CA6140車床撥叉工藝及銑75×40端面夾具設(shè)計(jì)[831003]
CA6140車床撥叉工藝及銑75×40端面夾具設(shè)計(jì)[831003],831003,ca6140,車床,工藝,75,40,端面,夾具,設(shè)計(jì)
前言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化(或機(jī)械工程及自動化)專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。
機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分,是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)。
在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。
機(jī)床夾具的作用可歸納為以下四個方面:
1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置,可以保證加工精度。
2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊,減少輔助時間。
3.減少勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu),可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。
4.擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具,可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大,例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具,可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。
機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于:
1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力,通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。
2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力,為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ),做好準(zhǔn)備。
3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。
我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ),規(guī)模也不小,實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感,采取更加有效的措施,克服發(fā)展中存在的問題,把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強(qiáng)國,成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。
1.產(chǎn)前準(zhǔn)備
1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)
工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大,可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案,采用此方案時,機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,制造成本較高;如工件的年生產(chǎn)量不大,可采用單件加工,手動夾緊的設(shè)計(jì)方案,以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備,5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。
1.2生產(chǎn)條件
1、臥式銑床:X6012、X60(6H80Γ)、X60W(6H80)、X602、X61(6H81Γ)、X6H81、X6030、X6130、X2、(6H82Γ)、X62W(6H82)、X6232、X6232A、X63、(6H83Γ)X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2、立式銑床:X50、X51(6H11)、X52、X52k(6H12)、X53、X53k(6H13)、X53T(FA5V)、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П,F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3、數(shù)控立式銑床:XsK5040Ⅲ。
4、鍵槽銑床:x920(692A)、4205、XZ9006、ДФ60A。
5、萬能工具銑:x8119(678M)、x8126(679)、x8140、680。 一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
(1)臺式銑床:小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。
(2)懸臂式銑床:銑頭裝在懸臂上的銑床,床身水平布置,懸臂通??裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動,銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。
(3)滑枕式銑床:主軸裝在滑枕上的銑床,床身水平布置,滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動,滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。
(4)龍門式銑床:床身水平布置,其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上,可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動,工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。
(5)平面銑床:用于銑削平面和成型面的銑床,床身水平布置,通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動,主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單,生產(chǎn)效率高。
(6)仿形銑床:對工件進(jìn)行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。
(7)升降臺銑床:具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床,通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。
(8)搖臂銑床
搖臂裝在床身頂部,銑頭裝在搖臂一端,搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動,銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。
(9)床身式銑床:工作臺不能升降,可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動,銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。
1.3零件工藝分析
本次課設(shè)是要為此圖1-3-1中的銑端面夾具,最終實(shí)現(xiàn)將工件定位,更加精確和方便的完成銑面工作,并保證能夾緊工件,夾緊力要適中,不要使工件變形,又能保證工件所要求的加工精度。
零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求,它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法,是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面,以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案,如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等;定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法,定位方案不一定要定六個自由度,但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸,選擇合適的定位點(diǎn),確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。
2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1定位機(jī)構(gòu)
圖2-1-1大平面、擋板和支承釘
在夾具設(shè)計(jì)中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。
根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。
設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。
由于該零件的加工是銑40X70的端面并以下底面作為定位面,屬面定位類型,因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為大平面與支承釘相結(jié)合。定位的形式很多,大平面限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動;小平面限制Y方向的移動;在用另一個小平面限制X方向移動和Z軸轉(zhuǎn)動,來實(shí)現(xiàn)完全定位。裝夾工件時,通過夾緊機(jī)構(gòu)壓板將夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位平面與平面相結(jié)合,分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠,自鎖性好,夾緊動作慢、效率低。
2.2夾緊機(jī)構(gòu)
圖2-2-1工件放置方式
1.夾緊的目的:使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞,同時保證加工精度。
2 .夾緊力的方向的確定:
1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。
2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。
3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。
3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇:
1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。
2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。
3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。
4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。
4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):
設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:
1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。
2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。
3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動夾緊機(jī)構(gòu)
4)必須保證自鎖,機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。
5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。
6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。
圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)
選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。
壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡單,制造方便加緊可靠施力范圍大;②自鎖性能好操;③擴(kuò)力比80以上,行程S不受限制;④加緊工作慢,效力低。
2.3機(jī)床夾具的總體形式
機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。
夾具的組成歸納為:
1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。
2)夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。
3)導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。
4) 動力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動、液動等動力裝置。
5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。
6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。
2.4.1確定夾具體:
夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時,但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面,以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。
2.4.2確定聯(lián)接體:
聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計(jì)時主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位,考慮到剛性問題,在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。
2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖:
2.5繪制夾具零件圖
對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。
1.零件圖盡可能按1:1.5繪制。
2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。
3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。
4.零件圖名稱:
零件圖1壓板
零件圖2上蓋
2.6 繪制夾具裝配圖
1.裝配圖按1:1.5的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。
2.視工件為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。
3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。
4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?,將夾具各組成元件聯(lián)成一體。
此機(jī)床夾具要用到的零件如下:
(1)壓板
(2)圓柱銷
(3)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(4)六角頭頭部帶槽螺栓A級
(5)輕型彈簧墊圈
(6)精密機(jī)械用緊固件十字槽螺釘B型
(7)圓柱銷-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼
(8)帶孔球面圓柱頭螺釘C型
(9)彈簧
(10)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(11)標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈
(12)六角頭螺桿帶孔螺栓-A和B級
(13)軸用彈性擋圈A型
(14)支承釘
(15)夾具體
(16)平墊圈
5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等
(1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。
(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。
(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。
6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求
(1)定位元件的定位面間相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。
(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。
(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。
對于不同的機(jī)床夾具,對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類的夾具圖樣資料。
7.對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表:
每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。
完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。
完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。
8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:
1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。
2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時,盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置,提高自動化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時,夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。
3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時,更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。
4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。
5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時,要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。
3.定位誤差設(shè)計(jì)
3.1誤差分析
3.1.1定位誤差
工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:
1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。
2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對定誤差。
3)加工過程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。
其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。
3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因
1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差:
夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
2.間隙引起的定位誤差
在使用心軸、銷、定位套定位時,定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。
3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差
1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。
2)導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。
3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。
4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。
3.2定位誤差的計(jì)算
1.定位誤差,此項(xiàng)主要是定位孔∮8H6與定位銷∮8f5的間隙產(chǎn)生,最大間隙為-0.028mm。
2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差,裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3±0.015mm,誤差為0.03mm。
3.鉆套與襯套的配合間隙,有∮18H7/h6可知最大間隙為0.024mm。
4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差,對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套,精度較高,此項(xiàng)可以忽 略。
5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具,產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出:
e=( H/2 + h + b )△max/H
e----刀具引偏量(mm)
H----鉆套導(dǎo)向高度(mm)
h----鉆套下斷面與工件間的空間高度(mm)
△max----刀具與鉆套的最大間隙
刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6,可知△max=0.028mm;將H=36mm, h=20, B=30mm代入,可求得e=0.05mm。
由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算,實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時出現(xiàn)最大值,各誤差方向也很可能不一致,因此,其最和誤差可按概率法求和:
該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3,可用。
結(jié)論
在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。
這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解,特別使其中的技術(shù)要求。同時感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論,而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識,有一個認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài),還有有一個冷靜的心態(tài),遇到問題不能慌亂,不知所措
首先根據(jù)工件的加工要求,我選擇了銑床,因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分底面和兩側(cè)端面,限制6個自由度。滿足六個自由度的要求,但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰娖矫嫦拗?個自由度會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上,利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上,能更方便,準(zhǔn)確的進(jìn)行面加工。通過以上這些步驟,此機(jī)床夾具可以正常工作,此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知,此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。
在設(shè)計(jì)的過程中,雖然感覺到了我的不足之處,但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上,使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì),我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在長春一汽進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解,而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷,使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識
我們在這次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足,同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足,意味著我們成長了一點(diǎn),如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn),那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。
致謝
為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個星期的課程設(shè)計(jì),使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。
首先,感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會,這讓我真切的體會到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義,為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西,感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會!
我非常感謝我的指導(dǎo)教師張福老師和張海華老師。兩周來,我時刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),不論天氣有多么的炎熱,都會在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時間,我們不明白一些設(shè)計(jì)的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時,每次去老師那里,老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題,有時還會和我坐下來一起討論設(shè)計(jì)的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時候老師會細(xì)心講解給予更好的意見。整個過程,兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下,我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行,這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求,在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。
這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的不是很成熟,但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感,這是我自己真的去思考,設(shè)計(jì),查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時候,我感到有一種輕松感,不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了,而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識,有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么,會做什么,該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解,讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。
感謝兩位老師的細(xì)心指導(dǎo)!老師辛苦了!謝謝!
參考文獻(xiàn)
[1] 作者:吳宗澤,羅圣國,書名《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》,出版者:高等教育出版社,出版年:1999,引用部分起止頁:37~46。
[2] 作者:李慶余,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2008年,版次:2版
[3] 作者:張海華,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 ,出版者:機(jī)械工程系,引用部分起止頁:44~46頁。
[4] 作者:薛源順,書名《機(jī)床夾具圖冊》 ,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社, 出版年2003年,版次:1版
18
徐州工程學(xué)院
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號
CA6140
零件圖號
831003
產(chǎn)品名稱
車床
零件名稱
撥叉
共
1
頁
第
1
頁
車間
工序號
工序名稱
材 料 牌 號
03
銑75X40端面
HT200
毛 坯 種 類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺 件 數(shù)
砂型鑄造
設(shè)備名稱
設(shè)備型號
設(shè)備編號
同時加工件數(shù)
立式升降臺銑床(X5032)
夾具編號
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號
工位器具名稱
工序工時 (分)
準(zhǔn)終
單件
工步號
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動
輔助
1
銑前端面
50
0.21
1.75
2
1
0.045
2
銑后端面
50
0.21
1.75
2
2
0.096
設(shè) 計(jì)(日 期)
校 對(日期)
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2013.12.18
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機(jī)械制造裝備課程設(shè)計(jì)說明書
目 錄
一.前言……………………………………………………………………………1
1.產(chǎn)前準(zhǔn)備…………………………………………………………………………2
1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)……………………………………………………………………2
1.2生產(chǎn)條件………………………………………………………………………2
1.3零件工藝分析…………………………………………………………………3
2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………5
2.1定位機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………5
2.2夾緊機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………6
2.3機(jī)床夾具的總體形式…………………………………………………………8
2.4.1確定夾具體…………………………………………………………………8
2.4.2確定聯(lián)接體…………………………………………………………………8
2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖………………………………………………………9
2.5繪制夾具零件圖………………………………………………………………9
2.6繪制夾具裝配圖 ……………………………………………………………10
3.定位誤差設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………13
3.1誤差分析 ……………………………………………………………………13
3.1.1定位誤差 …………………………………………………………………13
3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因 ……………………………………………………13
3.2定位誤差的計(jì)算 ……………………………………………………………14
二.結(jié)論 …………………………………………………………………………15
三.致謝 …………………………………………………………………………16
四.參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………17
機(jī)械制造工藝學(xué)
課程設(shè)計(jì)說明書
設(shè)計(jì)題目: 設(shè)計(jì)“CA6140車床拔叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備(大批生產(chǎn))銑80mm左端面工序
設(shè) 計(jì) 者
指導(dǎo)教師
目錄
前 言 3
一、零件的分析 3
(一)零件的作用 3
(二)零件的工藝分析 4
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
(一)確定毛坯的制造形式 4
(二)基準(zhǔn)面的選擇 4
(三)制定工藝路線 4
(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定: 5
(五)確定切削用量及基本工時 6
工序一:鑄造毛坯 6
工序二:粗、半精銑左端面75×40面即C面 6
工序三 鉆Φ22花鍵底孔,擴(kuò)花鍵底孔Φ22倒2×75o倒角 7
工序四 拉花鍵孔 9
工序五 粗、精銑80×30面 9
工序六 鉆兩M8底孔及攻螺紋 11
工序七 銑18H11的槽 12
三、夾具設(shè)計(jì) 13
一、 問題的提出 14
二、 夾具設(shè)計(jì) 14
1、定位基準(zhǔn)的選擇 14
2、.夾緊機(jī)構(gòu) 14
3.對刀裝置 14
4.夾具與機(jī)床連接元件 14
5.使用說明 14
6. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 14
參考文獻(xiàn) 14
前 言
通過所學(xué)的專業(yè)課知識(《公差與配合》、《工程材料》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)制造》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等)和金工實(shí)習(xí)使我們對機(jī)械設(shè)計(jì)制造有了一定的感性和理性認(rèn)識。這次機(jī)床工藝及夾具設(shè)計(jì)讓我們對所學(xué)的專業(yè)課得以復(fù)習(xí)、鞏固和應(yīng)用。是理論和實(shí)踐相結(jié)合的有效手段。不僅為大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備,而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。
在這次設(shè)計(jì)中,我們主要設(shè)計(jì)C6140撥叉的夾具。在設(shè)計(jì)中閱讀大量的參考資料并且得到老師的指導(dǎo)由于能力有限在設(shè)計(jì)中難免有不足之處,懇請各位老師、同學(xué)批評指正。
一、零件的分析
(一)零件的作用
題目給定的零件是C6140撥叉(見附圖1)它位于車床變速機(jī)構(gòu)中,主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達(dá)到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高,在撥叉工作工程中,和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?;讫X輪就達(dá)不到很高的定位精度,這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進(jìn)行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達(dá)到很高的配合精度。
(二)零件的工藝分析
CA6140撥叉共有兩組加工表面:
1、這一組加工表面包括:A端面和軸線與A端面相垂直的 花鍵底孔
2、這一組加工表面包括: 六個方齒花鍵孔,及Φ25mm花鍵底孔兩端的2×75°倒角。
對于兩組加工表面可先加工一組表面,再用專用夾具加工另一組表面。
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
(一)確定毛坯的制造形式
此次所設(shè)計(jì)的撥叉材料為HT200,根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷,能夠滿足使用要求。因?yàn)樯a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)。因?yàn)榱慵螤詈唵喂拭餍螤钚枧c零件的形狀盡量接近,又因內(nèi)孔很小,可不鑄出。
毛坯零件圖見附圖2。
(二)基準(zhǔn)面的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選擇:因?yàn)橐WC花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)。
2、精基準(zhǔn)的選擇:為了保證定位基準(zhǔn)和加工工藝基準(zhǔn)重合,所以選擇零件的左端面為精基準(zhǔn)。
(三)制定工藝路線
工藝路線方案一:
工序一:鑄造毛坯;
工序二:粗、半精銑左端面C面,
工序三:鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角;
工序四:拉花鍵Φ25H7
工序五:粗、半精銑底面D面;
工序六:鉆配作孔、螺紋孔;
工序七:粗、半精銑槽;
工序八:去毛刺;
工序九:終檢,入庫。
工藝路線方案二:
工序一:鑄造毛坯;
工序二:粗、半精銑左端面C面,
工序三:終檢,入庫。
工序四:拉花鍵Φ25H7
工序五:粗銑底面D面及18H11槽;
工序六:半精銑底面D面及18H11槽;
工序七:鉆配作孔、螺紋孔;
工序八:去毛刺;
工序九:鉆孔并擴(kuò)花鍵底孔Φ22并锪2×75°倒角;
比較兩種工序加工方案,考慮到加工過程中粗精銑同一面可用同一夾具和刀具,為了減少換夾具及刀具的時間,縮短加工工時提高加工效率,故采用第一種加工方案。
(四)、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:
C6140撥叉材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg,δb=220MPa,HBS=157。
根據(jù)上述原始資料和加工工藝,分別確定各個加工表面的機(jī)械加工余量,工序尺寸以及毛坯尺寸。
根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸,長40mm,寬為80mm,高為75mm,故零件最大輪廓尺寸為80mm。
選取公差等級CT由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-1可查得毛坯件的公差等級為8~10級,,取為10級。
求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級CT,由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》中表5-3可查得尺寸公差為CT=3.2mm
求機(jī)械加工余量由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-5查得機(jī)械加工余量等級范圍為D~F,取為E級
求RAM(要求的機(jī)械加工余量)對所有的加工表面取同一數(shù)值,由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機(jī)械加工余量為E級,得RAM數(shù)值為0.7mm。
求毛坯尺寸 2-M8通孔和Φ5錐孔較小鑄成實(shí)心;C、D面單側(cè)加工,應(yīng)由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-2求出,即:
R=F+RAM+CT/2=80+0.7+3.2/2=82.3mm
D面為單側(cè)加工,毛坯尺寸由機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》式5-1求出,即:
R=F+RAM+CT/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm
為了簡化鑄件的形狀取R=75mm
鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表:
項(xiàng)目
C面
D面
公差等級CT
10
10
加工面基本尺寸
80
72
鑄件尺寸公差
3.2
3.2
機(jī)械加工余量等級
E
E
RAM
0.7
0.7
毛坯基本尺寸
82.3
75
1、C面的單邊總加工余量為Z=2.3mm。查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-49精加工余量故粗加工余量為Z=1.3m
2、D面精加工余量同C面Z=1mm故D面粗加工余量Z=2mm
3、花鍵孔
要求以花鍵外徑定心,故采用拉削加工
內(nèi)空尺寸為。由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-42卻定孔的加工余量分配:
鉆孔:20mm
擴(kuò)孔:22mm
拉花鍵孔(6-25H7**6H9)
4、銑18H11槽
由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-41查得粗銑后半精銑寬度余量Z=3mm粗銑后公差為+0.18~+0.27半精銑后公差為+0.11(IT11)
(五)確定切削用量及基本工時
工序一:鑄造毛坯
工序二:粗、半精銑左端面75×40面即C面
一、 粗銑面75×40面
1、 背吃刀量的確定
因?yàn)榍邢饔嗔枯^小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。
2、 進(jìn)給量的確定。
選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為YG6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10,選用X5032,立式升降臺銑床,功率為7.5KW。由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-92可查得每齒進(jìn)給量fz=0.14~0.24mm取fz=0.2mm/z
3、 銑削速度的確定。
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150~225HBS,查得Vc=60~10m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n=1000Vc/D=238.8~437.9r/min 。Vf=fzZn=477.6~875.6r/mm。故取n=300r/min ,Vf=480mm/min。
切削工時:
由《切削用量簡明手冊》表3.26可查得入切量及超切量Y+=12mm。故
t=
=
=0.18mim。
二、 精銑75×40面
1、 背吃刀量的確定
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ,即ap=1mm。
2、 進(jìn)給量的確定
選用與粗銑刀同樣的刀具與機(jī)床,由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5~1.0故取0.5mm/r
3、 銑削速度的確定
由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》查得銑削速度為60~110m/min則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n=1000Vc/D=238.8~437.9r/mim取n=300r/min,則Vf=150mm/min。
4、 計(jì)算切削工時
由《切削用量簡明手冊》表3.26查得入切量和超切量Y+=12mm。則
t=
=
=0.61mim
工序三 鉆Φ22花鍵底孔,擴(kuò)花鍵底孔Φ22倒2×75o倒角
1、 鉆Φ20的孔。
1) 決定進(jìn)給量
由《切削用量簡明手冊》表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do=20mm。
鑄鐵的硬度大于200HBS查得進(jìn)給量f=0.43~0.53mm/r由于Yd=80/20=4查得修正系數(shù)Ktf=0.95則f=0.41~0.50mm/r。
由《切削用量簡明手冊》表2.8可查得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量為f=1.75mm/r。
由《切削用量簡明手冊》表2.9可知機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度所允許的鉆削進(jìn)給量。
選用Z525鉆床由表2.35查得進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大抗力Fmax=8830N,do20.5,查f=0.93mm/s,故取f=0.48由《切削用量簡明手冊》表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力F=5510N小于Fmax,故可用。
2) 確定鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命。
由《切削用量簡明手冊》表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm,壽命為T=15mim。
3) 確定切削速度
=286.6r/min
由《切削用量簡明手冊》表2.35取n=272r/min則實(shí)際切削速度
Vc===17.1 m/min。
4)檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率
由《切削用量簡明手冊》表2.20可查得f0.5 mm/r時,Mc=76.81Nm。當(dāng)nc=272r/min時由《切削用量簡明手冊》表2.35可查得Mm=144.2Nm。
由《切削用量簡明手冊》表2.23查得Pc=1.1 kw。Pe=2.6×0.81=7.76 kw。
因?yàn)镸cMm,PcPe,故所選切削用量可用。
f=0.48mm/r ,n=nc=272r/min。Vc=17m/min。
計(jì)算基本工時:
tm=
由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故:
tm===0.69 mim。
二、擴(kuò)20孔。
1、確定背吃刀量
由《切削用量簡明手冊》查得背吃刀量為2mm。
2、確定進(jìn)給量
由《切削用量簡明手冊》查的f=0.6~0.7mm/r。根據(jù)機(jī)床說明書取f=0.62mm/r
3、計(jì)算切削速度
=5.7~8.5 m/min
由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為:
n=82.5r/min
根據(jù)機(jī)床說明書取n=140r/min,則實(shí)際切削速度
v==9.67 m/min
4、計(jì)算切削工時
由《切削用量簡明手冊》表2.5可查得Kv=30~60,取Kv=45。
由《機(jī)械加工工藝手冊》表3.5.1查得tm=,式中各參數(shù):L=80mm,L1=1.707~2.107,取L1=2mm。
故
tm=0.8min
工序四 拉花鍵孔
由《機(jī)械加工工藝手冊》表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀,工件材料鑄鐵的齒開量為0.04~0.1mm,取齒開量為0.06mm。拉削速度由《機(jī)械加工工藝手冊》表4.1-65查得表面粗糙度要切Ra=1.25~2.5,拉削速度為級的花鍵拉削速度為
Vc=4.5~3.5 m/min 取Vc=3 m/min
拉削級別由《機(jī)械加工工藝手冊》表4.1-66查得。
拉削加工工時
t=
式中Zb為單面余量Zb ==1.5 mm
L為拉削表明長度 L=80 mm
為拉削系數(shù),取=1.2
K 考慮機(jī)床返回行程系數(shù)取 k=1.4
v為拉削速度
fz為拉刀單面齒開量
z為拉刀同時工作齒數(shù)z=L/P
P為拉刀齒距 P=(1.25~1.5)=1.35
=12 mm
所以拉刀同時工作齒數(shù)為
z=L/P=80/127
所以
t=
=0.16 min
工序五 粗、精銑80×30面
一、粗銑80×30面
1、加工余量的確定
由前面可知粗加工加工余量為2 mm,加工余量較小故采用一次切削故ap=2 mm。
2、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-20選擇高速鋼立銑刀,銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-96查得加工材料為灰鑄鐵,銑削寬度為aw=do/4,銑刀的銑削速度為v=18.29m/min,每齒進(jìn)給量為0.063~0.102 mm/z
則主軸轉(zhuǎn)速為
n==358.3~577.2 r/min
取n=460r/min,由此可得Vf==0.09×3×460
=124.2 mm/min
3、銑削加工工時的計(jì)算
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-94可查得
t=
式中
i為次給次數(shù)i= 8
=0.5do+(0.5~1.0)=9 mm
=1~2 mm?。? mm
則
t==5.86 min
精銑 80×30面
1、加工背吃刀量ap的確定
由前面可知道精銑的加工余量為1 mm,故ap=1 mm
2、進(jìn)給量的確定
由《精銑加工工藝手冊》表2.1-72查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm,選用與粗銑時同一銑刀和機(jī)床。
銑削寬度為aw=3 mm是的每齒進(jìn)給量為0.08~0.05 mm/z,因?yàn)楸砭纫筝^高故fz=0.06 mm/z
3、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-75查得銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)查得后刀面最大磨損限度為0.2~0.25 mm。
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-76限度壽命查得限度壽命T=60min。由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-92查得Vc=22 m/min,則銑床的主軸轉(zhuǎn)速:
n==437.9 r/min
取n=460 r/min。
則Vf=fz*z*n=0.06*3*460
=82.8 mm/min
4、計(jì)算銑削加工工時
由上面可知
t=
式中
、、與上述所相同。
=30/3=10
將各參數(shù)代入上式可得:
t=×10
=11 min
工序六 鉆兩M8底孔及攻螺紋
1、選擇切削用量
選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為Φ7,鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由《切削用量簡明手冊》表2.7查得進(jìn)給量f=0.36~0.44mm/r,由《切削用量簡明手冊》表2.83和鉆頭允許的進(jìn)給量確定進(jìn)給量f=0.86mm/r。由《切削用量簡明手冊》表2.9機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的鉆削進(jìn)給量查得f=1.6mm/r。故由Z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f=0.36mm/r。
2、確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命
由《切削用量簡明手冊》表2.12查得磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.5~0.8壽命為T=35min。
3、確定切削速度
由《切削用量簡明手冊》表2.15查得切削速度為V=18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為
n==818.9 r/min。
由Z525鉆床說明書由就近原則取n=680 r/min。故實(shí)際切削速度為v=14.9 m/min
4、校核機(jī)床扭矩及功率
由《切削用量簡明手冊》表2.20查得
=420, =1 =0.8,=0.206, 2.0, =0.8
=420×72×0.360.8×1
=1298.3 N
Mc=0.206×72×0.360.8×1=4.5 Nm
Pc==0.32 KW
根據(jù)Z525機(jī)床說明書可知Mm=42.2 Nm, Pe=2.8*0.81=2.26 KW, Fmax=8830 N 由于上面所算出的的數(shù)據(jù)都小于機(jī)床的各個相應(yīng)的參數(shù),故機(jī)床符合要求。
5、計(jì)算鉆削加工工時
由《切削用量簡明手冊》表2.29查得入切量和超切量y+的值為6 mm。故
t==
=0.07 min
因?yàn)楸砻娲嬖趥z加工孔故加工工時為T=2t=0.14 min。
二、攻M8螺紋
由《機(jī)械加工工藝手冊》表7.2-4選用M8細(xì)柄機(jī)用絲錐,在普通鉆床上攻絲。
由《機(jī)械加工工藝手冊》表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得Vc=11~12 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為:
我n==437.9 ~477.7 r/min
由Z525的說明書的參數(shù)可取n=392 r/min。故實(shí)際切削速度為
Vc=9.8 mm/min
攻螺紋機(jī)動實(shí)際的計(jì)算
我tm=
其中::工件螺紋的長度=10 mm。
:絲錐切削長度=22 mm。
:攻螺紋是的超切量=(2~3)P?。?。
:攻螺紋是的轉(zhuǎn)速=392 r/min。
:絲錐退出時的轉(zhuǎn)速=680 r/min。
P:螺距。
工序七 銑18H11的槽
一、粗銑18H11槽
1、選擇與加工80×30平面同一規(guī)格的銑刀,同一銑床。
因?yàn)椴凵顬?5 mm 故銑18H11槽時底邊留有5 mm的加工余量,精銑以達(dá)到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap=30 mm
2、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-96查得切削速度為
V=18~29 m/min
每齒進(jìn)給量為fz=0.063~0.102 mm/z取fz=0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為
n==358.3~577.2 r/min
根據(jù)機(jī)床說明書可取n=460 r/min。則實(shí)際轉(zhuǎn)速為
Vf=fznz=0.09×3×460
=124.2 mm/min
3、切削加工工時
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-99查得
=
=0.82 min
二、半精銑18H11槽
1、選取與粗銑18H11槽同一規(guī)格的銑刀,背吃刀量ap=5 mm。
2、確定進(jìn)給量
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-72查得每齒進(jìn)給量為fz=0.05~0.08 mm/z取fz=0.06 mm/z。
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.22~0.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為T=60 min
3、切削用量的確定
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-92查得V=22 m/min,則主軸轉(zhuǎn)速
n==437.9 r/min
根據(jù)機(jī)床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n=460 r/min。
則Vf=fznz=82.8 mm/min
4、計(jì)算切削工時
由《機(jī)械加工工藝手冊》表2.1-99查得
=1.2 min
2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1定位機(jī)構(gòu)
圖2-1-1大平面、擋板和支承釘
在夾具設(shè)計(jì)中,定位方案不合理,工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)中首先要解決的問題。
根據(jù)工序圖給出的定位元件方案,按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中,工件的批量越大,定位元件的磨損越快,選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性,方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。
設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn),均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。
由于該零件的加工是銑80mm左端面(40X70)的端面并以下底面作為定位面,屬面定位類型,因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為大平面與支承釘相結(jié)合。定位的形式很多,大平面限制X,Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動;小平面限制Y方向的移動;在用另一個小平面限制X方向移動和Z軸轉(zhuǎn)動,來實(shí)現(xiàn)完全定位。裝夾工件時,通過夾緊機(jī)構(gòu)壓板將夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位平面與平面相結(jié)合,分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠,自鎖性好,夾緊動作慢、效率低。
2.2夾緊機(jī)構(gòu)
圖2-2-1工件放置方式
1.夾緊的目的:使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞,同時保證加工精度。
2 .夾緊力的方向的確定:
1)夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不能破壞定位,一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。
2)夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致,以利于減少工件的變形。
3)夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致,有利于減小夾緊力。
3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇:
1)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng),或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi),以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。
2)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。
3)夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位,以提高工件切削部位的剛度和抗振性。
4)夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。
4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu):
設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則:
1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠,而不能破壞定位。
2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。
3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度,手動夾緊機(jī)構(gòu)
4)必須保證自鎖,機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置,夾緊行程必須足夠。
5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。
6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。
圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)
選用壓板夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。
壓板夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn):①結(jié)構(gòu)簡單,制造方便加緊可靠施力范圍大;②自鎖性能好操;③擴(kuò)力比80以上,行程S不受限制;④加緊工作慢,效力低。
2.3機(jī)床夾具的總體形式
機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。
夾具的組成歸納為:
1)定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。
2)夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。
3)導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。
4) 動力裝置在成批生產(chǎn)中,為了減輕工人勞動強(qiáng)度,提高生產(chǎn)率,常采用氣動、液動等動力裝置。
5) 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體,并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上。
6)其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。
2.4.1確定夾具體:
夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置,特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時,但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面,以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式(有些夾具體鑄造成特殊形狀),保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體,并于機(jī)床可靠聯(lián)接。
2.4.2確定聯(lián)接體:
聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件,設(shè)計(jì)時主要考慮聯(lián)接體的剛性,合理布置聯(lián)接體的位置,給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位,考慮到剛性問題,在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板,同樣用內(nèi)六角螺栓定位。
2.4.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖:
2.5繪制夾具零件圖
對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖,零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。
1.零件圖盡可能按1:1.5繪制。
2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。
3.零件的其他尺寸,如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。
4.零件圖名稱:
零件圖1壓板
零件圖2上蓋
2.6 繪制夾具裝配圖
1.裝配圖按1:1.5的比例繪制,用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。
2.視工件為透明體,用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分(如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面)。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。
3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。
4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件(聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?,將夾具各組成元件聯(lián)成一體。
此機(jī)床夾具要用到的零件如下:
(1)壓板
(2)圓柱銷
(3)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(4)六角頭頭部帶槽螺栓A級
(5)輕型彈簧墊圈
(6)精密機(jī)械用緊固件十字槽螺釘B型
(7)圓柱銷-淬硬鋼和馬氏體不銹鋼
(8)帶孔球面圓柱頭螺釘C型
(9)彈簧
(10)內(nèi)六角圓柱頭螺釘
(11)標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈
(12)六角頭螺桿帶孔螺栓-A和B級
(13)軸用彈性擋圈A型
(14)支承釘
(15)夾具體
(16)平墊圈
5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等
(1)夾具的外形輪廓尺寸,所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。
(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸,即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。
(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。
(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。
(5)各定位元件之間,定位元件與導(dǎo)向元件之間,各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。
6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求
(1)定位元件的定位面間相互位置精度。
(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。
(3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。
(4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。
(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話,還應(yīng)標(biāo)注定位表面,導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。
對于不同的機(jī)床夾具,對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求,應(yīng)進(jìn)行具體分析,訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類的夾具圖樣資料。
7.對零件編號,填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表:
每一個零件都必須有自己的編號,此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中,生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。
完整填寫標(biāo)題欄,如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。
完整填寫明細(xì)表,一般來說,加工工件填寫在明細(xì)表的下方,標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意,不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。
8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面:
1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案,夾具制造的技術(shù)要求,定位誤差的分析和驗(yàn)算。
2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時,盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置,提高自動化程度,符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、大批量生產(chǎn)時,夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性,以適應(yīng)多品種工件的加工。
3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮,必要時加保護(hù)裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣,要有合適的工件裝卸位置和空間,使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時,更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。
4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度,切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形,影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間,降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。
5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時,要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配,有利于提高夾具的制造精度。
3.定位誤差設(shè)計(jì)
3.1誤差分析
3.1.1定位誤差
工件的加工誤差,是指工件加工后在尺寸,形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小,它是由三部分因素產(chǎn)生的:
1)工件在夾具中的定位、夾緊誤差。
2)夾具帶著工件安裝在機(jī)床上,夾具相對機(jī)床主軸(或刀具)或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差,也稱對定誤差。
3)加工過程中誤差,如機(jī)床幾何精度,工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。
其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。
3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因
1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差:
夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合,兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去,所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。
2.間隙引起的定位誤差
在使用心軸、銷、定位套定位時,定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。
3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差
1)定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。
2)導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差,以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。
3)夾具在機(jī)床上的安裝誤差,即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。
4)夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差,以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。
3.2定位誤差的計(jì)算
1.定位誤差,此項(xiàng)主要是定位孔∮8H6與定位銷∮8f5的間隙產(chǎn)生,最大間隙為-0.028mm。
2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差,裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3±0.015mm,誤差為0.03mm。
3.鉆套與襯套的配合間隙,有∮18H7/h6可知最大間隙為0.024mm。
4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差,對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套,精度較高,此項(xiàng)可以忽 略。
5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具,產(chǎn)生中心距誤差e,由下式求出:
e=( H/2 + h + b )△max/H
e----刀具引偏量(mm)
H----鉆套導(dǎo)向高度(mm)
h----鉆套下斷面與工件間的空間高度(mm)
△max----刀具與鉆套的最大間隙
刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6,可知△max=0.028mm;將H=36mm, h=20, B=30mm代入,可求得e=0.05mm。
由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算,實(shí)際上各項(xiàng)也不可能同時出現(xiàn)最大值,各誤差方向也很可能不一致,因此,其最和誤差可按概率法求和:
該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3,可用。
結(jié)論
在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。
這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解,特別使其中的技術(shù)要求。同時感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論,而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識,有一個認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài),還有有一個冷靜的心態(tài),遇到問題不能慌亂,不知所措
首先根據(jù)工件的加工要求,我選擇了銑床,因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分底面和兩側(cè)端面,限制6個自由度。滿足六個自由度的要求,但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰娖矫嫦拗?個自由度會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上,利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上,能更方便,準(zhǔn)確的進(jìn)行面加工。通過以上這些步驟,此機(jī)床夾具可以正常工作,此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知,此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。
在設(shè)計(jì)的過程中,雖然感覺到了我的不足之處,但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上,使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì),我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐,使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合,有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在長春一汽進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解,而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷,使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識
我們在這次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足,同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足,意味著我們成長了一點(diǎn),如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn),那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。
致謝
為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個星期的課程設(shè)計(jì),使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計(jì)中,發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足,自己知識中存在著很多漏洞,看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏,理論到實(shí)踐的能力還急需提高。
首先,感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會,這讓我真切的體會到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義,為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西,感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會!
我非常感謝我的指導(dǎo)教師張福老師和張海華老師。兩周來,我時刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng),不論天氣有多么的炎熱,都會在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時間,我們不明白一些設(shè)計(jì)的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時,每次去老師那里,老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題,有時還會和我坐下來一起討論設(shè)計(jì)的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時候老師會細(xì)心講解給予更好的意見。整個過程,兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下,我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行,這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求,在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。
這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成的不是很成熟,但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感,這是我自己真的去思考,設(shè)計(jì),查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時候,我感到有一種輕松感,不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了,而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識,有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么,會做什么,該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解,讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。
感謝兩位老師的細(xì)心指導(dǎo)!老師辛苦了!謝謝!
參考文獻(xiàn)
[1] 作者:吳宗澤,羅圣國,書名《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》,出版者:高等教育出版社,出版年:1999,引用部分起止頁:37~46。
[2] 作者:李慶余,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社,出版年:2008年,版次:2版
[3] 作者:張海華,書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 ,出版者:機(jī)械工程系,引用部分起止頁:44~46頁。
[4] 作者:薛源順,書名《機(jī)床夾具圖冊》 ,出版者:機(jī)械工業(yè)出版社, 出版年2003年,版次:1版
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編號:16747467
類型:共享資源
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積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
831003
ca6140
車床
工藝
75
40
端面
夾具
設(shè)計(jì)
- 資源描述:
-
CA6140車床撥叉工藝及銑75×40端面夾具設(shè)計(jì)[831003],831003,ca6140,車床,工藝,75,40,端面,夾具,設(shè)計(jì)
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