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畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 過程裝備與控制工程
學(xué)生姓名 周 智 洋
班 級 B裝備 032
學(xué) 號 0310140153
指導(dǎo)教師 咸 斌
完成日期 2007年4月1日
實 習 報 告
一、 概述
我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學(xué)的學(xué)生動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學(xué)校和社會過渡階段的大學(xué)就承擔了培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的任務(wù)。而就畢業(yè)實習本身來說，它是一門專業(yè)實踐課，是機械類各專業(yè)學(xué)生學(xué)習了各門專業(yè)課程之后，在進行畢業(yè)設(shè)計或畢業(yè)論文時必不可少的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)。
由于我們所學(xué)專業(yè)是建材機械方向，與我們平時接觸的機械行業(yè)有很大差異。課堂教學(xué)雖然讓我們了解了水泥生產(chǎn)工藝及其相關(guān)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)和原理，但是缺乏直觀的印象。因此，本次實習的目的是：加強對所學(xué)專業(yè)理論知識的理解，能夠理論聯(lián)系實際，并為畢業(yè)設(shè)計積累實踐經(jīng)驗。
本次實習在老師周密的安排下，克服了時間緊、任務(wù)重、實習廠家數(shù)量有限、設(shè)備種類有限、師資力量相對薄弱等缺陷，采用先總后分的實習方法，使同學(xué)們對整個水泥工藝生產(chǎn)線及主要設(shè)備有了全新的認識。另一方面，我們也竭盡所能，采用數(shù)碼相機、手繪示意圖和做筆錄等方法，在最短的時間內(nèi)收集更多的產(chǎn)品信息，提高了本次實習的效率和效果。
二、 實習過程
本次實習，我們?nèi)チ私K蘇亞機電制造有限公司。江蘇蘇亞機電制造有限公司是專業(yè)從事大、中、小型水泥的工藝設(shè)計，煙塵、污水治理，推廣高效節(jié)能技術(shù)及成套設(shè)備的制造、安裝、調(diào)試一條龍服務(wù)的中型企業(yè)。
我們跟隨老師和企業(yè)的技術(shù)人員，通過在各生產(chǎn)車間的實習，了解了企業(yè)生產(chǎn)過程和零部件加工的工藝。
三、 實習內(nèi)容
對蘇亞公司主要經(jīng)營的旋粉機的了解：
江蘇蘇亞機電制造有限公司開發(fā)的新產(chǎn)品“SY高效雙出風型轉(zhuǎn)子式選粉機”，利用逐級散料、多重選粉的技術(shù)，在同一臺選粉機主體內(nèi)形成多臺選粉機同時工作的工作原理，同時分級出不同粒徑的產(chǎn)品、處理能力大、選粉效率高；其工作原理是：
①采用“導(dǎo)流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器”，將旋風分離器的單出風口改為雙出風口，使出風口風速降低近半，壓力損失顯著降低；
②旋風分離器內(nèi)設(shè)導(dǎo)流管，消除核心強制渦流的形成，即消除了導(dǎo)致旋風分離器最大壓力損失的主要根源，旋風分離器的上出風管下口與導(dǎo)流管上口聯(lián)接，從根本上避免了含塵氣流的短路，有助于分離效率的提高；
③導(dǎo)流管下部設(shè)置了傘狀反射屏，使內(nèi)外旋轉(zhuǎn)氣流換向確定有序，避免了下部粉塵受后下方旋轉(zhuǎn)氣流帶出的“二次返混”現(xiàn)象;
④導(dǎo)流口調(diào)節(jié)裝置使旋風筒內(nèi)流體力場有序可調(diào)，能根據(jù)工作狀況調(diào)至最佳的分離效率和最小的壓力損失匹配，并將對細粉的收集粒徑范圍擴大到1-10μm，在同樣工藝條件下，水泥成品的比表面積由340m2/kg提高到410m2/kg。
與傳統(tǒng)的選粉機相比，SY系列高效雙轉(zhuǎn)子式選粉機具有如下特點：
1.物料在分級室內(nèi)，在較強的旋流及徑向剪切力的作用下，物料分散性好且分級強 度高，分級效率高。
2.分選物料都經(jīng)過分級界面分明的選粉區(qū)，各部分的選粉條件穩(wěn)定不變，故選粉機的分級精度高。
3.細度調(diào)節(jié)方便可靠，且調(diào)節(jié)范圍較寬，可通過調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速及風量靈活控制。
4.可使開流磨增產(chǎn)40%～60%，選粉效率可達85%以上。如對現(xiàn)有旋風式選粉機進 行改造?？稍诓蛔冎黧w結(jié)構(gòu)及電機負荷的情況下，確保效率在85%以上，增產(chǎn)20%～30%。
5.在相當處理量情況下，與高效渦流式選粉機相比其效率相當，但可降低系統(tǒng)投資20%～30%，與旋風式及高效離心式選粉機相比，不但可減少設(shè)備規(guī)格，并可提高效率10%～30%。
O-Sepa 選粉機又稱水平渦流式選粉機，是利用空氣動力學(xué)中的水平渦流原理對粉體進行分級的分級設(shè)備，適用于水泥工業(yè)對粉狀物料或其它工業(yè)中相當?shù)奈锪线M行分級，與傳統(tǒng)的空氣粉體分級設(shè)備相比，具有分級效率高，處理物料量大，產(chǎn)品顆料級配尺寸范圍窄，操作簡單，料徑調(diào)整方便等特點 。
1 、結(jié)構(gòu)概述 ：本機主要由殼體、回傳部分、傳統(tǒng)部分、潤滑系統(tǒng)等組成。 殼體部分由殼體、進料斗、彎管等組成，在殼體內(nèi)裝設(shè)有導(dǎo)向葉片、緩沖板、空氣密封圈、殼體側(cè)面及頂蓋開設(shè)有檢查門。 殼體的一、二次進風口（或殼體全部）及彎管出口處內(nèi)均粘貼有陶瓷貼片，進料斗，導(dǎo)向葉片、緩沖板各處均噴涂耐磨材料，灰斗內(nèi)以形成料襯來防止磨損。 殼體上承受選粉機主軸所聯(lián)結(jié)的電動機、減速器支座等重量?；剞D(zhuǎn)部分由轉(zhuǎn)子、主軸、軸承等組成，轉(zhuǎn)子用鍵固定在主軸上，或以法蘭與主軸相聯(lián)，主軸通過傳動部分的驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)子由撒料盤及水平垂直板、上下軸套聯(lián)結(jié)板組成，轉(zhuǎn)子是選粉機的主要部分。主軸和減速器潤滑共用一個稀油潤滑站。傳動部分由立式或臥式調(diào)速電機、立式或臥式專用減速器，彈性聯(lián)軸器等組成 。
2 、工作原理
粉磨后的物料喂入選粉機的進料溜子，物料通過旋轉(zhuǎn)的撒料盤和固定的緩沖板的作用在高度分撒狀態(tài)下拋向?qū)蛉~片的轉(zhuǎn)子，物料在旋轉(zhuǎn)的氣流中進行分選，分選主要是根據(jù)離心力與旋轉(zhuǎn)氣流的向心力的平衡，達到有效分級。二次風的送入增強了旋風作用，以保持必要的平衡，粗顆料向下旋到導(dǎo)向葉片處仍被進入的一、二風進行分選。（圖10-12 O-SEPA示意圖 1-撒料板；2-隔板；3-旋渦流調(diào)節(jié)葉片；4-緩沖板；5-導(dǎo)向葉片；6-細粉出口管；7-粗粒出口漏斗；8-垂直回轉(zhuǎn)軸：9-物料入口；10-含塵氣流入口管；11-二次風入口管；12三次風入口管 ）
本機為負壓操作，選粉空氣可以是含塵氣體，或外部空氣或二種空氣的混合氣體。作為一、二次氣體從各自的空氣入口沿切線方向進入選粉機，三次空氣由下部灰斗的幾個方向進入選粉機，一、二次空氣通過具有一定角度的固定導(dǎo)向葉片及轉(zhuǎn)子的格板形成渦流，物料受氣流作用分成粗粉、細粉。
四、 O-Sepa旋粉機以及雙出口旋風旋粉機的比較分析
通過本次實習，我發(fā)現(xiàn)O-Sepa旋粉機可能在生產(chǎn)中存在下面幾個問題：
1.物料經(jīng)頂部喂料口進入經(jīng)撒料盤旋轉(zhuǎn)后離心分散因喂料口僅為環(huán)形面上的數(shù)個點，且結(jié)構(gòu)存在問題，形成不了均勻的料流料幕,造成分選不充分。詳見圖1，理想狀態(tài)與實際情況下撒料盤撒料示意圖。
2．大部分氣流由一、二次風管經(jīng)導(dǎo)流葉片進入環(huán)形分級區(qū)，直接進入分級轉(zhuǎn)子。三次風風量小，造成轉(zhuǎn)子下方截面風速很低，不能將滑落下的物料中的細粉有效攜帶進入分級面。
3．三次風管裝在下錐體上，數(shù)量少，管徑細，不能對滑落下來的物料進行有效地二次漂洗。
因此建議廠方進行一些改進:（1）改造撒料盤，達到撒料基本均勻、分散（2）改進導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)（3）更換積灰斗，強化三次風（4）改變內(nèi)部結(jié)構(gòu)，改善選粉機內(nèi)部流場。
O - Sepa選粉機在國內(nèi)的水泥企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。但是，一次性投資比較大，系統(tǒng)比較復(fù)雜，一般的小企業(yè)難以承受。與我畢業(yè)設(shè)計的課題相比較，我課題在原有的旋風式選粉機的基礎(chǔ)上，采用O-Sepa旋粉機的轉(zhuǎn)子和撒料盤的結(jié)構(gòu)，創(chuàng)造出新一代組合式選粉機。而其最為重要的是它的分離器是導(dǎo)流口可調(diào)式雙出風口旋風分離器。它是針對國內(nèi)現(xiàn)行單出風口旋風分離器先天性缺點而研制開發(fā)的氣固兩相分離技術(shù)，與傳統(tǒng)旋風分離器相比：
1) 筒身縱向增設(shè)下出風口，利用背向分流原理消減核心強制渦。
2) 增設(shè)導(dǎo)流筒。讓凈化氣流沿導(dǎo)流筒的周向均布的縫隙式導(dǎo)流口流入。氣流在幾乎整個圓柱面的各個方向進入，導(dǎo)流口把渦旋場流體完全切碎，從根本上消除核心強制渦。即消除了導(dǎo)致旋風分離器壓力損失的主要根源，不僅對節(jié)能有直接的價值，而且風機的風量因風阻(即壓力損失)的減小而加大，有助于分離效率的提高，又減小對選粉機的磨損。
3)導(dǎo)流筒下部設(shè)置反射屏使內(nèi)外旋氣流換向點確定有序，避免了錐體下部先分離粉塵受后下旋氣流帶出的“二次返混” 現(xiàn)象，因而分離效率可進一步提高。
4)上出風管下口與導(dǎo)流管上口聯(lián)接，從根本上避免了含塵氣流從進風口進人簡體時，在進風口與上出風管下口間形成的短路流。
5)在導(dǎo)流筒上設(shè)置導(dǎo)流口調(diào)節(jié)裝置，使旋風筒內(nèi)流體力場有序可調(diào)，能方便地根據(jù)變化的工況調(diào)至最佳的分離效率和最小的壓力損失匹配。
我的任務(wù)就是結(jié)合雙出口旋風旋粉機和O-Sepa旋粉機的優(yōu)點，使“分散、分級、收集”得到最優(yōu)的搭配。
五、 實習感想
在實習過程中我們仔細觀察每個設(shè)備的型號，并向技術(shù)人員詢問了設(shè)備選型中應(yīng)注意的問題；對于設(shè)備中部分零件的加工工藝，我們也做了細心的記錄。在本次實習中，我們也遇到了難以理解的結(jié)構(gòu)上的問題，在用數(shù)碼相機記錄下此問題外，我們和技術(shù)人員也進行了該機構(gòu)的討論。通過討論，我們了解了現(xiàn)行的技術(shù)與書本上的存在相當大的差距。我們所學(xué)知識過于陳舊是客觀的事實。這就要求我們在學(xué)好書本知識的同時，要不斷吸取新技術(shù)、新理論 ，無論是專業(yè)上的還是其他學(xué)科的新發(fā)展，我們都應(yīng)該有所了解。
本次實習不光增長了我專業(yè)方面的知識，更鍛煉了我們發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的能力，提高了我的動手能力，邁出了從理論到實踐的第一步。實習所收集的資料為接下來的畢業(yè)設(shè)計提供了理論與實踐的基礎(chǔ)，而本次實習對于即將走出學(xué)校，走向社會的我來說是極為重要和珍貴的經(jīng)歷。目前各企業(yè)所需求的就是能夠隨到即用的人才，因此我們要充分發(fā)揮自己的潛力，鍛煉自己的實踐能力，做到學(xué)以致用，能夠到生產(chǎn)一線，學(xué)習真正的技能知識，扎實專業(yè)知識的同時，拓展業(yè)務(wù)知識，培養(yǎng)創(chuàng)新的精神，努力提高自己的綜合素質(zhì)，為以后的發(fā)展做好充分的準備。
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