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1、2009年QC成果材料 降低鍋爐引風機振動故障率 一、 小組概況： 表一 小組名稱 動力車間QC小組 成立時間 2009．2．1 課題名稱 降低鍋爐引風機過橋振動速度 活動時間 2009．8月—12月 小組類型 現(xiàn)場型 注冊編號 GYDL1002 TQC教育時 間 180小時 活動次數(shù) 20 活動頻率 98﹪ 序號 姓名 組內(nèi)職務(wù) 文化程度 職稱職務(wù) 1 余樹波 組長 大專 技師 2 夏瑞敏 組員 高中 中級技工 3 王德武

2、 組員 高中 中級技工 4 肖云兵 組員 大專 技術(shù)員 5 張益 組員 高中 技術(shù)員 6 王旭彪 組員 大專 助工 制表人：肖永兵 日期：2009-8-1 二、活動計劃 為了更好地開展小組活動，我們小組于2009年2月制定了活動計劃表，以便有序地開展PDCA循環(huán)，確保完成課題。（活動表如下） 計劃內(nèi)容 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10月 11月 12月 地點 P 選擇課題 --- 班組 現(xiàn)狀調(diào)查 ---

3、 引風機房 設(shè)定目標 --- 班組 原因分析 --- 班組 要因確認 --- 班組 對策制定 --- 班組 D 對策實施 --- -- 班組 C 效果檢查 -- -- 引風機房 A 鞏固措施 --- 班組 總結(jié)打算

4、 --- 班組 制表人：肖云兵 制表日期：2009年3月1日 二、選題理由 由于我廠鍋爐#2、3#引風機故障頻發(fā)，影響鍋爐的正常運行。 我們對2008年6月~ 2009年12月的生產(chǎn)報表進行分析，以2#、3#爐設(shè)備故障時間作統(tǒng)計如下： 2008.6－2008.12月份2#、3#爐設(shè)備故障時間分類統(tǒng)計表 序號 故障類別 ＃1爐設(shè)備故障時間 累計時間 累計百分比 （小時）

5、 （小時） （%） 1 引風機故障 158 158 73.5 2 鍋爐燃燒設(shè)備故障 22 180 83.7 3 鍋爐除塵設(shè)備故障 18 198 92.1 4 出渣機故障 12 210 97.7 5 其它

6、 5 215 100 總計 215 215 100 將鍋爐的故障率降到2.0％以內(nèi)，保證廠生產(chǎn)任務(wù)能順利完成。 車間要求 頻數(shù)（小時） N=300 引風機故障 鍋爐燃燒故障 其它 出渣機故障 83.7% 22 5 18 92.1% 100 75 50 25 300 引 風 機 故 障 率 高 97.7% 158 12 73.5% 制表人：肖

7、云兵 制表日期:2009.3.10 2008.6－2008.12月份2#、3#爐故障因素頻數(shù)排列圖 問題癥結(jié) 由上可見，撈渣機故障時間較多，占故障總數(shù)的73.5%，已影響了我廠的發(fā)電量和機組的效益。 。 除塵器故障 存在問題 降低鍋爐引風機軸系振動 降低鍋爐引風機振動故障率 選定課題 三、現(xiàn)狀調(diào)查 確定了課題以后,我們立即著手進行現(xiàn)狀調(diào)查。由小組對2＃、3＃爐從2008年6月到2008年12月的運行時間進行統(tǒng)計，2#、3#引風機共運行6015小時，其中停爐檢修215小時，并查閱了相關(guān)的設(shè)備缺陷記錄

8、和檢修臺帳，對爐引風機出現(xiàn)的故障進行統(tǒng)計、分析，制作出以下統(tǒng)計表和餅分圖： 2008.6－2008.12月份2＃、3＃爐引風機故障時間分類統(tǒng)計表 序號 故障類型 故障時間 （小時） 累計時間 （小時） 累計百分比 （%） 1 風機頻繁發(fā)生振動且振動值嚴重超標 122 122 77.2 2 軸承發(fā)熱故障 11 133 84.2 3 進、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損 9 142 89.9 4 風機的電氣系統(tǒng)故障 7 149 94.3 5 熱工控制系統(tǒng)故障 6 155 98.1 6 其它 3 158 100 其中鍋爐引風機

9、故障率為：y＝1586015＝2.5％ 根據(jù)統(tǒng)計表，作餅分圖如下 3.8% 4.4% 5.7% 7% 1.9% 77.2% 該故障占引風機故障的77.2％，是必須解決的主要問題。 因此，撈渣機出現(xiàn)的故障主因是： 引風機振動故障 四、確定目標 1、目標制定： QC小組的活動目標值是：引風機振動故障率降為1.0％ 2.5％ 引風機 故障率 2 活動目標示意圖 1.5 1％ 1 0.5 小組目標 活動前 0 2、目標論證: a、必要性：鍋爐引風機是通過提高氣體壓力排除燃料燃燒后產(chǎn)生煙氣，同時引

10、風機也造成鍋爐本體的燃燒室的需要的負壓。引風機故障頻繁，影響鍋爐的正常運行，必須盡最大努力把故障率降下來。 b、可行性：針對實現(xiàn)目標的可行性，我們進行定性和定量分析。 （1）QC小組成員都是車間生產(chǎn)和檢修技術(shù)骨干，具備實現(xiàn)目標的能力；車間領(lǐng)導(dǎo)充分重視，這是實現(xiàn)目標的有力保障，我們有把握實現(xiàn)目標值。 2）2#、3#鍋爐在2008年6月—2008年12月的運行時間內(nèi)，因風機頻繁發(fā)生振動且振動值嚴重超標占引風機所有故障77.2%，其它類型故障占為22.8％。在本次活動中，QC小組要解決的問題是引風機振動故障，其它問題暫不考慮。風機振動原因：風機與電機之間由聯(lián)軸器聯(lián)接不對中；旋轉(zhuǎn)機械不平衡；流體

11、機械有旋轉(zhuǎn)失速、喘振；葉片的磨損，輸入的介質(zhì)還可能粘附在轉(zhuǎn)子上形成隨機變化的不平衡；風機由電機驅(qū)動，可能存在電磁振動。但只要我們細心檢查、抓住重點,找出該類故障的原因,采取適當措施, 就能找出故障的癥結(jié) 五、原因分析 我們對統(tǒng)計分析后確定的主要影響因素制作因果圖，進行論證。 人 員 設(shè) 備 葉輪動平衡差 引風機振動大 維修人員責任心不強 電機驅(qū)動，存在電磁振動 維護不夠 旋轉(zhuǎn)振動 聯(lián)軸器不對中 檢修人員培訓(xùn)不足 風葉積灰 檢修方法不正確 風機喘振 檢修、操作方法不當 過橋、電機地腳堅固不牢 煙道積灰堵塞 操作工

12、引風機起動方法不正確 引風機地腳墩剛度差 環(huán) 境 方 法 六、要因驗證 根據(jù)因果分析圖小組成員針對7種末端因素進行驗證，以確定是否要因。見表： 表五 序號 原因 因素驗證 是否要因 1 維修人員責任心不強 人員在進行維護時，態(tài)度不認真，定期巡視和監(jiān)護力度不夠，通過有關(guān)制度的進一步完善，并執(zhí)行相關(guān)的獎懲制度、制訂出詳細的巡檢路線和時間表，有效地改變了人員的工作態(tài)度。 否 2 檢修人員培訓(xùn)不足 個別人員對系統(tǒng)不了解，維護不當

13、,經(jīng)過有針對性地進行培訓(xùn),并且每個月至少進行一次技術(shù)問答和現(xiàn)場講解,相關(guān)人員已具備了一定的技術(shù)水平。 否 3 葉輪動平衡差、 鑒于2#、3#爐引風機冷態(tài)啟動時，振動值都小2.8mm/s，故可排除轉(zhuǎn)子質(zhì)量不平衡引起的振動。 否 4 聯(lián)軸器不對中 檢修人員在安裝中使風機與電機不同心，聯(lián)軸器接對中度達不到要求，則會發(fā)生質(zhì)量不平衡的周期性強迫振動。 是 5 電機驅(qū)動，存在電磁振動 我們將簡易測振表的傳感器置于電機地腳，在啟動電機的瞬間，振動隨轉(zhuǎn)速的升高而逐漸增大，隨轉(zhuǎn)速的降低而逐漸下降。因此，風機的振動不屬于電磁振動。 否 6 操作方法不正確 操作人員頻

14、繁啟引風機或沒有根據(jù)鍋爐供汽量進行調(diào)節(jié)風機運行負荷，甚至長時間停機，造成風葉積灰過多，沒有關(guān)閉風門啟動風機造成力矩過大，導(dǎo)致電機起動負荷過大，易造成轉(zhuǎn)軸扭轉(zhuǎn)變形等問題。 否 7 檢修方法不正確 檢修當中，對軸與風葉配合測量不中；軸承安裝不到位、聯(lián)軸器對中校正方法不正確。 是 8 葉輪表面積灰 積灰振動為風機運行一段時間后葉片上積灰，轉(zhuǎn)子失去平衡造成經(jīng)頻譜分析，發(fā)現(xiàn)軸向、水平、徑向頻譜圖中，基頻1X振動均占主導(dǎo)地位，因而證明是積灰引起的振動。停機清灰時，發(fā)現(xiàn)葉輪上防磨條間積灰嚴重，且積灰戮結(jié)性很好，說明煙氣經(jīng)水膜除塵器帶水嚴重。 是 8 煙道積灰堵塞 鍋爐煙道積灰不及

15、時，造成煙道積灰堵塞，引起風機喘振，但停機時，對煙道檢查，發(fā)現(xiàn)煙道積灰不多。 否 9 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠，造成地腳螺栓預(yù)緊拉力不夠，使引風機、電機過橋地腳鐵板與地腳墩的發(fā)生共振現(xiàn)象 是 制表人：王旭彪 制表時間：2009/8/10 造成引風機過橋振動主要原因為： 1、 聯(lián)軸器不對中 2、 檢修方法不正確 3、 葉輪表面積灰 4、 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠 七、制定對策

16、 表六 序號 要因 對策 目標 措施 地點 時間 負責人 1 聯(lián)軸器不對中 三表法找中 徑向公差不超過0.03mm，軸向公差不超過0.02mm 1、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況， 引風機房 日常檢修時 夏瑞敏 2 檢修方法不正確 提高維修人員業(yè)務(wù)素質(zhì) 維修人員參訓(xùn)人員100% 維修知識專題培訓(xùn)。 車間培訓(xùn)室 2009年3至10月 王旭彪 3 葉輪表面積灰 更換葉輪葉片、加強表面清灰 引風機風

17、葉振速≤2.8mm/s 1、將帶有防磨條的葉片更換為不帶防磨條的葉片2、調(diào)節(jié)水膜除塵用水量 引風機房 2009/7/12 夏瑞敏 4 地腳墩基礎(chǔ)剛性不夠。 增強螺栓徑向拉力、增強地腳墩基礎(chǔ)剛性 過橋振幅≤1.1mm/s 1、 加大螺栓尺寸，增加地腳螺栓條數(shù) 2、 增加橡膠墊，加大地腳墩尺寸 引風機房 2009/8/11 王旭彪 制表人：肖永兵 制表時間：2009/8/11 八、對策實施 實施一、聯(lián)軸器不對中 1、彈性柱銷聯(lián)軸器更換成膜片聯(lián)軸器 現(xiàn)二臺鍋爐引

18、風機聯(lián)軸器使用的彈性柱銷聯(lián)軸器，彈性柱銷聯(lián)軸器是以柱銷與兩半聯(lián)軸器的凸緣相聯(lián)，柱銷的一端以圓錐面和螺母與半聯(lián)軸器凸緣上的錐形銷孔形成固定配合，另一端帶有彈性套，裝在另一半聯(lián)軸器凸緣的柱銷孔中。彈性套用橡膠制成。但從我們?nèi)粘＞S修當中發(fā)現(xiàn)，彈性銷聯(lián)軸器，抗傳動扭距小，容易錐形銷螺栓及彈性筒容易磨損。且目前所購置這種聯(lián)軸器本身加工質(zhì)量有問題，檢修水平再高也無法排除不對中故障。針對這種情況，我們對聯(lián)軸器進行重新選型，膜片聯(lián)軸器采用一組厚度很薄的金屬彈簧片，制成各種形狀，用螺栓分別與主從動軸上的兩半聯(lián)軸器聯(lián)接。膜片聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)簡單，不需要潤滑和維護，抗高溫，抗不對中性能好，加工質(zhì)量可靠性高，傳動扭矩大，維

19、修人員容易對中校正。 2、在維修人員推廣三表找中法 檢修人員長期聯(lián)軸器找中方法是用鋼板尺的側(cè)面沿著軸向放在兩聯(lián)軸器的中間，通過觀察兩聯(lián)軸器和直尺直接的縫隙來判斷聯(lián)軸器是否對中，雖然這種方法較為簡便，對小功率設(shè)備可行，但對大功率設(shè)備存在一定檢測誤差。為了提高對聯(lián)軸器對中精度，2009年車間購置了三套百分表，用于聯(lián)軸器對中檢測。1、利用刀形尺和塞尺測量聯(lián)軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯(lián)軸器端面的不平行度， 2）利用百分表及表架或?qū)Ｓ谜艺ぞ邷y量兩聯(lián)軸器的不同心及不平行情況。 實施二、檢修方法不正確 2009年，針對維修人員業(yè)務(wù)知識水平參差不齊情況，車間組織了6個月維修人員內(nèi)

20、部培訓(xùn)，培訓(xùn)以各種維修方法專題講座形式進行。 實施三、葉輪表面積灰 現(xiàn)鍋爐引風機葉輪安裝有14片葉片，為前彎型。一般情況下，鍋爐排煙溫度為150℃左右，此時，粉煤灰的赫度小，流動性好，葉片不會出現(xiàn)嚴重的積灰現(xiàn)象。積灰的原因為煙氣經(jīng)麻石水膜除塵器后溫度降至70℃左右，加上大量的“水汽”，增加了粉煤灰的濕度，使其黏度加大，從而在葉片上產(chǎn)生嚴重的積灰現(xiàn)象。另外，每個葉片上堆焊有19條防磨條，間距約20mm，其中的積灰不容易被煙氣流帶走，造成葉輪失去平衡，產(chǎn)生振動。 1、 調(diào)整除塵用水量 麻石水膜除塵器的除塵效率一般為97％左右，經(jīng)其除塵后仍有濃度為351mg/m3粉塵進入引風機。要徹底解決引

21、風機葉片積灰問題，關(guān)鍵是杜絕煙氣的帶水現(xiàn)象。為此，采取了下列改進措施： 1）麻石水膜除塵器原采用21個間隙為460mm的噴嘴噴水，噴水的角度約為60℃，兩噴嘴噴出的水霧存在一個交叉點，很容易形成水花，被高速煙氣帶走?，F(xiàn)改為11個噴嘴，有效防止了水花飛濺現(xiàn)象，減少了煙氣帶水。2）杜絕麻石水膜除塵器附筒積水現(xiàn)象麻石水膜除塵器附筒上方5m處為引風機進風口，很容易造成積水或積灰，此處的水分極易被引風機抽走，造成葉片積濕灰。為此，在附筒底部開了一個直徑φ30mm左右的小孔，定期排除附筒內(nèi)的積水，平時用棉布團將小孔密封好。 2、把帶有防磨條的葉輪改為不帶防磨條的葉輪，以減少積灰現(xiàn)象.。 實施四、地腳

22、墩基礎(chǔ)剛性不夠 由于地腳墩基礎(chǔ)澆灌質(zhì)量及預(yù)埋螺栓抗拉強度不夠，在2008年到2009年多次出現(xiàn)地腳墩預(yù)埋螺栓松動及拉斷情況。2009年我們對二臺鍋爐引風機地腳墩基礎(chǔ)進行重新澆灌。 1、風機過橋、電機地腳鋼板由原來整塊分割為二塊。使過橋、電機地腳板獨立，避免共振產(chǎn)生。 2、采用了預(yù)埋螺栓直接堅固地腳鐵板，而不是以前地腳螺栓直接緊固設(shè)備。同時，我們在原來８條地腳螺栓基礎(chǔ)上增加到１６條，并相互連接成框架形式，增加整體徑向拉力。 3、在地腳鐵板上根據(jù)過橋、電機高低尺寸，配套加工帶絲牙地腳鐵條，設(shè)備安裝校正后直接焊接在地腳鐵板上。通過這種方法，提高了聯(lián)軸器軸向?qū)χ卸取较驅(qū)χ卸鹊目刂?，使設(shè)備同軸

23、度控制在0.18mm。減少由于聯(lián)軸器對中性偏差大，而帶來設(shè)備運行時的振動。 4、在地腳鐵板和水泥地腳墩之間增加了5mm厚橡膠墊，起到了設(shè)備振動緩沖，保護了水泥地腳墩。 5、對原來水泥地腳墩尺寸進行加寬，增加了水泥地腳墩抗震強度。 6、地腳螺栓埋入部分頭部彎成＂Ｏ＂形狀，目的是增加焊點抗拉強度,在＂Ｏ＂內(nèi)橫焊一條長30cm、直徑16圓鋼,以增強地腳螺栓在堅固時被向上拉動可能性。 九、效果檢查 1、實施效果 小組成員再次查閱檢修班缺陷單和檢修記錄，統(tǒng)計了2009年9月至12月2#、3#鍋爐引風機的故障時間，見下表： 2009.10－12月份2#/、3#引風機故障時間分類統(tǒng)計表

24、 序號 故障類型 故障時間 （小時） 累計時間 （小時） 累計百分比 （%） 1 風機頻繁發(fā)生振動且振動值嚴重超標 5 5 14.3 2 軸承發(fā)熱故障 10 15 42.8 3 進、出口導(dǎo)葉和葉輪磨損 8 23 63.8 4 風機的電氣系統(tǒng)故障 5 28 78.1 5 熱工控制故障 5 33 92.1 6 其它 2 35 100 在此期間，二臺鍋爐共運行3210小時，風機振動故障率下降為： X＝53210＝0.16％ 比QC小組確定的目標值略低，取得預(yù)期效果。 引風機 故障率 4

25、 活動目標示意圖 2.5％ 3 1.0％ 2 0.16％ 1 活動后 小組目標 活動前 2、經(jīng)濟效益 本次QC活動目標的實現(xiàn)，使引風機的故障率大大降低，確保鍋爐機組的安全經(jīng)濟運行，減少維護工作量和維修費用。雖然降低引風機振動故障率的經(jīng)濟效益不能用具體數(shù)字表達，但從保證機組的安全運行起到很積極的作用。 十、鞏固措施 1、編制引風機過橋振動改進措施指導(dǎo)書，納入車間生產(chǎn)管理制度，并加以貫徹執(zhí)行。 2、對操作人員進行定期或不定期培訓(xùn)，并列入《職工培訓(xùn)考核標準》。 3、操作人員應(yīng)加強工作責任心，做到常聽、?？?，熟練掌握引風機運行工況。 4、加強對生產(chǎn)過程的巡檢力度，每月對過橋振速的變動情況進行全面統(tǒng)計分析，運用QC方法找出存在的問題并進行持續(xù)改進。 十一、今后打算 1、 通過本次活動，小組成員加深了對QC知識了解。 2、 我們在緊抓主要因素處理的同時，也不放過部分非主要因素如檢修人員素質(zhì)進一步提高，通過定期維修人員考核（每年一次），開展崗位練兵，提高檢修人員技術(shù)水平。 第 13 頁 共 13 頁