離心式污泥脫水機的設計含10張CAD圖,離心,污泥,脫水機,設計,10,cad 答辯人：XXXX,指導老師：XXX,專業(yè)班級：XXX,離心式污泥脫水機設計,01,緒論,02,03,04,目錄,CONGTENT,污泥脫水分離的機理,構成及部件參數(shù)的設計,設計總結,,緒論,離心機研究的背景、目的和意義,01,章節(jié) PART,研究的背景和目的,離心機和其它分離機械相比，不僅能得到含濕量低的固相和高純度的液相，而且具有節(jié)省勞力、減輕勞動強度、改善勞動條件，具有連續(xù)運轉、自動遙控、操作安全可靠和占地面積小等優(yōu)點。 在水處理（城市生活污水、工業(yè)污水、自來水處理）行業(yè)具有很好的應用前景。同時，也可廣泛應用于其它需要進行固、液分離的工業(yè)應用場合。 污泥脫水離心機的主要應用領域是城市生活污水的污泥脫水、城市自來水廠沉淀污泥的脫水和其他工業(yè)污水的沉淀污泥脫水?；旧蠈儆诤筇幚碓O備，主要用于脫水、濃縮、分離、澄清、凈化及固體顆粒分級等工藝過程。,輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉入下一道工藝環(huán)節(jié)。,,傳統(tǒng)的帶式壓濾機,研究的意義,螺旋卸料沉降式離心機采用先進的離心沉降法來高速分離懸浮液，達到可連續(xù)操作運轉時間長、能在耗電量較少的情況下大量處理、獲得比較強的適應性、維修起來也比較簡單。,研發(fā)污泥脫水設備，使用污泥脫水離心機處理沉淀污泥，并且有較好的經(jīng)濟效益，離心機封閉的工作環(huán)境，直接避免二次污染，沖洗方便省水。從離心機中排出的含濕率低的沉渣，能夠循環(huán)利用方便后期深入加工。設計制造廠能獲得的利潤空間也比較大，還有國產(chǎn)的機器競價優(yōu)勢也比較明顯，商機無限前景良好。,設計的任務及方案,（1）設計要求: 污水離心分離處理能力 17.2m/h以上； （2）確定污泥脫水離心機總體設計方案； （3）臥式污泥脫水離心機結構設計及 動力分析； （4）裝配圖及零件圖的設計。,,污泥脫水分離的機理,02,章節(jié) PART,介紹離心機的工作機理，以及關鍵部件差速器的作用和運行方式,臥式螺旋離心機結構簡圖,1差速器；2連接架；3支架；4出渣口；5花鍵軸；6進料口；7出液口； 8撇液管；9進料管；10向心泵；11軸承座；12左端蓋；13軸承； 14連接架；15轉鼓；16螺旋；17加速錐,,污泥脫水離心機工作原理,離心機工作時，離心機轉鼓與螺旋推料器同向高速旋轉，由主、輔電機復合驅動。離心機轉鼓由主電機直接驅動，螺旋推料器由輔電機通過差速器與主電機共同驅動，由于差速器的作用，使推料器產(chǎn)生略低于轉鼓轉速的同向旋轉，形成差轉速，且該差轉速可通過控制輔電機的工作轉速連續(xù)可調(diào)。 離心機進料系統(tǒng)將待處理沉淀污泥與絮凝劑混合后通過進料組件送入離心機轉鼓內(nèi)，在離心機離心場的作用下進行污泥的沉降分離。由于離心機轉鼓與推料器之間存在轉速差，推料器螺旋葉片便將沉降污泥緩緩推出，在此過程中，在離心機的轉鼓錐段（岸區(qū)）進行進一步干燥脫水，最后從出渣口排出脫水污泥。污泥脫水處理過程產(chǎn)生的澄清液則從離心機另一端的溢流口排出。,差速器及其傳動原理,2KH型行星齒輪差速器由兩級行星齒輪機構組成，內(nèi)齒圈Bl 、B2連接的差速器外殼與離心機轉鼓固聯(lián)，并與主電機傳動皮帶輪連接，直接驅動轉鼓。輸出2以花鍵軸頭和離心機的螺旋卸料器軸連接，一級中心輪Al由輔傳動皮帶輪4通過扭矩離合器5和輸入軸1輸入輔傳動驅動，由行星輪架Xl 、二級中心輪A2嚙合到第二級行星齒輪傳動機構，進一步減速后由輸出2輸出驅動螺旋推料器。,差速器的作用,差速器的主驅動軸與轉鼓之間是剛性連接，由主電機驅動，形成轉鼓轉速，差速器的輔助驅動軸由輔電機驅動，差速器的輸出軸與螺旋推料器剛性連接，由主、輔電機復合驅動形成螺旋推料器的轉速，該螺旋推料器的轉速與轉鼓同向，轉速略低于轉鼓，并可通過輔電機的轉速控制實現(xiàn)轉鼓與螺旋推料器之間差轉速的連續(xù)可調(diào)。 差速器的另一個作用是在離心機進行污泥脫水處理時形成封閉功率傳遞。當離心機進行脫水處理工作時，由于螺旋推料器與轉鼓之間存在轉速差，帶動沉降污泥與轉鼓內(nèi)壁形成相對運動，污泥與轉鼓內(nèi)壁之間由于摩擦產(chǎn)生對轉鼓的摩擦力推動，該推動力經(jīng)過轉鼓傳遞給差速器，再與輔電機復合驅動回饋到螺旋推料器，從而形成封閉功率傳遞。,,構成及部件參數(shù)的設計,根據(jù)設計載荷對各關鍵件進行受力分析與計算,03,章節(jié) PART,設計原則,滿足技術指標要求。根據(jù)技術要求進行設計，并考慮一定的余量，以保證實際生產(chǎn)出的產(chǎn)品，滿足用戶的使用要求。 貫徹安全第一的原則。由于離心機為高速運轉機械，容易產(chǎn)生偏心振動和疲勞損壞，因此在設計中，應根據(jù)設計載荷對各關鍵件進行受力分析與計算，并從結構上改善應力集中部位的受力情況，合理選擇材料及結構的截面形狀和尺寸，提高整體的動態(tài)特性。 根據(jù)設計要求，決定設計WL450型號離心機。,,,,,,1,3,2,4,5,輸渣效率計算,生產(chǎn)能力分析,按懸浮液計算生產(chǎn)能力，按螺旋的排渣能力計算生產(chǎn)能力，取兩者較小值與預期比較,由各已知角度長度參數(shù)代入公式計算,功率計算,加速物料所需功率， 卸料功率，軸承摩擦消耗功率，轉鼓及物料層與空氣摩擦消耗的功率，離心機啟動功率,轉鼓參數(shù)的確定,半錐角，液池深度，脫水區(qū)長度，轉鼓小端直徑,確定推料器參數(shù),螺旋頭數(shù)、螺距、葉片的高度、推料器與轉鼓的間隙,確定基本參數(shù)及分析計算,,,,,,,1,3,2,4,5,6,出渣倉、排液裝置,其它裝置,進料倉設計,進料倉在螺旋推料器的內(nèi)部，在進料倉的進料端開設一個喇叭口，其擋料板設計成斜面,分別位于轉鼓的小端和大端，出渣倉口設置刮刀，出液口加向心泵,支撐裝置，機架，隔震器，保護罩，電機功率選型,差速器齒輪計算,確定結構形式確定基本參數(shù)，強度校核,轉鼓總成,結構分析，轉鼓壁厚計算，內(nèi)表面處理，出渣口設計，組件材料選擇，連接螺釘強度校核,推料器總成,作用與結構，螺旋葉片，計算推料器轉矩和軸向力，壁厚計算,總體構成,,設計總結,總結設計過程中遇到的問題,04,章節(jié) PART,離心機情況分析,離心機優(yōu)點：離心機的處理能力比較強，應用后對污泥的治理取得了突破性的進展。采用差速器連接主輔電機以及轉動部件，使離心機結構緊湊，轉速差穩(wěn)定連續(xù)可調(diào)，對污泥的離心處理效果也更好。轉動主體采用的奧氏體不銹鋼材料，表面噴涂防腐耐磨的材料，增加了使用壽命。 離心機缺陷：雙電機高速轉動耗電量比較高，噪音大。沒有過濾裝置，對于含固率較低的物料處理的效果太差。螺旋推料的結構形式很容易造成堵塞。,敬請各位老師批評指正！,THANK YOU FOR YOUR WATCHING,謝謝觀看,THANK YOU,