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1 緒 論
近幾年來(lái)，我國(guó)模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具設(shè)計(jì)與制造水平有了較大提高，大型、精密、復(fù)雜高效和長(zhǎng)壽命模具的需求量大幅度增加，模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高，模具交貨期較前縮短，模具CAD/CAM技術(shù)也得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。
1.1 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
1.1.1國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀
國(guó)內(nèi)現(xiàn)在的模具情況不容樂(lè)觀，主要是受到金融危機(jī)的影響。模具專業(yè)知識(shí)也不是特別的全面，模具專業(yè)方面的資料也不好找，原因是我國(guó)的模具水平較國(guó)外比較落后，還需要進(jìn)一步的發(fā)展。
沖壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空、汽車、電機(jī)、家電和通信等行業(yè)零部件的成形。由于沖壓工藝具有生產(chǎn)率高，能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已經(jīng)取代機(jī)械加工，并正逐步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)技術(shù)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)到本世紀(jì)中，機(jī)械零部件中60%的粗加工，80%的精加工要由模具來(lái)完成。因此沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增加效益、更新產(chǎn)品等方面具有重要作用。
經(jīng)調(diào)查，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員的崗位分布情況大致如下：從事模具設(shè)計(jì)，模具工藝過(guò)程實(shí)施，產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督工作的人員占總數(shù)的42%；其次是具體生產(chǎn)設(shè)備的操作，模具的制造、調(diào)試和維修，從事這類工作的是智能型操作人員，占總數(shù)的26%；三是從事生產(chǎn)組織，技術(shù)指導(dǎo)和技術(shù)管理工作的人員，占總數(shù)的14%；四是從事模具營(yíng)銷工作和售后技術(shù)服務(wù)的人員，占總數(shù)的9%；五是個(gè)體、行政管理人員，占總數(shù)的9%。
從20世紀(jì)80年代初開始，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)，已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并發(fā)展成為一個(gè)獨(dú)立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來(lái)，中國(guó)的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速；近年來(lái)，一直以每年15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展。目前，中國(guó)約有17000多個(gè)模具制造廠點(diǎn)，從業(yè)人數(shù)60多萬(wàn)；2001年中國(guó)模具工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)320億元人民幣，中國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越多且越來(lái)越高的要求巨大的市場(chǎng)需求推動(dòng)著中國(guó)模具工業(yè)更快地發(fā)展。2001年中國(guó)大陸制造業(yè)對(duì)模具的市場(chǎng)需求量約為430億元人民幣；今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長(zhǎng)。對(duì)于大型、精密、復(fù)雜高效和長(zhǎng)壽命模具需求的增長(zhǎng)將遠(yuǎn)超過(guò)每年10%的增幅。
雖然說(shuō)我國(guó)模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。我國(guó)尚存在以下幾方面的不足:
第一，體制不順，基礎(chǔ)薄弱?！叭Y”企業(yè)雖然已經(jīng)對(duì)中國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動(dòng)作用，私營(yíng)企業(yè)近年來(lái)發(fā)展較快，國(guó)企改革也在進(jìn)行之中，但總體來(lái)看，體制和機(jī)制尚不適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)，再加上國(guó)內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
??? 第二，開發(fā)能力較差，經(jīng)濟(jì)效益欠佳.我國(guó)模具企業(yè)技術(shù)人員比例低，水平較低，且不重視產(chǎn)品開發(fā)，在市場(chǎng)中經(jīng)常處于被動(dòng)地位。我國(guó)每個(gè)模具職工平均年創(chuàng)造產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元，國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多是15～20萬(wàn)美元，有的高達(dá)25～30萬(wàn)美元，與之相對(duì)的是我國(guó)相當(dāng)一部分模具企業(yè)還沿用過(guò)去作坊式管理，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。
?? 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用了先進(jìn)的加工設(shè)備，但總的來(lái)看裝備水平仍比國(guó)外企業(yè)落后許多，特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國(guó)外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進(jìn)設(shè)備不配套，設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設(shè)備利用率低的問(wèn)題長(zhǎng)期得不到較好解決。裝備水平低，帶來(lái)中國(guó)模具企業(yè)鉗工比例過(guò)高等問(wèn)題。
? 第四，專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。由于長(zhǎng)期以來(lái)受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低，專業(yè)化分工不細(xì)，商品化程度也低。目前國(guó)內(nèi)每年生產(chǎn)的模具，商品模具只占45%左右，其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù)，與國(guó)際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低，標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對(duì)模具質(zhì)量、成本有較大影響，對(duì)模具制造周期影響尤甚。
第五，模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后．模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會(huì)影響模具質(zhì)量、壽命及成本，國(guó)產(chǎn)模具鋼與國(guó)外進(jìn)口鋼相比，無(wú)論是質(zhì)量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差，也直接影響模具水平的提高。
1.1.2 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì)
巨大的市場(chǎng)需求將推動(dòng)中國(guó)模具的工業(yè)調(diào)整發(fā)展。雖然我國(guó)的模具工業(yè)和技術(shù)在過(guò)去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的需求。未來(lái)的十年，中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的主要發(fā)展方向包括以下幾方面:????
1） 模具日趨大型化；???
? 2） 在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)；??
? 3） 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng)；???
? 4） 在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)；?
?? 5） 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率；???
6） 發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)；???
7） 模具的精度將越來(lái)越高；?
? 8） 模具研磨拋光將自動(dòng)化、智能化；??
?? 9） 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；??
?10）開發(fā)新的成形工藝和模具。
1.2 國(guó)外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)
模具是工業(yè)生產(chǎn)關(guān)鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產(chǎn)品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產(chǎn)制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無(wú)法替代的。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低，已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場(chǎng)呈現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，世界模具市場(chǎng)年交易總額為600～650億美元左右。美國(guó)、日本、法國(guó)、瑞士等國(guó)家年出口模具量約占本國(guó)模具年總產(chǎn)值的三分之一。?
國(guó)外模具總量中,大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的比例占到50%以上；國(guó)外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004年中國(guó)模協(xié)在德國(guó)訪問(wèn)時(shí)，從德國(guó)工、模具行業(yè)組織--德國(guó)機(jī)械制造商聯(lián)合會(huì)（VDMA）工模具協(xié)會(huì)了解到，德國(guó)有模具企業(yè)約5000家。2003年德國(guó)模具產(chǎn)值達(dá)48億歐元。其中（VDMA）會(huì)員模具企業(yè)有90家，這90家骨干模具企業(yè)的產(chǎn)值就占德國(guó)模具產(chǎn)值的90%，可見其規(guī)模效益。
隨著時(shí)代的進(jìn)步和技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外的一些掌握和能運(yùn)用新技術(shù)的人才如模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、模具工藝設(shè)計(jì)、高級(jí)鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術(shù)水平比較高．故人均產(chǎn)值也較高．我國(guó)每個(gè)職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬(wàn)美元左右，而國(guó)外模具工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家大多15～20萬(wàn)美元，有的達(dá)到 25～30萬(wàn)美元。國(guó)外先進(jìn)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達(dá)70%以上，而我國(guó)才達(dá)到45％
沖壓技術(shù)的發(fā)展主要反映在以下5個(gè)方面：
（1）模具的計(jì)算機(jī)輔助能力設(shè)計(jì)和輔助制造技術(shù)
采用該技術(shù)，模具設(shè)計(jì)和制造效率一般可提高2-3倍，模具生產(chǎn)周期可縮短1/2-1/3。目前，已達(dá)到CAD/CAM一體化，模具圖紙只是作為檢驗(yàn)?zāi)＞咧谩?
（2）工藝分析中的板料成形模擬仿真技術(shù) （沖壓CAE）
（3）快速模具制造技術(shù)的發(fā)展
將快速成形（RPM）技術(shù)與各種常規(guī)的鑄造、粉末燒結(jié)工藝相結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的快速模具制造技術(shù)以及低熔點(diǎn)合金模具，樹脂模具都可用于冷沖壓成形。??
（4）采用沖壓新工藝
精密沖裁、液壓成形、沖壓焊接復(fù)合工藝等特種沖壓工藝的采用，使沖壓工藝的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，沖壓制件的質(zhì)量和效率大大提高，從而使生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。
（5）冷沖壓生產(chǎn)的機(jī)械化和自動(dòng)化
為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，沖壓設(shè)備已由單工位的低速壓力機(jī)發(fā)展到多工位的高速壓力機(jī)；在高速壓力機(jī)上采用多工位的級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓加工，使冷沖壓生產(chǎn)達(dá)到高度自動(dòng)化；汽車覆蓋件可采用自動(dòng)送料、自動(dòng)取件、自動(dòng)傳送的流水線生產(chǎn)。
1.3 沖壓加工特點(diǎn)
沖壓加工與其它加工方法相比,無(wú)論在技術(shù)方面,還是在經(jīng)濟(jì)方面,都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn).如:沖壓在少,無(wú)切屑加工方法之一,是一種省能,低耗,高效的加工方法,因而制品的成本較低。
沖壓件的尺寸公差由模具保證,具有一模一樣的特征,所以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,沖壓可以壁薄,重量輕,形狀復(fù)雜,表面質(zhì)量好,剛性好的工件。冷沖壓生產(chǎn)靠壓力機(jī)和模具完成加工過(guò)程,其生產(chǎn)效率高,操作方便,易于機(jī)械化與自動(dòng)化,用普通壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工,每分鐘可達(dá)幾十件,用高速壓力機(jī)生產(chǎn),每分鐘可達(dá)數(shù)百件或千件以上。
1.4 沖壓加工和沖模在生產(chǎn)中的地位
由于冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn),因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用,在汽車,拖拉機(jī),電機(jī),電器儀表和日用品的生產(chǎn)中,已占據(jù)十分重要的地位,特別是在電子工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中,已成為不可缺少的,主要加工方法之一.沖模在實(shí)現(xiàn)冷沖壓加工是必不可少的工藝設(shè)備,沒(méi)有先進(jìn)的模具技術(shù),先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn),眾所周知,產(chǎn)品要具有況爭(zhēng)能力,除了應(yīng)具有的先進(jìn)模具技術(shù),穩(wěn)定的使用性能,結(jié)構(gòu)新穎,更新?lián)Q代快等特點(diǎn)外,還必須具有價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),這就需要采用先進(jìn),高效的生產(chǎn)手段,不斷降低成本,要達(dá)到上述目的,途徑是多方面的,模具就是其中的重要因素之一,它的重要性早已為國(guó)內(nèi)外所重視,并為工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的發(fā)展過(guò)程所證實(shí),在美國(guó),日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家,模具工業(yè)年產(chǎn)值,早已超過(guò)了機(jī)床工業(yè),在模具工業(yè)中沖模占的比例很大,由此可以看出冷沖壓與沖模在國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)中的重要地位.
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展,沖壓及模具技術(shù)也在為斷革新與發(fā)展,主要表現(xiàn)以下方面:工藝分析計(jì)算方法現(xiàn)代化,近幾年來(lái),國(guó)外開始采用有限變形的彈塑性有限元法,對(duì)復(fù)雜成形件的成形過(guò)程進(jìn)行應(yīng)力應(yīng)變分析和計(jì)算機(jī)模擬,以預(yù)測(cè)某一工藝方案對(duì)零件成形的可能性和會(huì)發(fā)生的問(wèn)題,將結(jié)果顯示在圖形終端上,供設(shè)計(jì)人員進(jìn)行修改和選擇,這樣,不但可以節(jié)省模具試用制費(fèi)用,縮短新產(chǎn)品的試制周期,而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法,既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展,也將使塑性成形理論逐步達(dá)到對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用。
修改和選擇,這樣,不但可以節(jié)省模具試用制費(fèi)用,縮短新產(chǎn)品的試制周期,而且可以逐步建立一套能結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際的先進(jìn)設(shè)計(jì)方法,既促進(jìn)了沖壓工藝的發(fā)展,也將使塑性成形理論逐步達(dá)到對(duì)生產(chǎn)實(shí)際的指導(dǎo)作用.
在校學(xué)生設(shè)計(jì)是對(duì)手工設(shè)計(jì)的一種練習(xí)，也是為自己以后獨(dú)立設(shè)計(jì)的一種演練，在這個(gè)基礎(chǔ)階段，必須把一些基本的方法、步驟、公式、表格查法的掌握，才能為以后的設(shè)計(jì)服務(wù)。
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是使同學(xué)們了解沖壓成型的基本原理；熟悉沖壓用材料、模具用材料以及沖壓用設(shè)備等；掌握各種沖壓工藝的成型方法，并具有初步解決生產(chǎn)中常出現(xiàn)的工藝問(wèn)題的能力；掌握各種沖壓模具的設(shè)計(jì)方法，并具有設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度沖壓模具能力。
1.5 U形彎曲模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度
1.了解目前國(guó)內(nèi)外沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀，所用時(shí)間20天；
2.確定加工方案，所用時(shí)間5天；
3.模具的設(shè)計(jì)，所用時(shí)間30天；
4．模具的調(diào)試．所用時(shí)間5天
2 沖壓工藝的分析
2.1 工件圖及要求
材料：20鋼
厚度：1mm
工件簡(jiǎn)圖如下：（沖裁之后由尺寸10mm處進(jìn)行U形彎曲）
2.2 工件的工藝分析
該工件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱，是由圓弧和直線組成的。工件內(nèi)外形所能達(dá)到的經(jīng)
濟(jì)精度為IT11－IT14。此工件是典型的U形彎曲，零件圖中的尺寸公差為未注公差，在處理這類零件公差等級(jí)時(shí)均按IT14級(jí)要求。
2.3 確定工藝方案
該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔，落料，和彎曲。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序，彎曲成形的工藝方案可以為如下圖
該制件上的Φ5孔的邊與彎曲中心的距離為10mm，大于1.0t（1.0mm），彎曲不會(huì)引起孔變形，因此Φ5孔可以在壓彎前沖出，沖出的Φ5孔可以做后續(xù)工序定位孔用。
完成該制件的成形，可能的工藝方案有以下幾種：
方案一： 落料和沖Φ5孔復(fù)合，然后進(jìn)行U形彎曲。
方案二： 沖Φ5孔，落料及U形彎曲。
方案三： 全部工序組合采用帶料連續(xù)沖壓。
分析沖壓工藝方案如下：
方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)，制造周期短，投產(chǎn)快；工件的回彈容易控制，尺寸和形狀精確，表面質(zhì)量高；各工序（除第一道工序外）都能利用Φ5孔和一個(gè)側(cè)面定位，定位基準(zhǔn)一致且與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，操作也比較簡(jiǎn)單方便但是工序比較分散，需用壓床，模具及操作人員多，勞動(dòng)量大。
方案二： 工序比較集中，但模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。
方案三： 工序集中，用一副模具完成全部工序，由于它實(shí)質(zhì)上是把方案一的各工序分別布置到級(jí)進(jìn)模的各工位上，所以它具有方案一的各項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)。但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、調(diào)試、維修困難，制造周期長(zhǎng)。
綜上所述，考慮到該零件的批量不大，為保證各項(xiàng)技術(shù)要求，選用方案一。其工序如下：落料和沖Φ5孔；U形彎曲。
2.4 工藝計(jì)算
2.41 計(jì)算毛坯長(zhǎng)度
毛坯的總展開長(zhǎng)度：
L0 = L1 + 2L2
由毛坯圖得：
L1 = 25mm
L2 = 5mm
L0 = L1 + 2L2
= 25 + 2×5
= 35mm（取35+0.8 +0.3）
2.42 排樣及材料利用率
由于毛坯尺寸較大，并考慮操作方便與模具結(jié)構(gòu)尺寸，決定采用單排。
查表，取搭邊ａ=1.0, ａ1=0.8
則送料進(jìn)距 ｈ=10+0.8=10.8mm
條料寬度 B=35+2×1.0=37mm
為防止彎曲件開裂，彎曲線要與板料的纖維線垂直，所以只能采用橫裁，則
每板的條數(shù)：ｎ1=1800/37=48條余24mm
每條的工件數(shù)：ｎ2=900/10.8=83件余3.6mm
每板的工件數(shù)：ｎ=ｎ1ｎ2=48×83=3984個(gè)
利用率：η=3984×35×10/（900×1800）×100%=86.07%
2.43 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸
查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.4得間隙值Z=0.100mm ，Z=0.140mm 。
1. 沖孔Φ5mm凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。
由于制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分開加工的方法制作凸、凹模。其凸、凹模刃口尺寸計(jì)算如下：
查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.5得凸、凹模制造公差：
δ凸=0.020mm δ凹=0.020mm
校核： Z- Z
=0.140 – 0.100
=0.040mm
而 δ凸 + δ凹
=0.020 + 0.020
=0.040mm
滿足 Z- Z≥δ凸 +δ凹的條件
查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.6得：IT14級(jí)時(shí)磨損系數(shù)
ｘ=0.5
按式（2.5）ｄ凸=（ｄ+ｘΔ） 0 +δ凸
= (5 + 0.5×0.24) 0 -0.02mm
= 5.12 0 -0.02mm
ｄ凹=（ｄ凸 + Z）+δ凹 0
=（5.12 + 0.100）+0.02 0mm
= 5.22+0.02 0mm
2. 外形落料凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算。
對(duì)外輪廓的落料，由于間隙較小，故采用配作方法，這種方法有利于獲得最小的合理間隙，放寬對(duì)模具的加工設(shè)備的精度要求，其凸、凹模刃口部分尺寸計(jì)算如下：
當(dāng)以凹模為基準(zhǔn)件時(shí)，凹模磨損后，刃口部分尺寸都增大，因此均屬于A類尺寸。
工件圖中未標(biāo)注公差的尺寸，查《互換性與測(cè)量技術(shù)》得出其極限偏差：35 0 -0.62 mm，R5 0 -0.30mm。
查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2.6磨損系數(shù)ｘ為：
當(dāng)Δ≥0.36時(shí)，×=0.5
當(dāng)＜0.36時(shí)，×=0.75
按式（2.8）：Aj=(A-ｘΔ) +Δ/4 0
35凹=（35 – 0.5×0.62）+0.124 0mm=34.69+0.124 0mm
R5凹= （5 – 0.75×0.3）+0.060 0mm=4.775+0.060 0mm
落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是34.69mm，4.775mm，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模實(shí)際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z=0.100mm（落料凹模刃口部分尺寸見下圖）
3. 彎曲工作部分尺寸計(jì)算
① 凸模圓角半徑
當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較小時(shí)，取凸模等于或略小于彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑r但不能小于表3.1所列的最小彎曲半徑r min。若彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t小于最小彎曲半徑r min，則彎曲時(shí)應(yīng)取r凸 > r min ,然后增加一道整形工序，使整形模的凸模圓角半徑r凸 = r 。
當(dāng)彎曲件的相對(duì)彎曲半徑r/t較大（r/t≥10），精度要求較高時(shí)，必須考慮回彈的影響，根據(jù)回彈值的大小對(duì)凸模圓角半徑r凸進(jìn)行修正。
由于此工件的R/t=2/1=2較小，且R為2mm大于最小彎曲半徑（r min =0.6t=0.6×1mm=0.6mm），故凸模圓角半徑為r凸=R=2mm。
②凹模圓角半徑
凹模圓角半徑r凹的大小對(duì)彎曲件的質(zhì)量均有影響。過(guò)小會(huì)使彎矩的彎曲力臂減小，毛坯沿凹模圓角滑入時(shí)的阻力增大，彎曲力增加，并易使工件表面擦傷甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致，否則在彎曲時(shí)毛坯會(huì)發(fā)生偏移。
實(shí)際生產(chǎn)中，凹模圓角半徑r凹一般按材料厚度t來(lái)選取，因?yàn)椴牧虾穸葹?mm，所以r凹 = （2－3）t，故凹模圓角半徑取r凹= 4mm 。
③凹模工作部分深度的設(shè)計(jì)計(jì)算
凹模深度要適當(dāng)，若過(guò)小，則彎曲件兩端自由部分太長(zhǎng)，工件回彈大，不平直；若過(guò)大，則凹模增高，多耗模具材料，并需要較大的壓力機(jī)工作行程。
凹模工作部分的深度將決定板料的進(jìn)模深度，同時(shí)也影響到彎曲件直邊的平直度，對(duì)工件的尺寸精度造成一定的影響。此彎曲件：直邊高度為17.5mm，板厚1mm，查表3.12得凹模的底部最小厚度為h0=3mm，因此，凹模工作部分深度
h凹=（17.5+3）mm=20.5mm。
④凸凹模間隙
當(dāng)工件精度要求不高或校正彎曲時(shí)，生產(chǎn)中常采取調(diào)整凸凹模間隙的方法來(lái)解決工件回彈問(wèn)題。設(shè)計(jì)彎曲模結(jié)構(gòu)時(shí)，把凹模做成可調(diào)式，本例即采用了此方法。由于凹模設(shè)計(jì)為可調(diào)式，故也可將模具的凸凹模間隙值Z/2初選為材料厚度t，即Z/2=1mm。
⑤凸凹模橫向尺寸及公差
（1） 彎曲件標(biāo)注外形尺寸應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸，然后再減去間隙值確定凸模尺寸。
當(dāng)彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凹模尺寸為
L凹 = （L - 0.75△）
凸模尺寸為 L凸 = （L凹 -Z）
或者凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證單面間隙值Z/2。
（2） 彎曲件標(biāo)注內(nèi)形尺寸 應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)件，先確定凸模尺寸，然后再增加間隙值確定凹模尺寸。
當(dāng)彎曲件為雙向?qū)ΨQ偏差時(shí)，凸模尺寸為
L凸 = （L + 0.5△）
當(dāng)彎曲件為單向偏差時(shí)，凸模尺寸為
L凸 = （L + 0.75△）
凹模尺寸為 L凹 = （L凸 + Z）
或者凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證單面間隙值Z/2。
工件標(biāo)注外形尺寸時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算，間隙取在凸模上。查表2.5得δ凸= 0.020mm，δ凹=0.030mm。
凹模橫向尺寸
L凹=（L-0.75Δ） +δ凹 0
=（10-0.75×0.6）+0.030 0 mm
=9.55+0.030 0 mm
凹模橫向尺寸
L凸=（L凹-Z） 0 -δ凸
=（9.55 - 1） 0 -0.020mm
=8.55 0 -0.020mm
4. 彎曲件回彈值的計(jì)算
小變形程度（r/t≥10）時(shí)，回彈大，先計(jì)算凸模圓角半徑，再計(jì)算凸模角度;大變形程度（r/t＜5）時(shí)，卸載后圓角半徑變化小，僅考慮彎曲中心角的回彈變化。彎曲時(shí)，回彈中心角為90o，因此，查相關(guān)手冊(cè)，取回彈角為3o。
2.44 計(jì)算壓力
類 別
計(jì)算公式
結(jié) 論
備 注
落料和沖孔
復(fù)合工序
沖裁力：P=（L+l）σb×t
L=2×(35+2×5)
=90mm
l=2×5
=31.4mm
t=1.0mm
σb =400MPa
故P =(90+31.4)×400×1.0
=48560(N)
P=48560(N)
≈48.6(kN)
選用75KN沖床
卸料力：Px=K0P
=0.04×48560
=1942.4（N）
Px=1.9(kN)
推件力：Pt=nKtP
=4×0.055×48560
=10683.2（N）
Pt=10683.2（N）
≈10.7（kN）
總沖壓力：P0=P+Px+Pt
=48.6+1.9+10.7
=61.2（kN）
P0=61.2（kN）
彎曲工序
自由彎曲力：
PU自=0.7KBt2σb /(r+t)
=
=1516.7（N）
PU自=1516.7（N）
≈1.52（kN）
（校正彎曲時(shí)，校正彎曲力最大值在壓力機(jī)工作到下止點(diǎn)的位置，且校正力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自由彎曲力，而在彎曲工作過(guò)程中，二者又不是同時(shí)存在，因此，查表3.7得p=40MPa）
選用10kN的沖床
頂件力：
頂件力P頂可近似自由彎曲力的30%～80%，即
P頂 =（0.3～0.8）PU自
=（0.3～0.8）×1.52
=(0.456～1.216)kN
取P頂=1kN
P頂=1kN
校正彎曲力：
P校=Ap
=（12.5×10）×40
=5kN
P校=5kN
壓力機(jī)的公稱壓力：
P壓力≥（1.2～1.3）（P校+P頂）
=（1.2～1.3）×（5+1）
=（7.2～7.8）kN
P壓力
=（7.2～7.8）kN
2.5 模具總體設(shè)計(jì)
該模具的上模主要上模座﹑凸模等零件組成；下模主要由凹模﹑定位板﹑頂板﹑螺釘﹑凹模墊板﹑下模座等零件組成。彎曲工件由彈頂裝置頂出。
2.6 模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.61. 模柄
模柄的作用是固定上模座于壓力機(jī)滑塊上時(shí)使模具的壓力中心與壓力機(jī)的壓力中心保證一致,所以,模柄的長(zhǎng)度不得大于壓力機(jī)滑塊里模柄的孔的深度,模柄直徑應(yīng)與模柄孔一致.
根據(jù)模具的總體特點(diǎn),選用凸緣式模柄,此模柄用螺釘,銷釘與上模座緊固在一起,如下圖所示:
2.62. 固定板
將凸?；虬寄０匆欢ǖ南鄬?duì)位置壓入固定后,作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座上,模具中最常見的是凸模固定板,固定板分為圓形和矩形的兩種,主用于固定小型的凸模和凹模,此模具凸模尺寸較小,所以知形固定板適合于此模具.
固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6-0.8倍,其平面尺寸可與凹模,卸料板外形尺寸相同,但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷釘?shù)奈恢?固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合,壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平
2.63. 凸模固定板
由于凸模的尺寸形狀已定,根據(jù)凸模的形狀來(lái)定凸模固定板的形狀尺寸,為使凸模或凹模固定牢固靠并有良好的垂直度,固定板必須有足夠的厚度,根據(jù)凸模的的形狀定固定板的厚度為40mm.其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示:
2.64. 橡膠
橡膠允許承受的載荷較大,且安裝調(diào)整方便,是沖壓模具中廣泛使用的彈性元件,根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具的特點(diǎn),所選取用的形式為圓柱形
2.65. 螺釘與銷釘
螺釘和銷假釘都是標(biāo)準(zhǔn)件,設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可,螺釘用于固定模具零件,一般選用內(nèi)六角螺釘;銷釘起定位作用,常用圓柱銷釘.螺釘，銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓大小，凹模厚度等確定．
坯料的定位采用限位釘前方定位和定位塊左右定位，限位釘與凸模頂孔采用H7 / n6配合固定,定位塊采用銷釘定位,螺桿固定在下模座上。
限位釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)草圖如下所示:
由于限位釘只起限位作用,基本上不受過(guò)大的力作用,所以限位釘尺寸設(shè)計(jì)如下即可滿足使用要求:
= 5 mm
D = 8 mm
h = 5 mm
2.66. 導(dǎo)柱、導(dǎo)套
對(duì)于生產(chǎn)批量大、要求模具壽命高的模具，一般采用導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證上、下模的導(dǎo)向精度。導(dǎo)柱、導(dǎo)套在模具中主要起導(dǎo)向作用。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用間隙配合。根據(jù)沖壓工序性質(zhì)、沖壓的精度及材料厚度等的不同，其配合間隙也稍微不同。因?yàn)楸局萍暮穸葹?mm，所以采用H7/f6。
2.67. 模架及其它零部件的設(shè)計(jì)
該模具采用中后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，模具較敞開。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架規(guī)格。根據(jù)模具周界的具體尺寸，查[2]P273得采用中間導(dǎo)柱模架最適合具體規(guī)準(zhǔn)是：
上模座200×190×30 GB/T2855.9—81
下模座200×190×35 GB/T2855.10—81的標(biāo)準(zhǔn)模架，材料為HT200。
上模座厚度H上模取30mm，上模墊板的厚度H墊取8mm，凸模固定板的厚度為14mm，空心墊板厚度為10mm，凹模厚度為14mm，凸凹模厚度為42mm，下墊板厚度為6mm，下模座的厚度35mm，那么，該模具的閉合高度:
H閉= H上座+ H下座 + H上墊 + H下墊+ H空心墊板+ H固 +H凸凹模+ H凹模- h2
=30+35+8+6+10+14+42+14-1=158mm
式中: H上座——上模座厚度
H下座——下模座厚度
H上墊——上墊板厚度
H下墊——下墊板厚度
H空心墊板——空心墊板厚度
H固——凸模固定板厚度
H凸凹模——凸凹模的長(zhǎng)度
H凹?！寄：穸?
h2——凸凹模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，此處取1mm.
可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J31—250B,最大裝模高度490mm,可以使用。
根據(jù)設(shè)計(jì)出來(lái)的最大閉合高度設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，有模座上的導(dǎo)柱和導(dǎo)套的尺寸確定選擇的尺寸查[2]p280和p284得：
導(dǎo)柱A22h5×150 GB/T2861.1—81
導(dǎo)套A22H6×80×35 GB/T2861.6—81
模柄的設(shè)計(jì)
根據(jù)壓力的相關(guān)參數(shù)，由[2]288選擇模柄為壓入式模柄其參數(shù)為50×120 GB/T2862.1—81Q235。
2.7 沖孔落料總裝圖
2.8 彎曲總裝圖
3 模具的安裝與調(diào)試
沖模裝配原則是將模具的主要工作零件如凹模,凸模和定位板等選用裝配的基準(zhǔn)件,裝配順序如下:選擇裝配基準(zhǔn)件,按基準(zhǔn)件裝有關(guān)零件,控制調(diào)整沖裁間隙,然后試沖.
導(dǎo)板模常選導(dǎo)板作裝配基準(zhǔn)件,將凸模穿過(guò)導(dǎo)板進(jìn)入凹模,調(diào)整好間隙和側(cè)面導(dǎo)板位置后,先裝下模,后裝上模,經(jīng)試沖紙片合格后,用銷釘定位緊固,裝配鑲拼凹模時(shí)，先將凹模拼塊壓入凹?？蛱?，然后組裝下模，再以凹模做定位，將凸模裝于固定板中，調(diào)整與凹模的間隙均勻后，組裝上模，該裝配順序有利于調(diào)整準(zhǔn)確步距，能使步距累積誤差趨向于零值。
3.1 模具的裝配
模具裝配適合于采用集中裝配，在裝配工藝上多采用修配法和調(diào)整裝配法來(lái)保證裝配模具，從而實(shí)現(xiàn)能用精度不高的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度，降低零件的加工要求。
對(duì)裝配有如下要求：
1. 模架精度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)JB/T8050-1999《沖模模架技術(shù)要求》，JB/T8071-1995《沖模模架精度檢查》規(guī)定，模具的閉合高度應(yīng)符合圖紙規(guī)定要求。
2. 裝配好的沖模、上模沿導(dǎo)柱上、下滑動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠。
3. 凸凹模間的間隙應(yīng)符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。
4. 斜楔和滑塊的相對(duì)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，超量應(yīng)在許用規(guī)定范圍的，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺。
5. 緊固件裝配應(yīng)可靠，螺紋、螺柱旋入長(zhǎng)度在剛件連接時(shí)應(yīng)不小于1.5倍螺紋直徑，螺紋和銷釘端面應(yīng)不露出上、下模座零件表面。
6. 落料孔或出料槽應(yīng)暢通無(wú)阻，保證制件或廢料能自由排出。
7. 標(biāo)準(zhǔn)件應(yīng)能互換，緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常良好。
8. 模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進(jìn)行試驗(yàn)，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
本模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件，先裝上模、再裝下模，裝模后應(yīng)保證間隙均勻。
3.2 模架的裝配
模架裝配的主要技術(shù)要求如下：
（1）組成模架的各零件均應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件，其中特別重要的是，每對(duì)導(dǎo)柱，導(dǎo)套間的配合間隙應(yīng)符合要求。
（2）裝配成套的模架，三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，上模座上平面對(duì)下模座下平面的平行度，導(dǎo)柱軸線對(duì)下模座的平面的垂直度和導(dǎo)套孔軸心線對(duì)上模座上平面的垂直度，應(yīng)符合相應(yīng)精度等級(jí)要求。
（3）裝配后的模架，上模座沿導(dǎo)柱上，下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)阻滯現(xiàn)象。
（4）壓入上，下模座的導(dǎo)套，導(dǎo)柱，離其安裝表面應(yīng)有1～2mm，的距離，壓入后牢固，不可松動(dòng)。
（5）裝配成套的模架，各零件的工作表面不應(yīng)有碰傷，裂紋以及其它機(jī)械損傷。
模架裝配主要是指導(dǎo)柱，導(dǎo)套的裝配，目前大多數(shù)模架的導(dǎo)柱，導(dǎo)套與模座之間采用過(guò)盈配合，但也有少數(shù)采用粘接工藝的，即將上，下模座的孔擴(kuò)大，降低其它加工要求，同時(shí)，將導(dǎo)柱，導(dǎo)套的安裝面制成有利于粘接的形狀，并降低其加工要求。裝配時(shí)，先將模架的各零件安放在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，然后，在模座孔與導(dǎo)柱，導(dǎo)套之間注入黏結(jié)劑即可使導(dǎo)柱，導(dǎo)套固定。
3.3 總裝與調(diào)試問(wèn)題的預(yù)測(cè)
根據(jù)模具裝配圖的技術(shù)要求，完成模具的模架，凸模部分，凹模部分等分裝之后，即可進(jìn)行總裝配。
總裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)上，下模零件在裝配和調(diào)整中所受限制情況來(lái)決定先裝上模還是下模一般是以受限制的最大的部分此模具應(yīng)先把凸模固定在凸模固定板上，然后以安裝固定在滑塊上，再固定座塊在下模板上，以已裝好的滑塊為基準(zhǔn)固定復(fù)位裝置座板和橡膠，通過(guò)螺釘來(lái)固定起來(lái)。
試沖，模具裝配以后，必須在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過(guò)試沖可以發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造的不足并找出原因，對(duì)模具進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整和修理，直到模具正常工作沖出合格的制件為止。
沖裁模具以試沖合格后，應(yīng)在模具模板正面打刻編號(hào)，沖模圖號(hào)，制品，使用壓力機(jī)型號(hào)，裝配鉗工工號(hào)，制造日期等，并涂油防銹后經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫(kù)。
3.4 沖裁模試沖時(shí)常見的故障，原因及調(diào)整方法
送料不暢通或料被卡死 產(chǎn)生原因：凸模與卸料板之間的間隙過(guò)大，使搭邊翻扭.
刃口相咬 產(chǎn)生原因:上模座,下模座,固定板,凹模,墊板等零件安裝面不平行.凸模,導(dǎo)柱等零件安裝不垂直.導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙過(guò)大,使導(dǎo)向不準(zhǔn).
調(diào)整方法:修整有關(guān)零件,重裝上?；蛳履?重裝凸模或?qū)е?更換導(dǎo)柱或?qū)?
卸料不正常 產(chǎn)生原因:由于裝配不正確,卸料機(jī)構(gòu)不能動(dòng)作,如卸料板與凸模配合過(guò)緊,或因卸料板傾斜而卡緊.橡膠的彈力不足,凹模和下模座的漏料孔沒(méi)有對(duì)正,料不能排出,凹模有倒錐度造成工件堵塞.
調(diào)整方法:更換彈簧或橡皮,修整漏料孔,修整凹模.
沖件質(zhì)量不好 有毛刺 沖件不平 落料外形和內(nèi)孔位置不正,成偏位現(xiàn)象 產(chǎn)生原因:刃口不鋒利或淬火硬度低,配合間隙過(guò)大或過(guò)小 間隙不均勻,使沖件一邊有顯著帶斜角毛刺.凹模有倒錐度
調(diào)整方法:合理調(diào)整凸模和凹模的間隙及修磨工作部分的刃口.修整凹模,修磨或更換側(cè)刃
4 總結(jié)
本課程設(shè)計(jì)是我們進(jìn)行完了三年的模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)課程后進(jìn)行的，它是對(duì)我們?nèi)陙?lái)所學(xué)課程的又一次深入、系統(tǒng)的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)踐的訓(xùn)練。它在我們的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到了的知識(shí)，同時(shí)感觸最深刻的是：所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來(lái)一知半解的理論也有了進(jìn)一步的的認(rèn)識(shí)。特別是原來(lái)所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課：如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、冷沖模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解，使我進(jìn)一步的了解了怎樣將這些知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際的設(shè)計(jì)中。同時(shí)還使我更清楚了模具設(shè)計(jì)過(guò)程中要考慮的問(wèn)題，如怎樣使制造的模具既能滿足使用要求又不浪費(fèi)材料，保證工件的經(jīng)濟(jì)性，加工工藝的合理性。
在設(shè)計(jì)的過(guò)程中通過(guò)沖壓手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等隊(duì)要設(shè)計(jì)的問(wèn)題進(jìn)行查詢，我了解了通過(guò)更多的途徑去了解我要做的設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)更具合理性。也使我學(xué)會(huì)了設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)資料的查詢和運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我更加深入地學(xué)習(xí)了冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容。冷沖壓技術(shù)工作設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括冷沖壓工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及沖模制造三方面內(nèi)容，盡管三者的工作內(nèi)容不同，但三者之間存在著相互滲透、相互補(bǔ)充、相互依存的關(guān)系。
冷沖壓工藝設(shè)計(jì)是針對(duì)給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對(duì)產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手經(jīng)過(guò)必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案，最后編寫沖壓工藝卡的一個(gè)綜合分析、計(jì)算、設(shè)計(jì)過(guò)程。沖壓工藝方案的確定包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定等內(nèi)容。
沖壓模具設(shè)計(jì)則是依據(jù)制定的沖壓工藝規(guī)程，在認(rèn)真考慮毛坯的定位、出件、廢料排出諸問(wèn)題以及模具的制造維修方便、操作安全可靠等因素后，設(shè)計(jì)計(jì)算并構(gòu)思出與沖壓設(shè)備相適應(yīng)的模具總體結(jié)構(gòu)，然后繪制出模具總裝圖和所有非標(biāo)準(zhǔn)零件圖的整個(gè)設(shè)計(jì)繪圖過(guò)程。
歷經(jīng)近三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束，在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面的問(wèn)題，并且和同學(xué)的探討，模具設(shè)計(jì)在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在這短暫的時(shí)間里，對(duì)模具的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。
從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個(gè)人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過(guò)程，我對(duì)模具的認(rèn)識(shí)過(guò)程亦是如此。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的努力，我相信這次畢業(yè)設(shè)計(jì)一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)，為將來(lái)的事業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
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