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1、邊坡支護施工方案 1 概況 溪洛渡水電站位于四川省雷波縣與云南省永善縣接壤的金沙江溪洛渡峽谷中，下游距宜賓市184km（河道里程），左岸距四川省雷波縣城約15km，右距云南省永善縣城約8km。雷波縣、永善縣均有公路與壩址下游的溪洛渡大橋相通。 受溪洛渡水電站泄洪沖擊和霧化影響，需對左岸下游河道及霧化邊坡進行整治。整治總體方案為：左岸1#泄洪洞出口（含3#尾水洞出口裸露岸坡）至左岸水廠泵房河段，該段河道長約680m。根據(jù)不同的地質條件和河岸垮塌情況，采取清理覆蓋層至基巖，基礎錨筋樁加固，覆蓋層坡面采用混凝土貼坡、錨筋、并設置排水系統(tǒng)等綜合措施；左岸霧化區(qū)邊坡支護范圍為11#B洞出口至1#

2、公路隧下游側洞口，坡面錨噴支護，掛鋼筋網(wǎng)，并設置排水孔，另頂部設置擋渣墻。 由本合同施工圖紙可知，邊坡支護部位為：左岸下游河段岸坡防護工程（含3#尾水洞出口裸露岸坡）的邊坡永久支護及施工期的臨時支護。 支護類型： 噴混凝土（包括噴射素混凝土、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土）； 錨桿（注漿錨桿；預應力錨桿；錨筋樁）。 2 施工依據(jù) （1）施工招標文件； （2）《11#邊坡防護圖》CD81 SG-42-23(15~16) ； （3）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》GB50086-2001； （4）《水電水利工程邊坡施工技術規(guī)范》DL/T5255-2010； （5）《水電水利工程施工安全防護設

3、施技術規(guī)范》DL/T5162-2013； （6）《水電水利工程施工通用安全技術規(guī)程》DL/T5370-2007； （7）《水電水利工程土建施工安全技術規(guī)程》DL/T5371-2007； （8）《水電水利工程施工作業(yè)人員安全技術操作規(guī)程》DL/T5373-2007； （9）《水電水利工程施工測量規(guī)范》DL/T5173-2003； （10）《水電水利工程錨噴支護施工規(guī)范》DL/T5181-2003； （11）相關規(guī)范（涉及具體規(guī)范名稱文中備注）。 3 施工布置 （1）施工道路及通道 根據(jù)本工程特點，施工道路主要利用場內11#公路及周邊施工道路作為施工材料、設備、土石方運輸、混凝

4、土運輸通道，有條件的部位可直接由機械運輸至施工部位，無法由機械運輸?shù)挠扇斯まD運至施工部位。 （2）供水 根據(jù)招標文件及施工總平面布置圖介紹，招標人已經(jīng)將施工用水管網(wǎng)基本布置完成，我方可直接取水使用，供水為生產(chǎn)用水，供水點設在11#B洞洞內，供水水壓0.5MPa，可自行接引水管至施工部位。 （3）供電 根據(jù)施工總平面布置圖，施工用電由發(fā)包人提供380V電源接線點。接線點設在1號交通洞下游洞口上方變壓器，供電電壓為380V，出線由主電纜接引至現(xiàn)場的開關柜，通過開關柜引出的電纜分散輸送至各施工作業(yè)點。主要用于現(xiàn)場鉆孔、噴射混凝土攪拌、砂漿攪拌、鋼筋安裝、現(xiàn)場照明等施工。 （4）供風 根據(jù)

5、施工總平面布置圖，在11#公路靠近取水泵站處設置兩臺供風站（12m3）引入邊坡支護施工部位，若供風管無法接引的部位可采用移動式空壓機進行臨時供風。 （5）排水、排污 施工期間的廢水、廢渣、廢漿等由專職人員清理排除，廢渣及硬化后的廢漿可轉運至塘房坪渣場，同時在各施工部位內設置排污池，攔水埂等，將廢水、廢漿沉淀后通過排出匯入施工污水系統(tǒng)。 （6）固體垃圾清理 施工中產(chǎn)生的固體垃圾，包括鉆孔、開鑿打磨的渣滓、廢棄且已作固化處理的混凝土廢料、模板安裝產(chǎn)生的固體廢物，集中裝袋后運出施工部位后轉運至塘房坪渣場填埋。 4 施工進度計劃 施工進度計劃見圖1。 圖1 邊坡支護施工進度圖

6、5 說明 邊坡支護施工前，先拆除原廠房水管防護設施上部的倒刺鋼絲。之后在無防護設施的水管利用竹跳板和彩條布對進行兩道保護后，才能進行施工。 支護使用的錨桿類型： (1)注漿錨桿：采用水泥砂漿全長注漿，用于永久性支護和施工臨時支護的錨桿； (2) 普通預應力錨桿：采用普通鋼材，施加的張拉力小于300kN的預應力錨桿； (3) 高強預應力錨桿：采用高強預應力鋼絲作為錨桿材料的，其力學性質必須遵守GB/T5223-2002的規(guī)定； (4) 錨筋樁：由若干鋼筋組成的鋼筋束插入鉆孔對巖體進行錨固支護的錨筋樁。 6 材料 (1) 錨桿：包括普通砂漿錨桿、普通預應力錨桿等。 1) 普通

7、砂漿錨桿一般選用熱扎Ⅱ級鋼筋；當承受力較大或需要適應較大變形時，應采用Ⅲ級鋼筋； 2) 普通預應力錨桿根據(jù)設計預應力值大小選用Ⅱ級以上熱軋螺紋鋼筋； 3) 高強預應力錨桿應選用精軋螺紋鋼。 (2) 水泥：采用強度等級不低于42.5的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 (3) 水：拌制砂漿的用水質量應滿足DL/T5144-2001有關條款的規(guī)定。 (4) 砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂。 (5) 外加劑：速凝劑和其它外加劑的品質，應遵守DL/T5100-1999的規(guī)定。噴射混凝土的外加劑，應進行與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗。 (6)骨料：細骨料應采用堅硬耐久的粗、中砂

8、，砂的細度模數(shù)應大于2.5~3.0；粗骨料應采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%~7%為宜，石子的含水率以2%~3%為宜；噴射混凝土的骨料級配，應滿足DL/T5181-2003第7.1節(jié)的有關規(guī)定。回彈的骨料不能重復使用。 (7) 鋼筋（絲）網(wǎng)：應采用屈服強度不低于240MPa的光面鋼筋、其質量應遵守GB/T13013-1991的有關規(guī)定。 7 施工工藝流程 8.4.1 擋渣墻施工工藝流程 坡頂為擋渣墻施工工藝流暢為：測量放線→清基→基礎錨桿→墻體混凝土澆筑→養(yǎng)護。 擋渣墻施工時，基礎必須清理到基巖，基礎錨桿和墻體聯(lián)接可靠。 經(jīng)現(xiàn)場查勘發(fā)現(xiàn)擋渣墻施工部位無道路可抵達，施

9、工材料轉運及混凝土運輸只能采用人工或騾馬進行搬運。 8.4.2 邊坡支護施工工藝流程 坡面支護施工工藝流程如下： 清理坡面 搭架 錨桿孔及排水孔成孔 下錨桿 綁扎鋼筋網(wǎng) 噴射砼 拆排架 養(yǎng)護。 （1）清理坡面：將坡面上的危石、雜草、樹木、松土、浮渣清理。 （2）搭架：噴射砼是高空作業(yè)，所以要求排架必須牢固穩(wěn)定，必須備有安全繩及安全防護網(wǎng)。 （3）錨桿孔及排水孔成孔：除滿足設計要求外，還要注意成孔角度，錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網(wǎng)。排水孔要水平位置上仰5，以保證排水通暢。 （4）錨桿安裝：成孔后先進行注漿，注漿用砂漿配合比，其中水泥:砂為1:1-1:

10、2,水灰比宜為0.38-0.45。錨桿使用前應平直、除銹、除油。注漿時若孔上無砂漿溢出應及時補漿，之后插入錨桿，注意錨桿穩(wěn)定后，不要隨意敲擊，3天內不準懸掛重物。 （5）綁扎鋼筋網(wǎng)：鋪設鋼筋網(wǎng)時要隨坡面起伏而變化。搭接要牢固，并注意與錨桿連接牢固。 （6）噴射砼：噴射砼前還要做好排水孔保護，以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設立控制噴射厚度的標志，噴射時應分段，分片由下而上進行，先凹后凸進行作業(yè)，并不得漏噴。噴射砼每次噴射厚度5cm，噴射距離80~100cm。噴射時做20~25cm圓圈運行，一圈壓一圈，應盡量避免回彈，不流不淌。 （7）養(yǎng)護：噴射終凝后2小時即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于14

11、天。 8 錨桿和錨筋束的鉆孔 錨桿施工工藝流程見圖2。 施工準備 鉆孔 清孔 孔內注漿 安裝錨桿 砂漿制備 錨桿加工、運輸 驗 收 圖2 砂漿錨桿施工工藝流程圖 鉆孔驗收 測量放樣 (1) 錨桿孔的開孔應按施工圖紙布置的鉆孔位置進行，其孔位偏差應不大于100mm。9m的錨桿及錨筋樁造孔采用潛孔鉆，其它的錨桿鉆孔采用手風鉆造孔。 (2) 各種錨桿的角度偏差應符合施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動方向相反，并與可能滑動面的傾向成約45的交角。 (3) 若采用“先注漿后

12、安裝錨桿”的施工方法，其鉆頭直徑應大于錨桿直徑15mm以上；若采用“先安裝錨桿后注漿”的施工方法，其鉆頭直徑應比錨桿直徑大25mm以上；若采用孔底注漿，其鉆頭直徑應比錨桿直徑大40mm以上。 (4) 普通砂漿錨桿采用“先注漿后安裝錨桿”的施工方法，錨筋樁應以鋼筋束外接圓直徑作為錨桿直徑，并按 “先安裝錨桿后注漿”的需要選擇鉆孔直徑。 (5) 錨桿鉆孔孔深允許偏差為50mm。 9 錨桿和錨筋束的錨固和安裝 (1) 砂漿錨桿的安裝錨固 1) 錨桿安裝前，應進行調直、除銹和除油污處理，孔內的積水和巖粉應吹洗干凈； 2) 使用注漿器注漿前，應用水或高水灰比的砂漿滑潤管路； 3) 采用“

13、先注漿后插桿”的程序安裝砂漿錨桿，應先將注漿管插到孔底，然后退出50~100mm，開始注漿，注漿管隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，錨桿安裝后孔內應填滿砂漿； 4) 下傾錨桿應先注漿后插錨桿；長度小于6m的上仰錨桿采用先注漿后插錨桿方式，長度大于6m者，應先插錨桿和灌漿系統(tǒng)后注漿，其灌漿系統(tǒng)必須滿足施工圖紙要求。 (2) 錨筋樁 1) 錨筋樁應采用先插鋼筋束、后注漿的施工工藝； 2) 注漿管或排氣管應牢固固定在鋼筋束上并保持暢通，隨鋼筋束一起插入孔內； 3) 鋼筋束應焊接牢固，并焊接對中環(huán)，對中環(huán)的外徑可比孔徑小10mm左右，一個鋼筋束在孔內至少應有2個對中環(huán)。 10 錨桿和錨筋束的

14、注漿 (1) 錨桿注漿的水泥砂漿配合比，應在以下規(guī)定的范圍內通過試驗選定： 1) 水泥：砂，1:1~1:2（重量比）； 2) 水泥：水，1:0.38~1:0.45。 (2) 砂漿強度等級應滿足施工圖紙要求。 (3) 先注漿的支護錨桿應在鉆孔內注滿漿后立即插桿；后注漿的支護錨桿和預應力錨桿，應在錨桿安裝后立即進行注漿。 (4) 錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。 11 預應力錨桿施工 1、一般規(guī)定 （1）預應力錨桿應采用端頭錨固式，錨固應采用黏結式。 （2）預應力錨桿的桿體可采用熱軋鋼筋，其質量應符合GB13013及GB1499的規(guī)定，也可采用冷

15、拉螺紋鋼筋或高強精軋螺紋鋼筋，其質量應符合有關規(guī)定。 （3）在錨桿存放、運輸和安裝過程中，應防止明顯的彎曲、扭轉，應保持桿體和各部件的完好，不得破壞隔離架、防腐套管、注漿管、排氣導管及其他附件，不得損傷桿體上的絲扣。 （4）安裝前應檢查孔深，以錨桿就位后其外露段的絲扣長度可以安裝托板、螺帽等部件為適度。 （5）預應力錨桿孔口應該用早強砂漿作平整處理，其強度應能承擔錨桿張拉的最大荷載。 （6）錨桿體放入錨孔前應清除鉆孔內的石屑與巖粉；檢查注漿管、排氣管是否暢通，止?jié){器是否完好。 2、錨桿張拉有關規(guī)定 （1）錨桿張拉應進行原位試驗，通過試驗確定合理的張拉工藝，驗證張拉指標，避免強行張拉

16、。 （2）可采用穿心式千斤頂、拉伸機、扭力扳手等機具進行張拉，張拉前應對張拉設備進行率定。張拉過程中應保持錨桿軸向受力，必要時應在托板和螺帽之間設置球面墊圈。 （3）預應力錨桿正式張拉前，應取20%設計張拉荷載，對其預張拉1~2次，使其各部位接觸緊密。 （4）預應力錨桿正式張拉，應張拉至設計荷載的105% ~110%，再按規(guī)定值進行鎖定。 （5）預應力錨桿鎖定后48h內，若發(fā)現(xiàn)預應力損失大于錨桿設計值得10%時，應進行補償張拉。 （6）張拉力的大小必須滿足設計要求。張拉錨桿擰緊螺帽的扭矩不應小于100Nm。 （7）托板安裝后，應定期檢查其緊固情況，如有松動，及時處理。 （8）對于

17、間距較小的錨桿群，應注意錨桿張拉時的相互影響。 （9）所有張拉機具應定期進行校驗。 3、注漿有關規(guī)定 （1）當使用自由段帶套管的預應力錨桿時，應在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿 （2）當使用自由段無套管的預應力錨桿時，需二次注漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段，錨桿張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿。 （3）永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應有用漿體灌滿自由段長度頂部的孔隙。 （4）灌漿后，漿體強度未達到設計要求前，預應力錨桿不得受擾動。 （5）灌漿材料達到設計強度時，方可切除外露的預應力錨桿，切口位置至外錨具的距離不應小于100mm。 1

18、2 掛網(wǎng)及噴射砼 1、鋼筋網(wǎng)鋪設方法： （1）鋼筋網(wǎng)在初噴射砼4～5cm以后鋪掛，保護層厚度<2cm； （2）鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般>3cm，與錨桿（錨桿安裝3d后）或其它固定裝置連接牢固； （3）開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度<4cm； （4）噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射砼。 （5）施工工藝框圖 初噴砼 施工放樣 鋪掛鋼筋網(wǎng) 噴射砼 圖3 鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖 2、噴射砼施工 先噴射4～5cm厚砼封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。 （1）噴

19、射砼配合比設計原則 噴射混凝土配合比，應按施工圖紙要求，通過室內試驗和現(xiàn)場試驗選定，試驗成果應提交監(jiān)理人批準。 速凝劑的摻量應通過現(xiàn)場試驗確定，噴射混凝土的初凝和終凝時間，應滿足施工圖紙和現(xiàn)場噴射工藝的要求。 （2）配料、拌和及運輸 ① 稱量允許偏差 拌制混合料的稱量允許偏差應符合下列規(guī)定： 水泥和速凝劑 2％ 砂、石 3％ ② 攪拌時間 混合料攪拌時間應遵守下列規(guī)定： 1) 采用容量小于400L的強制式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于60s ； 2) 采用自落式或滾筒式攪拌機拌料時，攪拌時間不得少于

20、120s ； 3) 采用人工拌料時，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應均一； 4) 混合料摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。 ③ 運輸和存放 1) 運輸存放混合料，應嚴防雨淋、滴水及混入大塊石等雜物，裝入噴射機前應過篩。 2) 干混合料應隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h；干混合料摻入速凝劑后，存放時間不應超過20min。 （3）砼噴射工藝流程如下圖： 材料制備 配 料 攪拌機 噴射機 噴射砼 人工分散 外加劑 速凝劑 高壓風 高壓水 圖4 噴射砼施工工藝框圖 （4）噴射砼施工方法 ① 噴射前先對

21、受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； ② 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； ③ 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉； a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離； b. 輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨性能； c. 保證作業(yè)區(qū)內具有良好通風和照明條件； d. 噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5℃。 ④ 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理； a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼； b. 小股水或裂隙滲漏水采

22、用巖面注漿或導管引排后再噴射砼； c. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 ⑤砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續(xù)供應； ⑥ 噴射作業(yè) 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加砼； a. 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度>6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射； 分段施工時，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為20～30cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼； 分片噴射自下而上

23、進行； 分層噴射時，后一層噴射在前一層砼終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。； b. 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調整風壓； c. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.5～2.0m。 ⑦ 養(yǎng)護 噴射砼終凝2小時后及時進行養(yǎng)護

24、，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5℃時禁止灑水養(yǎng)護。 冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應低于+5℃；混合料進入噴射機的溫度不應低于+5℃。普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土分別低于設計強度30％和40％時，不得受凍。 ⑧ 質量檢查 檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。 3、施工注意事項 (1)、沉降縫 沉降縫按設計要求設置，縫寬2cm，貫穿整個斷面。沿縫的內、外、頂三側面采用瀝青麻絮填塞，深度不小

25、于15cm。 （2)、坡面排水 為保證坡面的安全，按兩排錯開設置PVC管排除坡面內積水，具體數(shù)量根據(jù)實際情況調整。 13 資源配置計劃 主要施工設備及材料配置計劃、主要勞動力計劃分別見表1、表2。 表1 投入施工設備表 種類(名稱) 數(shù)量 型號 出廠期 現(xiàn)在何處 計劃進場時間 吊車 1 25t 2015.1 黃金坪水電站 2016.3 空壓機 1 12m3 2015.3 烏東德水電站 2016.3 空壓機 1 12m3 2016.1 新購 2016.3 移動式水泵 4 20m3 2015.11 烏東德水電站 2016.3

26、 移動式空壓機 2 3m3 2015.11 湖北武漢 2016.3 砂漿泵 1 8 m3 2016.3 新購 2016.3 砼噴射機 4 2015.7 烏東德水電站 2016.4 砼攪拌機 2 2015.4 烏東德水電站 2016.4 砂漿攪拌機 2 2015.9 黃金坪水電站 2016.4 手風鉆 10 Y18 2015.9 猴子巖水電站 2016.3 潛孔鉆 1 100B 2015.9 溪洛渡水電站 2016.3 全站儀 1 中海達 2011.6 武漢 2016.3 大巴 2 宇通

27、 2014.6 武漢 2016.3 越野車 2 CRV 2013.5 溪洛渡、成都 2016.3 表2 投入勞動力計劃表 工種 人數(shù) 鋼筋工 架子工 特種工 普工 人數(shù) 2016年 3月 20 10 10 20 60 4月 25 10 10 20 65 5月 25 40 10 20 95 6月 25 40 10 20 95 7月 25 40 10 20 95 8月 0 0 2 5 7 9月 0 0 2 5 7 10月 25 40 10 20 95 11

28、月 15 40 10 20 80 12月 5 40 10 20 75 14 質量保證措施 （1）施工前，技術部門、質量部門必須對作業(yè)隊進行全面的施工質量交底。 （2）對各道工序嚴格實行三級質檢制度，在此基礎上再由監(jiān)理工程師檢查驗收后進入下道工序施工。 （3）合理選擇施工設備、機具和施工方案。施工前選好設備、機具及機具擺放位置、材料堆放場地，機具擺放位置應合理。 （4）錨噴砼完成后應即使進行養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中應注意控制壓力和養(yǎng)護時間，以防止沖壞噴射混凝土防護層表面。 （5）錨噴砼采用鑿孔法檢測。根據(jù)《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》，每個斷面上，全部檢查孔處的噴層厚

29、度，60％以上不應小于設計厚度；最小值不應小于設計厚度的一半；同時，檢查孔處厚度的平均值，不應小于設計厚度值。 （6）貼坡坡面上布置的錨筋、排水孔等鉆孔深度應滿足設計要求，錨筋灌注砂漿配制后必須通過監(jiān)理同意后，方可灌漿。 （7）由于此段支護面積較大，受實際地形影響嚴重，施工過程中各部門應做好工程量簽證工作。 （8）未盡事宜根據(jù)相關規(guī)程及規(guī)范實行。 15 安全環(huán)境保證措施 （1）施工作業(yè)前，技術部門及安全部門應做詳細的安全交底。 （2）施工現(xiàn)場的布置符合安全文明施工要求，保持暢通，危險地點設置標識牌。 （3）施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，對存在安全隱患的施工部位，工

30、序等應責令整改后施工。 （4）貼坡施工部位上、下方均應使用竹跳板或其他材料防護到位。 （5）所有機械操作人員均必須持證上崗，做到定人定機，保持設備完好率。經(jīng)常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設置保護裝置，以確保用電安全。所有運輸車輛勤維護保養(yǎng)，保證其完整狀態(tài)，嚴禁酒后駕車和疲勞連續(xù)作業(yè)。 （6）排架必須嚴格按照設計圖紙進行搭設，排架搭設好后，必須經(jīng)過相關部門聯(lián)合驗收后才能投入使用。 （7）排架的搭設和拆除均系高空作業(yè)，操作人員必須嚴格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定，所有排架要有可靠的安全防護措施，包括安全網(wǎng)、安全護欄及防觸電和防滑措施等。 （8）排架搭設和拆除應設安全哨，禁止行人通過，操作人員應按統(tǒng)一指揮協(xié)調操作，上、下層人員應互相照應，所用材料、工具要用繩索綁牢運送，不得亂扔，應盡量避免夜間工作，必須夜間工作時要有足夠的照明。 （9）施工中必須加強與其它工序的協(xié)調，避免出現(xiàn)交叉作業(yè) （10）安全人員必須加強檢查監(jiān)督，對圍規(guī)現(xiàn)象及時制止，對安全隱患必須及時整改。 （11）施工完后，必須及時將多余的材料清理歸類，做到工完場請。 （12）施工中廢水必須按要求排入集水坑內統(tǒng)一排放，施工廢渣必須清到指定的位置。