R190柴油機機體機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設(shè)計含開題及8張CAD圖
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XXXXX
XX設(shè)計開題報告
題 目:
R190柴油機機體機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設(shè)計
系 別:
專業(yè)班級:
姓 名:
學(xué) 號:
指導(dǎo)教師:
20XX年 月 日
一、題目
R190柴油機機體機械加工工藝及其組合機床鉆孔夾具設(shè)計
二、課題意義
R190柴油機機體屬于較復(fù)雜的箱體零件,它將及其或部件的一些軸、套、軸承和齒輪等有關(guān)零件裝配起來,使其保持正確的相互位置關(guān)系以傳遞轉(zhuǎn)矩或改變轉(zhuǎn)速來完成規(guī)定的運動。因此,箱體的加工質(zhì)量對及其的工作精度、使用性能和壽命都有直接的影響。
箱體零件形狀復(fù)雜,具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔,箱壁多用于安裝軸承的的軸承孔或其他用途的孔系。加工面多,主要加工的是面和孔系,屬于整體式機體結(jié)構(gòu)。精度要求較高,加工工藝復(fù)雜,涉及到許多零件,例如螺紋,曲軸孔,曲面,支架等等,這些零件要求的精度比較高。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度,其加工質(zhì)量的好壞直接影響柴油機的精度和使用性能,所以柴油機汽缸的加工質(zhì)量至關(guān)重要。箱體類零件的機械加工勞動量約占整個加工量的15%-20%。因此,如何提高加工質(zhì)量和效率尤為重要。
夾具不同于其他環(huán)節(jié),其在工藝系統(tǒng)中有著特殊地位,夾具的整體剛度對工件加工的動態(tài)誤差產(chǎn)生著非常特殊的影響。當(dāng)夾具的整體剛度遠大于其他環(huán)節(jié),工件加工的動態(tài)誤差基本上只取決于極其巨的制造精度和安裝精度。因此,對夾具的整體剛度應(yīng)給與足夠重視。
三、課題目的
1. 通過本次設(shè)計,能夠培養(yǎng)我們樹立正確的設(shè)計思想,設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維,掌握機械設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。
2.通過設(shè)計將大學(xué)所學(xué)的課程聯(lián)系起來,提高我們的動手能力、設(shè)計能力,培養(yǎng)綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問的獨立工作能力,拓寬和深化自己的知識,為以后的工作奠定好的基礎(chǔ)。
3.通過對機體加工工藝的研究,設(shè)計出較好的機體加工過程,應(yīng)用到實際操作中,能夠達到既省時省力又節(jié)約成本的優(yōu)化方案。設(shè)計出能夠使機體在加工過程中能夠穩(wěn)定加工并且具有較高的效率、占地位置也越少的最佳夾具體。
四、參考文獻
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4.吳宗澤.《機械零件設(shè)計手冊》 (M) 機械工業(yè)出版社.2010
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8.石光源.《機械制圖》(M) 高等教育出版社. 2005
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11.李瑞杰,郭宗博. 《某型柴油機機體缸孔加工技術(shù)研究》(J) 2014
12. 吳佳常. 《機械制造工藝學(xué)》(M).中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,1992
13. 夏 昊 《柴油機缸體加工工藝設(shè)計》(J) 中國汽車工程學(xué)會年會論文集 2009
五、設(shè)計主要內(nèi)容
主要內(nèi)容包括毛胚材料及形式的確定、鑄造的加工余量及尺寸公差的確定、定位基準(zhǔn)的選擇、制定加工工藝路線、刀具量具夾具等的選擇、切削用量及加工工時的確定、夾具的設(shè)計、夾具的使用及維護、夾具標(biāo)準(zhǔn)件的選擇等。
由于箱體類零件形狀復(fù)雜,具有形狀復(fù)雜的內(nèi)腔,箱壁多用于安裝軸承的的軸承孔或其他用途的孔系。加工面多,主要加工的是面和孔系,屬于整體式機體結(jié)構(gòu)。精度要求較高,加工工藝復(fù)雜。機體結(jié)構(gòu)復(fù)雜,涉及到許多零件,例如螺紋,曲軸孔,曲面,支架等等,這些零件要求的精度比較高。箱體類零件上面的孔與孔之間有較高的位置精度,故一般需要鑄造成型,且受到高頻的變載荷及振動,故零件材料可選用HT300(灰鑄鐵),硬度為170-240HBS,因為它強度較高、耐磨、耐熱性能好,但需人工時效處理,適用于承受較大應(yīng)力(W<2942N/cm2),摩擦面間單位壓力大于49N/cm2和要求一定的氣密性的零件,適用于汽缸體等。其工作條件:承受高彎曲應(yīng)力(<0.49 MPa)及抗拉應(yīng)力;摩擦面間的單位面積壓力≥1.96MPa;要求保持高氣密性。
根據(jù)以上要求,由于零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀材料方面的要求,批量較大,毛坯確定為砂型機器造型。
R190柴油機機體零件圖
設(shè)計主要思路:分析柴油機機體零件結(jié)構(gòu)特點,對機體進行工藝分析,確定機械毛坯種類和余量及毛坯尺寸,定制機體加工的工藝過程,確定切削用量及基本工時,最后是鉆孔的夾具設(shè)計。
由于本產(chǎn)品屬于大批量生產(chǎn)(10萬件/年以上),所以應(yīng)該以組合機床為主,輔以少量通用機床。以流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率,工件在機床上的裝夾主要以氣動或液壓傳動為主要裝夾方式。確定各表面的加工方法如下:下端面:粗銑,右端面:粗銑—精銑,左端面:粗銑—精銑—精銑,前端面:粗銑—精銑,后端面:粗銑—精銑,后蓋結(jié)合面:粗銑。
機床夾具主要用于機床切削加工,起機床與工件,刀具之間的橋梁作用,是工藝系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié)。夾具的作用:
1、保證加工精度
采用夾具安裝,可以準(zhǔn)確地確定工件與機床,刀具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,其加工精度高而且穩(wěn)定。
2、提高生產(chǎn)效率,降低成本
用夾具裝夾工件,無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊,顯著地減少輔助工時;用于裝夾工件提高了工件的剛性,因此可加大切削用量;可以使用多件,工位裝夾工件,并采用高效夾緊機構(gòu),這些因素均有利于提高勞動生產(chǎn)率。另外采用夾具后,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廢品率下降,可以安排技術(shù)等級較低的工人,明顯地降低了生產(chǎn)成本。
3、擴大機床的工藝范圍
使用專用夾具可以改變機床的用途和擴大機床的使用范圍,實現(xiàn)一機多能。例如,通過專用夾具還可將車床改為拉床使用,以充分發(fā)揮通用機床的作用。
4、減輕工人的勞動強度
用夾具裝夾工件方便,快速,當(dāng)采用氣動,液壓等夾緊裝置時,可減輕工人勞動強度。
5、縮短新產(chǎn)品試制周期
由于組合夾具,可調(diào)整夾具等多用途夾具,部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用化,從而在新產(chǎn)品試制中可以大大發(fā)揮其優(yōu)勢,充分利用組裝,更換少數(shù)部件,組件和調(diào)整方法,來滿足大部分工序的要求,使專用夾具的數(shù)量減少;從而減縮了夾具設(shè)計和制造的工作量,使試制的周期縮短,費用減少。
本次設(shè)計選取鉆前后兩端面螺紋孔的組合機床夾具設(shè)計,此零件年產(chǎn)10萬件以上,故夾具設(shè)計適用于流水線作業(yè)的車間,采用全自動或半自動夾緊裝置。由于工件的定位實際上是限制工件的自由度,而且加工的孔分布在工件的前后面,因此考慮使用使用組合機床一次性加工完成。選用管接式法蘭夾具固定在機體上方,這樣夾緊力作用于工件上方,夾緊可靠方便,而采用前蓋固定,可以減小連桿的長度,縮小夾具的結(jié)構(gòu),提高其穩(wěn)定性。鉆床夾具是用于各種鉆床和組合機床上加工的夾具,簡稱鉆模。它的主要作用控制刀具的位置和引導(dǎo)其送進方向,以保證工件被加工孔的位置精度。?鉆床夾具在結(jié)構(gòu)上都有 1個安裝鉆套的鉆模板,由于使用上的要求不同,其結(jié)構(gòu)形式可分為:固定式、翻轉(zhuǎn)式、回轉(zhuǎn)式、蓋板式以及滑柱式。由于本次設(shè)計的柴油機的汽缸上鉆兩面上的孔的組合機床夾具,故選取固定式鉆模板,鉆模板直接固定在夾具體上。由于鉆套的位置固定,所以其加工孔的位置精度較高。 固定式鉆板與夾具體的連接可以用銷釘對定、螺釘緊固,在大批量生產(chǎn)中為了克服固定鉆套磨損后無法更換的缺點,可以使用可換鉆套。
六、預(yù)期成果
預(yù)計可以提高機體的質(zhì)量,提高機體的使用壽命。
可以準(zhǔn)確地確定工件與機床、道具之間的相互位置,工件的位置精度由夾具保證,不受人工技術(shù)水平的影響,加工精度高而且穩(wěn)定。
可以顯著減少輔助工時,提高勞動生產(chǎn)率,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,廢品率下降,技術(shù)等級較低的工人就可以操作,明顯降低了生產(chǎn)成本。
七、進度計劃
3.28-4.2 查閱和收集資料、調(diào)研
4.3-4.9 分析數(shù)據(jù)和相關(guān)資料
4.10-4.30 相關(guān)的設(shè)計計算、校核等
5.1-5.7 繪制裝配圖和零件圖
5.8-5.14 修改、完成裝配圖和零件圖
5.15-5.21 編寫設(shè)計計算說明書
5.22-5.28 修改、完成說明書
5.29-6.5 檢查說明書、圖紙并定稿打印
指導(dǎo)教師意見:
指導(dǎo)教師(簽字):
年 月 日
開題答辯組意見:
答辯組長(簽字):
年 月 日
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