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1、管道清理施工方案 　　舊城改造二期項(xiàng)目二十七標(biāo)段室外污水管道施工方案 一 工程概況： 　　本工程是一條室外污水排水管道，長96米 寬3.1米，深原室外地面 ﹣1.2米，水流方向自北向南，坡度是1.5％ 采用兩根內(nèi)徑100水泥管兩道，暗埋。 　　二 施工機(jī)械： 　　反鏟挖掘機(jī)，鐵鍬，鎬 蛙式打夯機(jī) 手推車，振動(dòng)棒， 三 施工材料，料具： 　?。?）直徑100水泥管、1：3水泥砂漿 1：25水泥沙漿 C10細(xì)石砼，普通磚，白灰 　?。?）水平儀，尺子，線繩， 四 施工程序： 　　場地平整→管糟測量放線→管糟開挖→管道基礎(chǔ)→下管和穩(wěn)管→管道接口→試壓→回填 　　五 施工

2、工序要點(diǎn)： 1 場地平整： 　　（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，采用裝臺(tái)機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場準(zhǔn)備施工面進(jìn)行平整， （2）技術(shù)保證目的；達(dá)到施工放線，無阻礙，排尺流暢，機(jī)械開挖暢通。 　　2 施工測量放線： 　?。?）為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準(zhǔn)點(diǎn)處，引臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度要求符合規(guī)范要求，水準(zhǔn)點(diǎn)閉喝誤差不大于4㎜∕㎞ 　?。?）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標(biāo)出管線的起點(diǎn)，終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角點(diǎn)，作為中心控制樁 　?。?）按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔10米測設(shè)一塊坡度板 　?。?）管糟邊上定位的控制樁下–1.2米處，為管糟的墊層下標(biāo)高. 3 管糟開挖施工： 　?。?） 管糟的開挖形式，采用

3、是梯形糟 　?。?） 管糟的開挖方法：由于本次開挖的寬度和深度較大，既采用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工清糟， 　?。?） 管糟的開挖順序考慮到管糟寬度較小，深度較深，機(jī)械施工旋轉(zhuǎn)面較小，無法進(jìn)行一次開挖完成，既選擇了分層開挖，先少淺挖，后深挖。 　　（4） 管糟開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動(dòng)，機(jī)械挖土留0.2～0.3厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 　　4 管道基礎(chǔ)施工： 　　（1）管糟的基礎(chǔ)，采用素土并加少量的白灰虛鋪20-30厚，蛙式夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)， 最終達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高及坡度要求， 　　 （2）在管道基糟中進(jìn)行定位管道中心線控制樁，每10米一個(gè)控制點(diǎn)，按1％

4、的坡度進(jìn)行下降，并從中心線控制C10砼墊層邊線，進(jìn)行支設(shè)模板，控制墊層標(biāo)高， 　?。?）C10砼墊層澆注前，進(jìn)行檢查、符合灰土墊層平整度，坡度并符合規(guī)范要求，清理雜物，進(jìn)行澆注，并且從北向南逐漸一次性澆注完畢。要求振搗密實(shí)，盡量采用平板振搗器。待達(dá)到初凝前進(jìn)行拉毛收面， （4）根據(jù)現(xiàn)在天氣情況，待砼澆注后要進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。 　　5 下管與穩(wěn)管： 　?。?）下管前的施工準(zhǔn)備工做如下： 　　1.1 檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用， 　　1.2 復(fù)核管基的標(biāo)高、中心線的坡度 　　1.3 基礎(chǔ)砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％時(shí)才充許下管 　　1.4 檢查所

5、用下管機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 　　（2）根據(jù)管材的型號(hào)，采用機(jī)械與人工配合下管，糟內(nèi)放管和運(yùn)管、排管，應(yīng) 　　將管子放到溝糟一側(cè)，留出檢查井的位置， 　?。?）穩(wěn)管： 　　3.1 穩(wěn)管軸線位置控制： 　　控制的方法是采用中心線控制方法，將管中心測設(shè)在坡度板上，穩(wěn)管時(shí)有操作人員掛上中心線，在中心線上掛一垂球，并在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動(dòng)管身，使垂線與水平尺的中心刻度對(duì)正，不超過充許偏差，即為對(duì)中結(jié)束。并且也要滿足高程和管口間縫要求。 　　3.2 穩(wěn)管高程控制：將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時(shí)，使坡度線上任何一點(diǎn)至管內(nèi)底的垂直距為一

6、常數(shù)（或稱下反數(shù)）操作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標(biāo)志與坡度線重合，表面穩(wěn)管高程合格，穩(wěn)管工作，對(duì)高程和對(duì)中心的操作是同時(shí)進(jìn)行，操作人員是相互配合。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號(hào)要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯(cuò)臺(tái)。 　　6 管道接口施工： 　　6.1管道的接口形式：主要采用的是剛性接口，密封材料是水泥砂漿抹帶接口。 　　6.2 管道間隙采用1.3水泥砂漿填充，1.25的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為C20砼， 　　6.3 抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。 　　6.4 管徑大于400㎜，應(yīng)分兩次完成，抹底層是注意找正管縫，厚度約為帶厚1／

7、3 壓實(shí)表面劃出線槽，以利于第二次結(jié)合，用弧形抹子趕壓成型，待達(dá)到初凝后在用抹子趕光壓實(shí)。 　　6.5 基礎(chǔ)管座與抹帶相接處砼表面應(yīng)鑿毛，在抹帶。 　　6.6 抹帶完成后，應(yīng)及時(shí)用濕紙覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)， 　　6.7 基礎(chǔ)管座高度為管內(nèi)徑120度高度，兩管之間的接口縫隙為10㎜抹帶寬度為120㎜厚度為30㎜ 　　7試壓： 　　1 待管道安裝完畢后，進(jìn)行檢查，確定無問題，進(jìn)行水壓試驗(yàn)， 　　2 把管道兩邊進(jìn)行封堵，然后往管內(nèi)進(jìn)行沖水，標(biāo)出水平線，待24小時(shí)后，在進(jìn)行檢查水位線，如果水位下降小于6㎜，既符合要求，反之不合格。 　　8 回填： 　?。?）待管道試壓完畢后，砂漿管帶強(qiáng)度達(dá)

8、到70﹪方可回填。 　　（2）回填土方要分層夯實(shí)。 　　施工流程 　　施工準(zhǔn)備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂）管道加工品預(yù)制 管道 安裝 試驗(yàn) 吹掃調(diào)試交工 　　5.1.1 　　施工準(zhǔn)備 　　（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計(jì)文件，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底； 　?。?）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量； 　?。?）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進(jìn)行技術(shù)交底； 　?。?）準(zhǔn)備施工機(jī)具及工程設(shè)施 　?。?）組織施工隊(duì)伍，培訓(xùn)人員（含焊工）； 　　（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時(shí)設(shè)施； 　?。?）管材、管件、閥門等的儲(chǔ)備量已打道60%以上，其

9、它材料亦有適當(dāng)儲(chǔ)備，并能陸續(xù)進(jìn)入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。 　?。?）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。 　　5.1.2 氧氣管道脫脂不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)90度，2小時(shí)后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴(yán)禁接觸油脂。 　　5.1.3 管道加工 　?。?）管道切割 　　a碳鋼管道采用機(jī)械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。 　　b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：

10、　?、瘢┣锌诒砻嫫秸o裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。 　?、颍┣锌诙嗣鎯A斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm?！? 　?。?）管子、管件坡口 　　a 碳鋼管道坡口可用機(jī)械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機(jī)加工，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進(jìn)行氧化皮、熔渣等的清理，并對(duì)凹凸不平處打磨平整。 　　b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 　?。?）管段預(yù)制 　　a管段預(yù)制按管道單線圖進(jìn)行，視現(xiàn)場實(shí)際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口。 　　b管道組對(duì)時(shí)，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行清理，對(duì)接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯(cuò)邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。 　　C管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。200mm 2mm