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第一節(jié) 零件分析
本次課程設(shè)計(jì)我們小組的任務(wù)是針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際中的一個(gè)零件———插入耳環(huán)。其用于晾衣架的上端固定,當(dāng)然插入耳環(huán)并不僅僅用于此,還有很多功能。從零件圖上可以看出,標(biāo)有表面粗糙度符號(hào)的表面有平面、退刀槽、內(nèi)孔、鍵槽等。其中,表面粗糙度要求最低的是表面D、E,粗糙度為Ra50,粗糙度要求最高的是外圓Φ35,表面粗糙度為Ra1.6。該外圓也是插入耳環(huán)的主要設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。從工藝上看,鍵槽對(duì)Φ35軸線的對(duì)稱度公差為0.1,孔Φ32軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50,可以通過(guò)使用專用機(jī)床夾具來(lái)保證。Φ35的公差等級(jí)為IT7級(jí),表面粗糙度為Ra1.6,可以通過(guò)精車來(lái)保證。表面D、E精度要去不高可以通過(guò)粗銑來(lái)完成,Φ32孔的內(nèi)孔粗糙度為Ra6.5可以通過(guò)鉆床,鉆后再擴(kuò)鉆就可以達(dá)到精度。C面通過(guò)粗銑就可以達(dá)到要求。A面因?yàn)樵诹慵ぷ鬟^(guò)程中不起作用所以也通過(guò)粗銑。
對(duì)插入耳環(huán)零件圖進(jìn)行工藝審核后,可知該零件圖視圖正確、完整,尺寸、公差及技術(shù)要求齊全,加工要求合理,零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。
第2節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂
一、確定生產(chǎn)類型
按設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū),插入耳環(huán)年產(chǎn)量為4000件;每日3班,若插入耳環(huán)備品率為8%,機(jī)械加工廢品率為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=Qn(1+α%+β%)=4000×1×(1+8%+1%)件=4360件/年;可見(jiàn),插入耳環(huán)的年生產(chǎn)量為4360件。插入耳環(huán)可看成獨(dú)立的一部分,屬輕型機(jī)械。因此,根據(jù)A表5-8,由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可確定該零件的生產(chǎn)為中批生產(chǎn),其毛坯制造、加工設(shè)備及工藝裝備的選擇應(yīng)呈現(xiàn)中批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn),如多采用通用設(shè)備配以專用的工藝裝備等,其工藝特點(diǎn)見(jiàn)A表5-9.。
2、 確定毛坯制造形成
由該零件的功用及其的工作狀況知。因此,原設(shè)計(jì)單位選用了既能滿足要求,價(jià)格又相對(duì)低廉的45鋼,因此可以確定毛坯形式為鍛造。由B表4-3中常用毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)選擇模鍛。
該零件的形狀不是十分復(fù)雜,因此毛坯的形狀與零件的形狀應(yīng)盡量接近。所以用150×77×44的毛坯。確定加工余量及毛坯尺寸
該零件材料為45鋼,屈服強(qiáng)度為600MPA,Φ35軸用單邊余量2.5mm,兩邊余量5.0mm,所以毛坯尺寸Φ40,在軸向方向3mm,所以毛坯軸向長(zhǎng)度為150mm
選擇加工設(shè)備
三、選擇定位基準(zhǔn)
定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作,它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理地選擇定位基準(zhǔn),可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過(guò)程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。
所以在做此零件時(shí),我們選擇Φ35軸線為基準(zhǔn),并且此基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn),即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。該基準(zhǔn)還可作為大部分工序的定位基準(zhǔn),加工其他的次要表面,體現(xiàn)了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的選擇原則。
4、 選擇加工方法
1. 平面的加工
平面的加工方法很多,有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本零件由于表面D、E粗糙度為Ra50,通過(guò)粗銑就可以達(dá)到。而對(duì)于C面粗糙度為Ra6.3通過(guò)粗銑也可以達(dá)到。而表面A的粗糙度要求為Ra12.5根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定,選用中等級(jí),相當(dāng)于IT13級(jí),故可考慮粗車或粗端銑。
2 外圓與退刀槽、攻螺紋
外圓Φ35的加工在本零件中很重要。本次選用CA6140車床,由于表面粗糙度Ra1.6,所以采用粗車-半精車-精車。而對(duì)于外圓Φ27,表面要進(jìn)行攻螺紋,所以進(jìn)行粗車就可以了。在粗車過(guò)后再用螺紋車刀進(jìn)行攻螺紋。
3孔加工
Φ32孔內(nèi)壁粗糙度為Ra6.3所以就用鉆-擴(kuò),鉆孔后擴(kuò)孔就可以達(dá)到這個(gè)精度要求,滿足安裝配合E9,并且用YT錐柄麻花鉆。Φ5的銷孔,直接用槍孔鉆就可以加工出來(lái)。
4槽加工
對(duì)槽的加工,槽的要求為Ra3.2所以用X6132萬(wàn)能銑床,進(jìn)過(guò)粗銑-精銑就可以達(dá)到。
5、 制定工藝路線
根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則,插入耳環(huán)的加工工藝路線如下:
工序05:模鍛毛坯
工序10:45鋼正火,為機(jī)加工作準(zhǔn)備
工序15:粗銑二邊表面
由于表面粗糙度要求很低所以以任意端面為粗定位,用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。
工序20:粗銑C面
由于C面有粗糙度要求所以用專用夾具夾緊,銑表面到尺寸。
工序25:粗車Φ35外圓
粗車毛坯Φ40到Φ36外圓,用專用夾具夾緊,粗車到規(guī)定尺寸
工序30:粗車Φ27,倒角C1
在已經(jīng)被粗車到Φ36的外圓上,用專用夾具夾緊,繼續(xù)粗車相應(yīng)的尺寸到Φ27,并且倒倒角C1
工序35:車退刀槽Φ24
在相應(yīng)尺寸用切槽刀加工退刀槽Φ24,用專用夾具夾緊。
工序40:進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)
工序45:半精車Φ35
在粗加工過(guò)后進(jìn)行半精加工,由Φ36的外圓車到Φ35.2
工序50:精車Φ35
在半精加工后進(jìn)行精加工,由Φ35.2的外圓到Φ35
工序55:車錐面,倒角C2
進(jìn)行車錐面,并且倒倒角C2
工序60:攻螺紋M27×1.5-6h
用螺紋車刀在Φ27外圓上進(jìn)行攻螺紋。
工序65:鉆Φ32的孔
用專業(yè)的鉆床夾具,進(jìn)行鉆孔
工序70:擴(kuò)Φ32的孔
為達(dá)到內(nèi)壁粗糙度進(jìn)行擴(kuò)孔,滿足精度要求。
工序75:鉆Φ5的銷孔
在螺紋規(guī)定尺寸處進(jìn)行銷孔的加工。
工序80:粗銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工。
工序85:精銑鍵槽
用銑床專用夾具,進(jìn)行鍵的加工
工序90:銑A面
按照零件圖規(guī)定銑A面
確定加工余量
由《機(jī)械制造工藝學(xué)》第30至31頁(yè)的表1—10,表1——11,表1——12確定其加工的的經(jīng)濟(jì)精度和經(jīng)濟(jì)粗糙度。
(1)Φ35的外圓表面:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精車
0.2
Φ35
IT7
Ra1.6
半精車
0.8
Φ35.2
IT9
Ra6.3
粗車
4
Φ36
IT11
Ra12.5
毛坯
Φ40
(2)加工M27x1.5-6h的螺紋:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
攻螺紋
M27x1.5-6h
粗車
9
Φ27
IT11
Ra12.5
(3) Φ32E9的孔:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
擴(kuò)
1
32
IT10
R6.3
鉆
31
31
IT11
R12.5
(4)銑鍵槽
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
精銑
0.5
7.5
IT8
Ra6.3
半精銑
2
7
IT11
Ra12.5
粗銑
5
5
(5)軸向長(zhǎng)度84尺寸:
工序名稱
工序基本余量
工序尺寸
精度
粗糙度
車錐面
1
84
IT8
Ra6.3
粗車Φ27端面
1
85
IT11
Ra12.5
粗車Φ35端面
1
86
IT11
Ra12.5
毛坯
87
選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn),。選擇加工方法,因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào),主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備情況。若零件加工余量比較大,加工材料又較硬,有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。
在本設(shè)計(jì)中,我們小組最終選擇的機(jī)床,其經(jīng)濟(jì)精度和零件表面的設(shè)計(jì)要求相適應(yīng),初步選定各工序機(jī)床如下:
(1) 工序15:X62W臥式銑床。
(2) 工序20、75、80、85:X6132萬(wàn)能銑床。
(3) 工序25、30、35、45、50、55、60:選擇CA6140車床
(4) 工序65、70:選用Z3025鉆床。
選擇夾具
對(duì)于成批生產(chǎn)的零件,大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高校的前提下,亦可部分采用通用夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序采用了專用機(jī)床夾具,需專門設(shè)計(jì),制造。
確定切削用量及基本時(shí)間
切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量,確定方法是先確定背吃刀量,再進(jìn)給量,最后確定切削速度。不同的加工性質(zhì),對(duì)切削加工的要求不一樣。粗加工時(shí),應(yīng)盡量保證較高的金屬切削率和必要的刀具耐用度,故一般優(yōu)先選擇盡可能大的背吃刀量,其次選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)刀具耐用度要求,確定適合的切削速度。精加工時(shí),首先應(yīng)保證工件的加工精度和表面質(zhì)量要去,故一般選用較小的背吃刀量和進(jìn)給量,而盡可能選用較高的切削速度。
(1) 工序15
本道工序是粗銑端面,已知加工材料為45鋼,機(jī)床選用XA5032立式銑床,選用刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀,其參數(shù):直徑d-125mm,孔徑D=40mm,寬L=40mm,齒數(shù)z=14.根據(jù)【8】表5-26確定銑刀角度,選擇前角Υ=200,后角α=120,主偏角k=600,,螺旋角β=100,已知銑削寬度為57mm,銑削背吃刀量為ap=4mm
1.確定每齒進(jìn)給量
根據(jù)【8】表5-13知XA5032型立式銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5KW,查表5-27知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鐮齒端銑刀加工鋼料時(shí),其每齒進(jìn)ap=0.08-0.15mm/z。由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大,選擇最小的每齒進(jìn)給量af=0.08mm/z。根2. 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度
據(jù)【8】表5-28,用高速鋼鐮齒端銑刀粗加工鋼料時(shí),選擇銑刀后刀面磨損極限為1.8mm,查表【8】5-29知銑刀直徑d=125mm時(shí),經(jīng)插值得端銑刀的合理耐用度T=150min。銑削速度可以通過(guò)計(jì)算得出,但是其計(jì)算公式比較復(fù)雜,實(shí)際生產(chǎn)中使用并不多,這里通過(guò)查表確定。
3.確定切削速度V和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量vf
查表【8】5-30知,高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min,則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是
n==38.2--63.7r/m
根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速,由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為
V==23.55m/min
工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為vf=fn=afzn=0.08x14x60mm/min=67.2mm/min
根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量,選取vf=60mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為af=vf/zn=0.071mm/z;
4. 校驗(yàn)機(jī)床功率
由表【8】5-31和5-32知,銑削力FZ和銑削功率P計(jì)算如下:
F=336.15N P=1.31KW
最后所確定的切削用量為
ap=4mm
af=0.071mm/z
vf=60mm/min
v=0.39mm/s
5基本時(shí)間
T=l/fn=0.94min
2t=1.84min
(2) 粗車Φ35外圓
本道工序是粗車Φ35外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀 。
1. 確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為2.0mm,即背吃刀量a=2.0mm
2. 確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a=2.0mm,則進(jìn)給量f=0.4~0.5mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.4mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知,V=1.5~1.83m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min
T=l/fn=0.306min
(三)粗車Φ27外圓。
本道工序是粗車Φ27外圓,已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為4.5mm,即背吃刀量a=4.5mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第95頁(yè)表4-53可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),車刀刀桿尺寸B×H為20×30,背吃刀量a=4.5mm,則進(jìn)給量f=0.3~0.4mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取橫向f=0.3mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58外圓切削速度參考值可知
V=1.5~1.83m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==709~874.2r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=710r/min,V==89.17m/min
T=l/fn=0.15min
(四)半精車Φ35外圓
本道工序是半精車Φ35外圓,由粗車到Φ36后在進(jìn)行半精車到Φ35.2.已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為0.4mm,即背吃刀量a=0.4mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.4mm,則進(jìn)給量f=0.45~0.8mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.5mm/r。
3.確定切削速度
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知,V=1.5~2.0m/s,
則所需車床主軸轉(zhuǎn)速范圍n==511~682r/min
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知,n=560r/min,V==98.4m/min
T=l/fn=0.189min
(五)精車Φ35外圓
本道工序是精車Φ35外圓,由半精車到Φ35.2后在進(jìn)行半精車到Φ35
已知加工材料為45鋼,機(jī)床為CA6140臥式車床,專用夾具,所選刀具為YT15硬質(zhì)合金車刀
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削單邊加工余量為0.1mm,即背吃刀量a=0.1mm
2.確定進(jìn)給量:
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第96頁(yè)表4-54可知,當(dāng)加工45鋼時(shí),背吃刀量a=0.1mm,則進(jìn)給量f=0.11~0.15mm/r,根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43進(jìn)給量值可知,取f橫向=0.11mm/r。
3.確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第98頁(yè)表4-58切削速度參考值可知,V=0.5~0.833m/s,
n= =271.42~452.19
根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第91頁(yè)表4-43可知n=320
Vc==35.36m/min
T=l/fn=1.5min
(6) 鉆Φ32孔
本道工序是鉆Φ32的孔。由鉆Φ31的刀具:YT錐柄麻花鉆用鉆床專用夾在鉆
床上進(jìn)行加工。已知加工材料為45鋼,機(jī)床為z3025
1.確定背吃刀量
由前述可知,切削加工余量為36mm,即背吃刀量a=36mm
2.確定進(jìn)給量:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第101頁(yè)表4-64查得f=0.45~0.55mm/r根據(jù)【8】表5-51查得f=0.55
3. 確定切削速度:根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》第102頁(yè)表4-66查得vc=11.531m/min
N==122.4r/min
根據(jù)【8】表5-54可以查出n=80
T=l/fn=0.85
第三節(jié) 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于插入耳環(huán)的Φ32孔。即專用的鉆床夾具。由零件圖樣和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)中能得到本工序加工要求如下:
(1)1個(gè)Φ32孔表面粗糙度要求Ra6.3。
(2)1個(gè)Φ32孔軸向長(zhǎng)度為36mm。
(3) 1個(gè)Φ32孔的配合為E9
(4)Φ32孔軸線對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50
(5) 零件毛坯材料為45鋼
(6) 產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng):4360件/年
鉆Φ32孔在整個(gè)機(jī)加工工藝規(guī)程中為工序65,加工之前Φ35外圓已經(jīng)進(jìn)行精加工,其尺寸為Φ35mm,表面粗糙度為Ra1.6,其加工表面經(jīng)過(guò)模鍛后粗加工已經(jīng)達(dá)到Ra50,零件外部未加工表面基本平整光滑。
由零件圖樣和該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知,Φ35外圓已經(jīng)精加工完成,表面粗糙度 Ra1.6,Φ32孔的中心距離為25,距離表面C之間的距離為38±0.34,所以應(yīng)以Φ35外圓的軸線為工序基準(zhǔn),在定位基準(zhǔn)面以及定位方案選擇上要盡可能以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),以避免由于基準(zhǔn)不重合帶來(lái)的加工誤差。
由零件的加工要求可知,工件定位是需要限制六個(gè)自由度,以Φ35外圓的軸線為定位基準(zhǔn),所以用一個(gè)通孔套塊來(lái)限制零件在軸向和徑向移動(dòng)和二個(gè)旋轉(zhuǎn),同時(shí)通過(guò)一個(gè)壓塊來(lái)限制一個(gè)旋轉(zhuǎn),保證其能限制它的六個(gè)自由度。
在零件下部用一個(gè)螺栓來(lái)進(jìn)行調(diào)整,以防止因?yàn)閮蛇吤娌黄蕉a(chǎn)生中心線傾斜,其目的為了更好的保證零件加工精度要求,夾緊力是用壓塊和螺栓產(chǎn)生的,夾具原理圖如下
圖3 鉆床夾具
夾具底座通過(guò)T型槽與工作臺(tái)相連。
當(dāng)工件的定位方案確定以后,還必須進(jìn)行夾緊方案和夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),以保證在切削加工過(guò)程中工件的正確位置不在切削力、重力、慣性力等作用下發(fā)生變化。根據(jù)工件的形狀特點(diǎn)和定位方案,可以采用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。為了克服單螺旋夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作緩慢的缺點(diǎn),此處采用開(kāi)口墊圈。工人在操作時(shí),不必將夾緊螺母全部擰下,只需擰松半扣后將開(kāi)口墊圈徑向取出,然后把壓板向后推出,以實(shí)現(xiàn)快速裝卸工作。
工件在機(jī)床上加工,能否保證加工精度,主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具與工藝和合理性,及刀具與工件間的相對(duì)位置。在裝配時(shí)采用樣件對(duì)刀法,由于零件只加工一個(gè)孔。不需要使用分度裝置,零件較小,采用固定式鉆模板加工孔時(shí)所獲得位置精度較高。
由于鑄造夾具體的工藝性好,可以鑄造出各種形狀,具有較好的抗壓強(qiáng)度、剛度和抗震性,故選用鑄造夾具體,材料選用HT200,為了使夾具體穩(wěn)定,需要時(shí)效處理,以消除內(nèi)應(yīng)力,為增強(qiáng)夾具體的強(qiáng)度、剛度、應(yīng)增加夾具體的壁厚,設(shè)置加強(qiáng)筋。
由加工誤差不等式知,使用夾具加工工件時(shí),加工誤差的來(lái)源有工件的安裝誤差、夾具的對(duì)定位誤差和在加工過(guò)程中的各種因素造成的誤差。為了達(dá)到加工要求,必須是三個(gè)誤差之和小于或等于工件的相應(yīng)尺寸公差。在本夾具中,影響零件的誤差主要是通孔套塊軸線與鉆套軸心的距離,通孔套塊軸線與鉆套軸心距離影響了孔的位置精度。但通過(guò)夾具體的制作可以吧其位置控制在尺寸內(nèi)。Φ32對(duì)Φ35軸線的垂直度公差為0.5/50。對(duì)刀鉆模套的配合為H7/g6鉆孔的加工精度為IT9為,在技術(shù)條件保證工件相應(yīng)的加工要求,其夾具上的數(shù)值應(yīng)取零件的相應(yīng)技術(shù)要去所規(guī)定的數(shù)值的1/3到1/5,從結(jié)構(gòu)上看,若裝配后,通孔套塊軸線到鉆模套的中心線的距離小于或等于零件公差的1/3能滿足加工要求,故夾具的定位尺寸25±0.015mm。能滿足零件精度要去。
最終繪制的用于加工Φ32孔的鉆模裝配圖,在該圖中應(yīng)標(biāo)有的相關(guān)尺寸:
(1) 夾具外形的最大輪廓尺寸:長(zhǎng):275mm寬:189mm高:214mm
(2) 鉆模板與鉆套的元件的聯(lián)系配合尺寸:Φ38H7/g6。
(3) 鉆套中心線與通孔套塊軸線的距離為:25±0.015mm。
總結(jié)
本設(shè)計(jì)研究過(guò)程中仍然存在一些不足,有的問(wèn)題還有待進(jìn)一步深入,具體如下:
1)、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)不太完善,還可結(jié)合計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)計(jì)算分析,整理出更加合理的設(shè)計(jì)方案;
2)、存在一定的浪費(fèi),夾具的易磨損件在設(shè)計(jì)中未明確磨損程度和使用極限。
3)、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間,沒(méi)將操作者輔助時(shí)間加上去。
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