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二零零七屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)
專(zhuān)業(yè)：機(jī)械制造 班級(jí)： 姓名： 學(xué)號(hào)：
一、設(shè)計(jì)題目（附圖）： 單拐曲軸 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及第_____工序工藝裝備設(shè)計(jì)
二、設(shè)計(jì)條件： 1、零件圖
2、生產(chǎn)批量：中批量生產(chǎn)
三、設(shè)計(jì)內(nèi)容：
㈠ 零件圖分析： 1、零件圖工藝性分析（結(jié)構(gòu)工藝性及條件分析）；
2、繪制零件圖。
㈡ 毛坯選擇
㈢ 機(jī)械加工工藝路線(xiàn)確定：
1、加工方案分析及確定 2、基準(zhǔn)的選擇
3、繪制加工工藝流程圖
㈣ 工序尺寸及其公差確定
1、基準(zhǔn)重合時(shí)（工序尺寸關(guān)系圖繪制）；2、利用工序尺寸關(guān)系圖計(jì)算工序尺寸；3、基準(zhǔn)重合時(shí)（繪制尺寸鏈圖）并計(jì)算工序尺寸。
㈤ 設(shè)備及其工藝裝備的確定
㈥ 切削用量及工時(shí)定額確定： 確定全部工序切削用量及工時(shí)定額。
㈦ 工藝文件制訂：
1、編寫(xiě)工藝文件設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)： 2、編寫(xiě)工藝規(guī)程：
㈧ 指定工序機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1、 工序圖分析； 2、定位方案確定；
3、定位誤差計(jì)算； 4、夾具總裝圖繪制；
㈨ 刀具、量具設(shè)計(jì)
四 設(shè)計(jì)任務(wù)（工作量）：
1、 零件機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；
2、 工藝文件一套（含工藝流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附圖）；
3、 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；
4、 夾具總裝圖一張（A2圖紙）；零件圖兩張（A4圖紙）；
5、 刀量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份；
6、 刀具工作圖一張（A4圖紙）；量具圖一張（A4圖紙）。
五起止日期：
六指導(dǎo)教師：
七審核批準(zhǔn)
教研室主任： 系主任：
八設(shè)計(jì)評(píng)語(yǔ)：
年 月 日
九設(shè)計(jì)成績(jī)：
年 月 日
車(chē)兩端面打中心孔
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
4
車(chē)兩端面打中心孔
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
臥式雙面中心鉆床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
V形塊
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
3.01
69.31
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
V形塊
0
0
0
0
2
車(chē)兩端面
V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺
232
16
0.5
5
1
0.4
2.61
3
鉆中心孔
V形塊、中心鉆、游標(biāo)卡尺
232
16
0.5
5
1
0.4
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
粗主軸頸右端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
5
粗車(chē)主軸頸右端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
77.51
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
車(chē)外圓端面至φ112
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
167
59
1.3
2.6
1
0.2
2.61
3
車(chē)外圓至φ107并保證φ112長(zhǎng)度為100.6
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
167
59
1.3
2.6
1
0.2
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
粗主軸頸左端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
6
粗車(chē)主軸頸左端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
77.51
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
車(chē)外圓端面
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90讀車(chē)刀
167
59
1.3
2.6
1
0.2
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
半精車(chē)主右端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
7
半精車(chē)主軸頸右端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
103.5
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
車(chē)外圓端面至φ110.4
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
3
車(chē)外圓至φ105.4并保證長(zhǎng)度尺寸102.6
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
4
車(chē)錐度1：10保證長(zhǎng)度尺寸216
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
半精車(chē)主左端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
8
半精車(chē)主軸頸左端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
2.81
80.61
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
車(chē)外圓端面至φ110.4
兩頂尖、90度車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
346
120
0.1
2
1
0.2
2.61
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
粗車(chē)連桿軸頸
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
9
粗車(chē)連桿軸頸
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
車(chē)床
CA6140
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
偏心分度卡夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.49
73.6
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
偏心卡盤(pán)分度夾具、頂尖
0
0
0
0
2
切第一、二側(cè)板
偏心卡盤(pán)分度夾具、頂尖、切斷刀、游標(biāo)卡尺
139
48
1.2
4.6
1
0.2
1.29
3
車(chē)連桿軸頸
偏心卡盤(pán)分度夾具、頂尖、90度車(chē)刀、游標(biāo)卡尺
139
48
1.2
4.6
1
0.2
1.29
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
粗連桿上下端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
10
粗銑連桿上下及前后端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
立式銑床
X60Y
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
V形塊
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
11.67
87.5
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
V形塊
0
0
0
0
2
粗銑連桿上、下端
V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺
142
120
0.25
4.5
1
9.4
2.27
3
粗銑連桿前、后端
V形塊、銑刀、游標(biāo)卡尺
142
120
0.25
4.5
1
9.4
2.27
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
鉆油孔
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
11
鉆油孔
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
5.76
68.07
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
專(zhuān)用夾具
0
0
0
0
2
鉆2-φ20油孔
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20鉆頭
254.4
16
0.5
230
1
1.9
0.76
3
安裝
專(zhuān)用夾具
0
0
0
0
4
鉆φ10直油孔
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭
254.4
16
0.5
160
1
1.4
0.76
5
安裝
專(zhuān)用夾具
0
0
0
0
6
鉆φ10斜油孔
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ10鉆頭
254.4
16
0.5
20
1
1.7
0.76
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
擴(kuò)油孔
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
12
擴(kuò)油孔
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
搖臂鉆床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.09
63.25
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
專(zhuān)用夾具
0
0
0
0
2
擴(kuò)φ32油孔
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ32擴(kuò)孔鉆鉆頭
208
20.9
1
45
1
0.3
0.79
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
絞螺紋
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
13
絞螺紋
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
攻螺紋機(jī)床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
專(zhuān)用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
1.09
63.25
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
專(zhuān)用夾具
0
0
0
0
2
攻4-M24螺紋
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀
120
15
1
7
1
0.3
0.79
3
攻M12螺紋
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、絞刀
120
15
1
7
1
0.3
0.79
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
粗銑鍵槽
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
14
粗銑鍵槽
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
銑床
X62Y
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
V形塊
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
6.57
76.8
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
V型塊
0
0
0
0
2
銑鍵槽
V型塊、游標(biāo)卡尺、銑刀
149
49
0.3
9.7
1
5.5
1.57
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
磨主軸頸右端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
15
磨主軸頸右端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
13.74
88.74
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
磨φ110外圓并倒角
兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
13
0.74
磨φ105外圓及錐度并倒角
兩頂尖、千分尺、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
13
0.74
磨鍵槽
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
13
0.74
磨端面并倒角
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
13
0.74
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
磨主軸頸左端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
16
磨主軸頸左端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
頂尖
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
3.74
78.74
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
兩頂尖
0
0
0
0
2
磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、千分尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
3
0.74
3
磨端面并倒角
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
3
0.74
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
磨連桿軸頸
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
17
磨連桿軸頸
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
偏心卡盤(pán)分度夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
5.84
82.9
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
偏心卡盤(pán)分度夾具
0
0
0
0
2
磨第一側(cè)板
偏心卡盤(pán)分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
5.2
0.64
3
磨第二側(cè)板
偏心卡盤(pán)分度夾具、游標(biāo)卡尺、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
5.2
0.64
4
磨φ110外圓及側(cè)板端面并倒角
偏心卡盤(pán)分度夾具、卡規(guī)、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、砂輪
64
22
0.4
0.4
1
5.2
0.64
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
磨連桿軸頸上下前后端
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
1
頁(yè)
第
1
頁(yè)
車(chē)間
工序號(hào)
工序名稱(chēng)
材 料 牌 號(hào)
18
磨連桿軸頸上下前后端
QT-600
毛 坯 種 類(lèi)
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
鑄造
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
外圓磨床
夾具編號(hào)
夾具名稱(chēng)
切削液
V形塊
工位器具編號(hào)
工位器具名稱(chēng)
工序工時(shí) (分)
準(zhǔn)終
單件
18.08
93.1
工步號(hào)
工 步 內(nèi) 容
工 藝 裝 備
主軸轉(zhuǎn)速
切削速度
進(jìn)給量
切削深度
進(jìn)給次數(shù)
工步工時(shí)
r/min
m/min
mm/r
mm
機(jī)動(dòng)
輔助
1
安裝
V形塊
0
0
0
0
2
磨上、下端并倒角
V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪
26
22
0.5
0.5
1
17.3
0.78
3
安裝
V形塊
0
0
0
0
4
磨前、后端并倒角
V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪
26
22
0.5
0.5
1
17.3
0.78
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
單拐曲軸
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱(chēng)
單拐曲軸
零件名稱(chēng)
單拐曲軸
共
2
頁(yè)
第
1
頁(yè)
材 料 牌 號(hào)
QT600-2
毛 坯 種 類(lèi)
鑄鐵
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
每 臺(tái) 件 數(shù)
備 注
工
序
號(hào)
工 名
序 稱(chēng)
工 序 內(nèi) 容
車(chē)
間
工
段
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
準(zhǔn)終
單件
1
鑄
鑄造，清理
2
熱處理
正火
3
鋸式樣
4
鉆中心孔
銑曲軸兩端面鉆中心孔
臥式雙面中心鉆床
V形塊、游標(biāo)卡尺、車(chē)刀、中心鉆
2.61min
69.3min
5
粗車(chē)
粗車(chē)主軸頸右端
CA6140
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
2.81
77.51
6
粗車(chē)
粗車(chē)主軸頸左端
CA6140
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
2.81
74.62
7
半精車(chē)
半精車(chē)主軸頸右端
CA6140
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
2.81
103.5
8
半精車(chē)
半精車(chē)主軸頸右端
CA6140
兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
2.81
80.61
9
粗車(chē)
粗車(chē)連桿軸頸切第一、二側(cè)板
特種多刀車(chē)床
偏心分度卡盤(pán)、游標(biāo)卡尺、90度車(chē)刀
1.49
73.6
10
粗銑
粗銑連桿上、下及前、后端
銑床
V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀
11.67
87.5
11
鉆孔
在第一側(cè)板及主軸頸上鉆油孔
特種兩面四軸鉆床
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ20φ10鉆頭
5.76
68.07
12
擴(kuò)孔
擴(kuò)孔φ32
特種兩面四軸鉆床
專(zhuān)用夾具、游標(biāo)卡尺、φ32擴(kuò)孔鉆頭
0.16
63.25
13
攻螺紋
在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角
特種雙面臥式四軸攻螺紋機(jī)床
專(zhuān)用夾具
0.16
63.25
14
銑鍵槽
在主軸頸右端粗銑鍵槽
銑床
V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀
6.57
76.8
15
校直
校直
壓床
16
熱處理
淬火
17
去毛刺
在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺
輥道上
18
清理并吹凈
在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒(méi)有贓物并吹凈
清洗機(jī)上
19
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)以上加工尺寸
檢驗(yàn)臺(tái)上
20
修正中心孔
修正中心孔
21
磨削
磨削主軸頸右端并倒角
外圓磨床
兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪
0.74
88.74
22
磨削
磨削主軸頸左端并倒角
外圓磨床
兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪
0.74
78.74
23
磨削
磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角
外圓磨床
偏心分度卡盤(pán)、卡規(guī)、千分尺、砂輪
0.64
82.9
24
磨削
磨削連桿上、下及前、后端并倒角
外圓磨床
V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪
0.78
93.1
25
去毛刺吹凈
在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈
輥道上
26
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)臺(tái)上
27
動(dòng)平衡
曲軸動(dòng)平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min
動(dòng)平衡機(jī)上
28
去除不平衡量
去除不平衡量
立式鉆床、立式銑床
V形塊
29
校直
校直
液壓床上
30
終檢
終檢
檢驗(yàn)臺(tái)上
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
任露露
標(biāo)記
處數(shù)
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處數(shù)
更改文件號(hào)
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日 期
目 錄
第一部分 工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)……………………………………………………………………………1
1、零件圖工藝分析 …………………………………………………………………………… 1
1.1、零件結(jié)構(gòu)功用分析 ……………………………………………………………………………1
1.2、零件技術(shù)條件分析 ……………………………………………………………………………1
1.3、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 ……………………………………………………………………………1
2.、毛坯選擇 ……………………………………………………………………………1
2.1、毛坯類(lèi)型 ……………………………………………………………………………1
2.2、毛坯于量確定 ……………………………………………………………………………1
2.3、毛坯零件和圖草圖 ……………………………………………………………………………1
3、機(jī)加工工藝路線(xiàn)確定 ……………………………………………………………………………2
3.1、加工方法分析確定 ……………………………………………………………………………2
3.2、加工順序安排 ……………………………………………………………………………2
3.3、定位基準(zhǔn)選擇 ……………………………………………………………………………2
3.4、加工階段的劃分說(shuō)明 ……………………………………………………………………………2
3.5、主要機(jī)加工工序簡(jiǎn)圖 ……………………………………………………………………………2
4、工序尺寸及其公差確定 ……………………………………………………………………………9
5、設(shè)備及其工藝裝備確定 ……………………………………………………………………………13
6、切削用量及工時(shí)定額確定 …………………………………………………………………………13
第二部分 第12號(hào)工序夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ……………………………………………………… 16
1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………16
2、定位方案確定 ……………………………………………………………………………16
3、定位元件確定 ……………………………………………………………………………16
4、定位誤差分析計(jì)算 ……………………………………………………………………………17
5、加緊方案及元件確定 ……………………………………………………………………………17
6、夾具總裝草圖 ……………………………………………………………………………18
第三部分 第6號(hào)工序刀具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) …………………………………………………………18
1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………18
2、刀具類(lèi)型確定 ……………………………………………………………………………18
3、刀具設(shè)計(jì)參數(shù)確定 ……………………………………………………………………………18
4、刀具工作草圖 ……………………………………………………………………………19
第四部分 第23號(hào)工序量具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ……………………………………………………… 20
1、工序尺寸精度分析 ……………………………………………………………………………20
2、量具類(lèi)型確定 ……………………………………………………………………………20
3、極限量具尺寸公差確定 ……………………………………………………………………………20
4、極限量具尺寸公差帶圖 ……………………………………………………………………………20
5、極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………………………………20
第五部分 畢業(yè)設(shè)計(jì)體會(huì)………………………………………………………………………………21