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1、 施 工 質(zhì) 量 保 證 措 施 工程名稱：球場橫路（解放大道～京漢大道）道排工程 編制單位：武漢市西亞市政工程有限公司 編制日期：2015年5月 質(zhì)量保障措施 一、市政工程施管理質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量管理目標(biāo) 2 質(zhì)量管理方法 3 質(zhì)量控制體系 4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 5 技術(shù)保證措施 6 原材料質(zhì)量保證措施 二 施工過程中的質(zhì)量控制 1 道路工程施工質(zhì)量保障措施 2 管道工程施工質(zhì)量保障措施 3 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施

2、 一、市政工程施工管理質(zhì)量保證措施 1 質(zhì)量管理目標(biāo) 本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2 質(zhì)量管理方法 2.1 質(zhì)量檢查驗收方法 實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。 2.2 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核 工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負責(zé)向班組長、班組長負責(zé)向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，

3、工長要負責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 2.3 生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度 在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。 定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。 2.4 對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核 對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。 2.5

4、堅持樣板引路，先確認再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認可行后，再進行大面積施工。 3 質(zhì)量控制體系 3.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系 項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。 副組長：項目常務(wù)副經(jīng)理 項目生產(chǎn)副經(jīng)理 技術(shù)負責(zé)人 組 長： 項目經(jīng)理 作業(yè)班組長 測量放線員 項目試驗員 項目專職質(zhì)量員 混凝土工工長 木工工長 材料采購員 資料內(nèi)業(yè) 鋼筋工長 項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 3.2 質(zhì)量保證體系

5、按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。 工作內(nèi)容 項目經(jīng)理 技術(shù)副經(jīng)理 各工長技術(shù)員 質(zhì)量安全員 預(yù)算 材料 測量組 作業(yè)班組 施工準(zhǔn)備段 接收技術(shù)資料 審批 主辦 編制總體計劃 審批 主辦 協(xié)辦 參加 參加 參加 參加 參加 現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點 審批 參加 主辦 協(xié)辦 編制施工組織設(shè)計 決策 審批 主辦 參加 參加 參加 圖紙自審會審 督促 督促 主辦 參加 參加 參加 參加 協(xié)辦 技術(shù)交底 審批 主辦 參加 參加 參

6、加 協(xié)辦 施工階段 建立工序管理點 督促 主辦 參加 執(zhí)行 開展QC活動 督促 審批 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 執(zhí)行 組織技術(shù)攻關(guān) 協(xié)同 決策 主辦 參加 參加 組織均衡施工 決策 協(xié)辦 主辦 督促 參加 參加 執(zhí)行 工序交接管理 督促 主辦 班組自檢 督促 主辦 專檢 督促 參加 執(zhí)行 主辦 聯(lián)檢 參加 參加 參加 主辦 參加 材料檢驗 督促 督促 參加 參加 主辦 參加

7、 施工技術(shù)問題處理 審批 決策 主辦 督促 協(xié)辦 執(zhí)行 計量管理 協(xié)同 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 質(zhì)量信息管理 決策 協(xié)辦 主辦 參加 執(zhí)行 質(zhì)量診斷 參加 決策 參加 會審 竣工階段 工程資料 督促 主辦 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)同 協(xié)辦 創(chuàng)優(yōu)工程檢驗 督促 協(xié)辦 主辦 協(xié)同 協(xié)辦 協(xié)辦 參加 工程質(zhì)量評定 督促 決策 參加 主辦 參加 參加 參加 參加 組織工程交工 主辦 參加 參加 技術(shù)總結(jié) 督促 主辦

8、 協(xié)同 服務(wù) 用戶回訪 督促 參加 主辦 維修 決策 督促 主辦 執(zhí)行 4 為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施 4.1 檢測試驗組織機構(gòu) 1．本工程的所有材料的檢測試驗均委托武漢建委認證具備試驗資質(zhì)的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認可。 2．項目部設(shè)專職試驗員，主要負責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。 4.2 進貨檢驗和試驗 （1）檢驗程序 本工程檢驗程序見下圖 待試驗標(biāo)識 退 貨 轉(zhuǎn)入使用 進 貨 驗證隨貨文件 驗證規(guī)格、數(shù)

9、量 檢查外觀包裝 抽樣試驗 驗證標(biāo)識狀態(tài) 材料、半成品檢驗程序圖 （2）試驗程序 本工程試驗程序如下圖 出具試驗資料 標(biāo)準(zhǔn)試驗 安排試驗 取 樣 下發(fā)施工現(xiàn)場 信息反饋 現(xiàn)場實驗 材料試驗程序流程圖  4.3 過程檢驗 1．檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和武漢市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。 2．檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進行檢驗

10、。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。 3．見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認可，三方缺一不可。 4．停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認。 5 技術(shù)保證措施 根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)

11、措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排： 5.1組織保證、制度落實 1．我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。 2．建立以技術(shù)負責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。 3．建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負責(zé)制，明確責(zé)任

12、，確保各項技術(shù)管理工作的落實。 5.2做好技術(shù)交底工作 1．技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。 2．工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底。 3．施工技術(shù)交底，

13、以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤? 5.3做好施工測量工作 1．工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。 2．施工過程中，技術(shù)人員負責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保

14、標(biāo)高達到設(shè)計要求。 3．測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。 4．認真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。 5.4施工技術(shù)文件、資料管理 1．工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。 2．施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。 6 原材料質(zhì)量保證措施 6.1．原材料的采購 （1）做好市場調(diào)查

15、，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。 （2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。 （3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。 （4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。 6.2．原材料的運輸、搬運和貯存 （1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。 （2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。 （3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型

16、號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。 （4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。 （5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。 二 施工過程中的質(zhì)量控制 1 道路工程施工質(zhì)量保障措施 1 路基工程施工前的復(fù)查和試驗 1.1路基工程施工前的復(fù)查和試驗 路基施工前，施工人員對路基工程范圍的地質(zhì)水文情況進行詳細調(diào)查，通過取樣試驗確定其性質(zhì)和范圍，并了解附近既有建筑物對特殊土的處理方法。土工試

17、驗取樣按設(shè)計文件提供的資料每一種土類取樣不少于三組。<<公路路基施工技術(shù)規(guī)范>>規(guī)定，挖方、借土場用做填料的土應(yīng)進行下列試驗項目，其試驗方法按<<公路土工試驗規(guī)程>>辦理： ① 液限、塑限、塑性指數(shù)、天然稠度和液性指數(shù)； ② 顆粒大小分析試驗； ③ 含水量試驗； ④ 密度試驗； ⑤ 相對密度試驗； ⑥ 土的擊實試驗； ⑦ 土的強度試驗； 1.2 清理場地 路基用地范圍內(nèi)的樹木等均應(yīng)在施工前砍伐或移植，砍伐的樹木應(yīng)堆放在路基用地之外，并妥善處理。 　　路基用地范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少10～30cm內(nèi)的草皮、農(nóng)作物的根系和表土應(yīng)予以清除，并且堆放在棄土場內(nèi)。

18、 　　路基用地范圍及取土場范圍內(nèi)的樹根應(yīng)全部挖除，并將路基用地范圍內(nèi)的坑穴填平夯實。 1.3 路基放樣 在施工前首先進行中線測量，核對設(shè)計路線，使中線樁完整無缺，根據(jù)中線樁釘出邊樁位置，在同側(cè)相鄰邊樁用灰線標(biāo)定出路基的輪廓，作為施工的依據(jù)。 1.4 路基的填筑 把原路槽下挖２０公分，回填鋪筑至要求的標(biāo)高，按施工規(guī)范要求，規(guī)范每一施工工藝，在一工序經(jīng)檢驗合格后，方能進行下一工序的施工，做到層層有質(zhì)檢，層層有保障。 1.5 路基壓實 a、鋪筑試驗路段確定路基壓實的最佳方案 影響路基壓實的主要因素有土的力學(xué)性質(zhì)和壓實功能、土的含水量、鋪層厚度、土的級配以及底層的強度和壓實

19、度。路基碾壓時，并不是這些因素獨立起作用，而是這些因素共同起作用。因此進行路基施工時，應(yīng)用不同的施工方案做試驗路段，從中選出路基壓實的最佳方案。 鋪筑試驗段需制訂試驗方案，其目的是在給定壓路機的情況下，找出達到壓實標(biāo)準(zhǔn)的最經(jīng)濟的鋪層厚度和碾壓次數(shù)。確切地說，就是尋求鋪層厚度與碾壓次數(shù)之比的極大值。試驗路段位置應(yīng)選擇在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性的地段，路段長度不宜小于100m。具體實施可以按以下步驟進行。 ①取代表性土壤做重型擊實試驗，確定土的最佳含水量和最大干密度，并繪制干密度與含水量的關(guān)系曲線。 ②根據(jù)土的干密度與含水量關(guān)系曲線控制土的含水量。 ③確定鋪層厚度和碾壓遍數(shù)。一般可根

20、據(jù)壓路機械的功能及土質(zhì)情況確定鋪層厚度，以確保壓實的勻質(zhì)性。砂性土需碾壓次數(shù)少，粘性土需碾壓次數(shù)多。光輪壓路機碾壓次數(shù)較高，輪胎式壓路機次之，振動式壓路機和夯擊機次數(shù)最少。通過試驗段的鋪筑及有關(guān)數(shù)據(jù)的檢測，寫出試驗報告，最后確定土的適宜鋪筑厚度、所需壓實遍數(shù)及填土的實際含水量，以利施工中掌握控制。 b、根據(jù)土壤性質(zhì)，選擇確定壓實機械 土壤的性質(zhì)不同，有效的壓實機械也不同。正常情況下，碾壓砂性土采用振動壓路機效果最好，夯擊式壓路機次之，光輪壓路機最差；碾壓粘性土采用搗實式和夯擊式最好，振動式稍差。各種壓路機都有其特點，可以根據(jù)土質(zhì)情況合理選用。對于路基填土壓實采用振動壓路機或35-50t輪胎

21、壓路機進行。 c、含水量的檢測與控制 強度與穩(wěn)定性主要是通過壓實得以提高，壓實度受含水量的制約，保證壓實最佳的含水量才能取得最大干密度，也就是有效地控制含水量后，才能可靠地壓實到壓實度標(biāo)準(zhǔn)的條件，但不能超過最佳含水量1%，這時所得效果最好。需要加的水在取土的前一天澆灑在取土坑內(nèi)的表面，使其均勻滲入土中，也可將土運至路堤上后，用灑水車均勻適量地澆灑在土中，并用拌和設(shè)備拌和均勻。 d、壓實施工 通過上述的準(zhǔn)備工作，在確定了所采用的壓實機械、需要的壓實遍數(shù)、最佳含水最后，對路基進行壓實施工。 碾壓前，檢查土的含水量是否合適，如果不合適，不要急于碾壓，而是要采取處理措施，過濕就翻耕晾曬，過干

22、則撒水潤濕。開始時宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h；碾壓時直線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進退式進行；橫向接頭對振動壓路機一般重疊0.4-0.5m，對三輪壓路機一般重疊后輪寬的1/2，前后相鄰兩區(qū)段(碾壓區(qū)段之前的平整預(yù)壓區(qū)段與其后的檢驗區(qū)段)宜縱向重疊1.0-1.5m。應(yīng)達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。采用振動壓路機碾壓時，第一遍不振動靜壓，然后先慢后快，由弱振至強振。運載車輛運行中，合理安排行車路線，充分利用大型車輛對路基的壓實作用。大型車輛軸載大，對路基具有壓實作用，但是長時間在同一路線上行駛，會導(dǎo)致過度碾壓，形成車撤，反而對路基有害。因此，施工時盡量讓車輛在路基

23、全幅寬度內(nèi)分開行駛。 e、路基細整平 當(dāng)路基土石方工程基本完成時，應(yīng)及時恢復(fù)各項標(biāo)樁，檢查路基中線和標(biāo)高及寬度邊坡等，組織施工人員分段拉線修整。土質(zhì)路基修整，用人工切土或鋪土，配合機械碾壓。如填土虧空太大，僅用補土方法不平整時，可將原坡挖成臺階，分層補填仔細夯實，路基表面路拱用平地機刮平，鏟下的土不足補填凹陷時，要取同類的土填平夯實。驗收時重點對路基寬度和標(biāo)高、路基平面位置、填土壓實和隱蔽工程等進行驗收，先自檢自查，如與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范不符，應(yīng)在修整路床時一同進行，盡可能達到一次驗收。 2 碎石基層質(zhì)量的保障措施 2.1 材料 碎石的材料可以是各種類型的巖石（軟質(zhì)巖石除外）、圓

24、石、地瓜石等，但必須是新鮮的碎石。 砂漿中所用的水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合工程施工相應(yīng)的材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂漿中所用的砂，宜采用中砂或粗砂。 水泥：采用32.5Mpa硅酸鹽水泥，對于同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次運進的同一出廠編號的水泥為一批，但是一批的總量不超過200t。隨機抽取進行試驗檢測。 水：采用對碎石無影響的水，一般采用清潔的飲用水即可。 砂漿的配合比通過試驗確定，可采用質(zhì)量比或體積比，并應(yīng)滿足規(guī)范中技術(shù)條件的要求。所用的沙漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。每天根據(jù)工作量嚴(yán)格按照規(guī)定的頻率試驗。 2.2 施工 M5水泥砂漿碎石穩(wěn)定層的施工采

25、用自卸車運輸，機械配合人工攤鋪。進料時由收料員嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，控制卸料的距離，避免料多或料不夠。 在攤鋪過程中并配技術(shù)員嚴(yán)格控制料厚和碎石的最大粒徑。 施工工序如下： 養(yǎng) 護 準(zhǔn)備下承層 施工放樣 運輸與攤鋪 砂漿灌縫振搗 ． 砂漿采用砂漿攪拌機拌和，并嚴(yán)格按施工配合拌制，拌和時間為3－5分鐘，并有良好和易性，砂漿稠度控制在50~70mm之間，若氣溫較高時，適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿隨拌隨用，并保持適當(dāng)稠度，在運輸過程中，砂漿發(fā)生離析泌水，重新拌和，有凝結(jié)現(xiàn)象的砂漿，不得使用。每日由現(xiàn)場施工人員制作兩組砂漿試塊，標(biāo)明施工里程號、

26、日期。砂漿稠度采用直觀法檢查，手捏成小團，松手后既不松散為宜。 采用插入式振動器振搗振搗時，振搗器必須直上直下；振搗時間必須嚴(yán)格控制，對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止。 3 水泥混凝土路面質(zhì)量保障措施 3.1、施工放樣 施工前根據(jù)設(shè)計要求利用水穩(wěn)層施工時設(shè)置的臨時樁點進行測量放樣，確定板塊位置和做好板塊劃分，并進行定位控制，在車行道各轉(zhuǎn)角點位置設(shè)控制樁，以便隨時檢查復(fù)測。 3.2、支模 根據(jù)砼板縱橫高程進行支模，模板采用相對應(yīng)的高鋼模板，由于是在水泥穩(wěn)定碎石層上支模，為便于操作，先用電錘在水泥穩(wěn)定碎石層上鉆孔，孔眼直徑與深度略小于支撐鋼筋及支撐深度，支模前根據(jù)設(shè)計縱

27、橫縫傳力桿拉力桿設(shè)置要求對鋼模進行鉆孔、編號，并嚴(yán)格按編號順序支模，孔眼位置略大于設(shè)計傳力桿，拉力桿直徑，安裝時將鋼模墊至設(shè)計標(biāo)高，鋼模與水泥穩(wěn)定砂石層間隙用細石砼填灌。以免漏漿，模板支好后進行標(biāo)高復(fù)測，并檢查是否牢固，水泥砼澆筑前刷脫模。 3.3 砼攪拌、運輸 砼采用現(xiàn)場集中攪拌砼，由我司提前按照設(shè)計要求進行試驗配合比設(shè)計，要求攪拌時嚴(yán)格按試驗室提供的配合比準(zhǔn)確下料。砼采用砼運輸車運送 3.4、鋼筋制作安放 鋼筋統(tǒng)一在場外按設(shè)計要求加工制作后運至現(xiàn)場，水泥砼澆筑前安放。 3.4.1 自由板邊緣鋼筋安放 自由板邊緣鋼筋安放，離板邊緣不少于5cm，用預(yù)制砼墊塊墊托，墊塊厚度為4c

28、m，墊塊間距不大于80cm，兩根鋼筋安放間距不少于10cm。在澆筑砼過程中，鋼筋中間保持平直，不變形撓曲，并防止移位。 3.4.2 角隅鋼筋安放 在砼澆筑振實至與設(shè)計厚度差5cm時安放，距脹縫和板邊緣各為10cm，平鋪就位后繼續(xù)澆筑、振搗上部砼。 3.4.3 檢查井、雨水口防裂鋼筋安放同自由板邊緣鋼筋安放方法。 3.5 砼攤鋪、振搗 鋼筋安放就位后即進行混凝土攤鋪，攤鋪前刷脫模劑，攤鋪時保護鋼筋不產(chǎn)生移動或錯位。即混凝土鋪筑到厚度一半后，先采用平板式振動器振搗一遍，等初步整平后再用平板式振動器再振搗一遍。振搗時，振搗器沿縱向一行一行地由路邊向路中移動，每次移動平板時前后位置的搭

29、頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度），不漏振。振動器在每一位置的振動時間一般為15s-25s，不得過久，以振至混凝土混合料泛漿，不明顯下降、不冒氣泡，表面均勻為度。凡振不到的地方如模板邊緣、進水口附近等，均改用插入式振動器振搗，振動時將振動棒垂直上下緩慢抽動，每次移動間距不大于作用半徑的1.5倍。插入式振動器與模板的間距一般為10cm左右。插入式振動器不在傳力桿上振搗，以免損壞鄰板邊緣混凝土。經(jīng)平板振動器整平后的混凝土表面，基本平整，無明顯的凹凸痕跡。然后用振動夯樣板振實整平。振動夯樣板在振搗時其兩端擱在兩側(cè)縱向模板上，或擱在已澆好的兩側(cè)水泥板上，作為控制路面標(biāo)高的依據(jù)。自一端向另一端

30、依次振動兩遍。 3.6 抹面與壓紋 砼板震搗后用抹光機對砼面進行抹光后用人工對砼面進行催光，最后一次要求細致，消滅砂眼，使混凝土板面符合平整度要求，催光后用排筆沿橫坡方向輕輕拉毛，以掃平痕跡，后用壓紋機進行砼面壓紋，為保證壓痕深度均勻，控制好壓紋作業(yè)時間，壓紋時根據(jù)壓紋機的尺寸，用角鐵做靠尺，規(guī)格掌握人可以在其上面操作而靠尺不下陷，沾污路面為原則。施工中要經(jīng)常對靠尺的直順度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差時及時更換。 3.7 拆模 拆模時小心謹(jǐn)慎，勿用大錘敲打以免碰傷邊角，拆模時間掌握在砼終凝后36~48小時以內(nèi)，以避免過早拆模、損壞砼邊角。 3.8 脹縫 脹縫板采用2cm厚瀝青木板，兩側(cè)

31、刷瀝青各1-2mm，埋入路面，板高與路面高度一致。在填灌瀝青瑪碲脂前，將其上部刻除4-5cm后再灌瀝青瑪蹄脂。 3.9 切縫 縮縫采用混凝土切割機切割，深度為5cm，割片厚度采用3mm，切割在拆模后進行，拆模時將已做縮縫位置記號標(biāo)在水泥砼塊上，如橫向縮縫（不設(shè)傳力桿）位置正位于檢查井及雨水口位置，重新調(diào)整縮縫位置，原則上控制在距井位1.2m以上。切割前要求畫線，畫線時與已切割線對齊，以保證同一樁號位置的橫縫直順美觀，切割時均勻用力做到深度一致。 3.10 灌縫 脹縫、縮縫均灌注瀝青膠泥，灌注前將縫內(nèi)灰塵、雜物等清洗干凈，待縫內(nèi)完全干燥后再灌注。 3.11 養(yǎng)護 待道路砼終凝后

32、進行覆蓋草袋、灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間不堆放重物，行人及車輛不在砼路面上通行。 2 管道工程施工質(zhì)量保障措施 本著先地下后地上，先主體后附屬的施工原則，安排各分項工程的施工。先是清表、垃圾清運區(qū)域內(nèi)的障礙物的清除，并全部外運出場。然后，進行污水管道的開挖、埋管等一系列工作。污水管道施工在井點降水、開挖、管道基礎(chǔ)、埋管、窨井及回填等工序上形成流水作業(yè)。 1 室外排水工程質(zhì)量保障 1、室外管線施工測量 1、施工測量放線 1.1對于管道軸線、高程的測量儀器選用全站儀、經(jīng)緯儀和自動水準(zhǔn)儀。所有測量儀器應(yīng)經(jīng)過校驗合格后方可使用。 1.2依據(jù)設(shè)計單位提供的平面控制網(wǎng)點和有關(guān)水準(zhǔn)

33、網(wǎng)點的位置、編號及坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，建立測量導(dǎo)線控制點，以便確定管道的軸線和高程。導(dǎo)線控制點應(yīng)設(shè)在永久性構(gòu)筑物上。 1.3依據(jù)測量導(dǎo)線控制點及設(shè)計施工平面圖上標(biāo)明的管道位置，用全站儀在地面上定出管道軸線或轉(zhuǎn)折點，向外延伸一定距離在地面上釘出控制座標(biāo)樁；再用水平儀在管道變坡點栽上水平樁。并在座標(biāo)樁和水平樁處設(shè)龍門板。 1.4根據(jù)管溝中心與寬度，在龍門板上釘上三個釘子，標(biāo)出管溝中心與邊線，然后拉線于釘子上，并在板上標(biāo)出挖溝的深度。最后用白灰沿著線繩放出開挖線（坡度的邊沿線上）。 1.5管道中線定位完成后，應(yīng)按施工用地的范圍對地上、下障礙物進行核查。并在施工圖紙中標(biāo)出測得的數(shù)據(jù)資料，應(yīng)存檔。

34、1.6管道試壓前，應(yīng)對管道系統(tǒng)的三通、彎頭、管井等部位的座標(biāo)、高程進行復(fù)測，并按節(jié)點編號，據(jù)實填寫測量成果記錄，作為竣工原始資料。 1.7施工測量允許偏差須符合下表的規(guī)定。 項 目 允許偏差 水準(zhǔn)測量高程閉合差 平 地 20L(mm) 山 地 6L(mm) 導(dǎo)線測量方位角閉合差 40L(mm) 導(dǎo)線測量相對閉合差 1/3000 直接丈量測距兩次較差 1/5000 管道中心坐標(biāo)位置 50(mm) 管頂標(biāo)高 20(mm) 1.8雨水管道開挖前，從道路中心線引出雨水管道中心線，按不同管徑的溝槽寬度用白灰撒出下水道溝槽邊線，然后開挖，使雨水管道的中線控制

35、在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 2、溝槽開挖 2.1、管溝開挖: 根據(jù)圖紙管線的分布和實際地質(zhì)情況，擬采用人工配合機械開挖的方法。人工填土層用機械開挖和人工開挖，分別采用１:0.25和1:0.33的放坡系數(shù)，開挖溝底寬，應(yīng)比管道構(gòu)筑物橫斷面最寬處側(cè)加寬0.6米，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線1.0米以外，以減少坑壁荷載，保持基坑壁穩(wěn)定；溝槽開挖期間應(yīng)加強標(biāo)高和中線控制測量，以防超挖。當(dāng)人工開挖溝槽深度超過2.0米且地質(zhì)情況較差時，需對坑壁進行支撐(詳見溝槽開挖及支撐方案圖)。當(dāng)采用機械開挖至設(shè)計基底標(biāo)高以上0

36、.2米時，應(yīng)停止機械作業(yè)，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高。 ①、雨、污水管埋在道路中間，埋深 0.7—4.5米之間。經(jīng)過綜合考慮，在挖方地段采取機械大開挖，邊坡岸1： 0.75設(shè)置，當(dāng)挖深超過3米時分層開挖，每層的深度不超過2米，留臺寬度為1米。管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算： B=D1+2（B1+B2）。D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，B1——管道一側(cè)的工作面寬度，當(dāng)D1≤500時、為400mm,當(dāng) 500＜D1≤1000時、為400。B2取150mm. ②、堆土的高度不等超過1.5米，坡腳離槽口邊緣要大于0.8米。、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理要符合壓實度要求。 ③、當(dāng)在填方區(qū)鋪設(shè)管道

37、時，先做好道路的地基處理，待地基處理完畢后再鋪設(shè)管道。 2.3 挖方注意事項： ①、施工中要經(jīng)常測量和復(fù)核管道平面位置，標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范 ②、開挖應(yīng)分層分段依次進行，隨時保持一定的坡勢，以利泄水，要有防止地面水流入挖方場地或基坑的措施。 ③、采取機械開挖，為不破壞基底的結(jié)構(gòu)，要在基底設(shè)計標(biāo)高以上預(yù)留200mm，用人工清理。 ④、開挖過程中，要對土質(zhì)情況、地下水位等的變化經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，需要會同設(shè)計，監(jiān)理，建設(shè)單位人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。 2.4 管道基礎(chǔ)及地基處理施工 ： 水泥砼管道采用砼基礎(chǔ)，接口采用平接口水泥砂漿抹帶（詳

38、見混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516）。 (1)、砼施工前做好詳細的工藝設(shè)計、模板方案，模板支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫要嚴(yán)密，圍檔使用時清理干凈，并刷脫模劑。 (2)、基礎(chǔ)施工原則上采用混凝土排水管道基礎(chǔ)及接口04S516規(guī)定，同時參照下述原則進行施工：①地基盡可能為原狀土，②河床（池塘）處淤泥和施工中被擾動土層全部挖除，在基槽底面與基礎(chǔ)底面夯填1：1砂石，③管道基礎(chǔ)下屬于填方地段時，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)（詳見省標(biāo)），④當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)為淤泥質(zhì)土?xí)r，采用120度鋼筋砼帶形基礎(chǔ)，⑤遇軟弱地基或其它復(fù)雜地基情況時，應(yīng)通知設(shè)計人員。 (3)、混凝土基礎(chǔ)模板選用具有一定強度和剛

39、度的木模安裝，保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，并符合結(jié)構(gòu)尺寸的要求，澆搗砼后12h內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護，為搶工期考慮加早強劑。 2.5地基處理： 地基處理:管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。 ①、UPVC雙壁波紋管，地基處理均采用鋪100mm厚5—40mm碎石，當(dāng)遇軟弱地基時鋪300mm。 ②、鋼筋混凝土管管基采用120混凝土基礎(chǔ)C15。UPVC雙壁波管兩側(cè)填中粗沙，高度和管頂平

40、。鋼筋混凝土管基礎(chǔ)采用120和180砼帶狀基礎(chǔ)，鋼筋砼管枕，基礎(chǔ)砼標(biāo)號為Ｃ10。砼基礎(chǔ)施工時采用現(xiàn)場立模澆筑。管道基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板（一般稱為龍門板）的標(biāo)高，然后在溝槽底部每隔4m左右釘一個樣樁，并用樣尺（一般稱為小腳）檢查槽底標(biāo)高，以控制開挖底層土、礫石砂墊層面和混凝土基礎(chǔ)面的施工作業(yè)。管道基礎(chǔ)的礫石砂墊層厚為10cm，按溝槽寬度滿堂鋪筑，并攤平、夯實。 在礫石砂墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用線錘和搭扣（寬度與混凝土基礎(chǔ)一致）控制側(cè)向模板的位置。在澆搗混凝土基礎(chǔ)前，嚴(yán)格復(fù)核管位的中心線，使其控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 在澆搗混凝土?xí)r，采用

41、滑槽向下運輸混凝土，混凝土攤平后，用平板振動機振實，人工補平、抹平并嚴(yán)格控制混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、平整度、密實度和寬度等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在12小時內(nèi)做好溝槽的排水工作，保持砼基礎(chǔ)不泡水，砼強度達到2.5MP后方可拆除模板。 2.6 鋪管： 鋪管座按設(shè)計坡度，管道必須墊穩(wěn)、管底坡度不得倒流水，管道內(nèi)不得有磚石、砂漿，木塊等雜物。管道安裝:管道安裝應(yīng)首先測定管道中線及管底標(biāo)高，安裝時按設(shè)計中線和縱向排水坡度，在垂直和水平方向保持平順，無豎向和水平撓曲現(xiàn)象。雨水管為水泥砂漿接口，污水管為橡膠圈接口。管道安裝時，管道接口要密貼，接口與下管應(yīng)保持一定距離，防止接口振動。管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂，承插口

42、內(nèi)外工作面是否光滑。 1、管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作 1）準(zhǔn)備好施工機具、工具、吊運設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。 2）復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。 3）清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。 4）按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。 5）準(zhǔn)備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置應(yīng)到位。 2、安管順序 a從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找

43、好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。 b繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。 c為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。 d并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。 3、管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法： 手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動，使管節(jié)

44、合攏。 4、管子承插就位，放松鋼絲繩時應(yīng)進行下列檢查： 復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時利用吊車吊移管節(jié)；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用△小鍾擊實。 5、管道接口 鋼筋混凝土管接口采用鋼絲網(wǎng)水泥接口，雙壁波紋管采用膠圈接口，其中鋼絲網(wǎng)接口要注意以下操作要點： ①、在澆筑管座混凝土?xí)r將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口間隙居中。②、抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥漿。 ③、抹第一層砂漿厚度15mm左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼低層砂漿，上部搭接長度應(yīng)大于100 mm,用綁扎絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)平面平整。 ④、待第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層砂漿，

45、起光壓實，帶形為矩形，寬度一般為200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬180mm。 ⑤、抹帶完成后及時養(yǎng)護。 2.7 檢查井、化糞池、雨水口的施工 室外污排放系統(tǒng)施工前，先由技術(shù)部門復(fù)核檢查井、化糞池、雨水口的位置、數(shù)量，管道標(biāo)高、坡度等?，F(xiàn)場測量圖紙設(shè)計的市政雨污系統(tǒng)接口標(biāo)高和現(xiàn)場實測口的是否一致。確定無誤后再進行施工。施工時總體上遵循由下而上的順序進行，具體順序如下： 2.7.1 糞池、隔油池等小型排水構(gòu)筑物的施工。本工程的化糞池均采用磚砌化糞池。首先根據(jù)圖紙進行定位放線，確定化糞池位置，再根據(jù)圖紙設(shè)計的進水口和出水口標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S701，確定化糞池的深度，然后進行挖土、邊破

46、支護、砌體結(jié)構(gòu)、防水、回填等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。隔油池施工參照化糞池施工。 2.7.2 檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。施工注意事項： ①砌筑材料采用普通燒結(jié)磚。 ②當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗收后,抗壓強度達到設(shè)計要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計要求砌筑檢查井。 ③工程所用主要材料，符合設(shè)計規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，

47、常溫下，在4小時內(nèi)使用完畢；氣溫達30ОC以上時，在3小時內(nèi)使用完畢。 ④立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。 ⑤鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時隨時檢測直徑尺寸。 ⑥井室砌筑時同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 ⑦檢查井接入圓管的管口與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，砌磚圈加固。 ⑧檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。 ⑨井室做內(nèi)外防水，井內(nèi)面用1:2防水砂漿抹面，采用三層

48、做法，共厚20mm，高度至閉水試驗要求的水頭以上500mm或地下水以上500mm，兩者取大值。井外面用1:2防水砂漿抹面，厚20mm。井建成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后方可進行下一道工序 2.8 雨水口及附屬設(shè)施的施工雨水口的施工 雨水口的施工與道路工程施工配合進行。雨水口及附屬設(shè)施應(yīng)與道路工程配合施工。按道路設(shè)計邊線及支管定出雨水口中心線樁。 按雨水口中心線樁挖槽，挖至設(shè)計槽底。槽底要夯實，并澆筑混凝土基礎(chǔ)。 其位置按照設(shè)計圖確定，同時按照雨水口位置及設(shè)計要求確定雨水支線管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，與附近地面接順。依照設(shè)計圖紙選擇正確的雨水口井圈，對于不能及時加蓋井圈和井

49、篦的雨水口加蓋保護。 依照設(shè)定的雨水口位置及外形尺寸，開挖雨水口槽，開挖雨水口支管槽，每側(cè)留出300～500mm的肥槽。槽底要夯實，遇有松軟土質(zhì)，換填石灰土，及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。 雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并與附近路面順接，雨水口管坡度不得小于1%。在基礎(chǔ)上放出雨水口側(cè)墻位置線，并安放雨水管，管端面露于雨水口內(nèi)，其露出長度不大20mm，管端面完整無損。砌筑雨水口灰漿飽滿，隨砌隨勾縫，雨水口內(nèi)保持清潔，砌筑時隨砌隨清理，砌筑完成后及時加蓋。雨水口底面用水泥砂漿抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工誤差不超過10mm，高程誤差不超過-10mm。 連接管與雨水口壁連接處，添抹密實。

50、路下雨水口、雨水支管根據(jù)設(shè)計要求澆筑混凝土基礎(chǔ)，坐落于道路基層內(nèi)的雨水支管做C25級混凝土包封，且在包封混凝土在75%強度前，不得放行交通 2.9 井室砌筑工程要求 砌磚前必須對砌筑所用材料進行檢驗和試驗，合格后方可使用。砌磚前必須檢查基底的尺寸、高程及底板混凝土強度是否符合要求。砌圓井時應(yīng)隨時掌握直徑尺寸，井室（筒）內(nèi)的踏步應(yīng)安裝到位，砌筑時應(yīng)注意踏步相互間尺寸，并用砂漿埋固。 1）與混凝土基礎(chǔ)相接的砌筑面應(yīng)先清掃，并用水沖刷干凈。 2）砌磚前應(yīng)根據(jù)所放井位線進行砌筑。 3）砌井時，砂漿應(yīng)滿鋪滿擠，灰縫不得有豎向通縫，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般以1㎝為標(biāo)準(zhǔn)。 4）內(nèi)

51、墻應(yīng)抹面，應(yīng)隨砌隨將擠出砂漿刮平。外側(cè)應(yīng)將回填土夯實。檢查井的施工。該工程的檢查井均為磚砌收口式檢查井。首先將室內(nèi)的雨污管引出，確定檢查井的位置，再根據(jù)圖紙上的標(biāo)高并結(jié)合圖籍02S515，確定檢查井的深度。然后進行挖土、墊層、砌筑抹灰等施工。各分項工程施工工藝參照前階段結(jié)構(gòu)和裝飾施工的分項工程施工方案。 5）磚砌檢查井井壁必須垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。 6）、井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。 7）、井框、井蓋必須完整無損、安裝平穩(wěn)位置準(zhǔn)確。 8）、各種不同管徑的管道在檢查井內(nèi)的連接采用管頂平接。

52、2.10 井圈、井蓋的要求 設(shè)在通車道路下的各種井室必須使用重型井蓋、井圈。井蓋表面與路面相平，允許偏差為5㎜。綠化帶上和不通車的地方可以采用輕型井圈、井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50㎜，并在井口周圍以0.02的坡度向外作水泥砂漿護坡。 2.11 閉水試驗： 排水管道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m（一般以一個井段為一段），然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 試驗前，用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌24cm厚的磚堵頭，并用1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴(yán)密。當(dāng)堵頭砌好后，養(yǎng)護3~4d達到一定強度后，方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管

53、接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。 漏水時，窨井邊應(yīng)設(shè)臨時行人便橋，以保證灌水及檢查滲水量等工作時的安全。嚴(yán)禁站在井壁上口操作，上下溝槽必須設(shè)置立梯、戴上安全帽，并預(yù)先對溝壁的土質(zhì)、支撐等進行檢查，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，以保證閉水試驗過程中的安全。 ①、以兩個區(qū)間為一個試驗段，試驗時將上，下檢查井的排入、排出管口嚴(yán)密封閉，由上游檢查井注水。 ②、試驗時間為30分鐘，測定注入水的損失量為滲出量。 ③、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后進行。 ④、閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管內(nèi)頂至檢查口高度不足2m

54、，試驗水位可至井口為止。 2.12 回填土： 由于管線工程完成后即進行其上道路工程施工，所以回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點。管線結(jié)構(gòu)驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。 2.12.1 為了保證回填土的質(zhì)量，與試驗室，緊密聯(lián)系，以便隨時掌握回填材料的含水量及壓實度。 2.12.2 柔性管頂以上50cm采用石屑回填，管頂正上方50cm以內(nèi)密實度不小于85%，兩側(cè)密實度不小于95%，其上采用6%灰土回填，壓實度同路基結(jié)構(gòu)相同層次要求一樣。 鋼筋砼管道采用6%灰土回填，管頂正上方50cm范圍內(nèi)密實度不小于90%，兩側(cè)密實度不 小于9

55、5%，管頂50cm以上壓實度同路基結(jié)構(gòu)相同層次相同。 2.12.3 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階開挖，然后用6%灰土重新進行回填。 2.12.4 管頂以上0.5m范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂上0.5m~1.5m以內(nèi)采用小型振動壓路機夯實，1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。 2.12.5 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 2.12.6 回填土中不得有碎磚、石塊。 2.12.7 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)

56、呈階梯狀，且不得漏夯。 2.12.8 每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可并報監(jiān)理簽認后方準(zhǔn)進行下層回填工作。回填前應(yīng)排除積水，并保護接口不受損壞?；靥钐盍戏显O(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求，施工中可與溝槽開挖、基礎(chǔ)處理、管道安裝流水作業(yè)，分段填筑，分段填筑的每層應(yīng)預(yù)留0.3米以上與下段相互銜接的搭接平臺。 管道兩側(cè)和檢查井四周應(yīng)同時分層、對稱回填夯實。管道胸腔，部分采用人工或蛙式打夯機(基礎(chǔ)較寬)每層0.15米厚分層填筑夯實，管頂以上采用蛙式打夯機，每層0.3米厚分層填筑夯實,回填密實度嚴(yán)格按回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 ①、回填土?xí)r，要比賽和按基底排水方向由高向低分層進行，管腔兩側(cè)應(yīng)同時進

57、行。溝槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)采用人工分層夯填，超過管頂500mm時采用機械還土。 ②、管道兩側(cè)和管頂以上500mm的范圍內(nèi)，要由溝槽兩側(cè)對稱進行，不得直接扔在管道上。 ③、井室周圍的回填，要與管道溝槽的回填同時進行。 ④、井室周圍回填土采用人工夯填，要沿井室中心對稱進行，不得漏夯。 2.13 施工工藝和安全要求 2.13.1 管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送，起重機下管時，起重機架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。 2.13.2 管道安裝應(yīng)采用專用工具起吊，裝卸時應(yīng)輕裝輕放，運輸時應(yīng)穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；管節(jié)堆放宜選擇使用方

58、便，平整、堅實的場地，堆放時應(yīng)墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 2.13.3 管道應(yīng)在溝槽地基，管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向，管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。 2.13.4 管道采用天然地基時，地基不得受擾動；槽底為堅硬地基或巖石時，管身下方應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，其厚度須大于150mm；與槽底地基土質(zhì)局部遇有松軟地基，流沙等，應(yīng)與設(shè)計單位商定處理措施。 2.13.5 管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進行復(fù)測，合格后方可進行下一工序的施工。 2

59、.13.6 管道安裝時，還應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道暫時停止安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。 2.13.7 雨期施工時必須采取有效措施，合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道應(yīng)臨時封堵，已安裝的管道驗收后應(yīng)及時回填土；做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計，槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；雨天不得進行接口施工。 2.13.8 新建管道與已建管道連接時，必須先檢查已建管道接口高程及平面位置后，方可開挖。 2.13.9 鋼筋混凝土管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)進行修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。 管座砼采用分層澆筑，管座平基混凝土抗壓強

60、度應(yīng)大于5.0N/mm2，方可進行安管。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐桿，不得發(fā)生滾動，管節(jié)中心，高程復(fù)驗合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼。 2.13.10鋼筋砼管安裝時，插口進入承口后，應(yīng)將管節(jié)接口環(huán)向間隙調(diào)整均勻，再用水泥砂漿填滿、搗實、表面抹平，接口必須平直，填料密實，飽滿、表面平整、不有裂得縫現(xiàn)象。 2.13.11 檢查井底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，表面采用水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。 井室砌筑應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)

61、定的強度前不得踩踏，砌筑檢查井時還應(yīng)同時安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管的管徑、方向、高程、應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管的管口宜采用低強度等級的水泥砂漿砌筑封口抹平。 檢查井接入的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時應(yīng)砌磚圈加固，圓形檢查井砌筑時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)四面收口，每層收進不應(yīng)大于30mm，當(dāng)偏心收口時，每層收進不應(yīng)大于50mm。 2.13.12 砌筑檢查井、雨水口的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。檢查井及雨水口砌筑至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)及時澆筑或安裝頂板、井圈、蓋好井蓋。 雨期砌筑檢查井及雨水口時，應(yīng)一次砌起，為防止漂

62、管，可在側(cè)墻底部預(yù)留進水孔，回填土前應(yīng)封堵。 雨水口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，不得歪扭，井圈與井墻吻合，井圈與道路邊線相鄰邊的距離應(yīng)相等，雨水管的管口應(yīng)與井墻平齊。 2.13.13 管道施工完畢，在回填土前，雨水管道則應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗，試驗可分段進行，管道試驗合格后，方可進行土方回填?；靥钔?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)不得含有機物及大于50mm的磚、石等硬塊，應(yīng)分層回填，分層夯實，每層厚度不得大于250mm，回填土的密實度必須滿足有關(guān)要求。 3 施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施 3.1 總則 為確保本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善工程質(zhì)量檢查和驗收制度，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。 3.2 質(zhì)量管理措施 1．隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。 2．每道工序完工后，由分管該工序的工長、質(zhì)檢組織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標(biāo)要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。 3．工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認可。各班組對各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。 4．隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。 5．所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認可的，禁止進行下道工序施工。