技術文件庫的建立 從設備的購買開始，建立技術資料庫，制訂保養(yǎng)的措施和規(guī)程，使操作人員和維修人員按規(guī)程逐步進行保養(yǎng)。這種系統(tǒng)工程能起到事半功倍的作用。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟（分5步）： 一、保養(yǎng)情報的整理 二、計劃保養(yǎng)的導入 三、故障解析及改良保養(yǎng) 四、計劃保養(yǎng)的擴大 五、計劃保養(yǎng)值的提升,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟之一： 保養(yǎng)情報的整理 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的收集 保養(yǎng)數(shù)據(jù)包括：設備的購買年月、價格，驗收的情況

38、，平時的保養(yǎng)，故障產(chǎn)生的時間、狀況、原因及解決方法。 保養(yǎng)數(shù)據(jù)的分析方法,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,平均故障時間（MIBF）分析的目的 故障：就是設備的功能喪失或性能降低，需要更換零件和修理的狀態(tài)。（在5分鐘內(nèi)能修復或恢復的問題不算故障，只能稱為小停止。） 平均故障時間（MIBF）的用途： 對零件壽命周期推估 給最佳修理計劃的制定提供依據(jù) 是點檢項目基準的設定依據(jù) 是修理備件的庫存基準,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟之二： 計劃保養(yǎng)的導入 重點設備的計劃保養(yǎng) 重點設備是整個生產(chǎn)過程中的瓶頸，其萬一出問題則可能會造成整個生產(chǎn)的中斷與生產(chǎn)鏈的切斷。重點設備

39、的計劃保養(yǎng)包括重點設備的選定，保養(yǎng)基準的制定，保養(yǎng)方式的選擇和保養(yǎng)計劃表的制定。 以服務員為中心的計劃保養(yǎng) 由管理人員定期召開保養(yǎng)檢討會，確定保養(yǎng)計劃。通過保養(yǎng)計劃，就能保證設備的正常運行和生產(chǎn)的正常開展。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟之三： 故障解析及改良保養(yǎng) 故障分析手法 通過專業(yè)人員向普通員工講解設備的原理、設計和構造等，使員工了解到故障的原因，確定多發(fā)故障、經(jīng)常發(fā)生故障還是重大故障，然后找出排除故障的方法。 防止事故的再次發(fā)生 防止故障發(fā)生主要有五個步驟： 分析 復原 分析故障原因 故障接觸 制定標準 最后根據(jù)標準進行日常的管理。,八、TPM簡化的四大活動

40、/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟之四： 計劃保養(yǎng)的擴大 計劃保養(yǎng)的擴大 計劃保養(yǎng)不僅要在生產(chǎn)設備上實施，而且應推廣到其他方面。如進行保養(yǎng)性提升的研究、保養(yǎng)的效率化、制定生產(chǎn)歷程表和保養(yǎng)歷程表。這些規(guī)章制度的確定可以大大縮短整修的時間。 進行預備品的管理 在對預備品進行管理時，應該按照突發(fā)性和計劃性進行分類管理。預備品的有無將直接影響到設備維修結果，進而影響生產(chǎn)的進程。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,計劃保養(yǎng)的推行步驟之五： 計劃保養(yǎng)值的提升 如何將計劃保養(yǎng)提升到新水平？這需要研究設備信賴性的極限維持。要長久地維持設備的信賴性，就需要進行保養(yǎng)基準的修訂和標準化。 措施： 通過預知保養(yǎng)

41、，對異?，F(xiàn)象進行診斷，并建立狀態(tài)的監(jiān)視體制； 通過目視管理，時刻關注整個設備的運轉情況，盡量在設備出問題之前解決問題，而不是被動地等待問題的發(fā)生。,八、TPM簡化的四大活動/計劃保養(yǎng)活動,3、計劃保養(yǎng)活動 小 結 為了防止生產(chǎn)設備的意外故障，按照預定的計劃進行一系列的預防性修理，這就是計劃保養(yǎng)。 計劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，也就是提高設備的可信賴性，防止故障的發(fā)生，以求達到零故障和零不良；另一個目的是在實現(xiàn)零故障和零不良的過程中，使保養(yǎng)人員的技術能力得到提升。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,4、生產(chǎn)效率化改善 本講生產(chǎn)效率化改善活動的重點： 工廠中常見的損失 設備效率化改善

42、方向 生產(chǎn)效率化改善方向,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見的損失 損失的含義 所謂損失：指的是當前狀況與理想狀態(tài)之間的差距。 這種差距是普遍存在的問題，企業(yè)推行5S活動和TPM就是為了尋找縮短或消除這種差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本，創(chuàng)造更多的利潤。 工廠中的損失種類 損失的種類很多，例如：設備的故障和小停止、空轉、變換工程、速度低下、性能低下、產(chǎn)品不良、交貨延遲、人員過剩、災害等都是企業(yè)中可能出現(xiàn)的損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見的損失： 作業(yè)損失 自動化置換損失 設備損失 能源損失 管理損失 成品率損失 動作損失

43、 半成品在庫損失 編成損失 制品在庫損失 測定調(diào)整損失 市場抱怨損失,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 作業(yè)損失 是指機器設備在無負荷、召開會議、進行現(xiàn)場清掃等過程中，雖然處于運轉狀態(tài)，但沒有產(chǎn)品被加工出來。這實際上是作業(yè)時間的損失。 工程變換損失 工程變換損失 在規(guī)模比較大的企業(yè)比較常見。生產(chǎn)產(chǎn)品的品種的轉換，生產(chǎn)線切換帶來的時間延誤，就會產(chǎn)生工程變換損失 刃具損失 是指更換刀具的損失時間，提高技能水平、縮短刃具更換時間是減少這種損失的方法。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 量產(chǎn)開始損失 是指機器設備的預熱時間，

44、有的設備在開始正常生產(chǎn)前必須進行預熱，預熱時間根據(jù)設備和產(chǎn)品不同其時間也是不同的，少的半小時，多的達10小時不等。為了減少量產(chǎn)開始損失，應該盡量減少這類設備的開關機次數(shù)。 故障、小停止、空轉損失 通常將設備停止時間在10分鐘以上的稱為故障損失； 將設備停止時間在10分鐘以下的稱為小停止、空轉損失。 速度低下?lián)p失 例如：某設備設定的正常生產(chǎn)速度為每小時產(chǎn)出100單位，但是實際的生產(chǎn)速度只能每小時70單位，那么兩者之間的差距就是速度低下引起的損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 工程不良及修整損失 在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，往往會由于工作人員的操作失誤導致機器出故障，

45、由此生產(chǎn)出來的都是不良的產(chǎn)品。企業(yè)應對這部分不良品進行返工和返修/修正，嚴重的甚至要報廢處理，這些都屬于工程不良及修整損失。 管理損失 由于管理失誤，工作人員要花費相當多的時間用于等待指示或等待原材料。另外，由于間接部門運行效率不高，導致生產(chǎn)線長時間處于等待狀況，這些都是管理損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 動作損失 工作人員過多的走動、多余的操作動作，都會產(chǎn)生動作損失。動作損失通常是工作人員技能不熟練所造成的。一般說，手動腳不動是生產(chǎn)現(xiàn)場最好的操作，腳的走動被視為一種浪費。 編成損失 是指生產(chǎn)線在達到平衡過程中所產(chǎn)生的損失。如果一條均衡的生產(chǎn)線由

46、于某處出現(xiàn)瓶頸，致使整個生產(chǎn)線的速度放慢，從而破壞了整個生產(chǎn)線的平衡狀態(tài)，所產(chǎn)生的損失就是編成損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 測定調(diào)整損失 機器設備不可能永久地保持正常的運轉狀態(tài)。因此，我們需要定期調(diào)整設備的精密度，這樣就產(chǎn)生了測定調(diào)整損失。在設備的設計過程中，注意考慮節(jié)省設備調(diào)整的次數(shù)和時間，就能夠減少調(diào)整損失。 自動化置換損失 很多機器設備本來是可以實現(xiàn)自動化產(chǎn)生的。但是由于技術、人員素質(zhì)等原因，這類設備并沒有能夠?qū)嵤┳詣踊谴蠖嗖捎萌斯げ僮鞯姆绞竭M行產(chǎn)生。這樣，工作效率必然降低，由此產(chǎn)生了自動化置換損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化

47、改善,工廠中常見損失的解析： 能源損失 主要指水、電、氣等方面的能源消耗。 成品率損失 在加工過程中，由于人為操作、生產(chǎn)設備等原因，造成了材料的投入與產(chǎn)品的產(chǎn)出不成比例（投入產(chǎn)出比），由此就產(chǎn)生了成品率損失。 半成品在庫損失 半成品在庫儲存量將會占用大量的流動資金，對企業(yè)的資金周轉不利。及時生產(chǎn)，不讓半成品在庫過多，減少半成品的在庫損失。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,工廠中常見損失的解析： 制品在庫損失 企業(yè)由于訂單處理不當，生產(chǎn)過多，導致產(chǎn)品在倉庫中積壓過多。這樣，不僅占用了大量的流動資金，還要支付相當多的維持費用，由此造成了制品在庫損失。 市場抱怨損失 如果流入市場的產(chǎn)品品質(zhì)

48、不佳、性能不穩(wěn)定，一般都會引來市場的抱怨。在這種情況下，負責處理和回復投訴，平息市場的抱怨，這也需要花費相當多的費用，這就是市場抱怨損失。 降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是消除市場抱怨損失的關鍵。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,設備效率化改善方向 什么是故障 是指對象喪失其規(guī)定的機能。其中，規(guī)定的機能指的是對象物原本應達到最高效率的能力。通常來說，故障損失是阻礙設備效率化的最大因素。 故障分為兩類： 機能停止型故障：是指導致設備暫時無法運作的突發(fā)性 故障。（停機時間在10分鐘以上） 機能低下型故障：是指沒有發(fā)揮設備原本應有的機能。 雖然設備能夠運作。但產(chǎn)出時間有所

49、 增長，不良情況時有發(fā)生。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,設備效率化改善方向 設備的七大損失 進行設備效率化改善的目的，就是幫助企業(yè)最大可能地 消除設備故障帶來的損失。 設備的七大損失如下： 故障損失 工程變換和調(diào)整生產(chǎn)線損失 刃具和工具交換損失 量產(chǎn)開始損失 小停止和空轉損失 速度損失 工程不良帶來的修整損失,.TPM中的自主 保養(yǎng)與計劃保 養(yǎng)是實現(xiàn)設備 效率化的主要 手段。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,設備效率化改善方向 設備總合效率 設備總合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針對設備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評審指標。 硬

50、性方面：它是從阻礙設備效率的七大損失著手，借助自主保養(yǎng)、計劃保養(yǎng)、個別改善活動，使設備更有效率地運作。 軟性方面：對積極主動的自主保養(yǎng)活動和計劃保養(yǎng)體制的健全化，能夠產(chǎn)生一定的效果。 設備總合效率與設備的負荷率、設備利用率以及產(chǎn)品的合格率有關，所以改善應從這些方面著手。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,設備效率化改善方向 設備總合效率 選擇的節(jié)拍 限用設備數(shù) 產(chǎn)品合格數(shù) 設備總效率 設備的理論 設備總臺數(shù) 產(chǎn)品總數(shù) 節(jié) 拍 （設備總效率設備負荷率設備利用率產(chǎn)品合格率） 16

51、 17 48 例如：設備總效率 24 20 50,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,設備效率化改善方向 設備總合效率 設備總合效率的評價對象,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 設備效率化活動 設備效率化活動的核心是提高設備的效率，使設備在單位時間內(nèi)產(chǎn)量最大化。開展設備效率化活動是改善生產(chǎn)效率化的重要方法之一。通過提高生產(chǎn)量和減少投入量的活動，可以最大可能地減少中間過程出現(xiàn)的廢品，保證獲得最大的產(chǎn)出。 人的效率化活動 人的效率化活動主要考慮如何提高工作人員的效率。例如：

52、通過提案改善制度，使員工不斷改進作業(yè)方法和手段，提升個人的工作效率。改進設備、技術革新、生產(chǎn)線自動化等。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動 計劃及管理效率化活動 計劃及管理效率化的活動是指通過合理的生產(chǎn)計劃、調(diào)度以及原材料的采購工作，保證生產(chǎn)活動的順利進行。只有加強與顧客的溝通，了解其需求趨勢，才能根據(jù)市場需求制訂出合理的生產(chǎn)計劃，將物流方面的損耗降到最小。 材料、能源投入效率化活動 開展材料、能源投入效率化活動的目的，是為了減少生產(chǎn)過程中材料、工具、能源等的投入量，將它們的損耗降低到最少，從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場競爭力。

53、,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動 開展提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)過程中不良品的產(chǎn)生，減少由于產(chǎn)品質(zhì)量不合格造成的返工及修理損耗，從而達到提高生產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量的目的，同時也間接地提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來直接的物質(zhì)效益。 片面地追求產(chǎn)量而不顧產(chǎn)品的質(zhì)量，最終將受到市場的拒絕，給企業(yè)會造成無可挽回的損失。產(chǎn)量越高不一定效益就一定會越高。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 改善的著眼點和效果 企業(yè)從事改善活動的根本目的是為了提高效率與降低成本。改善活動應該從以下七個方面作手，有針對性地實施解決方

54、案，這樣才能取得良好的改善效果： 1、減少設備效率損耗，提高設備利用率； 2、減少人工損耗，提高勞動生產(chǎn)率； 3、減少管理損耗，改善生產(chǎn)管理； 4、減少不良的產(chǎn)出，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性； 5、減少由于不良修理造成的損耗，提高生產(chǎn)效率； 6、減少不良廢棄的生產(chǎn)，降低制造成本； 7、減少材料、工具、能源損耗，生產(chǎn)成本。,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,生產(chǎn)效率化改善方向 影響生產(chǎn)效率化的16大損耗,八、TPM簡

55、化的四大活動/生產(chǎn)效率化改善,4、生產(chǎn)效率化改善 小 結 損失是現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間的差距。工廠中可能存在的損失種類很多，主要包括四個方面：設備方面的損耗、管理及計劃方面的損耗、人員方面的損耗、材料投入等方面的損耗。推行5S和TPM的目的，是尋找縮短或消除差距的改善措施，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的利潤。 為減少普遍存在的損失情況，應致力于設備效率化與生產(chǎn)效率化的改善，以提高效率、降低成本。要通過設備總效率指標的一系列評估，借此了解設備運轉效率低下的原因。 另外，提高生產(chǎn)量與減少投入量的活動、提高產(chǎn)品品質(zhì)的活動，都有助于達到提高效率、降低成本的目的。,九、間接部門實施TPM,本講重點： 事務間接部

56、門的損失類型 TPM在事務間接部門的實施 間接部門的效率改善,九、間接部門實施TPM,事務間接部門的損失類型 當TPM現(xiàn)場管理被應用到事務間接部門的時候，應該將該部門視為收集、加工、提供情報/信息的事務服務單位。這些部門同樣存在事務效率損失，最有代表性的損失有三大類： 時間損失 品質(zhì)損失 物量損失,九、間接部門實施TPM,事務間接部門三類損失的解析 時間損失 由于管理混亂或著工作處理不當，會浪費很多工作時間，形成時間損失。時間損失包括以下幾個方面： 事務處理延誤的時間損失 事務間接部門由于事務處理不及時，會造成明顯的時間損失。例如：文件批復、送達不及時等。（文件在部門停留太長） 尋找文件和檔案

57、的時間損失 情報信息提供延遲的時間損失 會議時間的損失 會議多、冗長、毫無結果。（只召開有必要的會議）,九、間接部門實施TPM,事務間接部門三類損失的解析 品質(zhì)損失 是指機關科室/部門由于工作質(zhì)量所造成的損失。對于事務間接部門來說，文書、電子文檔的錯誤和遺漏都屬于不良品，會給后續(xù)部門的工作結果帶來難以預料的品質(zhì)隱患。 文書、電子文檔如果有錯誤、遺漏，給后續(xù)流程會帶來很大的損失，尤其在現(xiàn)今電腦化程度很高、資訊流通速度極快的情況下，當發(fā)現(xiàn)錯誤時，資料可能已經(jīng)被嚴重誤用，由此花在補救措施上的成本往往是人工作業(yè)時期的數(shù)十倍甚至無可計數(shù)。 避免“不良品”流到后續(xù)流程是事務間接部門工作的基本原則。,九、間

58、接部門實施TPM,事務間接部門三類損失的解析 物量損失 物量損失狀況 是指在辦公室內(nèi)，辦公桌上及周邊的文件堆積如山、雜亂無章。這給原本狹窄的辦公室造成更大的壓迫感，長期在這種場所辦公的員工工作效率必定不高，員工的情緒、健康也都會受到不良的影響。這些文件就好象成品或半成品，降低庫存是生產(chǎn)管理中極重要的一個環(huán)節(jié)，因此，在事務間接部門也不能忽視這種“在庫”問題。 如何消除物量損失 為了消除事務間接部門存在的物量損失，5S活動的實施就顯得尤為必要。清除、廢棄過期的、無用的文件、資料。 文件資料分類保管，減少積壓，提高文件的流通速度，從而減低物量損失。,九、間接部門實施TPM,TPM在事務間接部門的實施

59、 樹立事務工廠的觀念 即將一個部門視為一個工廠，大力倡導員工的自主合作。應該將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，把該部門當作一個收集、加工、提供情報的事務工廠，從降低損失的角度出發(fā)開展好TPM活動。 TPM的具體實施 TPM強調(diào)全員參與，應該鼓勵企業(yè)內(nèi)所有部門實施TPM，按照TPM的精神和原則，因地制宜，采用適當?shù)淖龇ㄔ诓块T內(nèi)實施。例如： 減少、分類，去除不要的物品 重新考慮事務間接部門內(nèi)物品擺置的方式,九、間接部門實施TPM,間接部門的效率改善 間接部門效率改善的目的 就是追求間接業(yè)務的效率化，充分發(fā)揮賦予組織各部門的機能以及為企業(yè)培養(yǎng)維持長期改善活動的人才。（見表1） 5S和TPM培養(yǎng)員工的

60、七大能力 在事務間接部門實施5S和TPM活動，能夠加強員工在工作中必須具備的七種能力。（見表2） 5S和TPM中的“五現(xiàn)主義”與走動管理 “五現(xiàn)主義”的內(nèi)涵 “五現(xiàn)”是指：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、現(xiàn)金、現(xiàn)認。 “五現(xiàn)主義”要求管理人員和操作人員經(jīng)常去現(xiàn)場察看是否有問題發(fā)生，分析事物出現(xiàn)問題的原因，并能針對出現(xiàn)的問題采取措施進行處理。,九、間接部門實施TPM,間接部門的效率改善 走動管理的內(nèi)涵 走動管理要求現(xiàn)場主管經(jīng)常到工作現(xiàn)場進行巡視。在日本的很多工廠中，制造部門的經(jīng)理是沒有辦公室的，他們的辦公室就在生產(chǎn)車間。如果現(xiàn)場主管只坐在舒適的辦公室中，就很難發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。因此，企業(yè)的管理者和員工都應該

61、按照TPM的要求，以“現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實”為準，將走動管理落實到實處。,表1：間接部門效率改善活動,表2：5S與TPM培養(yǎng)員工七大能力,九、間接部門實施TPM,小 結： 當TPM現(xiàn)場管理被應用到事務間接部門的時候，應該將該部門視為收集、加工、提供情報的事務工廠。樹立事務工廠的觀點后就可以發(fā)現(xiàn)，事務間接部門和制造工廠類似，同樣存在著不少事務效率損失。其中，最有代表性的損失有三大類：時間損失、品質(zhì)損失和物量損失。在事務部門推行TPM，正是為了減少這些損失。 在事務部門實施TPM時，應將整個工作流程視為產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從降低損失的角度出發(fā)開展TPM活動，從而追求事務效率的最大化。,,,謝謝!,,THANKS！ 謝謝！,P,D,C,A,FMEA,