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江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文） SNL/QR7.5.4-3 左支座的工藝及夾具設(shè)計 專 業(yè) 機電一體化 學(xué)生姓名 顧益波 班 級 機電51206 學(xué) 號 123329007 指導(dǎo)教師 趙艷華 完成日期 2016年5月20日 6 附1： 成績評議 學(xué)號　　123329007　　姓名 顧益波 題目 左支座的工藝及夾具設(shè)計 指導(dǎo)教師建議成績： 評閱教師建議成績： 答辯小組建議成績： 院答辯委員會評閱意見及評定成績： 答辯委員會主任簽字（蓋章）： 年 月 日 附2： 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書 姓名 顧益波　 學(xué)號 123329007　 班級 機電51206 題目 左支座的工藝及夾具設(shè)計 設(shè)計(論文)主要內(nèi)容 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 重點研究問題 左支座加工工藝規(guī)程及銑5mm槽的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 主要技術(shù)指標(biāo) 本設(shè)計零件的材料為HT200,該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的4-?13的四個孔及4-?20沉孔，?80H9、?21孔和?25H7孔。 其中?80H9孔與基面A有垂直度誤差0.03要求和尺寸精度直接影響裝在?80H9孔內(nèi)心軸與A面的垂直度。因此加工它們時最好能在一次裝夾下將?80孔與A面加工出來。兩?13孔之間的中心距為110±0.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度，否則將影響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。 其它要說明的問題 設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 指導(dǎo)老師意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日 附3： 指導(dǎo)教師意見 對論文的簡短評價： 1.指出論文存在的問題及錯誤 2.對創(chuàng)造性工作評價 3.建議成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格 指導(dǎo)教師簽字 年 月 日 評閱教師意見 對論文的簡短評價： 1.指出論文存在的問題及錯誤 2.對創(chuàng)造性工作評價 3.建議成績 優(yōu) 良 中 及格 不及格 評閱教師簽字 年 月 日 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 6 頁 答辯小組評議意見 學(xué)號　　123329007　姓名 顧益波 題目 左支座的工藝及夾具設(shè)計 　答辯小組意見： 1、對論文的評價 2.建議成績等級 優(yōu) 良 中 及格 不及格 3.需要說明的問題 答辯小組長簽字 年 月 日 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 目錄 摘要 ...................................................................................................................1 序言 ...................................................................................................................2 第 1 章 零件的分析 .........................................................................................3 1.1 零件的作用 .............................................................................................3 1.2 零件的工藝分析 .....................................................................................3 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖） .....................................................3 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 .....................................................................................5 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 .....................................................................................5 2.2 制定工藝路線 .........................................................................................5 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 .............................................................7 2.4 加工工序設(shè)計 .........................................................................................8 2.5 時間定額計算 .........................................................................................9 2.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 ...................................12 第 3 章 夾具的設(shè)計 .......................................................................................13 3.1 確定設(shè)計方案 .......................................................................................13 3.2 計算夾緊力并確定螺桿直徑 ...............................................................13 3.3 定位精度分析 .......................................................................................14 3.4 操作說明 ...............................................................................................14 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 總結(jié) .................................................................................................................15 致謝 .................................................................................................................16 參考文獻(xiàn) .........................................................................................................17 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 1 左支座的工藝及夾具設(shè)計 摘要 摘要：本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面 的知識。左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專 用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)， 并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān) 鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組 成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具 定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝；工序；切削用量；夾緊；定位；誤差 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 序言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝 備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝 備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此 制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從 某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平 的重要指標(biāo)。 左支座加工工藝規(guī)程及銑 5mm 槽的夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基 礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個 零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾 具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜 合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注 意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 3 第 1 章 零件的分析 1.1 零件的作用 題目所給的零件是機床上的一個左支座，它用螺釘通過 4-13 孔連接于支架上，該 零件縱橫兩方向 5 mm 槽使 80mm 孔部分有一定彈性，利用一端 M20 螺紋穿過 21mm02 孔，一端與 25H7 配合的樣件通過旋緊其上的螺母夾緊，使裝在 80H9 孔內(nèi)的心軸定位 夾緊。 1.2 零件的工藝分析 由附圖 1 可知，其材料為 HT200,該材料具有較高的強度、耐磨性、耐熱性及減振性， 適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件的主要加工表面為下定位基面 A,以及下端面上的 4-13 的四個孔及 4-20 沉 孔，80H9、21 孔和 25H7 孔。 其中 80H9 孔與基面 A 有垂直度誤差 0.03 要求和尺寸精度直接影響裝在 80H9 孔 內(nèi)心軸與 A 面的垂直度。因此加工它們時最好能在一次裝夾下將 80 孔與 A 面加工出來。 兩 13 孔之間的中心距為 1100.5,這就要求鉆床夾具定位要求有一定的精度，否則將影 響標(biāo)準(zhǔn)件與其配合精度。 由參考文獻(xiàn)1中有關(guān)的面和孔的加工經(jīng)濟精度及機床能達(dá)到的位置精度可知，上述 技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 1.3 確定毛坯、畫毛坯零件圖（附圖） 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 6000 件/年。由參考 文獻(xiàn)3 表 1-4、表 1-5 可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機械造型。 又由于支座零件 80 孔需鑄出，故還應(yīng)安放型芯，此外，為清除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安 排人工時效。 參考文獻(xiàn)1表 2.3-6，該種鑄件的尺寸公差等級 CT 為 810 級，加工余量等級 MA 為 G 級。 鑄件的分型面選擇通過從基準(zhǔn)孔軸線，且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于 80 孔的上頂面。 由參考文獻(xiàn)1表 2.3-5，用查表法確定參考面的總余量如表 1-1 所示。 表 1-1 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量 說 明 A 面 140 G 4.0 底面，單側(cè)加工 80 孔 80 H 5.0 孔降 1 級，單側(cè)加工 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 由參考文獻(xiàn)1表 2.3-9 可得鑄件主要尺寸的公差，如表 1-2 所示。 表 1-2 毛坯主要尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2 80 孔 80 5.0 75 1.6 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 5 第 2 章 工藝規(guī)程設(shè)計 2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 （1）精基準(zhǔn)的選擇 80 孔和 A 面既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，用它們做精基準(zhǔn)，能使加工遵循“基 準(zhǔn)重合”的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基 準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外，A 面的面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠， 操作方便。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇 考慮到以下幾點要求，選擇 R55 孔外壁與毛坯上頂面作為粗基準(zhǔn)，第一：在保證各 加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻。第二：裝入箱體內(nèi)的旋 轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；此外還應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。 2.2 制定工藝路線 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟精度，確定各表面的加工方法如 下：10 錐銷：鉆銑；A 面：精車精銑；80 孔：粗鏜精鏜；21 孔：鉆擴銑； 25H7：孔鉆擴鉸；縱橫方向上 5mm 的槽：粗銑；4-13 孔：鉆擴鉸；M8- 7H、M10 -7H 螺紋孔：鉆孔攻螺紋。 因 80 孔與 A 面有較高的垂直度要求，它們易采用工序集中的原則，即分別在一次 裝夾下將該孔和底面同時加工出來，以保證其位置精度。 根據(jù)先面后孔，先主后次，先粗后精的原則，將以下槽和 21 孔、25H7 孔的粗加 工放在前面，精加工放在后面，螺紋孔 M8-7H、2-10 鉸銷放在后面。 初步擬定加工工藝路線如表 2-1 下： 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 6 表 2-1 初步擬定加工工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 鑄造 時效 涂漆 10 粗車 A 面，留加工余量 20 粗鏜 80 孔，留精加工余量 30 粗銑 A 面 40 精擴鉸 80 孔 50 鉆 21 孔 60 銑削 5 縱橫兩槽02 70 鉆擴鉸 25 H7 孔，留精加工余量 80 精鉸 25H7 孔 90 鉆孔、攻螺紋加工 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 100 鉆 4-13 孔 110 擴 4-20 沉孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷孔，留加工余量 130 精鉸 2-10 錐銷孔 140 檢驗入庫 上述方案遵循了工藝路線擬定的一般原則，但某些工序有些問題還需進(jìn)一步討論。 如粗車 A 面時，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時，它們的慣性力較 大，平衡較困難；又由于該平面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削，容易引起工 藝系統(tǒng)的振動，故改用銑削加工。 考慮到 21 孔加工時裝夾方便，應(yīng)先加工 4-13 孔，以利用螺釘定位加工。 因為 80 孔加工面與 A 面有垂直度要求，其垂直度誤差難以通過精擴鉸孔糾正，故 對 80 孔精擴鉸改為精鏜。 修改后的工藝路線如表 2-2 下： 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 7 表 2-2 修改后的工藝路線 工序號 工 序 內(nèi) 容 說 明 鑄造 時效 涂漆 10 粗銑 A 面 先加工基準(zhǔn)面 20 粗鏜 80H9 孔 留精擴鉸余量 30 鉆 4-13 孔、擴 4-20 沉孔 40 鉆擴 21 孔 50 鉆 M10-7H 和 M8-7H 螺紋底孔 60 銑削 5 mm 縱橫兩槽02 70 鉆擴鉸 25 H7 孔，鏜 38、43 平槽 粗加工結(jié)束 80 精銑 A 面 精加工開始 90 精鏜 80H9 孔 提高工藝基準(zhǔn)精度 100 精鉸 25H7 孔 110 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔 120 鉆鉸 2-10 錐銷孔 次要表面在后面加 工 130 精鉸 2-10 錐銷孔 140 檢驗入庫 2.3 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于該生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床主，輔以少量專用機床。其 生產(chǎn)方式以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各種機 床上的裝卸及各機床間的傳送由人工完成。 粗銑 A 面?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥銑，選擇 X62K 臥式銑床（參考文獻(xiàn)1表 3.1-73） 。選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀（參考文獻(xiàn) 1表 4.4-40） 、專用夾具及游標(biāo)卡尺。 精銑 A 面也選擇 X62K 臥式銑床，選擇直徑 D 為 200 的套式面銑刀，宜采用精銑 專用夾具及游標(biāo)卡尺、刀口形直尺。 粗鏜 80H9 孔采用臥式鏜床 7620K，選擇功率為 1.5KW 的 ITA20 鏜削頭（參考文 獻(xiàn)1 表 3.2-44） 。選擇鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 精鏜 80H9 孔也采用臥式鏜床 7620K，選擇功率為 1.5KW 的 ITA200 鏜削頭。選擇 鏜通孔的鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 鉆 4-13 孔、擴 4-20 沉孔，鉆擴 21 孔。選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn)1 表 3.1-30） 。選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)1表 4.3-9） 、專用錐柄擴孔復(fù)合鉆，采用專用夾 具及游標(biāo)卡尺。 銑削 5 mm 縱橫兩槽，采用 X62K 臥式銑床（參考文獻(xiàn)1表 3.1-73） 。選擇切口銑刀02 （參考文獻(xiàn)1 表 5-49） ，采用專用夾具及游標(biāo)卡尺。 鉆擴鉸 25H7 孔，鏜 38、43 平槽選用搖臂鉆床 Z3025（參考文獻(xiàn)1表 3.1-30） ， 選用錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)1表 4.3-9）錐柄擴孔復(fù)合鉆；鏜 38、43 平槽選擇錐柄機 用鏜刀、采用專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺及塞規(guī)。精鉸 25H7 孔還選用搖臂鉆床 Z3025，選擇錐柄螺旋機用鉸刀（參考文獻(xiàn)1表 5-16） ，采用專用夾具、游標(biāo)卡尺。 M8-7H 螺紋底孔及 M10-7H 螺紋底孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn)1 表 3.1- 30）留 1.0mm 加工余量。選用直柄階梯麻花鉆（參考文獻(xiàn)1表 4.6-16） 。采用專用夾具、 游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 攻 M8-7H、M10-7H 螺紋孔選用搖臂鉆床 Z3025 加工。采用機用絲錐（參考文獻(xiàn)1 表 4.6-3） 、絲錐夾頭、專用夾具和螺紋塞規(guī)。 鉆鉸 2-10 錐銷孔留精鉸余量，用 Z3025 搖臂鉆床（參考文獻(xiàn)1表 3.1-30） 。選用 錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn)1 表 4.3-9） ，精鉸 2-10 錐銷孔用直柄螺旋機用鉸刀（參考文獻(xiàn) 1表 5-16） 。采用專用夾具、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)檢查孔徑。 2.4 加工工序設(shè)計 （粗銑 A 面為例） 工序：1、粗銑 A 面 （1）工件材料：HT200 鑄造，HB150225（取 200） 。加工要求：銑削； A 面的粗糙度 Ra 為 3.2m；機床：X62 臥式機床；刀具：200 的套式面銑刀，選銑 刀直徑為 200，d=50，l=45，z=10 ，材料為高速鋼。 （2）計算切削用量 確定底面最大加工余量為 4mm，留精余量 1 mm，切削深度 dp=3，精加工余量06. 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 9 1.5mm，粗加工后尺寸為 104-3=101，公差等級為 IT12IT14 。 確定進(jìn)給量 f 參考文獻(xiàn)1表 2.4-73，取 200 的套式面銑刀的每齒進(jìn)給量 fz=0.10.35，z=10- ap=3，則 f= fzz=(0.10.35) 10=13.5，取 f=2。 確定切削速度 Vc 參考文獻(xiàn)1表 3.1-74，可知切削材料為 HT200，刀具材料為高速鋼的銑削速度為 0.250.35，取 0.3m/s，則：Vc=60 0.3=18m/min。 確定機床主軸轉(zhuǎn)速 ns 參考文獻(xiàn)1表 4-17-1（附表） ，n s= = =92.46 取 95r/min。d180624.30 計算切削力 F 參考文獻(xiàn)1表 2.2-2，F(xiàn)=6F za-af0.26do ap0.92查表 325（參考文獻(xiàn)1） ，6F z =50, 查續(xù)表 3-29，a =3mm,且 af=0.2，d o =220， =10,則 F=334N。 計算切削消耗功率 Pc 為： Pc=FvVc10-3=3340.3=100.2W。 2.5 時間定額計算 只計算鉆 21 孔的定額時間 （1）機動時間。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-7 得鉆孔的計算公式為 tj= fnl21 = ctgkr+(12)1lD =1 4，鉆盲孔時 =022l 鉆 21 孔時： = ctg +1.5=9.3mm1l2o8 =80mm，取 =2mm。ll 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 10 確定進(jìn)給量 根據(jù)文獻(xiàn)1表 3-38，查 d1=21mm 時， =0.78 0.98mm/r,根據(jù)機床說明書，現(xiàn)取f =0.9mm/r。f 切削速度 根據(jù)文獻(xiàn)1表 3-42 可知，灰鑄鐵 HT200 用高速工具鋼鉆削時的切削速度： V=0.36m/s，Vc= V60=21m/min 。 切削時主軸轉(zhuǎn)速:n= = =318r/min。dc1021 由機床說明書取 n=318r/min。 故實際切削速度 V= =20.97m/min。10nw 將以上數(shù)據(jù)代入公式 tj= ，得總機動時間 tj 也就是基本時間 Tb：fl2 tj= =0.32min9.03182 （2）輔助時間。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-41 確定如下表 2-3 所示： 表 2-3 輔助時間 鉆 21 孔 操作內(nèi)容 每次需用時間 操作次數(shù) 時 間 主軸變速 0.025 變換進(jìn)給量 0.025 1 0.025 移動搖臂 0.015 1 0.015 升降鉆桿 0.015 1 0.015 裝卸套筒刀具 0.06 1 0.06 卡尺測量 0.1 1 0.1 塞規(guī)測量 0.25 開停車 0.015 主軸運轉(zhuǎn) 0.02 消除銑屑 0.04 裝卸工件時間由參考文獻(xiàn)1表 2.5-42 取 1.5min。則： 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 11 Ta=0.025+0.015+0.015+0.06+0.1+1.5=1.715min （3）作業(yè)時間。 TB=Tb+Ta=0.32+1.715=2.035(min) （4）布置工作地時間 Ts。 參考文獻(xiàn)3取 =3%。則： Ts= TB =2.0353% 0.061 （5）休息與生理需要時間 Tr。 由參考文獻(xiàn)3取 =3%。則： Tr= TB =2.0353% 0.061 （6）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 Te。 參考文獻(xiàn)1表 2.5-44，取各部分時間為： 中等件 33min； 搖臂 2min； 使用回轉(zhuǎn)夾具 10min； 試刀 5min。 由題目已知生產(chǎn)批量生產(chǎn)為 6000 件，則： Te/n=(33+2+10+5)/6000 0.0083min （7）單件時間 Tp。 Tp=Tb+Ta+Ts+Tr=（0.32+1.715+0.061+0.061）=2.157min （8）單件計算時間 Tc。 Tc=Tp+Te/n=2.157+0.0083=2.1653min 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 12 2.6 填寫機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡 圖 2-1 機械加工工藝過程卡 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 13 第 3 章 夾具的設(shè)計 本次設(shè)計的夾具為第 60 道工序銑 5mm 槽。該夾具適用于 X62k 臥式銑床。 3.1 確定設(shè)計方案 這道工序所加工的基準(zhǔn) A 面在頂面上，且與 80H9 孔的軸線垂直。按照基準(zhǔn)重合原 則并考慮到目前沒有基準(zhǔn)面，為避免定位誤差增大，所以把頂面清除平整，工作臺面清 除干凈。 從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件倒裝放入夾具內(nèi)，定位夾緊比較穩(wěn)定，可靠，也 容易實現(xiàn)，待夾緊后需要用壓板緊固在工作臺面上，滿足工作要求。 因為加工 5mm 槽的期間，4-10 孔，已經(jīng)加工好，我們可以以已經(jīng)加工好的 2 個 10 孔和底面為定位基準(zhǔn)，即采用經(jīng)典的一面 2 銷定位。采用開口壓板壓緊 3.2 計算夾緊力并確定螺桿直徑 參考文獻(xiàn)4表 1-2-11，因夾具的夾緊力與切削力方向垂直，實際所需夾緊力 F 夾 與 切削力 F 之間的關(guān)系為：F 夾 = 21FK Wk：實際所需夾緊力 F ：切削力 K ：安全系數(shù) ：夾緊元件與工件間的摩擦系數(shù)1 ：工件與夾具支撐面間的摩擦因數(shù)（參考文獻(xiàn)【6】表 1-2-12）2 , =0.16-0.181 K=K0K1K2K3K4K5K6 K0=1.2-1.5，K 1=1.2，K 2=1.0-1.9，K 3=1.2（斷續(xù)切削） ，K 4=1.3（手動夾緊） ， K5=K6=1.0 由前面的計算可知 F=334N 所以 F 夾 = 3900N21 參考文獻(xiàn)4表 1-24，從強度考慮，因一個 M10 的螺栓能承受 3954N 的許用夾緊力， 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 14 所以用 M10 的螺栓完全滿足要求。但從夾具的剛度及整體對稱性考慮，這里選用 M20 的 螺栓。 3.3 定位精度分析 5mm 槽是在一次裝夾下完成粗加工的，它們之間的位置精度由上頂面和工作臺面保 證，與其有關(guān)的專用夾具尺寸如 110mm、55mm 的尺寸公差參考文獻(xiàn)4表 1-10-1，取工 件公差的 1/4，即夾具尺寸公差為0.125mm。 3.4 操作說明 將工件反裝，置入夾具的型槽內(nèi)，使工件的底面平穩(wěn)置于工作臺面上，圓內(nèi)側(cè)與夾 具緊密接觸，用螺栓分別緊固工件，用壓板把夾具工件體緊壓到工作臺上。 圖 3-1 裝配圖 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 15 總結(jié) 設(shè)計是大學(xué)學(xué)習(xí)中最重要的一門科目，它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識系統(tǒng)的 組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機床概論、公差 與配合、機械加工質(zhì)量、機床夾具設(shè)計、機械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識有機的結(jié)合起來。 同時也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。 所以在設(shè)計中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實踐的需要，將各種理論與 生產(chǎn)實踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計。 設(shè)計是培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識,發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實際問題,鍛煉實踐能力的 重要環(huán)節(jié),更是在學(xué)完大學(xué)所學(xué)的所有專業(yè)課及生產(chǎn)實習(xí)的一次理論與實踐相結(jié)合的綜合 訓(xùn)練。這次設(shè)計雖然只有三個月時間，但在這三個月時間中使我對這次課程設(shè)計有了很 深的體會。 這次畢業(yè)設(shè)計使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合 理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具 選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運用設(shè)計與工藝等方面的知識； 以及自己獨立思考能力和 創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會到理論與實踐相結(jié)合時，理論與實踐也 存在差異。 回顧起此次設(shè)計，至今我仍感慨頗多，的確，從選題到完成定稿，從理論到實踐， 在整整一學(xué)期的日子里，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時鞏固了以前所學(xué)過的知 識，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識。通過這次畢業(yè)設(shè)計使我懂得了理論 與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識與實踐 相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計的 過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學(xué)過的知識理解得不 夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次畢業(yè)設(shè)計，讓自己把以前所學(xué)過的知識重新復(fù)習(xí)了 一遍。 這次畢業(yè)設(shè)計雖然順利完成了，也解決了許多問題，也碰到了許多問題，老師的辛 勤指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識，在此我表示 深深的感謝！同時，對給過我?guī)椭乃型瑢W(xué)和各位教研室指導(dǎo)老師再次表示忠心的感 謝！ 江蘇農(nóng)林職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 致謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但 是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不 足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的 意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝 我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題， 她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日 日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān) 懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí) 的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高 的敬意。 顧益波：左支座的工藝及夾具設(shè)計 17 參考文獻(xiàn) 1切削用量簡明手冊,艾興、肖詩綱主編,機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版，1994 年 3機床夾具設(shè)計，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983 年 4機床夾具設(shè)計手冊，東北重型機械學(xué)院、洛陽工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版 社出版，1990 年 5金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學(xué)技術(shù)出版社，1981 年 10 月 6機械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版，1997 年 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（1）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 01 粗銑Φ80的小端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用家具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時(min) 機動 輔助 1 1）.粗銑ф80H9孔小端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 47.5 23.876 0.15 3.0 1 1.27 2 1）.粗銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 118 59.31 0.2 2.8 4 2.41 機械加工工序卡片 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（2）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 02 粗鏜ф80H9內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×101.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 粗鏜ф80H9內(nèi)孔到ф77 W18Cr4V高速鋼樘刀 80 18.85 0.37 3.5 2 3.72 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（3）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 03 精銑Φ80的大端端面 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×101.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 X52K 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 精銑ф80H9孔大端端面 YG6硬質(zhì)合金鑲齒銑刀 295 148.2 0.15 1.5 1 0.467 2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（4）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 04 精鏜Φ80的內(nèi)孔和倒角 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 臥式鏜床 T611 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 精鏜ф80H9內(nèi)孔到ф79.9 YG8硬質(zhì)合金鏜刀 497 123.2 0.19 1.7 1 1.14 2 倒角2×45o YG8硬質(zhì)合金鏜刀 400 105.56 0.19 2 1 0.312 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（5）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 05 鉆削4-ф13的通孔，锪4-ф20的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削4-ф13的通孔 ф13的高速鋼鉆頭 195 7.964 0.57 6.5 1 0.265 2 锪沉頭孔4-ф20 ф20的高速鋼刀锪鉆 400 25.133 0.15 3.5 1 0.25 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（6）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 06 鉆Φ21mm的通孔，锪孔Φ24.7的沉頭孔，锪ф38mm的沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆Φ21mm的通孔 Φ21的高速鋼鉆頭 160 10.56 0.8 10.5 1 0.7 2 锪Φ24.7mm的沉頭孔 Φ24.7的高速鋼锪孔鉆 250 19.4 0.13 1.85 1 1.447 3 锪Φ38mm的沉頭孔 Φ38高速鋼的锪孔 160 19.1 0.2 6.65 1 0.04 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（7）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 07 锪削ф43得沉頭孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3060×20 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 锪削ф43得沉頭孔 ф43的高速鋼锪孔鉆 180 24.316 0.2 11 1 0.03 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（8）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 08 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z535 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削фM8-7H的螺紋底孔 ф7.2的高速鋼鉆頭 750 16.965 0.2 3.6 1 0.162 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（9）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 09 銑削尺寸為5mm的縱向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×105.5mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 萬能銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 銑削尺寸為5mm的縱向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.632 2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（10）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 10 鉸削Φ24.7得沉頭孔到ф25H7()mm HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 搖臂鉆床 Z3080×25 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 精鉸鉸削Φ24.7的沉頭孔到ф25H7() YG6硬質(zhì)合金銑刀 800 62.832 0.2 0.15 1 0.3 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（11）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 11 鉆削M10-7H得螺紋底孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式銑床 Z525B 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 鉆削M10-7H得螺紋底孔 ф9.2的高速鋼鉆頭 475 13.73 0.21 4.6 1 0.327 2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（12）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 12 銑削尺寸為5mm的橫向槽 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 萬能臥式銑床 X61W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 銑削尺寸為5mm的橫向槽 高速鋼鋸齒銑刀 65 51 3 5 1 0.532 2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（13）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 13 攻螺紋M8－7H以及M10-7H HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z515 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 攻螺紋M8－7H M8的YG6硬質(zhì)合金絲錐 320 8.042 1.25 0.4 1 0.2 2 攻螺紋M10-7H M10的YG6硬質(zhì)合金絲錐 265 8.352 1.5 0.4 4 0.2 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零（部）件圖號 LZ-JZ032-01 設(shè)計者： 產(chǎn)品名稱 零（部）件名稱 左支座 共（14）頁 第（14）頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 機加工 01 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 HT200 毛坯種類 毛坯外型尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 鑄 件 140×140×100mm 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式珩磨機床 M4120 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 準(zhǔn)終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工藝裝備（含：刀具、量具、專用工具） 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度 mm 進(jìn)給次數(shù) 工 步 工 時 機動 輔助 1 珩磨ф80H10的內(nèi)孔 1A8 50×4×10×3D100B75石油磨條 270 67.86 0.015 0.015 7 0.33 21