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目 錄
1.支承座零件分析 7
1.1支承座零件的作用 7
1.2支承座工藝要求 7
2.支承座加工工藝路線 8
2.1零件毛坯的選擇 8
2.2確定各表面的加工工藝方案 8
2.3 確定定位基準(zhǔn) 8
2.4 加工路線的擬定 8
3.機(jī)床、刀具、量具選擇 10
3.1毛坯余量及各加工工序余量、尺寸的相關(guān)計(jì)算 10
3.2切削用量的確定及工時(shí)定額 10
4.相關(guān)工序的夾具設(shè)計(jì) 18
4.1定位夾緊方案 18
4.2夾具體與鉆模板 18
4.3切削力與夾緊力的分析與計(jì)算 18
4.4誤差分析與計(jì)算 19
4.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 19
結(jié)論 20
致謝 21
參考文獻(xiàn) 22
1.零件的分析
圖1 - 偏心支座
1.1 偏心支座零件的作用
偏心支座主要用于連接軸類零件,材料選用HT200,屬于鑄鐵,含碳量大于2.11%的鐵碳合金,力學(xué)性能比鋼差,但具有優(yōu)良的鑄造性、減震性、耐磨性等特點(diǎn),加之價(jià)格低廉,生產(chǎn)設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單,其優(yōu)勢(shì)是鑄造性能優(yōu)異,最適合作為大型殼體類零件。
1.2 偏心支座的工藝要求
由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,表面粗糙度要求不高,故在機(jī)械加工時(shí),采用普通銑床加工即可完成零件表面的加工,采用普通鉆床完成工件10080端面上孔的加工,通過設(shè)計(jì)專用夾具來完成Ф25H7孔的加工。鑄件運(yùn)用人工時(shí)效處理,鑄件表面不得有氣孔、砂眼、縮孔等缺陷。
2 偏心支座加工工藝路線
2.1 零件毛坯的選擇
零件材料為HT200,零件成批生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,選用砂型鑄造,采用機(jī)械翻砂造型,鑄造精度為11級(jí),能保證鑄件的尺寸要求,這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2確定各表面的加工工藝方案
1、 10080端面,采用立式銑床X52K,刀具選用端面銑刀,量具選擇游標(biāo)卡尺。
2、 3-Ф9孔,采用搖臂鉆床Z3025,刀具選擇麻花鉆,量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。
3、 3-Ф14沉孔,采用搖臂鉆床Z3025,刀具選擇锪孔鉆,量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。
4、 Ф40左端面,采用立式銑床X52K,刀具選擇立銑刀,量具選擇游標(biāo)卡尺。
5、 Ф40右端面,采用立式銑床X52K,刀具選擇立銑刀,量具選擇游標(biāo)卡尺。
6、 Ф25H7,采用臥式銑鏜床T616,刀具選擇鏜刀,量具選擇錐柄圓柱塞規(guī)。
2.3確定定位基準(zhǔn)
1、 粗基準(zhǔn)的的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則,要亦非加工表面為粗基準(zhǔn),且粗基準(zhǔn)只能使用一次,對(duì)本工件來說選擇Ф40端面、Ф25H7毛坯孔作為粗基準(zhǔn)是非常合理的。
2 、精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí),因該進(jìn)行尺寸換算。以Ф9孔及10080端面作為精基準(zhǔn)。
2.4加工路線的擬定
制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用普通型機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。
鑄造
人工時(shí)效處理
涂底漆
工序01:銑10080底面
工序02:鉆3-Ф9孔
工序03:锪Ф14沉孔
工序04:銑Ф40左端面
工序05:銑Ф40右端面
工序06:粗鏜——半精鏜——精鏜Ф25H7孔
去毛刺
涂漆
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
3機(jī)床、刀具、量具選擇
3.1 毛坯余量及各加工工序余量的計(jì)算
1、10080底面的加工余量
10080底面,表面粗糙度為Ra6.3,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得,單邊總余量Z=4.0,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8得,一步銑削即可滿足其精度要求。
2、Ф9孔的加工余量
因孔的尺寸不大,采用實(shí)心鑄造,表面粗糙度Ra12.5,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知,一步鉆削即可滿足其精度要求。
3、Ф14孔的加工余量
因孔的尺寸不大,采用實(shí)心鑄造,表面粗糙度Ra12.5,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7知,一步锪削即可滿足其精度要求。
4、Ф40左端面的加工余量
Ф40左端面,表面粗糙度為Ra6.3,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得,單邊總余量Z=4.0,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8得,一步銑削即可滿足其精度要求。
5、Ф40右端面的加工余量
Ф40右端面,表面粗糙度為Ra6.3,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-4得,單邊總余量Z=4.0,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-8得,一步銑削即可滿足其精度要求。
6、 Φ25H7孔的加工余量
因孔的尺寸不大方,故采用鑄造,表面粗糙度Ra3.2,精度等級(jí)7H,查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.4-7,需要鉆——粗鏜——精鏜方可滿足其精度要求。
鉆 單邊余量2Z=23mm
粗鏜 單邊余量2Z=24.8mm
精鏜 單邊余量2Z=0.2mm
7、 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差,由鑄造可直接獲得。
3.2 切削用量的確定及工時(shí)定額
鑄造
人工時(shí)效處理
涂底漆
工序01:銑10080底面
1. 選擇刀具
刀具選取端面銑刀,刀片采用YG8,
,,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37,得
3)計(jì)算工時(shí)
主偏角時(shí)
=0.04mm+0.36mm+1.5mm
=1.9mm
銑削輪廓的實(shí)際長(zhǎng)度(mm),=100mm
工序02:鉆3-Ф9孔
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ9孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工序03:锪3-Ф14沉孔
1、加工條件
加工材料: HT200,硬度200~220HBS,鑄件。
工藝要求:孔徑d=14mm。沉孔,精度H12~H13,用乳化液冷卻。
機(jī)床:選用Z3025鉆床和專用夾具。
2、選擇鉆頭
選擇高速鋼锪刀,其直徑d=14mm
3.選擇切削用量
(1)選擇進(jìn)給量
按加工要求決定進(jìn)給量:根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.7,當(dāng)鑄鐵硬度>200H
有。
(2)計(jì)算切削速度
根據(jù)《切削用量手冊(cè)》表2.15,當(dāng)鑄鐵硬度=200~220HBS時(shí), f=0.35mm/r,
切削速度的修正系數(shù)為:,,,,
故
根據(jù)Z3025型鉆床技術(shù)資料(見《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-12)可選擇n=375r/mm, 。
4.計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式
式中,,l=11mm,入切量及超切量由《切削用量手冊(cè)》表2.29查出,計(jì)算得,
L=(11+2.5)mm=13.5mm
故有: t==0.309min
工序04:銑Ф40左端面
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37,得
3)計(jì)算工時(shí)
主偏角時(shí)
=5.66mm+2mm
=7.66mm
銑削輪廓的實(shí)際長(zhǎng)度(mm),=40mm
工序05:銑Ф40右端面
1. 選擇刀具
刀具選取立銑刀,刀片采用YG8,
,,。
2. 決定銑削用量
1)決定銑削深度
2)決定每次進(jìn)給量及切削速度
根據(jù)X52K型立式銑床說明書,其功率為為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。
根據(jù)表查出 ,則
按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?00
查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-37,得
3)計(jì)算工時(shí)
主偏角時(shí)
=5.66mm+2mm
=7.66mm
銑削輪廓的實(shí)際長(zhǎng)度(mm),=40mm
工序06:鉆——粗鏜——精鏜Ф25H7孔
工步一:鉆孔至Ф23
確定進(jìn)給量:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7,當(dāng)鋼的,時(shí),。由于本零件在加工Φ23孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則
根據(jù)Z3025機(jī)床說明書,現(xiàn)取
切削速度:根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14,查得切削速度
所以
根據(jù)機(jī)床說明書,取,故實(shí)際切削速度為
切削工時(shí):,,,
則機(jī)動(dòng)工時(shí)為
工步二:粗鏜Ф23孔至Ф24.8
1.加工條件
加工要求:粗鏜Ф23孔至Ф24.8,單側(cè)加工余量Z=0.9mm。
機(jī)床:T616臥式銑鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=0.9mm,故可在一次鏜去全部余量,則=0.9mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》)表11-313,查得粗鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=40m/min
則
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20~4.2-61,選擇f=0.58mm/r,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=80,,
L=(80+0.9+2)mm=82.9mm
故有=min=0.260min
工步三:精鏜Ф24.8孔至Ф25H7
1.加工條件
加工要求:粗鏜Ф24.8孔至Ф25,單側(cè)加工余量Z=0.1mm。
機(jī)床:T616臥式銑鏜床和專用夾具。
刀具:硬質(zhì)合金單刃鏜刀。
2、選擇切削用量
(1)選擇切削深度
由于單側(cè)加工余量Z=0.1mm,故可在一次鏜去全部余量,則=0.1mm
(2)選擇進(jìn)給量
根據(jù)【6】《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》(以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》)表11-313,查得粗鏜時(shí),硬質(zhì)合金刀頭,加工材料鑄鐵:
=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r
選擇=40m/min
則
根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-20~4.2-61,選擇f=0.58mm/r,。
(3)計(jì)算基本工時(shí)
根據(jù)公式,式中,當(dāng)加工一個(gè)孔時(shí)l=80,,
L=(80+0.1+2)mm=82.1mm
故有=min=0.258min
去毛刺
涂漆
檢驗(yàn)至圖紙要求并入庫
4 相關(guān)工序的夾具設(shè)計(jì)
第4章 鉆孔夾具設(shè)計(jì)
4.1 夾具的夾緊裝置和定位裝置
夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個(gè)過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過,其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。
僅僅定好位在大多數(shù)場(chǎng)合下,還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對(duì)工件進(jìn)行夾緊,才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。
夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置,以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下,不發(fā)生移動(dòng)和震動(dòng),確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時(shí)工件的定位是在夾緊過程中實(shí)現(xiàn)的,正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。
一般夾緊裝置由動(dòng)源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機(jī)構(gòu)即接受和傳遞原始作用力,使之變?yōu)閵A緊力,并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機(jī)構(gòu)和夾緊元件。
考慮到機(jī)床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時(shí)的具體切削量決定采用手動(dòng)夾緊。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式,利用螺旋桿直接夾緊元件,或者與其他元件或機(jī)構(gòu)組成復(fù)合夾緊機(jī)構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機(jī)構(gòu)。
螺旋夾緊機(jī)構(gòu)中所用的螺旋,實(shí)際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上,因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋,使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。
典型的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):
(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;
(2)擴(kuò)力比大;
(3)自瑣性能好;
(4)行程不受限制;
(5)夾緊動(dòng)作慢。
夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動(dòng)裝置和夾緊裝置,在此套夾具中,中間傳動(dòng)裝置和夾緊元件合二為一。力源為機(jī)動(dòng)夾緊,通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。
工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn),通過螺栓夾緊移動(dòng)壓板,實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。并且移動(dòng)壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動(dòng)壓板,通過精確的圓弧定位,實(shí)現(xiàn)定心。此套移動(dòng)壓板制作簡(jiǎn)單,便于手動(dòng)調(diào)整。通過松緊螺栓實(shí)現(xiàn)壓板的前后移動(dòng),以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時(shí),實(shí)現(xiàn)工件的定心,使其定位基準(zhǔn)的對(duì)稱中心在規(guī)定位置上。
4.2 夾具的導(dǎo)向
在鉆床上加工孔時(shí),大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置,用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置,并在加工過程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移,提高刀具的剛性,從而保證零件上孔的精度,在鉆床上加工的過程中,導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等,因此,導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣,對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。
導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。
在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。
鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套,可換鉆套,快換鉆套及特殊鉆套。
因此套鉆夾具加工量不大,磨損較小,孔距離精度要求較高,則選用固定鉆套。如圖4.2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。
圖4.2 鉆套
鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性,材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。
相同的,為了防止定位銷與模板之間的磨損,在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A, 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。
4.3 定位方案分析與比較(列舉了3種方案)
方案Ⅰ:
首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示,這樣水平放置,便于鉆床加工。那么要使其完全定位,可以采用:一面加固定V型塊和滑動(dòng)V型塊定位,這樣既簡(jiǎn)單又方便。如上圖所示,一底面限制的自由度有3個(gè),一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度,一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制限制一個(gè)自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設(shè)計(jì)的定位方案,總共限制了工件的全部6個(gè)自由度,屬于完全定位。
方案2:
選底平面一面、V型塊定位,夾緊方式選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)夾緊。
方案3:
一面加固定V型塊和固定V型塊定位,這樣既簡(jiǎn)單。如上圖所示,一底面限制的自由度有3個(gè),一個(gè)固定V型塊限制兩個(gè)自由度,一個(gè)固定V型塊限制限制一個(gè)自由度,為使定位可靠,加工穩(wěn)定,我所設(shè)計(jì)的定位方案,總共限制了工件的全部6個(gè)自由度,屬于完全定位??墒沁@種方案無法調(diào)節(jié)。如果毛坯超差還得通過螺絲調(diào)節(jié)。
在該定位方案中,一個(gè)支撐面頂住,限制了z軸的移動(dòng),z軸的旋轉(zhuǎn),y軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定V型塊限制了y軸的移動(dòng),x軸的移動(dòng),一個(gè)滑動(dòng)V型塊限制了z軸的旋轉(zhuǎn),這樣6個(gè)自由度全部被限制
綜合上面所述,方案是根據(jù)外圓輪廓進(jìn)行的定位,方案一和方案三不如方案二方便操作,根據(jù)上面敘述選擇方案二。
4.4鉆孔與工件之間的切屑間隙
鉆套的類型和特點(diǎn):
1、固定鉆套:鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中,鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合,主要用于加工量不大,磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小,孔距離精度要求較高的小孔。
2、可換鉆套:主要用在大批量生產(chǎn)中,由于鉆套磨損大,因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套,襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi),鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。
3、快換鉆套:當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí),由于刀徑不斷增大,需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具,為便于快速更換采用快換鉆套。
4、特殊鉆套:尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱特殊鉆套。
鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C,使開始鉆孔時(shí),鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中,以免刮傷鉆套內(nèi)孔,如圖4.3。
圖4.3
切屑間隙 C=(0.3~1.2)d。
在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素,確定了設(shè)計(jì)方案后,選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件,所以C可以取較小的值。
4.5 鉆模板
在導(dǎo)向裝置中,導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上,因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度,以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式,可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。
在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板,在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下,鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位,螺栓緊固,鉆模精度較高。[4]
4.6定位誤差的分析
制造誤差ZZ
(1)中心線對(duì)定位件中心線位置精度
. 取.
(2)V型塊同軸度誤差(查表P297)
.故,.
則.
知此方案可行。
4.7 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)與選用
工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套(其結(jié)構(gòu)如下圖所示)以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。
為了減少輔助時(shí)間采用可換鉆套,以來滿足達(dá)到孔的加工的要求。
表
d
D
D1
H
t
基本
極限
偏差F7
基本
極限
偏差D6
>0~1
+0.016
+0.006
3
+0.010
+0.004
6
6
9
--
0.008
>1~1.8
4
+0.016
+0.008
7
>1.8~2.6
5
8
>2.6~3
6
9
8
12
16
>3~3.3
+0.022
+0.010
>3.3~4
7
+0.019
+0.010
10
>4~5
8
11
>5~6
10
13
10
16
20
>6~8
+0.028
+0.013
12
+0.023
+0.012
15
>8~10
15
18
12
20
25
>10~12
+0.034
+0.016
18
22
>12~15
22
+0.028
+0.015
26
16
28
36
>15~18
26
30
0.012
>18~22
+0.041
+0.020
30
34
20
36
HT200
>22~26
35
+0.033
+0.017
39
>26~30
42
46
25
HT200
56
>30~35
+0.050
+0.025
48
52
>35~42
55
+0.039
+0.020
59
30
56
67
>42~48
62
66
>48~50
70
74
0.040
鉆模板選用翻轉(zhuǎn)鉆模板,用沉頭螺釘錐銷定位于夾具體上。
4.8確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)
對(duì)夾具體的設(shè)計(jì)的基本要求
(1)應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性
在夾具體表面重要的面,如安裝接觸位置,安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的,足夠的精度,之間的位置精度穩(wěn)定夾具體,夾具體應(yīng)該采用鑄造,時(shí)效處理,退火等處理方式。
(2)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度
保證在加工過程中不因夾緊力,切削力等外力變形和振動(dòng)是不允許的,夾具應(yīng)有足夠的厚度,剛度可以適當(dāng)加固。
(3)結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯(cuò)
夾較大的工件的外觀,更復(fù)雜的結(jié)構(gòu),之間的相互位置精度與每個(gè)表面的要求高,所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中,應(yīng)處理的工件,夾具,維修方便。再滿足功能性要求(剛度和強(qiáng)度)前提下,應(yīng)能減小體積減輕重量,結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單。
(4)應(yīng)便于鐵屑去除
在加工過程中,該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累,如果不及時(shí)清除,切削熱的積累會(huì)破壞夾具定位精度,鐵屑投擲可能繞組定位元件,也會(huì)破壞的定位精度,甚至發(fā)生事故。因此,在這個(gè)過程中的鐵屑不多,可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間:對(duì)切削過程中產(chǎn)生更多的,一般應(yīng)在夾具體上面。
(5)安裝應(yīng)牢固、可靠
夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或?qū)崿F(xiàn)的。當(dāng)夾安裝在重力的中心,夾具應(yīng)盡可能低,支撐面積應(yīng)足夠大,以安裝精度要高,以確保穩(wěn)定和可靠的安裝。夾具底部通常是中空的,識(shí)別特定的文件夾結(jié)構(gòu),然后繪制夾具布局。圖中所示的夾具裝配。
加工過程中,夾具必承受大的夾緊力切削力,產(chǎn)生沖擊和振動(dòng),夾具的形狀,取決于夾具布局和夾具和連接,在因此夾具必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便于鐵屑。此外,夾點(diǎn)技術(shù),經(jīng)濟(jì)的具體結(jié)構(gòu)和操作、安裝方便等特點(diǎn),在設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮。在加工過程中的切屑形成的有一部分會(huì)落在夾具,切割積累太多會(huì)影響工件的定位與夾緊可靠,所以夾具設(shè)計(jì),必須考慮結(jié)構(gòu)應(yīng)便排出鐵屑。
4.9 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明
由于是大批大量生產(chǎn),主要考慮提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。因此設(shè)計(jì)時(shí),需要更換零件加工時(shí)速度要求快。本夾具設(shè)計(jì),用底部大平面定位三個(gè)自由度, V型塊定位兩個(gè)自由度,再用一個(gè)壓塊限制最后一個(gè)自由度。
總 結(jié)
設(shè)計(jì)即將結(jié)束了,時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來說受益菲淺的,通過這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì),使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件,為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。
設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì),它將是我們踏入社會(huì)的關(guān)鍵一步。
致 謝
這次設(shè)計(jì)使我收益不小,為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是,查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí),數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊,由于經(jīng)驗(yàn)不足,在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題,不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見,在我遇到難題時(shí)給我指明了方向,最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得,與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此,我衷心感謝我的指導(dǎo)老師,特別是每次都放下她的休息時(shí)間,耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題,她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成,她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜,她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo),同時(shí)還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷,除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外,他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣,并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。
參 考 文 獻(xiàn)
1, 鄒青 主編 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2004,8
2, 趙志修 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1984,2
3, 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京:冶金工業(yè)出版社 2002,12
4, 李洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京: 北京出版社 1990,12
5, 鄧文英 主編 金屬工藝學(xué) 北京: 高等教育出版社 2000
6, 黃茂林 主編 機(jī)械原理 重慶: 重慶大學(xué)出版社 2002,7
7, 丘宣懷 主編 機(jī)械設(shè)計(jì) 北京: 高等教育出版社 1997
8, 儲(chǔ)凱 許斌 等主編 機(jī)械工程材料 重慶: 重慶大學(xué)出版社 1997,12
9, 廖念釗 主編 互換性與技術(shù)測(cè)量 北京: 中國計(jì)量出版社 2000,1
10,樂兌謙 主編 金屬切削刀具 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12
11,李慶壽 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1983,4
12,陶濟(jì)賢 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1986,4
13, 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè) 貴州:貴州人民出版社 1983,7
14,龔定安 主編 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理 陜西:陜西科技出版社,1981,7
15,李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江: 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
16, 周永強(qiáng)等 主編 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo) 北京: 中國建材工業(yè)出版社 2002,12
17,李益民等 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 1992,12
18,徐鴻本等 主編 切削手冊(cè) 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社 2003,11