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1、 JSDB系列雙速多用絞車 使用說明書 執(zhí)行標準：MT/T952-2005 徐州礦山設備制造有限公司 地址：徐州市泉山區(qū)時代大道南 郵編：221140 電話：0516—87926533 傳真：0516-- 87721839 網址： 目 錄 一、 使用范圍 二、 型號編制說明 三、 主要技術規(guī)范 四、 結構特征 五、 絞車的潤滑與密封 六、 電器操縱系統 七、 絞車的裝配

2、、調整及試運轉 八、 絞車的固定方法和安設位置 九、 絞車的操作規(guī)程 十、 絞車的維護與修理 十一、技術說明一覽表 一、 使用范圍 本絞車可用于煤礦井下采煤工作面綜采設備及各類機電設備的搬遷等輔助運輸工作，也可用于煤礦井下采掘工作面、井底車場、上山下山、煤礦地面等處的礦車調度、物料運輸等工作，用于上山下山時的坡度不得大于25゜。還可用于回采工作面的回柱放頂。該絞車具有快速和慢速兩檔速度，可根據現場的需要變換速度和牽引力進行不同條件下的工作。 絞車工作時周圍空氣中的煤塵、甲烷爆炸性氣

3、體含量的要求不得超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的安全含量。 絞車應在環(huán)境溫度為-10℃ ~ +40℃，環(huán)境相對濕度不超過95%(+25℃)，海拔高度不得超過1000米的情況下工作。 本絞車執(zhí)行標準MT/T952-2005《雙速多用絞車》。 注意事項： a)嚴禁超載運行！ b)嚴禁停電溜放！ c)嚴禁用于載人或提升！ d)絞車所配套的電器產品必須要有在有效期內的安標證！ e)絞車在正常運轉或斜坡負載情況下嚴禁換檔！ 二、型號編制說明 絞車的型號由產品名稱代號、主要參數代號二部分組成。圖示如下： J S D B — 　□ 慢速時外層鋼絲繩最大靜張

4、力，單位：10KN； 隔爆型； 第二特征代號（無自鎖能力）； 第一特征代號（雙速多用）； 絞車類 三、 主要技術規(guī)范 參見附表一。 四、 結構特征 絞車外形圖見圖1，絞車傳動系統圖見圖2，絞車主要有以下七部分組成： 1）電動機 2）底座 3）聯軸器 4）電力液壓塊式制動器 5）減速箱 6）卷筒裝置 7）低速級制動裝置 絞車由電動機通過帶制動輪的聯軸器、減速箱、一級開式齒輪傳動帶動卷筒轉動，絞車內部各傳動部位均采用滾動軸承

5、支承，底座由型鋼焊接而成。 減速箱是絞車的傳動心臟，共有兩種速度，圖示為慢速傳動位置，其快速傳動位置是通過調速手把滑動滑移齒輪使其與內齒圈嚙合，便實現快速傳動。 本絞車呈長條形，便于絞車的搬遷和固定。絞車寬度、高度尺寸較小，適于井下空間窄小的條件下工作，絞車結構簡單、緊湊，上下箱體為剖分式，裝配、維修均很方便，采用常規(guī)機械傳動，安全可靠，絞車的操作簡單，只要配合調速手把，啟閉控制按鈕開關即可方便使用。 五、 絞車的潤滑與密封 絞車的潤滑不僅關系著絞車的正常工作，而且直接影響著絞車的壽命，因此必須及時地更換潤滑油。潤滑油的油質必須符合要求，不得混入灰塵、污物、鐵屑及水等雜質。 閉式

6、齒輪傳動潤滑油采用250號負荷工業(yè)齒輪油。減速箱內最高油面不超過大錐齒輪直徑的三分之一，最低不低于大錐齒輪齒寬方向的三分之一。閉式傳動箱內的滾動軸承均為濺油潤滑。 開式齒輪傳動及滾動軸承均采用鈣鈉基脂潤滑脂（SY1403—77），各滾動軸承內的潤滑脂加入量不得超過容量的三分之二，每隔3-6個月應加油或更換一次。 對于新的或大修后的絞車，在運轉半月后必須更換減速箱內的潤滑油并進行清洗，以除去傳動零件磨落的金屬細屑。 減速箱剖分面及各密封面，密封后均不許漏油，在各密封面涂密封膠。 六、 電器操作系統 絞車電器原理圖參見圖3。 絞車配套電器產品均為隔爆型，必須有在有效期內的安標證。

7、 七、 絞車的裝配、調整及試運轉 絞車在裝配前應清查零件數量，并將所有零件修凈毛刺．清洗干凈，嚴防鐵屑、 灰塵帶入絞車內部，所有滾動軸承必須在油中加熱后（一般加熱溫度為120-150C）進行裝配。不得硬打硬砸，以防零件受力變形。 絞車應先進行部裝，然后進行總裝。總裝前應先裝成減速箱、卷筒裝置兩個主要部分。 1 減速箱 在裝配該部分時，可按以下程序進行裝配。 1）先將齒輪軸、滑移軸、軸、過橋輪軸各組件分別進行裝配，然后依次將各組件裝在下箱體內。 2）調速裝置的撥叉和撥塊裝配在一起后，在上箱體未與下箱體合箱之前裝到滑移齒輪的 環(huán)形槽上，待上下箱體合箱后再裝調速裝置的其他零件。調速

8、手把應搬動自如。 3）齒輪軸正確的軸向位置調整可借助于套杯與箱體間的調整墊片和齒輪軸上的圓螺母來實現，大錐齒輪及滑移軸上的圓柱齒輪正確的軸向位置調整可借助于調整滑移軸組件兩端的軸承套、調整螺釘來實現。軸組件上的零件的正確軸向位置由兩端的端蓋與箱體間的墊片來實現。 4）錐齒輪傳動保證側隙為0.15～0.20mm，閉式圓柱齒輪傳動保證側隙為0.20～0.25mm， 過橋齒輪與小齒輪傳動保證側隙為0.25～0.30mm。 5）圓錐滾子軸承的軸向游隙為0.05-0.10mm，雙列向心球面滾子軸承的軸向游隙為0.05-0.08mm。

9、 6）用紅丹粉來檢驗接觸斑點，錐齒輪沿齒高和齒寬接觸斑點都不小于60%，閉式直齒圓柱齒輪接觸斑點沿齒高不小于45%，齒寬不小于50%，開式直齒圓柱齒輪接觸斑點沿齒高不小于40%，齒寬不小于50%。 7）最后將透氣塞、透視蓋、探油針、及其他零部件裝好，并按第四節(jié)規(guī)定加注潤滑油和 潤滑脂。 2 卷筒裝置 該部分主要包括卷筒、雙列向心球面滾子軸承、卷筒軸、擋油環(huán)、軸承蓋、大齒輪、 瓦座等。軸承的軸向游隙為0.05-0.08mm。

10、 3 總裝 各部分位置參見圖1，其總裝程序如下： 先把減速箱部件放在底座上，再把防護罩下體、卷筒裝置放在底座上，并使大齒輪與過橋齒輪正確嚙合，接觸斑點沿齒高齒不小于40%，齒寬不小于50%，保證側隙0.45mm。其后再裝電動機，在電動機底腳下加減調整墊片調整電動機的中心高，電動機軸心線與齒輪軸中心線同軸度允差為0.30mm，兩中心線的傾角不得大于040′。制動器閘瓦內徑與聯軸器制動輪外徑之間間隙調整到1.5-2.5毫米，制動時抱閘應靈活可靠，無卡阻現象。所有部件裝配、調整完畢后，裝上防護罩上體、制動器等，并將各部分聯接螺栓緊固。 4 空負荷試運轉 新的或大修后的絞車，空負荷

11、試運轉在裝配完畢后進行。試運轉應遵守第八節(jié) 規(guī)定的操作規(guī)程，試運轉前必須先確認減速箱潤滑油清潔度符合要求。電動機點動，機器正常運轉后方可進行空負荷試驗。 空負荷試驗運轉時，慢速、快速各正反轉15分鐘并達到下要求。 1） 運轉正常，無沖擊性噪聲； 2） 各部分潤滑良好，無漏油現象； 3） 最高油溫不超過60C，最高溫升不超過40C； 4） 各部無松動現象； 5） 調速手把搬動自如，無卡阻現象； 6） 制動器制動靈活、可靠。 5 負荷試運轉 空負荷試運轉后方可進行負荷試運轉，負荷試運轉應注意以下事項： 1） 絞車的出繩方向，鋼絲繩上出繩，即鋼絲繩引出部分應在卷筒上面

12、，不能下出繩； 2）負荷試車如在現場，可在井下利用工作面支柱作為負荷，負荷試車時必須將絞車牢固地固定在底板上； 3）試車負荷應逐次增加; 4）負荷試車時,減速箱內的油溫最高不超過80C, 最高溫升不超過60C； 5）制動器應靈活、可靠。 6）負荷試車后，檢查鋼絲繩及機器各部不得有殘余變形。 7）負荷試車完畢后必須更換減速箱中的潤滑油。 八、絞車的固定方法和安設位置 1 絞車在現場的固定方法 本絞車的固定方法見圖4、5、6。絞車固定后應牢固、可靠，不得有松動現象。 2 絞車的安裝位置 本絞車使用范圍廣，安裝位置在此不作一一列舉，僅列出以下兩種安設位置供用戶

13、參考?，F場也可根據具體情況確定其安裝位置，但應符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 第一種安裝位置參見圖7，用作運搬絞車，安設在巷道內，用于上山、下山、平巷等綜采工作面設備的搬遷，及其它各類機電設備的運搬。亦可代用調度絞車、運輸絞車用于采掘工作面、井底車場、煤礦地面等處的礦車調度、物料運輸等。 第二種安裝位置參見圖8，用作回柱絞車，安設在回采工作面的回風道上，離回采工作面約20-30米處，這種方法在大多數回采工作面都適用，特別是用于急傾斜或傾斜煤層采用臺階式采煤方法的工作面，也常用于頂板破碎，壓力較大的工作面，絞車卷筒上的鋼絲繩經過回風道一直延伸到靠近老密集支柱的孔道，然后繞過滑輪改變方向進入

14、工作面。 特別注意：絞車安裝時，地基支承點受力應均勻，絞車嚴禁在安裝變形狀態(tài)下使用。 九、絞車的操作規(guī)程 絞車的操作比較簡單，按動按鈕、啟閉電動機、轉動調速手把即可實現絞車的 整個動作過程。 1 工作前的注意事項 1） 檢查鋼絲繩，鋼絲繩應符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定； 2） 檢查鋼絲繩固結是否可靠，各聯接螺栓是否緊固，絞車安裝是否牢固等； 3） 檢查減速箱內潤滑是否充足，發(fā)現不足應適量補充，但潤滑油油質不得隨意更改； 4）檢查使用電源、電纜和電器設備的接線是否正確，接地是否安全，是否有漏電現象。 2 工作時應遵守下列規(guī)定： 1） 絞車司機應集中精

15、力，注意傾聽信號； 2）絞車工作時，注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時鋼絲繩不能全部放完，在卷筒上至少保留三圈； 3）變換速度時，在絞車停穩(wěn)且空載下，方可搬動調速手把換速，嚴禁在絞車運轉情況下搬動調速手把。調速手把嚴禁置于空檔，嚴防溜車！ 若調速手把搬不動，可點動電動機，再搬調速手把，且勿硬搬、硬砸。 4）絞車工作時可能發(fā)生的故障及消除方法如下表： 序號 故障現象 故障可能發(fā)生原因 故障消除方法 1 開機時電機不轉或發(fā)出叫聲 載荷過大或接觸不良 停止運轉使電機反轉卸載或檢查接線 2 機器跳動 安裝不牢或地基不平 整理地板或重新安裝 3 機器聲音不正常 零

16、件裝配不正確、零件磨損過多或聯接松動 停車檢查 2 工作后應注意的事項 1） 工作結束后應將鋼絲繩整齊地纏繞在卷筒上，切斷電源，關閉開關； 2） 消除機器上的灰塵、雜物； 3）交接班時必須把本班發(fā)現的不正常情況向下一班交待清楚，以便消除不正常情況。 十、絞車的維護、拆卸與修理： 1、絞車的操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程。 2、絞車必須按第四節(jié)的規(guī)定及時加潤滑油。 3、 絞車如長時間擱置不用，必須選擇干燥的地方存放，以防電器受潮，絞車的裸露部分 應涂以保護油，各摩擦部分涂以潤滑油。 4、有關電機維護詳見隨即文件隔爆型三相異步電動機產品說明書。 5、絞車的拆卸次序與

17、裝配相反，絞車應先拆成部件，然后將各部件拆卸，拆卸時應先拆下防護罩上體，再將卷筒裝置、電機與底座的聯接螺栓松開，并將該兩部分拆掉，然后再將減速箱從底座上拆掉。減速箱的拆卸是先將上箱體上的調速裝置部分零件、油針等拆下，再將上箱體拆下，然后把齒輪軸、滑移軸、軸（花鍵軸）、過橋軸各組件拆下，最后把所有零件拆除。 6、拆卸絞車各部件時，應注意各部位的調整墊片的數量和厚度，以便再重新裝配各部件 時，保證絞車原有的裝配精度，特別注意錐齒輪幅的調整墊片不得任意增減。 7、絞車在拆卸過程中，嚴禁用錘硬打硬砸，必須小心進行，不得損壞零件碰傷零件表面。 8、絞車應按實際情況，有計劃安排小修、中修、大修計劃

18、，絞車的修理周期、修理內容、 修理場所根據《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》有關章節(jié)，作如下規(guī)定： 1）小修：小修周期為三個月，一般在現場進行，主要更換鋼絲繩緊固聯接件，并消除故障，補充或更換潤滑油，清理絞車外表灰塵等； 2）中修：中修周期一般為9個月，中修一般在礦機修廠進行，主要任務是全部拆開絞車各部分，清洗后檢查磨損程度，更換已磨損的零件，消除小修時不能消除的故障，更換機器各部潤滑油，恢復絞車工作能力和正常狀況，中修后應進行試運轉； 3）大修：大修周期為18個月，大修一般在礦機修廠進行，其主要內容是拆開絞車全部零件，清洗和檢查一切零件，修復或用新零件來替換已磨損的零件，全部恢復絞車的工作能力和正

19、常狀況。大修后應進行試運轉，并進行油漆更新。 十一、技術說明一覽表 1、 主要技術參數表 參見附表一 2、齒輪一覽表 參見附表二 3、滾動軸承一覽表 參見附表三 4、配套電器產品一覽表 參見附表四 圖11 JSDB-10(JSDB-12)型雙速多用絞車地基圖 圖12 JSDB-13型雙速多用絞車地基圖 圖13 JSDB-15型雙速多用絞車地基圖

20、 圖14 JSDB-16型雙速多用絞車地基圖 圖15 JSDB-19型雙速多用絞車地基圖 圖16 JSDB-25型雙速多用絞車地基圖 圖17 JSDB-30型雙速多用絞車地基圖 附表一： 主 要 技 術 參 數 表 型號 項目 JSDB -10 JSDB -12 JSDB -13 JSDB -15 JSDB -16 JSDB -19 JSDB -25 JSDB -30 牽 引 力 KN 外層最大

21、 100 120 130 150 160 190 250 300 平均 120 140 165 200 220 250 320 380 內層最大 140 160 200 250 280 320 390 470 快速外層 15 15 16 18 20 26 30 38 繩速 m/s 慢速 外層 0.157 0.169 0.152 0.168 0.19 0.211 0.21 0.216 內層 0.115 0.114 0.103 0.115 0.12 0.122 0.11 0.124 平均

22、 0.136 0.142 0.128 0.157 0.155 0.167 0.16 0.17 快速 外層 1.03 1.17 1.23 1.37 1.53 1.5 1.53 1.57 內層 0.756 0.797 0.833 0.93 0.98 0.866 0.83 0.93 平均 0.893 0.984 1.032 1.15 1.255 1.183 1.18 1.25 鋼絲繩直徑mm 20 22 24 26 28 30 30 36 電 動 機 型號 YBK2 200L1-6 200L2-6

23、 225M-6 250M-6 280S-6 280M-6 315S-6 功率KW 18.5 22 30 37 45 55 75 轉速r.pm 970 980 電壓V 380/660/1140 卷 筒 直徑mm 380 400 440 470 510 540 540 720 寬度mm 408 408 530 531 560 560 760 920 容繩量m 120 150 180 200 300 400 500 700 外形尺寸 長mm 2630 2630 3158 3220 3420

24、3845 4000 4330 寬mm 905 890 1215 1000 1020 1315 1270 1430 高mm 855 855 1030 1050 1070 1255 1255 1650 整機重量 (包括電機)kg 2000 2400 3780 3920 4030 6500 7280 7850 電液制動器 BYWZ3-315/90 BYWZ3-400/90 BYWZ3 -400/125 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器（用戶自備） QBZ-80/660(380)N QBZ-120/660(380)N QBZ-2

25、00N 礦用隔爆控制按鈕 （用戶自備) BZA1-5/36-3 附表二： 齒 輪 一 覽 表 名稱 型號 項目 齒輪軸 錐 齒輪 滑移齒輪 內齒圈 雙聯 齒輪 雙聯 齒輪 大齒輪 小齒輪 過橋齒輪 大齒圈 JSDB -10 壓力角 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 齒數 20 59 48 48 132/40 95/29 61 21 28 91 模數 5 5 3 3 3/4 4/6 6

26、 8 8 8 JSDB -12 壓力角 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 齒數 20 59 46 46 134/40 95/29 61 21 28 91 模數 5 5 3 3 3/4 4/6 6 8 8 8 JSDB -13 壓力角 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 齒數 21 60 22 51 72/27 67/28 66 18 27 69 模數 6 6 8 3.5 8/8 8/8 8 12 12

27、 12 JSDB -15 壓力角 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 齒數 21 60 22 51 72/27 67/28 66 18 27 73 模數 6 6 8 3.5 8/8 8/8 8 12 12 12 JSDB -16 壓力角 20 20 20 30 20 20 20 20 20 20 齒數 21 60 22 51 72/27 67/29 65 18 27 79 模數 6 6 8 3.5 8/8 8/8 8 12 12 1

28、2 JSDB -19 壓力角 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 齒數 13 41 29 29 91/29 67/21 59 18 25 67 模數 10 10 8 8 8/10 10/12 12 16 16 16 JSDB -25 壓力角 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 齒數 13 41 29 29 91/29 67/21 59 18 25 69 模數 10 10 8 8 8/10 10/12 12 16

29、 16 16 JSDB -30 壓力角 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 齒數 13 41 29 29 91/29 67/22 58 18 25 90 模數 10 10 8 8 8/10 10/12 12 16 16 16 附表三 ： 滾 動 軸 承 一 覽 表 (1) (JSDB-12) 序號 代 號 名 稱 數量 規(guī) 格 安 裝 部 位 內徑 外徑 寬度 1 30213 單列圓錐滾子軸承 2 65 120 23 軸齒輪 2 33215 2

30、 75 130 41 滑移軸 3 22215 調心滾子軸承 1 75 130 31 中間軸 4 22216 1 80 140 33 雙聯齒輪（二） 5 22218 4 90 160 40 中間軸、過橋軸、雙聯齒輪（一） 6 22220 1 100 180 46 中間軸 7 42324 單列向心短圓柱滾子軸承 2 120 260 55 卷筒軸 8 3182117 雙列向心短圓柱滾子軸承 3 85 130 34 雙聯齒輪（一） 雙聯齒輪（二） (2) (JSDB-15、JSDB-16

31、) 序號 代 號 名 稱 數量 規(guī) 格 安 裝 部 位 內徑 外徑 寬度 1 7216E 單列圓錐滾子軸承 1 80 140 26 軸齒輪 7516E 1 35 2 7617E 2 85 180 65 滑移軸 中間軸 3 7626E 2 130 280 99.5 卷筒軸 4 3520 雙列向心球面滾子軸承 1 100 180 46 雙聯齒輪 5 3522 1 110 200 53 中間軸 6 24026cc 1 130 200 69 中間軸 7 3617 1 85

32、180 60 中間軸 8 3003722 3 110 180 56 中間軸 過橋軸 9 3282121 雙列向心短圓柱滾子軸承 3 105 160 41 雙聯齒輪 (3) (JSDB-25) 序號 代 號 名 稱 數量 規(guī) 格 安 裝 部 位 內徑 外徑 寬度 1 7316E 單列圓錐滾子軸承 2 80 170 42.5 軸齒輪 2 7621E 4 105 225 82 滑移軸 中間軸 3 32334 2 170 360 128 卷筒軸 4 3522 雙列向

33、心球面滾子軸承 1 110 200 53 雙聯齒輪 5 3526 1 130 230 64 花鍵軸 6 3003724 2 120 200 62 中間軸、過橋軸 7 3003728 1 140 225 68 軸 8 3282124 雙列向心短圓柱滾子軸承 3 120 180 46 雙聯齒輪 (4) (JSDB-30) 序號 代 號 名 稱 數量 規(guī) 格 安 裝 部 位 內徑 外徑 寬度 1 7316E 單列圓錐滾子軸承 2 80 170 42.5 軸齒輪 2 7621E 4

34、 105 225 82 滑移軸 中間軸 3 32238 2 190 340 92 卷筒軸 4 3522 雙列向心球面滾子軸承 1 110 200 53 雙聯齒輪 5 3526 1 130 230 64 花鍵軸 6 3003724 2 120 200 62 中間軸、過橋軸 7 3003728 1 140 225 68 軸 8 3282124 雙列向心短圓柱滾子軸承 3 120 180 46 雙聯齒輪 附表四： 配 套 電

35、 器 產 品 一 覽 表 產 品 型 號 名 稱 型 號 數量 制 造 商 備 注 JSDB -12 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-200L2-6（380/660/1140） 1 無錫月亮電機有限公司 隔爆型電力液壓制動器 BYT1-90/8 1 焦作市虹發(fā)制動器有限公司 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器 QBZ-80/660（380）ND 1 用戶自備 礦用隔爆型控制按鈕 BZA1-5/36-3 1 用戶自備 JSDB -15 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-225M-6（380/660/114

36、0） 1 無錫月亮電機有限公司 隔爆型電力液壓制動器 BYT1-90/8 1 焦作市虹發(fā)制動器有限公司 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器 QBZ-80/660（380）ND 1 用戶自備 礦用隔爆型控制按鈕 BZA1-5/36-3 1 用戶自備 JSDB -16 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-250M-6（380/660/1140） 1 無錫月亮電機有限公司 隔爆型電力液壓制動器 BYT1-90/8 1 焦作市虹發(fā)制動器有限公司 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器 QBZ-80/660（380）ND 1 用戶

37、自備 礦用隔爆型控制按鈕 BZA1-5/36-3 1 用戶自備 JSDB -25 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-280M-6（380/660/1140） 1 無錫月亮電機有限公司 隔爆型電力液壓制動器 BYT1-90/8 1 焦作市虹發(fā)制動器有限公司 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器 QBZ-120/660（380）ND 1 用戶自備 礦用隔爆型控制按鈕 BZA1-5/36-3 1 用戶自備 JSDB -30 煤礦井下用隔爆型三相異步電動機 YBK2-280M-6（380/660/1140） 1 無錫月亮電機有

38、限公司 隔爆型電力液壓制動器 BYT1-125/10 1 焦作市虹發(fā)制動器有限公司 礦用隔爆型真空可逆電磁起動器 QBZ-200/660（380）ND 1 用戶自備 礦用隔爆型控制按鈕 BZA1-5/36-3 1 用戶自備 注：若用戶更換配套電器，應選用在有效期內的有煤安標志準用證的產品。 附表五： 易 損 件 明 細 表 產品型號 代號或規(guī)格 名稱 材料 備注 JSDB-10 JSDB-12 JDH14-410-1 摩擦帶 石棉橡膠 1 FB558012 骨架油封 成品 1 FB1101

39、4012 骨架油封 成品 1 JSDB-13 JSDB-15 JSDB-16 JDH20-407 摩擦帶 石棉橡膠 1 FB7010012 骨架油封 成品 1 FB14017015 骨架油封 成品 1 JSDB-19 JSDB-25 JSDB-30 JDH30-419B 摩擦帶 石棉橡膠 1 PD709510 骨架油封 成品 2 FB15018016 骨架油封 成品 2 注：用戶更換制動閘帶必須選用經國家有關授權機構檢驗符合下列要求的產品： 1. 在摩擦試驗時，不應發(fā)生有焰燃燒和無焰燃燒現象，在密閉的隔爆箱內不應引起爆炸。 2. 在摩擦試驗時，試件和試驗盤表面溫度不應大于150℃。