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1 復(fù)寫率： 相似或疑似重復(fù)內(nèi)容占全文的比重 他引率： 引用他人的部分占全文的比重，請正確標注引用 自引率： 引用自己已發(fā)表部分占全文的比重，請正確標注引用 自寫率： 原創(chuàng)內(nèi)容占全文的比重 專業(yè)術(shù)語： 公式定理、法律條文、行業(yè)用語等占全文的比重 典型相似性： 相似或疑似重復(fù)內(nèi)容占互聯(lián)網(wǎng)資源庫的比重，超過30%可以訪問 指標說明： 自寫率： 95.76% 專業(yè)術(shù)語： 0.0% 高頻詞： 模具,注塑,設(shè)計,產(chǎn)品,發(fā)展 無典型相似性： 其他指標： 分油器殼體注塑模具設(shè)計 【原文對照報告-大學(xué)生版】 報告編號：fb982c76d251686c 檢測時間：2020-05-25 12:21:44 檢測字數(shù)：16,695字 作者名稱：高宏宇 所屬單位：長春工程學(xué)院 檢測范圍： 中文科技期刊論文全文數(shù)據(jù)庫 中文主要報紙全文數(shù)據(jù)庫 中國專利特色數(shù)據(jù)庫 博士/碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 中國主要會議論文特色數(shù)據(jù)庫 港澳臺文獻資源 外文特色文獻數(shù)據(jù)全庫 維普優(yōu)先出版論文全文數(shù)據(jù)庫 互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)資源/互聯(lián)網(wǎng)文檔資源 高校自建資源庫 圖書資源 古籍文獻資源 個人自建資源庫 年鑒資源 IPUB原創(chuàng)作品 時間范圍： 1989-01-01至2020-05-25 檢測結(jié)論： 總相似片段：3 期刊：0 博碩：1 外文：1 綜合：1 自建庫：0 互聯(lián)網(wǎng)：0 4.24% 全文總相似比 = 4.24% 復(fù)寫率 + 0.0% 他引率 + 0.0% 自引率 + 0.0% 專業(yè)術(shù)語 2 CHANGCHUN INSTITUTE OF TECHNOLOGY 分油器殼體注塑模具設(shè)計 DESIGN OF INJECTION MOLD FOR OILSEPARATOR SHELL 設(shè)計題目：分油器殼體注塑模具設(shè)計 學(xué)生姓名：高宏宇 學(xué)院名稱：國際教育學(xué)院 專業(yè)名稱：機械設(shè)計制造及其自動化 班級名稱：機制1646 學(xué) 號：1622421607 指導(dǎo)教師：王利濤 教師職稱：副教授 完成時間：2020.03.02-2020.05.31 2020 年 5 月 31 日 摘要 在科技發(fā)達的今天，注塑模具發(fā)揮了重要的作用，在機械、器械、生產(chǎn)、用品的產(chǎn)品中都存在并使用注塑模具的生產(chǎn)。從模具被使用 到至今模具設(shè)計和制造也是不斷的進步與創(chuàng)新，以前繪制裝配圖和零件圖都是用手繪現(xiàn)如今科技發(fā)達繪制圖紙只需要用電腦繪圖軟件 進行繪制，不僅僅繪制二維裝配圖連三維也能繪制。 本次設(shè)計是設(shè)計分油器殼體注塑模具為設(shè)計任務(wù)，分油器外形光滑而且簡單，用三維軟件繪制產(chǎn)品即可。在繪制過程中要考慮到抜模 的斜度，以便于頂出脫模。繪制完成后，根據(jù)產(chǎn)品需求排列出一模一腔計算出它的模架，然后再確定它的分型面。分型面的選擇也要 考慮到脫模的方向和零件的外形，而且還要考慮到型芯和型腔的機械加工方便性和頂出機構(gòu)的受力均勻。根據(jù)產(chǎn)品的排列和原料的流 動性收縮率選擇進料口使其填充面不缺料。冷卻方法是根據(jù)模具的設(shè)計產(chǎn)品的擺放來確定，一般情況采用環(huán)繞式的水管。推出機構(gòu)通 顏色標注說明： 自寫片段 復(fù)寫片段（相似或疑似重復(fù)） 引用片段 專業(yè)術(shù)語（公式定理、法律條文、行業(yè)用語等） 3 常采用圓頂針設(shè)計，這種圓頂針的推模方式會留下頂出痕跡，如不希望留下頂出痕跡可使用推板推出或者使用機型手取出等結(jié)構(gòu)，選 用的方式根據(jù)產(chǎn)品的使用和外觀要求而定。三維軟件繪制完成后根據(jù)繪制后的圖形再使用CAD繪制二維裝配圖和零件圖，這樣繪制二 維裝配圖時會更加方便不容易出現(xiàn)錯誤。在設(shè)計過程中需考慮到模具在機械加工方面的制造工藝，還有就是需要考慮在制造完成后模 具使用的安全設(shè)備在維修方面更加方便更換宜受損部分的零件，這都是在設(shè)計過程不可缺少的。 關(guān)鍵詞：注塑模具、三維軟件、機械、模具設(shè)計、CAD Abstract Today, with the development of science and technology, injection mold plays a significant role in the production of . Since the creation of the mould, the mould design and manufacture have also made machinery, equipment and supplies continuous progress and innovation. In the past, the assembly drawings were drawn by hand. Now, the advanced technology only needs computer to draw the drawings, not only two-dimensional assembly drawings but also three- dimensional drawings. The reference part of this design is to take the oil separator shell as the design task. The product is smooth and simple in shape, and the product is drawn with UG 3D software. In the process of drawing, the angle of mould should be taken into account to facilitate ejection and demoulding. After drawing, the first mock exam is arranged according to the requirement, and the mould surface is calculated, and the analysis surface is determined. The selection of parting surface should also take into account the direction of demoulding and the shape of the parts, as well as the convenience of machining the core cavity and the uniform force of the ejection mechanism. According to the arrangement of products and the flow shrinkage of raw materials, the feeding port is selected so that the filling surface is free of material shortage. The cooling method is determined according to the placement of the designed products of the mold, generally using the surrounding water pipe. The ejector mechanism usually adopts a round top needle, which will leave a ejection trace. If there is no ejection trace, the ejector plate can be used to push it out or the machine hand can be used to take it out. The selection method depends on the use and appearance requirements of the product. After three-dimensional software drawing is completed, two-dimensional assembly drawing and part drawing are drawn by CAD according to the drawing, so that the thinking of drawing two- dimensional assembly drawing is clear and not easy to make mistakes. In the design process, it is necessary to take of machining, as well as the convenience of maintenance into account the manufacturing process of the die in terms and replacement of the safety equipment used in the die after the completion of manufacturing, which are indispensable in the design process. Key words: injection mold, UG, machinery, mold design, CAD 目錄 摘要 Abstract 第一章 概述 1.1模具的地位 1.2模具的發(fā)展 1.3注塑模具的重要性 1.4課題需要解決的問題 1.5設(shè)計思路 第二章 塑件工藝和材料分析 4 2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 2.2 塑件的工藝分析 2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 2.4分型面的選擇 2.5塑料成型設(shè)備的選取 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 3.1 出模數(shù)量與型腔布局 3.2 型腔出模數(shù)量的校核 3.3、澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.3.1 澆注系統(tǒng) 3.3.2 主流道的設(shè)計 3.3.3 分流道的設(shè)計 3.3.4 澆口的設(shè)計 3.3.5 冷料穴的設(shè)計 3.4 排氣機構(gòu)的設(shè)計 3.5脫模機構(gòu)設(shè)計 3.5.1脫模力的計算 3.5.2推桿強度的校核 3.6復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 3.7模架系統(tǒng)設(shè)計 第四章、 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1成型零件的設(shè)計 4.2、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.3、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.4 成型尺寸計算 4.4.1 型腔成型零件尺寸計算 4.4.2 型芯成型零件尺寸計算 4.4.3型腔零件的強度剛度校核 4.5 成型零件鋼材的選用 第五章、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 5.1、冷卻系統(tǒng)概述 5.2、冷卻水道的計算 5.2.1求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q 5.2.2 水的體積流量 5.2.3 求冷卻水道直徑d 第六章 注塑機的選擇與校核 6.1 注塑機的工作原理 6.2 注塑機注射容量的校核 6.3 校核壓力 5 6.4 校核模具安裝尺寸 6.5校核移模行程 6.6 校核注塑機鎖模力 第七章 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 7.1 抽芯機構(gòu)的概述 7.2 抽芯機構(gòu)的計算 第八章、繪制模具總裝圖 8.1、本模具總裝圖 總結(jié) 致謝 參考文獻 第一章 概述 1.1模具的地位 在目前模具的產(chǎn)品數(shù)量看來還是工業(yè)之母，模具總類也非常多如注塑模具、鑄造模具、五金等。主要是它的生產(chǎn)種類很多、用途非常 廣、用模具加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、成本底等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展進步，注塑模具開始越來越自動化了，在以后將引 領(lǐng)經(jīng)濟的潮流。注塑模具的加工方法的原理是將加熱熔融的注塑材料通過高壓設(shè)備的作用注入到模具澆注口和型腔里面去，然后通過 模具的冷卻系統(tǒng)將其凝固成型，得到產(chǎn)品特定形狀的一種加工方式。這種注塑類型的加工方式具有很多的優(yōu)點，例如：成型地效率 高，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品具有良好的穩(wěn)定性，成本相對其它類型的加工方式來說比較便宜，而且容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，所以它在塑料產(chǎn)品 的加工領(lǐng)域占有十分重要的地位。注塑模具通常情況下是指注塑加工過程中的一種使用加工裝備，并且是一種必不可少的裝備。目前 根據(jù)市場統(tǒng)計調(diào)查及相關(guān)的文獻資料表明，采用注塑的加工方式來生產(chǎn)在模具行業(yè)中占到市場的60%左右。 國外的模具近幾年發(fā)展趨勢在持續(xù)攀升中并且我國在模具方面落后于國外，看趨勢國外在今后的幾年還有進步的可能。但作為工業(yè)之 母的模具行業(yè)不管是在國外還是國內(nèi)的發(fā)展趨勢都將帶領(lǐng)經(jīng)濟和科技的發(fā)展，模具行業(yè)是國家經(jīng)濟發(fā)展的重要工業(yè)之一，它能體現(xiàn)出 一個國家的制造水平在技術(shù)方面的優(yōu)越?，F(xiàn)在對模具的技術(shù)要求越來越高，尺寸的精度的也越來越精確，這些都促進了模具行業(yè)技術(shù) 的提高，為我國經(jīng)濟的發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。模具產(chǎn)業(yè)是每個國家的重要經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)也是經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的強大支柱。我國的模具產(chǎn)值在全球 排列前三名，模具生產(chǎn)廠家已經(jīng)超過了18000家，從事模具生產(chǎn)的員工有60多萬人，近些年來的發(fā)展我國的模具工業(yè)每年都在持續(xù)增 長。因為模具是成型產(chǎn)品，所以非常好的節(jié)約了原材料和成本，在機械制造業(yè)里被廣泛的運用以降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)的數(shù)量，一 個國家如果沒有模具行業(yè)的支撐，就不能非常好的提高一個國家工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，也就不能帶動一個國家的經(jīng)濟發(fā)展。一個國家 的經(jīng)濟發(fā)展離不開制造業(yè)的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平，更不能離開模具行業(yè)的制造技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)，所以模具行業(yè)的地位是一個國家經(jīng)濟 發(fā)展的標志和必要行業(yè)。 我國現(xiàn)在正處于發(fā)展中國家科技也在持續(xù)發(fā)展中，要使我國發(fā)展的更加快速和穩(wěn)定，模具行業(yè)必不可少。我國的模具行業(yè)的發(fā)展也是 必要的，只有制造技術(shù)更加精進了，產(chǎn)品的質(zhì)量才會得到良好的保證。產(chǎn)品質(zhì)量有了保證就會推動我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展。經(jīng)濟得到流 通就會帶動社會的進步，社會的進步才會展現(xiàn)國家的強大。經(jīng)濟發(fā)展了家家都進入小康生活，每個家庭都可以過上幸福的生活，這樣 就能體現(xiàn)我國的經(jīng)濟水平。一個國家的制造技術(shù)怎么樣，主要看模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，所以模具行業(yè)的技術(shù)發(fā)展應(yīng)該排在我國制造行 業(yè)的首要位置。在我們的生活里處處都有注塑制品的存在，注塑產(chǎn)品在近代以來使用非常廣泛，因為它自身有很多優(yōu)點更是讓其成為 如今我們?nèi)粘Ｉ钪胁豢扇鄙俚墓ぞ?。在我們所認知的各個領(lǐng)域和制造領(lǐng)域都離不開注塑模具的存在，在生活中我們使用的手機電腦 和所有的電子產(chǎn)品，家具裝飾，交通工具等等，高科技領(lǐng)如域航空航天，軍事軍工，智能機器，各種玩具制品都是離不開注塑制品。 人們?yōu)榱藵M足日常生活生產(chǎn)的需要還研制出了很多不同性能的注塑材料，極大的豐富了注塑制品的多樣性和應(yīng)用場合。 1.2模具的發(fā)展 在科技不斷發(fā)達的今天，高科技產(chǎn)品不斷的出現(xiàn)在我們的生活中，每個行業(yè)的發(fā)展與進步都在不斷的提升。如今模具行業(yè)的發(fā)展已經(jīng) 6 超過了高科技電子行業(yè)，這說明模具行業(yè)在一個國家的重要地位是不可替代的，我國的經(jīng)濟發(fā)展離不開模具行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)今我國的 模具行業(yè)占市場的五分之一，注塑模具占市場的二分之一。模具產(chǎn)品在我國以后的產(chǎn)品生產(chǎn)中的份額將逐漸增大，為了提高生產(chǎn)效率 將實現(xiàn)多模多腔多工位的模具生產(chǎn)，目前已經(jīng)可以實現(xiàn)注塑模具幾百腔生產(chǎn)的大型模具了。大體型產(chǎn)品的一體式成型和高精密產(chǎn)品的 制造成型也是模具的未來發(fā)展方向，在目前我國模具的技術(shù)水平還有待提高和發(fā)展。在10年以前模具的緊密度一般在5m，現(xiàn)在一般 模具已達到1m的精度最低可以達到0.5m 的技術(shù)水平了。超精密模具產(chǎn)品已經(jīng)進入0.1m的技術(shù)階段，如飛機零件、火箭零件， 航空航天零件等。這對模具的加工裝配，檢測技術(shù)提高了要求，對模具的制造精度也提高了要求。隨著小汽車和電器電子產(chǎn)品的飛速 發(fā)展，注塑材料不斷代替鋼材，注塑模具使用的比例不斷提高。新型注塑材料的應(yīng)用和開發(fā)，不僅改變了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用方式，還 能使產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝技術(shù)發(fā)生重大的改變。模具熱流道的運用將大大減少原材料的浪費，降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品收益，在國外的熱 流道技術(shù)的使用比較先進，這項技術(shù)的發(fā)展也比我國發(fā)展的快。我國必須定制熱流道這方面的發(fā)展方針與發(fā)展策略，提高產(chǎn)品的質(zhì)量 和降低產(chǎn)品成本以及提高使用性能，因此熱流道技術(shù)必須得到提高為我國經(jīng)濟的發(fā)展做出貢獻。 如果想提高我國模具的技術(shù)水平，必須讓模具零件標準化，在理論科學(xué)方面提高對新型材料的塑性、表面摩擦和變形的討論研究。由 于制造模具原材料的強度硬度不斷增長，因此提高了模具的使用壽命，模具的流道設(shè)計和冷卻水路的排列要更加的合理化。注塑模具 的產(chǎn)品成型需要使用模擬軟件進行分析，需要提升軟件的使用和軟件模擬的精確度，模擬軟件的升級也是必不可少的一項。在以前模 具的制造水平和技術(shù)不高，通常是因為根據(jù)圖紙進行制造和加工，其圖紙模型難度比較大的精度比較高的就無法加工準確或根本無法 加工出來。而現(xiàn)代模具不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜加工精度也高且更加準確，必須提高生產(chǎn)加工技術(shù)才能實現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)的需求?？傮w來說我國的模 具制造水平還有待進步和發(fā)展，高精密零件的生產(chǎn)必須使用先進的機械設(shè)備來生產(chǎn)。 1.3注塑模具的重要性 注塑模具在當今社會生產(chǎn)中扮演著非常重要的角色，是社會進步，國家經(jīng)濟發(fā)展的重要生產(chǎn)行業(yè)，同時也是人民生活水平提高不可缺 少的因素。如果注塑模具不能得到重視和這么多年的技術(shù)發(fā)展，那我們生活中的很多地方將沒有如今的方便，而我國作為一個基礎(chǔ)工 業(yè)制造大國，在注塑模具的開發(fā)技術(shù)和研究成果上相比發(fā)達國家還使有很大的差距，注塑模具的發(fā)展關(guān)系到一個國家整個工業(yè)的未來 發(fā)展，所以這將是我國從世界制造大國變?yōu)橹圃鞆妵豢扇鄙俚囊画h(huán)。注塑模具的發(fā)展更是一個國家整體工業(yè)水平的體現(xiàn)，像我們在 日常生活中比較高端的產(chǎn)品汽車、飛機之類的零部件精度要求非常的高，我國雖然能生產(chǎn)這些零件但是很多關(guān)鍵部位的零件始終無法 達到國外的先進標準和精度，例如：汽車模具這一塊，因為汽車上的注塑件很多屬于異形零件，零件的結(jié)構(gòu)非常的復(fù)雜生產(chǎn)工藝繁瑣 而且精度等要求非常高，目前我國主要還是依賴進口國外零件來生產(chǎn)，這些都是需要我們這些后來者不斷的努力去改變的，我國未來 模具行業(yè)的發(fā)展方向?qū)⒆冯S國際的潮流例如：高精密，更復(fù)雜多樣化的方向進行發(fā)展。 注塑模具的發(fā)展是與整個制造業(yè)相連的，從一個國家注塑模具的發(fā)展可以看出這個國家整體工業(yè)水平的發(fā)展狀況，因為一套好的模具 生產(chǎn)是離不開好的設(shè)備的。我國在過去的幾十年里努力的發(fā)展制造業(yè)，讓我國的制造水平得到了很大的提升，尤其在近十幾年來我國 的變化是最為明顯的，不論是國家經(jīng)濟水平還是國際地位都發(fā)生了翻天覆地的變化，但是相比西方國家我國進入現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的時間 晚了太多，雖然近年來取得了不小的成果，但是整體水平還是相對落后，像多軸加工中心，高精密加工這一塊一直是我國的短板，直 接限制了我國高級模具的生產(chǎn)。我國從2015年開始中國制造2025的強國戰(zhàn)略計劃，我國將抓緊時機提升我國在制造技術(shù)上存在的 短板，將中國制造向智能化，現(xiàn)代化，國際化方向發(fā)展。 1.4課題需要解決的問題 通過學(xué)習(xí)和查閱資料合理的設(shè)計出一套模具，此模具必須要結(jié)合產(chǎn)品的使用情況和模具的加工制造使其設(shè)計合理。不僅要選擇合理的 分型面，腔數(shù)的排列安排也要確定好。通過三維建模繪制產(chǎn)品裝配圖，在根據(jù)三維使用CAD畫出零件圖的二維裝配圖。并通過技算驗 證設(shè)計的模具是否合理，和選擇合理的注塑機型號，還要考慮模具的正常加工情況。能使用和熟練操作繪圖軟件，在繪制過程中遇到 問題的向老師提出并解決。 1.5設(shè)計思路 根據(jù)樣件的要求，先查閱相關(guān)質(zhì)料，然后進行分析： 1、先觀察樣件的表面結(jié)構(gòu)，是用什么材料制作的，選擇制作工藝。 7 2、模架的選擇，計算出模架的結(jié)構(gòu)為一模一腔，合理的腔數(shù)布局有利于設(shè)計制造。 3、分型面的確定，選擇分型面時要確定澆口位置，使其填充時無缺料現(xiàn)象。 4、冷卻水道設(shè)計要冷卻均勻，溫差不宜過大。 5、先用三維軟件設(shè)計總裝圖，再用二維軟件繪制裝配圖和零件圖。 6、編寫說明書進行設(shè)計校核和注射機的選擇。 第二章塑件工藝和材料分析 2.1 塑件結(jié)構(gòu)分析 此次設(shè)計的產(chǎn)品名稱分油器殼體，根據(jù)任務(wù)書要求利用三維軟件畫出三維圖，其結(jié)構(gòu)，該塑件為生產(chǎn)中常見的分油器殼體，該塑件結(jié) 構(gòu)較為復(fù)雜，?？纱笈可a(chǎn)，其注塑方式根據(jù)實際情況而決定。 圖2-1 塑件三維圖 2.2 塑件的工藝分析 塑件的原料有合成的和天然的高分子化合物，使用條件是在高溫下熔融塑化，使用注塑機注射在模具型腔內(nèi)成型。在注塑生產(chǎn)時注塑 材料的熔融溫度大約是210到320，符合注塑生產(chǎn)的特性，當熔料的溫度超過260時注塑材料就會發(fā)生分解。根據(jù)使用要求本次采 用ABS注塑原料，此注塑原料為高分子化合物由晶體組成，具有一定的強度和耐沖性能、還有良好的熱學(xué)性能。ABS注塑冷卻成型后表 8 面光滑，可以進行染色、電鍍等。大部分原料都是根據(jù)產(chǎn)品的使用要求來選定的一般都會選擇無毒無氣味的原料，ABS的填充性能很 好，使用較為廣泛，最重要的是能節(jié)約生產(chǎn)成本，對環(huán)境也無污染。 查找相關(guān)文獻和參考工廠時間應(yīng)用情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（試模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整） 注塑溫度：包括料筒溫度和噴嘴溫度。 料筒溫度： 后段溫度t 選用 190210 C； 中段溫度t 選用 200220 C； 前段溫度t 選用 210230 C； 噴嘴溫度： 選用200210 C； 注塑壓力：選用40100Mpa； 注塑時間： 選用2090s； 保壓壓力： 選用 65Mpa； 高壓時間： 選用05s； 冷卻時間： 選用20120s； 總周期： 選用45220s； 后處理方法： 采用油水鹽水； 后處理溫度： 90100t/ 9 C; 后處理時間： 4h。 說明：預(yù)熱和干燥均采用鼓風(fēng)烘箱，烘烤4-8小時。 2.3計算塑件的體積和質(zhì)量 選擇注塑機時需要計算零件的質(zhì)量，根據(jù)三維軟件可測的塑件的體積 V=82.965cm 查注塑機參數(shù)表，可以得知，該注塑機的額定注塑量為： 412 。 根據(jù)下列公式進行校核型腔出模數(shù)量： N=（0.8x412-5.226）/82.965=3.91個； 式中： 412 5.226 10 82.965 本次模具設(shè)計中，采用一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過校核，滿足注塑機額定注塑量的要求。 圖2-2 塑件體積測量 2.4分型面的選擇 分型面的選擇要考慮零件機構(gòu)方面，首先應(yīng)選擇注塑件的最大輪廓處，盡量使注塑后的塑件留在后模利于冷卻后零件的脫模，分型面 的選擇不能影響注塑件的外觀。分型面是模具動模和定模的接觸面，也是判斷塑件與型芯型腔接觸面的判斷，選好分型面有利于整套 模具的設(shè)計和加工，更有利于注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)。塑件的分型面的選擇如下圖所示： 圖2-3 塑件分型面的選擇 2.5塑料成型設(shè)備的選取 根據(jù)計算及注塑材料的注射成型參數(shù)初選注塑機為HTF200XB查注塑機參數(shù)表如下： 型號 單位 200A 200B 200C 參數(shù) 11 螺桿直徑 mm 45 50 55 理論注射容量 cm3 334 412 499 注射重量PS g 304 375 454 注射壓力 Mpa 210 170 141 注射行程 mm 210 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 0150 料筒加熱功率 KW 12.45 鎖模力 KN 2000 拉桿內(nèi)間距(水平垂直) mm 510510 允許最大模具厚度 mm 510 允許最小模具厚度 mm 200 移模行程 mm 470 移模開距(最大) mm 980 液壓頂出行程 mm 130 液壓頂出力 KN 62 液壓頂出桿數(shù)量 PC 9 油泵電動機功率 KW 18.5 油箱容積 l 300 機器尺寸(長寬高) m 5.21.62.1 12 機器重量 t 6 最小模具尺寸(長寬) mm 350350 表2-1 注塑機參數(shù)表 第三章 模具結(jié)構(gòu)方案的確定 3.1 出模數(shù)量與型腔布局 對于注塑模具來說型腔的布局非常的重要，在設(shè)計時要從各個方面進行考慮才能確定一個合理的模具型腔布局，首先需要根據(jù)注塑產(chǎn) 品的結(jié)構(gòu)進行選擇，如塑件的體積大小，結(jié)構(gòu)特點都是直接關(guān)系到型腔布局的主要因素，如塑件的體積過大就不能將型腔的數(shù)量設(shè)計 過多，不然在生產(chǎn)時就容易出現(xiàn)充填不滿的狀態(tài)。為了提高生產(chǎn)效率，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下本次選擇一模一腔的型腔布局形式。 本次模具設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，符合產(chǎn)品的加工要求，節(jié)約了成本提高生產(chǎn)效率，滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求。 模具型腔布局和排列方式如下圖所示。 圖3-1 型腔布局和排列方式 3.2 型腔出模數(shù)量的校核 查看注塑機參數(shù)表，可以得知，該注塑機的額定注塑量為： 412 。根據(jù)下列公式進行校核模具型腔的出模數(shù)量： 式中： 13 412 5.226 82.965 N=（0.8x412-5.226）/82.965=3.91個； 本次模具設(shè)計中，采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)形式，經(jīng)過計算校核，可以滿足注塑機額定注塑量的要求。 3.3、澆注系統(tǒng)設(shè)計 3.3.1 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是注塑模具的關(guān)鍵組成部分，包含了定位環(huán)、澆口襯套、主流道、分流道、澆口等。注塑模具澆注系統(tǒng)的作用是讓注塑原料 在高溫和高壓的條件下通過注塑機進入注塑模具的型腔里面的通道，注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計一定要減少防止廢料的產(chǎn)生、降低壓力 和溫度的消耗、減少射速的降低。模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計是能影響到產(chǎn)品數(shù)據(jù)的成型、表面光度、質(zhì)量等一系列問題的產(chǎn)生。 3.3.2 主流道的設(shè)計 模具主流道通常指的是澆口襯套到分流道的這一塊，與注塑模具的正中間重合，模具的主流道也可以認為是澆口襯套內(nèi)的流道，模具 設(shè)計時一般取1-3的斜度，便于模具廢料的取出脫模。 4=3.5+（ ）mm； 得到模具主流道小端直徑d= 4mm； 模具的主流道還需要設(shè)計一定的脫模斜度，通常脫模斜度的取值為 14 ； 模具主流道的高度L=67mm； 經(jīng)過CAD繪圖可以直接得出主流道大端直徑如下尺寸。 主流道大端直徑D= 7mm； 圖3-2 主流道的設(shè)計 3.3.3 分流道的設(shè)計 模具的分流道是鏈接模具各個型腔的流道，分流道的大小和長度都是非常關(guān)鍵的，在模具分流道的設(shè)計時不但要保證充填位置的均 勻，也要控制好充填時間，充填過程速度均勻，所以模具的分流道的大小在模具設(shè)計中也是很重要的。 模具分流道的直徑可以采用如下經(jīng)驗公式進行計算。 式中： 15 87.11g； 94mm； 根據(jù)注塑零件的壁厚、材料的種類和模具型腔的布局結(jié)構(gòu)形式， 經(jīng)過計算得分流道直徑:D=7.71mm 機械加工切削工藝，取分流道尺寸如下。 實際分流道直徑d= 5mm； 圖3-3 分流道的設(shè)計 3.3.4 澆口的設(shè)計 模具澆口的設(shè)計是澆注系統(tǒng)最為關(guān)鍵的一部分設(shè)計，設(shè)計時選擇不同的澆口形式對于整套模具的影響是非常大，據(jù)注塑產(chǎn)品的要求需 要選擇合理的澆口形式。 在模具中常見的澆口有這幾種形式：直澆口、點澆口、嵌入澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄膜狀澆口、翼式澆口、潛伏式澆口等等。 在進行模具澆口的設(shè)計時需要考慮充填均勻性的同時還要盡量的保證產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。 根據(jù)注塑材料的材料性能，和注塑件大小尺寸、壁厚等因素，可以通過查注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊表進行取值，本次模具設(shè)計中，選擇 點澆口澆口數(shù)據(jù)如下尺寸。 對于點澆口取值如下： 點澆口直徑d= 16 1.5mm； 3.3.5 冷料穴的設(shè)計 在模具設(shè)計中主流道的末尾需要設(shè)計一段放置冷料的地方，因為在模具注塑的過程中，先進入模具內(nèi)部的注塑原料會因為模具的溫度 而冷卻掉。如果模具不設(shè)計冷料穴使其進入產(chǎn)品中，將會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和表面形狀。為了防止模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不合格，必須設(shè) 計一段冷料穴把前面注塑的原料冷卻的一部分料保存起來。模具冷料穴通常設(shè)計在主流道的下端型芯內(nèi)，根據(jù)實際情況設(shè)計冷料穴的 直徑，然后在冷料穴附近應(yīng)該設(shè)計鉤料針。在模具開模時拉出主流道和冷料穴的廢料，在通過人工的方式或者機械手取出廢料。通常 鉤料針的設(shè)計為Z字型，有的可能是凸圓形。 3.4 排氣機構(gòu)的設(shè)計 在注塑模具注塑的過程中，當注塑料填充進型腔的一瞬間，強大的注射壓力會使型腔中的空氣壓縮難以填充進去，同時還會嚴重影響 到產(chǎn)品的質(zhì)量，在這各時候就需要排氣系統(tǒng)將型腔當中的空氣排出去才能保證產(chǎn)品填充的均勻和產(chǎn)品的質(zhì)量。 在本次模具設(shè)計中，塑件的大小尺寸一般，結(jié)構(gòu)也比較簡單，所以可以選擇直接采用模具分型面的間隙進行排氣，能夠保證將型腔當 中的空氣排出。 3.5脫模機構(gòu)設(shè)計 模具的脫模機構(gòu)設(shè)計是注塑成型后的最后一個重要環(huán)節(jié)，是注塑件成型后能從模具上取下來的機構(gòu)，模具頂出機構(gòu)的設(shè)計是否完美關(guān) 系到產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。脫模機構(gòu)可分為頂針頂出和推板推出常見的都是這兩種機構(gòu)。通常頂出機構(gòu)有；推出機構(gòu)，面針板，底針板， 復(fù)位桿、復(fù)位彈簧等。脫模機構(gòu)設(shè)計原則是：保證注塑產(chǎn)品在脫模時不會變形頂針要受力均勻，頂出的地方要選擇較厚的地方，盡可 能避開能影響產(chǎn)品外觀的地方，盡可能要保證頂針的強度和剛度。本次設(shè)計由于注塑件結(jié)構(gòu)因素，采用的是由液壓缸工作帶動動模推 板的同時頂桿配合脫模的方式進行脫模。液壓缸脫模方式設(shè)計完成后的推出機構(gòu)如圖所示： 圖3-4 推出脫模機構(gòu) 3.5.1脫模力的計算 根據(jù)下列公式進行計算 17 7735.94 ； 經(jīng)過計算得到：F=14261.36N 3.5.2推桿強度的校核 故符合要求。 式中， 是推桿材料的許用應(yīng)力，為120Mpa； 是推桿所受的應(yīng)力； F是脫模力，為14261.36N； n是推桿數(shù)目，為5根； d是推桿直徑，為7mm 93.93Mpa 所以滿足要求。 18 3.6復(fù)位機構(gòu)設(shè)計 復(fù)位機構(gòu)的應(yīng)用是模具的重要機構(gòu)，在模具完成作業(yè)后要通過復(fù)位機構(gòu)的調(diào)整來進行復(fù)位來對下次填充零件做準備。復(fù)位機構(gòu)有復(fù)位 桿和復(fù)位彈簧組成，由于復(fù)位機構(gòu)的作用強度選用SKD61來制造。在設(shè)計的時候要考慮到復(fù)位彈簧的長度，滿足復(fù)位的條件。 3.7模架系統(tǒng)設(shè)計 需要結(jié)合型腔布局和排列結(jié)構(gòu)形式，盡可能的保證長寬尺寸為一個整數(shù)，這樣才能符合實際機械加工和原材料的購買要求，一般情況 下，中小型模具可以根據(jù)塑件尺寸，保證型腔側(cè)壁厚度在30-50mm之間，大型模具保證50-80mm之間的型腔側(cè)壁厚度。 （1）、確定成型型腔零件長寬高尺寸如下 190 x180 x55mmmm （2）、確定成型型芯零件長寬高尺寸如下 190 x180 x55mm （3）、確定模架定模板長寬高尺寸如下 450 x300 x80mm （4）、確定模架動模板長寬高尺寸如下 450 x300 x100mm （5）、確定墊塊的高度 墊塊需要考慮實際頂出脫模的需求，本次設(shè)計中，采用墊塊高度為：：100mm，即可滿足要求。 根據(jù)澆注澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式，以及頂出脫模要求，選擇國標的標準模架，采用細水口模架系統(tǒng)。具體的模架型號為：DAI3045-A80- B100-C100-L360 19 圖3-5 標準模架結(jié)構(gòu)形式 第四章、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 4.1成型零件的設(shè)計 用來填充使其成型的空間稱為型芯型腔，成型零件直接與零件接觸。為了使其加工方便通常要有一些鑲嵌零件，成型零件的外觀精度 影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，是模具結(jié)構(gòu)重要部分。成型零件在工作過程中受到高溫和壓力的沖擊和摩擦，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，要精確 的計算出他們的尺寸精度，保證良好的表面光滑度。合理的選擇加工材料，避免在使用過程中發(fā)生磨損、變形和破裂。 4.2、型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計 型腔主要的結(jié)構(gòu)形式鑲嵌在定模板上，有的結(jié)構(gòu)是整體式。用來成型產(chǎn)品的外輪廓，其結(jié)構(gòu)與產(chǎn)品的外形尺寸質(zhì)量息息相關(guān)。型腔的 設(shè)計在滿足產(chǎn)品的要求的前提下使其在加工裝配維修時要簡單便捷。本次設(shè)計的型腔結(jié)構(gòu)簡單，安裝牢固材料可靠，在加工時要用到 數(shù)控加工和電火花加工。 如下圖所示。 圖4-1 型腔結(jié)構(gòu)形式 4.3、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 型芯的作用是成型產(chǎn)品內(nèi)表面的零件，由于是產(chǎn)品的內(nèi)表面其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。加工方法和材料的選用與型腔一直，與型腔配合使用。 如下圖所示。 20 圖4-2 型芯結(jié)構(gòu)形式 4.4 成型尺寸計算 4.4.1 型腔成型零件尺寸計算 型腔徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： 式中： ； （0.005）； ； ； ； 型腔長度尺寸計算為： =(1+0.005)x145.86-1/4x0.08 =146.61 mm 型腔寬度尺寸計算為： 21 =(1+0.005)x114.24-1/4x0.08 =114.83 mm （2）型腔深度尺寸計算 型腔深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： 式中 ； ； 其他符號意義同上。 =(1+0.005)x27.03-1/3x0.08 =27.19 mm 4.4.2 型芯成型零件尺寸計算 1、型芯尺寸的計算 （1）型芯徑向尺寸計算 型芯徑向尺寸的計算采用平均尺寸法，公式如下： 22 ； ； 其他符號意義同上。 型芯長度尺寸計算為： =(1+0.005)x120.38+1/4x0.08 =120.96 mm 型芯寬度尺寸計算為： =(1+0.005)x114.24+1/4x0.08 =114.79 mm （2）型型芯深度尺寸計算 型芯深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下： ； 其他符號意義同上。 =(1+0.005)x27.63-1/3x0.08 =27.74 23 mm 4.4.3型腔零件的強度剛度校核 根據(jù)模仁側(cè)壁剛度校核公式 式中： ； P平均型腔成型壓力，取值范圍查表取30Mpa 為27.03mm； ； 0.005； 經(jīng)過計算模仁側(cè)壁厚度得: Sc=14.5mm， 在實際進行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的時候，還需要考慮螺絲、冷卻水道的位置和尺寸，一般取值需要偏大一些。 而本次設(shè)計中，模仁的側(cè)壁取值為30-40mm之間，滿足要求。 4.5 成型零件鋼材的選用 由于成型部分要承受耐高溫、高壓和摩擦力，材料的選用上選擇718H。該材料的硬度HRC8-42度之間，滿足模具的使用條件。而且加 工出來的表面光滑度非常好滿足產(chǎn)品的要求，提高模具的使用壽命。 第五章、模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 5.1、冷卻系統(tǒng)概述 在產(chǎn)品的制造過程中，冷卻溫度是成型部分最后的工序，他是影響零件外觀的重要原因。在冷卻過程中，要是冷卻不均勻會導(dǎo)致零件 變形有裂痕。對于各中原料的的成型工藝和性能的不同，冷卻的溫度也不同。一般注射在模具的塑料溫度在200度左右，成型固體化 后出模的溫度在60度左右。降低溫度的方法通常使用水管冷卻，冷卻水管加工方便又實用。 5.2、冷卻水道的計算 24 在單位時間內(nèi)熔體凝固時放出等熱量等于冷卻水所帶走的熱量，故有 公式： ； ）； ； ； ； ； ； 5.2.1求塑料制品在固化時每小時釋放的熱量Q 設(shè)注射時間為2s，冷卻時間為20s，保壓時間為15s，開模取件時間為3s.，得注射成型周期為40S。 設(shè)用20的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28，水呈湍流狀態(tài)，一個小時成型次數(shù)n3600/4090 5.23 1.05 90 =0.494235 25 查注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊得ABS單位重量放出的熱量 故： 0.494235 =202KJ 5.2.2 水的體積流量 由公式 202/ =0.01 式中： 5.2.3 求冷卻水道直徑d 26 根據(jù)水的體積流量查注塑模具設(shè)計指導(dǎo)手冊1得d=8mm；本次設(shè)計中的冷卻水道滿足要求。 。冷卻水道設(shè)計如下圖所示： 圖5.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 第六章 注塑機的選擇與校核 6.1 注塑機的工作原理 看的注塑機時，大多數(shù)人都覺的他的工作原理很復(fù)雜。其實注塑機的作用跟醫(yī)院打針注射器相似，是將放入其中的塑料顆粒通過高溫 使其融化，然后通過螺桿旋轉(zhuǎn)推動產(chǎn)生的高壓使熔料經(jīng)過噴嘴注射進模具中進行冷卻成型，然后冷卻下來進行取件再合模進行注塑。 注塑機一般采用臥式注塑，也有立式注塑機和雙色注塑機。本次設(shè)計選擇臥式注塑的形式。 6.2 注塑機注射容量的校核 412x80%x82.965+5.226=5.23 其中： 個； 412 ； 27 5.226 ； 82.965 查注塑機參數(shù)表，注塑機的額定注塑量為412 ，所以滿足注塑量的要求。 6.3 校核壓力 查材料的成型工藝表，可以得知，ABS的成型注射壓力范圍取值為100-130Mpa，而本次選擇的注塑機的額定注塑壓力值為170Mpa，所 以是滿足本次注射壓力的要求的。 6.4 校核模具安裝尺寸 本次設(shè)計中，選擇的國標模架的最大模具長寬的最大尺寸為450 x300mm，而查詢本次選擇的注塑機的參數(shù)表中，注塑機拉桿內(nèi)間距的 尺寸為510 x510mm，所以本套注塑模具的長寬尺寸滿足安裝要求。 其次是校核安裝厚度的尺寸參數(shù)，本套模具的總高度值為430mm,而選擇的注塑機的最大容模厚度數(shù)據(jù)為150-360mm之間，所以滿足高 度的安裝尺寸要求。 所以：本套注塑模具，長寬高尺寸均滿足注塑機的安裝尺寸要求。 6.5校核移模行程 注塑模具在完成成型固化以后，模具需要打開一定距離，讓注塑機的頂棍頂向頂出機構(gòu)，實現(xiàn)塑件的最后一步脫模工序，查表注塑機 總的開模行程為470mm； 式中 ，45.65mm； ，170mm； 470mm45.65+170mm+10mm=225.65 28 經(jīng)過計算，注塑機的移模行程滿足注塑模具的要求。 6.6 校核注塑機鎖模力 校核公式如下； 2000 （ 10789.17+820.36） 30 =24.6108KN 式中： P-平均型腔成型壓力，取值范圍查表取30Mpa 經(jīng)過計算，本次設(shè)計中的模具需要的鎖模力在注塑機額定鎖模力允許范圍內(nèi)，滿足要求。 第七章 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 7.1 抽芯機構(gòu)的概述 當塑件的側(cè)壁帶有孔，凸起或者倒扣時無法上下正常脫模的情況下就需要設(shè)計抽芯機構(gòu)才能實現(xiàn)進行塑件的成型和脫模。抽芯機構(gòu)通 常設(shè)計為3-5的形式能夠更方便的工作。常見的抽芯機構(gòu)可分為：手動抽芯、液壓抽芯和機械式抽芯，由于該塑件抽芯距過大，不 適用機械式抽芯，故采用液壓抽芯的方式進行抽芯。通過液壓油缸工作對滑塊做功，帶動鑲針脫離塑件，來實現(xiàn)抽芯。完成的抽芯機 構(gòu)如下圖所示： 29 圖7-1 模具抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 7.2 抽芯機構(gòu)的計算 （1）、計算抽芯距離 S=L+（3-5）MM 式中： S抽芯距離 L塑件倒扣距離 本次設(shè)計中，抽芯距離S=57.8+（3-5）mm=62.8mm （2）、抽芯力的計算 式中： ，N 2653.743 30 本次設(shè)計中取傾斜角度為取20度。 經(jīng)過計算得： 14261.36N 第八章、繪制模具總裝圖 8.1、本模具總裝圖 圖8-1 模具二維總裝圖 31 圖8-2 模具三維總裝圖 總結(jié) 經(jīng)過幾年的學(xué)習(xí)，通過這幾過月的努力此次設(shè)計終于要完工了，其中的辛酸自己能懂。特別是遇到問題時解決不了，向同學(xué)討論，向 老師求學(xué)，最終還是完成了?！罢l知盤中餐，粒粒皆辛苦”成功的果實來之不易，雖然付出不一定會成功，但是不付出就一定不會成 功。 通過學(xué)習(xí)讓我掌握了一定的專業(yè)知識，我知道這還不夠，在以后的工作中還要虛心的學(xué)習(xí)。模具設(shè)計這個行業(yè)，我現(xiàn)在只懂得一點皮 毛，要成為一個專業(yè)的設(shè)計師我要有很長的路要走。我現(xiàn)在的專業(yè)知識還不完善，還要更多的學(xué)習(xí)；機械方面的設(shè)計書籍，機械制造 方面的力學(xué)運動、機械加工工藝、塑料成型和高科技的輔助軟件等等。特別是軟件方面的用于，我的不足深深感覺到科技的發(fā)展、時 代的進步讓我不能停下腳步，迫使我不斷進步，不斷學(xué)習(xí)提高自己的專業(yè)知識和技術(shù)水平?？萍嫉陌l(fā)展和創(chuàng)新，模具設(shè)計中輔助軟件 不斷的被開發(fā)出來，這有助于我們模具設(shè)計者，這也是模具設(shè)計的發(fā)展方向，學(xué)習(xí)軟件的用也是我們設(shè)計者的必備技能之一。 此次設(shè)計是對我這幾年的學(xué)習(xí)成果的驗收，讓我深深的明白了自己的不足。我相信通過這次設(shè)計，讓我更加的堅定信念，在模具行業(yè) 里有了信心和決心，不斷的學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)。不辜負老師的教導(dǎo)，父母的期望，同學(xué)的愛戴。 致謝 時間匆匆而過，一轉(zhuǎn)眼我就叫離開我敬愛的校園了，在學(xué)校的生活忙忙碌碌的學(xué)習(xí)，讓我的生活過得非常充實?，F(xiàn)如畢業(yè)設(shè)計即將完 成，在設(shè)計的過程中不斷的學(xué)習(xí)和查閱質(zhì)料，讓我更加的鞏固專業(yè)知識，不斷的完善自己的不足。雖然在設(shè)計過程中遇到了很多困 難，但是我通過自己的能力還是完成了，遇到困難并解決也是一種磨練，在以后的生活中會遇見很多困難，我都不會逃避勇敢面對。 在學(xué)校的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，我將踏入社會。回想起當初剛進校門的我年少無知，當初懵懂的少年，現(xiàn)如今學(xué)業(yè)小成即將進入社會。 由衷的感謝學(xué)校給與了我一個良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和平臺，讓我在美麗的校園里保持良好的心態(tài)學(xué)習(xí)。還要感謝老師們的悉心教導(dǎo)，每當 我遇到學(xué)習(xí)問題的時候都耐心的教導(dǎo)，當我的專業(yè)技能更加的精進。還有我的同學(xué)們，在我遇到困難的時候都紛紛伸出援手幫助我。 感謝你們在校期間對我的幫助，讓我踏入社會時擁有一技之長，不會淪落街頭。我已經(jīng)不是當初懵懂的少年了，如今的我要去用我的 技能回報母校、造福國家。 臨別之際希望母校更加輝煌，培育出才子造福人類，也希望師弟師妹們學(xué)業(yè)有成。祝愿老師們身體健康，在校期間讓老師們費心了。 希望同學(xué)們找到一份如意的工作，謝謝你們對我的幫助。 參考文獻 1張勇,盧繼.UG數(shù)控銑削加工編程優(yōu)化設(shè)置J.科技風(fēng),2020(05):153-154. 2厲邵,王小新,董志家,管航.基于3D打印的儀表罩殼注塑模具隨形冷卻水路設(shè)計J.中國塑料,2020,34(02):85-89. 3朱斌.B超掃描儀支架五聯(lián)動滑塊機構(gòu)模具設(shè)計J.中國塑料,2020,34(02):90-95. 4林權(quán),洪自利,張韜,韋崟,原梓皓.基于CAE技術(shù)的排插外殼注塑模具設(shè)計及型芯積熱分析J.蘭州工業(yè)學(xué)院學(xué)報,2019,26(06):75- 80. 5李耀輝.一種注塑模具冷卻噴水管裝置設(shè)計J.蘇州市職業(yè)大學(xué)學(xué)報,2019,30(04):28-30. 6龍錦中,吳堅.基于UG軟件在數(shù)控銑削加工的編程應(yīng)用J.輕工科技,2019,35(12):42-43. 7王旭,朱傳林,侯景杰,張海珍.熱流道技術(shù)在塑膠注塑模具中的應(yīng)用J.河南科技,2019(35):65-67. 8黃結(jié)榮.CAE/CAD技術(shù)運用于塑料模具設(shè)計中的策略探討J.現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化,2019,9(12):68-69+71. 9陳葉娣,黃敏高,嚴小鋒.管接頭的二次抽芯機構(gòu)注塑模具開發(fā)J.現(xiàn)代塑料加工應(yīng)用,2019,31(06):48-51. 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