基于排水系統(tǒng)的PLC控制與組態(tài)含4張CAD圖,基于,排水系統(tǒng),plc,控制,節(jié)制,組態(tài),cad
基于排水系統(tǒng)的PLC控制與組態(tài)
摘 要
排水設備在煤礦生產(chǎn)建設中是必不可少的大型固定設備。一個煤礦排水泵站，一般來說，由多臺排水泵組成，它貫穿整個排水系統(tǒng)起著非常重要的作用。因為積水受環(huán)境的影響比較大，所以排水泵的運行數(shù)量也要做相對的變化?，F(xiàn)在以微處理器為核心的可編程控制器（PLC）已逐步取代了繼電器控制，廣泛應用于各行各業(yè)的自動控制領域。本文結(jié)合當前控制技術，設計了自動控制系統(tǒng)在礦井排水系統(tǒng)中的應用。
為實現(xiàn)排水系統(tǒng)的自動控制，本設計選用S7-200 PLC進行編程，并結(jié)合了各種傳感器（超聲波液位傳感器、負壓傳感器及溫度傳感器等）進行了數(shù)據(jù)的采集。實現(xiàn)了煤礦井下中央水泵房中水泵的自動輪換，超溫保護等功能。同時利用組態(tài)軟件實現(xiàn)了對整套系統(tǒng)的設備運行狀況及數(shù)據(jù)信息的監(jiān)控，并與井上監(jiān)控中心進行通訊，工作人員在顯示器
前就可以了解到排水系統(tǒng)的實時狀況，同時也可以根據(jù)采集到的信息進行相應的操作指令，大大減少了勞動強度，以及因人為操作出現(xiàn)的紕漏而導致的事故。
關鍵詞：排水；自動控制；PLC
Drainage System Based on PLC and Configuration
Abstract
Pumping equipment in coal mine production is indispensable in the construction of large fixed equipment. A coal mine drainage pump station, in general, there are composed of many sets of drainage pumps, it runs through the drainage system plays a very important role. Because water is affected by environment is larger, so the operation of the drainage pump number also should make relative changes. Now with microprocessor as the core programmable controller (PLC) has gradually replaced the relay control, automatic control field is widely used in all walks of life. Combining with the current control technology, automatic control system is developed in our country, the application of the mine drainage system.
To achieve the automatic control of the drainage system, the design of S7-200 PLC programming, combined with a variety of sensors (ultrasonic liquid level sensor, pressure sensor and temperature sensor, etc.) for data collection. The automatic rotation of water pumps in the central water pumps room in the mine is realized. At the same time by using configuration software to realize the equipment running status and the data information of the system of monitoring, and communication with the monitoring center, is a staff in front of the monitor can understand the drainage system of the real-time condition, can also according to the information collected for the corresponding operation instructions, greatly reduces the labor intensity, and the accident caused by the artificial operation appear cracks.
Keywords: drainage; automatic control; PLC
iii
目 錄
摘要 ⅰ
Abstract ⅱ
1．緒論 1
1.1煤礦井下水的形成及排水的重要性 1
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及主要問題 3
1.3排水自動控制系統(tǒng)的簡介 4
1.4本課題主要內(nèi)容 4
1.5小節(jié) 5
2.排水系統(tǒng)的組成及各類設備的選擇 6
2.1泵房內(nèi)管路布置的選擇 6
2.2 離心式水泵 7
2.2.1 離心式水泵的簡介 7
2.2.2 離心式水泵的啟動過程 8
2.2.3離心式水泵的停機過程 8
2.3 電動閥及電磁閥的簡介 8
2.4 傳感器的選型 9
2.4.1水倉水位 10
2.4.2水泵溫度的測定 12
2.4.3水泵負壓 13
2.5小結(jié) 13
3. 硬件系統(tǒng)的設計 14
3.1 硬件系統(tǒng)的簡介 14
3.1.1 PLC的主要特點 14
3.1.2 PLC 基本工作原理 15
3.2 PLC 要實現(xiàn)的控制功能 18
3.3 PLC控制系統(tǒng)的總體設計 19
3.4 小結(jié) 21
4. 控制系統(tǒng)的軟件設計 22
4.1 主程序流程圖的編寫 22
4.2 I/O地址的分配 23
4.3 水泵的自動開啟、運行、停止故障保護流程圖 25
4.3.1離心式水泵開啟程序流程圖 25
4.3.2運行中的監(jiān)測程序 25
4.3.3離心式水泵關閉流程圖 26
4.4部分程序梯形圖 27
4.4.1液位處理程序 27
4.4.2溫度處理模塊 28
4.4.3負壓處理模塊 29
4.4.4水泵啟動程序 30
4.4.5水泵關閉子程序 32
4.4.6 自動輪換設計 33
4.5 設計經(jīng)驗總結(jié) 35
4.5.1 干擾信號的排除 35
4.5.2 程序運行的幾個狀態(tài) 36
4.6小結(jié) 36
5. 人機界面的設定 37
5.1 軟件簡介 37
5.2 排水控制組態(tài)的建立 37
5.3組態(tài)畫面的設計 39
5.4 小結(jié) 39
總結(jié) 40
參考文獻 42
附錄一 44
附錄二 59
致謝 74
1 緒論
井下排水系統(tǒng)是煤礦井下最重要的系統(tǒng)之一，實現(xiàn)排水系統(tǒng)的自動控制尤為重要，本章主要分析排水系統(tǒng)的組成及其工作過程，為接下來的排水自動控制系統(tǒng)的設計提供依據(jù)。
1.1 煤礦井下水的形成及排水的重要性
在礦井生產(chǎn)過程中，經(jīng)常有各種水源的水涌入礦井，稱之為礦水。大量的礦水威脅到礦井生產(chǎn)的正常運行，突發(fā)時甚至會造成工作人員的傷亡。
產(chǎn)生礦井涌水的兩個必備條件是礦井水源和涌水通道。
1.礦井涌水的水源
礦井涌水的水源有地表水和地下水兩大類。
（1）地表水源。地表水源主要指大氣降水和地表水。
1）大氣降水。大氣降水是地下水的主要補給水源。降水量對礦井涌水的影響，對于分布于河谷洼地，并且煤層上部有透水層、溶洞、裂隙或塌陷的淺井較為顯著，其影響具有明顯的季節(jié)性。雨季礦井涌水量增大，旱季則相反。
2）地表水。河流、湖泊、水庫和塌陷地積水等地表水，可以通過井筒、塌陷裂隙、斷層、裂隙、溶洞和鉆孔等直接進入井下，也可以作為地下水的補給水源，使地下水經(jīng)過與井巷連通的通道進入井巷，造成水災。
（2）地下水源。地下水是礦井水最經(jīng)常、最主要的水源，而大氣降水和地表水也是一般先補給地下水，然后再流入礦井。所以研究地下水的水量分布、補給條件、動態(tài)變化規(guī)律等，對分析礦井涌水極為重要。
根據(jù)地下水的賦存狀態(tài)和賦存位置的不同，可將礦井水分為以下幾種：
1） 含水層水。地層中的沙層、砂巖和灰?guī)r層等，往往含有豐富的地下水。當掘進巷道揭露含水層或回采工作面放頂后所形成的冒落裂隙與這些含水層相通時，含水層水就涌入礦井。含水層水一般都具有很高的壓力，特別是當它與地面水源相通時，對礦井安全生產(chǎn)的影響較大。
2）斷層水。斷層帶及斷層附近巖石破碎，裂隙發(fā)育，常形成構造賦水帶。特別是當導水斷層與強含水層或積水體相通時，如發(fā)生斷層突水，就會形成水災。
3）老空積水。井下采空區(qū)或煤層露頭附近的古井、小窖常有積水，如果開采時與之相通，就會發(fā)生突水事故。
另外，還有生產(chǎn)用水。煤礦生產(chǎn)過程中，如水采、除塵、煤體注水、防火注漿、水砂充填等，都要大量用水，如管理不善、排水不暢也可能引起水災事故。
2.礦井涌水通道
礦井涌水通道可分為人為形成的通道和天然形成的通道兩種。
(1) 人為形成的通道有：
1）頂板冒落裂隙帶——頂板冒落形成導水裂隙。
2）地表巖溶塌陷帶——礦區(qū)開采后地表下沉，地表水和大氣降水通過塌陷坑直接進入井下。
3）封孔質(zhì)量差的鉆孔——打孔后封孔不嚴，鉆孔成為各類含水層的涌水通道。
（2）天然形成的涌水通道有：
1）孔隙、裂隙——各種巖層中的節(jié)理、層理成為涌水通道。
2）巖溶——巖石中的溶洞、孔洞成為涌水通道。
3）斷層破碎帶——通過斷層與含水層相連，斷層破碎帶成為涌水通道。
井下排水系統(tǒng)的任務就是把通過各種途徑流入礦井的積水排送到地表。在煤礦地下開采過程中，由于地層中含水的涌出，雨水和江河水的滲透，水砂充填和水利采煤礦井的井下供水，將更有大量的水晝夜不停地匯集于井下。如果不能及時地將這些積水排送到井上，井下的生產(chǎn)可能受到阻礙，井下的安全得不到保障，嚴重者會造成重大事故。
煤礦大量的井下水在會對工作人員和設備的安全造成很大的威脅，如不采取及時有效地治理措施，會造成嚴重后果，輕者淹井停產(chǎn)，重者礦毀人亡。因此礦井主排水系統(tǒng)是保證礦井安全的關鍵設備之一，在煤礦安全生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用。
1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及主要問題
1.2.1課題研究現(xiàn)狀
目前國內(nèi)外學者已經(jīng)在煤礦井下排水系統(tǒng)控制的研究中取得了很多成就。就國內(nèi)的研究工作來看，大多是從煤礦井下排水系統(tǒng)的安全可靠性、節(jié)能的角度進行研究。
首先是煤礦對中央泵房水泵自動控制系統(tǒng)的成功改造，為我國井下排水系統(tǒng)自動控制開辟了一條新的途徑。這也驗證了以計算機進行單臺水泵的“水泵控制系統(tǒng)”改造和以礦井監(jiān)控為主的“礦井監(jiān)控系統(tǒng)”組成的“礦井排水自動控制系統(tǒng)”是一種可行的方法。
隨后幾年，根據(jù)煤礦井下排水系統(tǒng)消耗電能大的特點，國內(nèi)研究人員分別從離心式水泵，排水管路，電動機三個方面提出了對井下排水系統(tǒng)的節(jié)能改造。由于各類礦井情況差別大，能源消耗尤其是電能消耗大，所以在節(jié)能技術方面的研究對煤礦效益，以致可持續(xù)發(fā)展有著很大的意義。
國外的研究大多從管道的長期的維護和清理，井水質(zhì)量對排水設備的影響等更加細微更加長遠的方面來研究。
酸性礦井排水及有害元素的影響對井下排水系統(tǒng)也是一項嚴峻的考驗。它不僅關乎到整個排水系統(tǒng)的正常運行，更影響井下設備和工作人員的安全。
1.2.2 主要問題
礦井中央泵房是礦山企業(yè)的機電要害場所，直接影響到礦山企業(yè)的安全生產(chǎn)，現(xiàn)在國內(nèi)的礦山企業(yè)礦井中央泵房的自動化水平還不是很高，這影響了生產(chǎn)的安全生和高效性，礦井中央泵房無人值守自動化系統(tǒng)可以有效解決這些問題。
井下的水泵電壓高、功率大、啟動復雜，水泵啟動前吸水管路的充水，通常采用抽真空吸水的方法來完成?，F(xiàn)泵房內(nèi)設備的運行與管理以及水倉水位的觀察，普遍采用人工操作方式，操作過程繁瑣、勞動強度大、水泵啟動時間長、自動化程度低、不適應現(xiàn)代化礦井管理。
隨著我國頒布分時繳納電費的辦法后，煤礦排水的經(jīng)濟效益也尤為突出。根據(jù)統(tǒng)計，每開采1噸煤就要排出2--7噸礦井水，有時甚至要排出30--40噸礦井水。井下排水設備所配備電機的功率，小的幾千瓦到幾十千瓦，大的幾百千瓦到上千千瓦、在我國煤炭行業(yè)中，井下排水用電量占原煤生產(chǎn)總耗電量的18%--41%，一般為20%左右。
1.3 排水自動控制系統(tǒng)的簡介
煤礦井下水泵是煤礦排水的重要組成部分，實現(xiàn)中央水泵房的檢測與監(jiān)控，是實現(xiàn)綜合自動化控制的關鍵一步。煤礦自動排水系統(tǒng)可以有計算機遠程監(jiān)控水倉水位，并相應控制某一臺或多臺水泵的啟停。同時，在運行過程中也可以檢測其運行參數(shù)，以達到保護設備的目。
在煤礦井下排水自動控制系統(tǒng)中，水泵房一般設置3組離心水泵，一組使用，一組備用，同時設置一組用于檢修時進行輪換的離心水泵。這些水泵運行狀況復雜，通過人工進行監(jiān)控，很難進行的毫無破綻。
此外，進行排水前需要人工進行水位監(jiān)測，抽真空以及水泵房設備運行時的管理、監(jiān)控。這些工作勞動量較大，難度大，啟泵時間也無法控制的毫無差錯，人為操作過程中容易出現(xiàn)失誤，自動化程度較低。自動控制系統(tǒng)的引入，有效的緩解了上述壓力，為實現(xiàn)安全生產(chǎn)做出了重要的貢獻。
自動排水系統(tǒng)首先應以可靠、安全、先進為原則，在此基礎上實現(xiàn)在地面調(diào)度中心對中央水泵房進行的控制，從而提高排水自動化程度，從而實現(xiàn)井下“無人或少人值守”，減少勞動強度，提高效率及安全系數(shù)。
此外高效的井下排水系統(tǒng)，還可以節(jié)約對電力資源的使用，井下排水系統(tǒng)所選用的電機，功率消耗較小的有幾千瓦到幾十千瓦。功率消耗較大的高達上千千瓦。在我國的煤礦開采中，礦井排水系統(tǒng)的用電量占較大比重。大約占總消耗電量的18%~40%。一般為20%，所以高效的排水系統(tǒng)對于煤礦生產(chǎn)生活的意義至關重大。
1.4 本課題主要內(nèi)容
1.水泵的啟停機制：整個排水系統(tǒng)的運行比較負雜，但是在復雜的系統(tǒng)中排水的控制卻是以單個水泵的排水為基礎而展開的。當水倉水位達到開啟時泵的要求時，系統(tǒng)首先要檢測真空度，若真空度未達到執(zhí)行標準，那么就會進行抽真空的操作，在整個抽真空操作進行過程中，傳感器會不斷檢測真空度，達標后即可開啟水泵電動機，并停止抽真空的過程，開始排水。而排水過程中液位傳感器也會檢測水位高度。當高度符合停泵要求時，就會開始停止水泵運行的操作
2.水泵自動輪換機制：排水系統(tǒng)中一般有多臺水泵，我們在PLC存儲系統(tǒng)中為每臺水泵設置1個寄存器，其中一個寄存器負責水泵運行時間的記錄。當所選兩臺水泵的運行時間差距較小時。會根據(jù)他們的運行次數(shù)優(yōu)先選擇運行次數(shù)相對較小的的水泵開啟，從而實現(xiàn)自動輪換功能。
3.整個排水系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)：通過控制單個水泵的啟動和停止，在結(jié)合水泵的輪換機制，配合井下溫度、壓力、流量等傳感器所測的模擬量及礦井用電量設計合適的排水系統(tǒng)。使排水過程安全高效，能夠很好的滿足要求。
1.5 小節(jié)
本章主要進行了排水系統(tǒng)的簡要介紹，闡述了排水系統(tǒng)在煤炭生產(chǎn)中的重要性。簡要概括了自動排水控制系統(tǒng)的組成部分；最后對排水自動控制系統(tǒng)所要實現(xiàn)的功能進行了解釋。
2 排水系統(tǒng)的組成及各類設備的選擇
圖2-1 控制系統(tǒng)組成圖
如圖2-1所示，排水系統(tǒng)一般井下控制分站、就地控制箱、各種傳感器，以及控制主站組成?？刂浦髡疚挥诰险{(diào)度中心所有的數(shù)據(jù)經(jīng)由工業(yè)以太網(wǎng)進行傳輸；本設計中控制分站采用礦用防爆本安型PLC控制器進行控制，采用PLC進行控制具有現(xiàn)場易編程、易維護等特點，同時采用防爆及本質(zhì)安全型符合井下工作環(huán)境的要求。
在井下排水控制系統(tǒng)中，水泵是所有功能系實現(xiàn)的基礎，而井下復雜的工作過程也是通過多個的水泵配合工作來實現(xiàn)的，本章主要對井下排水系統(tǒng)的水泵及所使用的各個設備進行簡要介紹，同時做出各類傳感器的選型。
2.1 泵房內(nèi)管路布置的選擇
本文的設計選用三臺水泵兩趟管路的井下排水系統(tǒng)，這樣做的目的是：三臺水泵一臺使用，一臺備用，一臺用作檢修，正常情況下兩臺水泵即可滿足要求，也就是說正常排水時，一臺水泵即可滿足排水需求，另外兩臺當作備用和輪換使用。當水位超出最高水位預警時，可以開兩臺泵，以滿足排水的需求量。排水管路為兩條，保證每條管路都與三臺泵相通。一條管路為常用管路，另一條則作在備用或檢修時使用。設置3臺泵，兩個管路防止設備突然損壞，需要修理時沒有備用設備，影響生產(chǎn)安全。示意圖如圖2-2：
圖2-2 井下泵房布置圖
2.2 離心式水泵
2.2.1 離心式水泵的簡介
在井下排水系統(tǒng)中，使用的水泵大多數(shù)為離心式水泵，部分小型礦井或這是以淺水井臨時排水系統(tǒng)為排水系統(tǒng)的礦井也會使用潛水泵。離心式水泵的組成部分主要包括泵體、吸水管路、壓水管路以及附件。
其工作原理是：在水泵充滿水的狀態(tài)下，離心式水泵的葉輪開始以很高的速度運轉(zhuǎn)，這種快速轉(zhuǎn)動的狀態(tài)會帶動儲存在離心式水泵的積水旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生離心力，由于離心力的作用，液體撞擊泵殼的過程中壓力會增大，這時水流會自動向著壓力較低的位置流動。所以此時水流會從出水口排出，而水流隨葉輪高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力的同時會使水泵內(nèi)部產(chǎn)生真空。這時水泵就具有了吸水的能力，從而源源不斷的產(chǎn)生動力，進行排水。
水泵運行之前，如果內(nèi)部水量不足，產(chǎn)生的離心力會減小，就無法帶動整個泵體吸水和排水，并且這種情況下運轉(zhuǎn)的水泵會可能因為空轉(zhuǎn)而燒壞，所以在離心式水泵工作之前首先要對水泵進行注水排氣的工作。
離心式水泵運轉(zhuǎn)前的注水排氣過程，往往有抽真空設備來完成，井下排水系統(tǒng)中抽真空設備主要為真空泵或射流泵。這兩種設備的工作原理不同但是都能夠?qū)崿F(xiàn)離心式水泵啟動前抽真空的工作。
2.2.2 離心式水泵的啟動過程
離心式水泵啟動前需要進行注水排氣，以此增加水泵的真空度，否則離心式水泵可能會因為轉(zhuǎn)動時無法吸水而燒壞，降低水泵使用壽命，這時就需要抽真空設備對離心式水泵進行抽真空，抽真空設備主要有真空泵和射流泵。
首先系統(tǒng)自動檢測水倉水位，水位達到開泵的條件時，打開真空泵的電磁閥，然后打開真空泵。通過他們給離心式水泵注水，在真空泵的作用下，離心式水泵內(nèi)部和吸水管內(nèi)被逐漸注滿水，水泵入口處的真空度會隨著整個過程的運行逐漸增大。當入口處真空度增大到滿足要求值時，系統(tǒng)會自動啟動接通水泵電機，開啟水泵。水泵開啟過程中，隨著離心式水泵的運轉(zhuǎn)，其出口處的壓力會逐漸增大，當壓力值增大到預先設定的標準值時，壓力將不再增加，此時打開離心式水泵出口處的電動閥，開始排水。同時關閉真空泵，停止注水過程。
2.2.3 離心式水泵的停機過程
隨著水倉水位不斷下降，當水位下降至關閉水泵的水位限度時，就會開始關閉水泵的流程。系統(tǒng)會首先關閉離心式水泵出口處的電動閥，待電動閥完全關閉后，在關閉處于電動閥下方的逆止閥以防止排水管中的井水倒流，最后關閉水泵電機，使其脫離運轉(zhuǎn)狀態(tài)，停止工作。
2.3 電動閥及電磁閥的簡介
電動閥簡單的說就是用電執(zhí)行器。按開閉方式可以分為兩種，其中一種為角行程的電動閥，還有一種是直行程的電動閥。通常被使用在控制流量的管路中。在大型控制系統(tǒng)中也可以用來作為關斷閥。當被用于流量控制中時，涉及到開關、調(diào)度問題，用其調(diào)節(jié)流量屬于AI控制。而用做關斷閥時，也可以用電動閥做兩位開關控制。
電動閥時通過電機驅(qū)動閥芯運作，從而實現(xiàn)閥門的開或關，用作關斷閥門時是兩位式的工作方式，即全開或全關。此時用于控制系統(tǒng)中需要正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)的輸出信號，并且要有開閉到位的狀態(tài)返回信號，電磁閥的內(nèi)部含有帶電線圈，當線圈通電就會產(chǎn)生磁力，與兩側(cè)磁鐵相互作用，從而克服彈簧的反作用力，實現(xiàn)閥門的開和閉。結(jié)構較為簡單，造價低，但只能用于小口徑的管路中，只能實現(xiàn)開關。
電動閥的驅(qū)動一般是用電機，整個開閉過程需要一定的時間并可以調(diào)節(jié)，而電磁閥是快開和快關的，屬于電動閥的一個種類。
所以在排水系統(tǒng)中選擇電動閥作為水泵出水口的閥門，控制電動閥運作的信號分別為電動閥正轉(zhuǎn)和電動閥反轉(zhuǎn)，并且產(chǎn)生開到位或關到位兩個反饋信號，而電磁閥由于適用的管路直徑較小，用在真空泵抽真空時的真空閥，由于電磁閥時快開和快關的，所以在控制時用一個信號同時控制抽真空設備和電磁閥。即當真空泵打開時，會自動控制電磁閥隨著射流泵打開一起開閉。
最終選擇MZ941H礦用電動閘閥，防爆型產(chǎn)品dI適用于煤礦井下非采掘工作面。用于煤礦井下時，這類防爆電動閥電源電壓電壓為380v或660V，遠程控制為24VDC。
電磁閥選擇DFB20礦用隔爆型電磁閥，額定控制電源電壓：ＡＣ（50Ｈz）36V、127V,功耗：≤28Ｗ,環(huán)境溫度 5℃～+40℃,壓力適應范圍：0-10MPa
2.4 傳感器的選型
圖2-3 模擬量分布圖
由圖2-3可知，要想實現(xiàn)井下排水系統(tǒng)的完整運行，在排水過程中就要不斷對水倉水位、水泵出口壓力、真空度、電機電流電壓、排水管流量、溫度進行檢測，這些量的檢測需要使用模擬量傳感器進行，如圖2-1 為排水系統(tǒng)中各類傳感器的安裝位置。這些傳感器良好的運行，并且將采集的信號準確無誤的傳輸給系統(tǒng)，才能讓整個系統(tǒng)有更好的運行環(huán)境。
本設計選用的傳感器如表2-1所示：
表2-1 傳感器選型表
水倉液位
水泵溫度
水泵負壓
超聲波液位傳感器 投入式液位計
PT100溫度傳感器
NS-K型負壓傳感器
2.4.1 水倉水位
由于排水系統(tǒng)在井下煤礦生產(chǎn)中的重要性異常重大，所以排水的各部分都要精益求精，而水位傳感器相當于排水系統(tǒng)的感知部位，一旦液位計失靈，整個自動排水系統(tǒng)的運行都將受到阻礙，所以排水系統(tǒng)的液位檢測裝置應確保萬無一失。
井下排水系統(tǒng)一般選用兩個傳感器相互監(jiān)控，共同監(jiān)控水位。
超聲波液位傳感器工作原理：超聲波液位傳感器是基于超聲波在不同種介質(zhì)得分界面上具有反射特性的原理而制成的，由此只要發(fā)射到接收聲波脈沖的時間間隔為已知，即可求得頁面距離傳感器距離。
計算公式如下：
則
L —換能器距液面的距離；
v —超聲波在介質(zhì)中的傳播速度。
設計中選用二線制輸出型液位計，其參數(shù)如表。
超聲波液位計參數(shù)
表2-2 超聲波液位計參數(shù)表
量程
精度
盲區(qū)
溫度
電源
控制
輸出
防護等級
顯示方式
0～8m
0.25%
0.４５～0.６m
-20℃～+６０℃
24VDC
無
4～20mA二線制
IP65
4位LCD
投入式液位傳感器：投入式液位傳感器是將傳感器的探頭投入液體中。利用處于一定深度時液體會產(chǎn)生一定的壓強這個基本原理制成的，如圖2-4所示。
圖2-4投入式傳感器原理圖
具體的來說是:傳感頭根據(jù)水中的壓力與空氣中的壓力差，傳感頭把水位的高度變換成壓力差，再把壓力差轉(zhuǎn)換成微弱的電信號，該微弱的電信號經(jīng)放大器放大后送A/D變換器，單片機采集數(shù)字信號經(jīng)運算處理后，輸出的水位高度用數(shù)碼管來顯示，同時輸出對應的輸出信號。
選用GUY10礦用本安型投入式液位計：
工作電源：12—24VDC
輸出：4～20mA
工作溫度：-5℃～+40℃
精度：±1%FS
量程：0-10m
2.4.2 水泵溫度的測定
中央水泵房中的水泵在工作時，水泵電機溫度會不斷變化，當水泵及電機長時間在高溫狀態(tài)下運轉(zhuǎn)時，會縮短其使用壽命。同時會引起其他事故。所以在整個系統(tǒng)運行的狀態(tài)下必須對水泵溫度進行檢測。這樣不但可以有效地緩解水泵因長時間高溫運轉(zhuǎn)給自身帶來的壓力，還可以通過監(jiān)控溫度達到及時停泵、輪換水泵，以達到保護水泵、延長使用壽命的目的。
溫度傳感器：本次選用PT100接觸式溫度傳感器測水泵溫度。
工作原理：金屬鉑的阻值隨溫度變化而變化，并具有較好地重現(xiàn)性和穩(wěn)定性通常使用的傳感器0℃時阻值為100Ω，電阻變化率為0.3851Ω/℃，鉑電阻具有精度高，穩(wěn)定性好等特點。Pt100溫度傳感器接入電路時，隨溫度的變化引起阻值變化時，通過連接一個變送裝置可將電阻輸入信號轉(zhuǎn)化為電流信號，通過計算可以對應出相對的溫度，從而達到對電機溫度的監(jiān)控
本文選用的pt100型溫度傳感器具體參數(shù)如下：
（1） -200℃
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