《化工原理篩板塔精餾實驗報告》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《化工原理篩板塔精餾實驗報告（20頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、化工原理篩板塔精餾實驗報告 篇一：化工原理實驗報告_精餾 化工原理實驗報告 實驗名稱：精餾實驗 班級：生工xx 姓名：學號：xxx 同組人：xxx 日期：xxx 精餾實驗 一、摘要及關鍵詞 摘要：精餾是實現(xiàn)液相混合物液液分離的重要方法，而精餾塔是化工生產中進行分離過程的主要單元，板式精餾塔為其主要形式。本實驗在常溫、常壓下用工程模擬的方法模擬精餾塔在全回流的狀態(tài)下的操作情況，從而計算總板效率和單板效率，并分析影響單板效率的主要因素，最終得以提高塔板效率。 關鍵詞：精餾，板式塔，理論板數(shù)，總板效率，單板效率 二、目的及任務 1、熟悉精餾的工藝流

2、程，掌握精餾實驗的操作方法。 2、了解板式塔的結構，觀察塔板上汽-液接觸狀況。 3、測定全回流時的全塔效率及單板效率。 三、基本理論及原理 在板式精餾塔中，由塔釜產生的蒸汽沿塔板逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實現(xiàn)多次接觸，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。 回流是精餾操作得以實現(xiàn)的基礎。塔頂?shù)幕亓饕号c采出量之比，稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗。 回流比存在兩種極限情況：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務，則需要有無窮多塊塔板的精餾塔。當然，這不符合工業(yè)實際，所以最小回流比只

3、是一個操作限度。若操作處于全回流時，既無任何產品采出，也無任何原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產中無實驗意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)最少，又易于達到穩(wěn)定，故常在工業(yè)裝置中的開停車、排除故障及科學研究時采用。 實際回流比常取最小回流比的1.2~2.0倍。在精餾塔操作中，若回流系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作情況會急劇惡化，分離效果也將變壞。 板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有以下兩種定義方法。 (1)總板效率E E? N Ne 式中 E——總板效率； N——理論板數(shù)（不包括塔釜）； Ne——實際板數(shù)。 （2）單板效率Eml Eml,n?

4、 xn?1?xn * xn?1?xn 式中 Eml,n——以液相濃度表示的單板效率； Xn，Xn-1——第n塊板和第（n-1）塊板的液相濃度； Xn*——與第n塊板氣相濃度相平衡的液相濃度； 總板效率與單板效率的數(shù)值常由實驗測定。單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。物系性質、板型及操作負荷是影響單板效率的重要因數(shù)。當物系與板型確定后，可通過改變汽液符合達到最高的板效率；對于不同的板型，可以在保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效率，以評價其性能優(yōu)劣?？偘逍史从橙魉宓钠骄蛛x效果，常用于板式塔中。 四、實驗流程及儀表 本實驗的流程如下

5、圖所示，主要有精餾塔、回流分配裝置及測控系統(tǒng)組成。 1．精餾塔 精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結構尺寸為：塔徑∮（573.5）mm，塔板間距80mm；溢流管截面積78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每塊塔板開有43個直徑為1.5mm的小孔，正三角形排列，孔間距為6mm。為了便于觀察踏板上的汽-液接觸情況，塔身設有一節(jié)玻璃視盅，在第1-6塊塔板上均有液相取樣口。 蒸餾釜尺寸為∮108mm4mm400mm.塔釜裝有液位計、電加熱器（1.5kw）、控溫電熱器（200w）、溫度計接口、測壓口和取樣口，分別用于觀測釜內液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測量塔釜溫度，測

6、量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣。由于本實驗所取試樣為塔釜液相物料，故塔釜內可視為一塊理論板。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器，換熱面積為0.06m2，管外走蒸汽，管內走冷卻水。 圖1精餾裝置和流程示意圖 1—塔頂冷凝器；2—回流比分配器；3—塔身；4—轉子流量計；5—視盅；6—塔釜； 7—塔釜加熱器；8—控溫加熱器；9—支座；10—冷卻器；11—原料液罐；12—緩沖罐； 13—進料泵；14—塔頂放氣閥 2．回流分配裝置 回流分配裝置由回流分配器與控制器組成。控制器由控制儀表和電磁線圈構成?；亓鞣峙淦饔刹Ａе瞥?，它由一個入口管、兩個出口管及引流棒組成。兩個出口管分別用于

7、回流和采出。引流棒為一根∮4mm的玻璃棒，內部裝有鐵芯，塔頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下，在控制器的控制下實現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。即當控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)；當控制器電路斷開時，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。此回流分配器可通過控制器實現(xiàn)手動控制，也可通過計算機實現(xiàn)自動控制。 3．測控系統(tǒng) 在本實驗中，利用人工智能儀表分別測定塔頂溫度、塔釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、全塔壓降、加熱電壓、進料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實驗跟更為簡便、快捷，又可實現(xiàn)計算機在線數(shù)據(jù)采集與控制。 4．物料濃度分析 本實驗所用

8、的體系為乙醇-正丙醇，由于這兩種物質的折射率存在差異，且其混合物的質量分數(shù)與折射率有良好的線性關系，故可通過阿貝折光儀分析料液的折射率，從而得到濃度。這種測定方法的特點是方便快捷、操作簡單，但精度稍低；若要實現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進行濃度分析。 混合料液的折射率與質量分數(shù)（以乙醇計）的關系如下。 40℃時 m=58.2068-42.1941nD（1.3560 nD 1.3795） 式中 m——料液的質量分數(shù)； nD——料液的折射率。 五、操作要點 全回流時精餾操作實驗測定： 1、對照流程圖，熟悉精餾過程的流程，搞清儀表柜上按鈕與各儀表對應的設備與

9、測控點。 2、啟動進料泵，向塔中供以乙醇—正丙醇料液，至塔釜高度的3/ 4左右。 3、啟動塔釜加熱及塔身伴熱，塔頂冷凝器冷卻水控制閥處于開啟狀態(tài)。 4、適當調節(jié)加熱電壓，一段時間后，待塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，在塔頂、塔釜及相鄰兩塊塔板上取樣，用阿貝折光儀進行分析，測取兩組數(shù)據(jù)。 5、實驗完畢，停止加料，關閉塔釜加熱及塔身伴熱，切斷電源，清理現(xiàn)場。 六、數(shù)據(jù)整理與計算示例 在全回流、加熱電壓為86V的條件下測得以下數(shù)據(jù)： 以塔頂數(shù)據(jù)為例，計算過程如下： 1）摩爾分率計算 塔頂平均折光率nD=（nD1 + nD2 + nD3 ）/3=(1.3619＋1.3618+1.36

10、18 )/3＝1.36183 塔頂料液質量分數(shù)m=58.2068-42.1941nD=58.2068-42.19411.36183=0.745468 乙醇摩爾質量M＝46.07kg∕kmol丙醇摩爾質量M＝60.1 kg∕kmol輕組分乙醇的摩爾分率xw ＝(m∕46.07) ∕[m∕46.07＋(1－m) ∕60.1 ] ＝(0.745468∕46.07) ∕[0.745468∕46.07＋(1－0.745468) ∕60.1 ] ＝0.792561 2）板效率計算 在直角坐標系中繪制x—y圖，用圖解法求出理論板數(shù)： 篇二：化工原理實驗精餾實驗 北 京 化 工

11、 大 學 學生實驗報告 學院：化學工程學院 姓名：王敬堯 學 號：016068 專業(yè)：化學工程與工藝 班 級： 化工1012班 同組人員： 雍維、雷雄飛課程名稱： 化工原理實驗 實驗名稱： 精餾實驗實驗日期.5.15 北 京 化 工 大 學 實驗五 精餾實驗 摘要：本實驗通過測定穩(wěn)定工作狀態(tài)下塔頂、塔釜及任意兩塊塔板的液相折光度，得到該處液相濃度，根據(jù)數(shù)據(jù)繪出x-y圖并用圖解法求出理論塔板數(shù)，從而得到全回流時的全塔效率及單板效率。通過實驗，了解精餾塔工作原理。 關鍵詞：精餾，圖解法，理論板數(shù)，全塔效率，單板效率。 一

12、、目的及任務 ①熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實驗的操作方法。 ②了解板式塔的結構，觀察塔板上汽-液接觸狀況。 ③測定全回流時的全塔效率及單塔效率。 ④測定部分回流時的全塔效率。 ⑤測定全塔的濃度（或溫度）分布。 ⑥測定塔釜再沸器的沸騰給熱系數(shù)。 二、基本原理 在板式精餾塔中，由塔釜產生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實現(xiàn)多次接觸，進行傳熱與傳質，使混合液達到一定程度的分離。 回流是精餾操作得以實現(xiàn)的基礎。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比，稱為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，其大小影響著精餾操作的分離效果和能耗。

13、 回流比存在兩種極限情況：最小回流比和全回流。若塔在最小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塔板的精餾塔。當然，這不符合工業(yè)實際，所以最小回流比只是一個操作限度。若操作處于全回流時，既無任何產品采出，也無原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產中午實際意義。但是由于此時所需理論板數(shù)最少，又易于達到穩(wěn)定，故常在工業(yè)裝置的開停車、排除故障及科學研究時采用。 實際回流比常取最小回流比的1.2～2.0倍。在精餾操作中，若回流系統(tǒng)出現(xiàn)故障，操作情況會急劇惡化，分離效果也將變壞。 1 板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有以下兩種定義方法。 （1） 總板效率E

14、 E=N/Ne 式中E——總板效率；N——理論板數(shù)（不包括塔釜）； Ne——實際板數(shù)。 (2)單板效率Eml Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn*) 式中 Eml——以液相濃度表示的單板效率； xn ，xn-1——第n塊板和第n-1塊板的液相濃度； xn*——與第n塊板氣相濃度相平衡的液相濃度。 總板效率與單板效率的數(shù)值通常由實驗測定。單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。物系性質、板型及操作負荷是影響單板效率的重要因數(shù)。當物系與板型確定后，可通過改變氣液負荷達到最高板效率；對于不同的板型，可以保持相同的物系及操作條件下，測定其單板效

15、率，以評價其性能的優(yōu)劣。總板效率反映全塔各塔板的平均分離效果，常用于板式塔設計中。 若改變塔釜再沸器中加熱器的電壓，塔內上升蒸汽量將會改變，同時，塔釜再沸器電加熱器表面的溫度將發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化，從而可以得到沸騰給熱系數(shù)與加熱量的關系。由牛頓冷卻定律，可知 Q=αA△tm 式中 Q——加熱量，kw; α——沸騰給熱系數(shù)，kw/(m2*K); A——傳熱面積，m2; △tm——加熱器表面與主體溫度之差，℃。 若加熱器的壁面溫度為ts ,塔釜內液體的主體溫度為tw ,則上式可改寫為 Q=aA(ts-tw) 由于塔釜再沸器為直接

16、電加熱，則加熱量Q為 Q=U/R 式中 U——電加熱的加熱電壓，V; R——電加熱器的電阻，Ω。 2 2 三、裝置和流程 本實驗的流程如圖1所示，主要有精餾塔、回流分配裝置及測控系 統(tǒng)組成。 1.精餾塔 精餾塔為篩板塔，全塔共八塊塔板，塔身的結構尺寸為：塔徑∮（573.5）mm，塔板間距80mm；溢流管截面積78.5mm2,溢流堰高12mm，底隙高度6mm；每塊塔板開有43個直徑為1.5mm的小孔，正三角形排列，孔間距為6mm。為了便于觀察踏板上的汽-液接觸情況，塔身設有一節(jié)玻璃視盅，在第1-6塊塔板上均有液相取樣口。 蒸餾釜尺寸為

17、∮108mm4mm400mm.塔釜裝有液位計、電加熱器（1.5kw）、控溫電熱器（200w）、溫度計接口、測壓口和取樣口，分別用于觀測釜內液面高度，加熱料液，控制電加熱裝置，測量塔釜溫度，測量塔頂與塔釜的壓差和塔釜液取樣。由于本實驗所取試樣為塔釜液相物料，故塔釜內可視為一塊理論板。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器，換熱面積為0.06m2，管外走冷卻液。 圖1 精餾裝置和流程示意圖 1．塔頂冷凝器 2．塔身3．視盅4．塔釜 5．控溫棒 6．支座 7．加熱棒 8．塔釜液冷卻器 9．轉子流量計 10．回流分配器 11．原料液罐 12．原料泵 13．緩沖罐 14．加料口

18、15．液位計 3 2.回流分配裝置 回流分配裝置由回流分配器與控制器組成?？刂破饔煽刂苾x表和電磁線圈構成?；亓鞣峙淦饔刹Ａе瞥?，它由一個入口管、兩個出口管及引流棒組成。兩個出口管分別用于回流和采出。引流棒為一根∮4mm的玻璃棒，內部裝有鐵芯，塔頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下，在控制器的控制下實現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。即當控制器電路接通后，電磁圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)；當控制器電路斷開時，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。此回流分配器可通過控制器實現(xiàn)手動控制，也可通過計算機實現(xiàn)自動控制。 3.測控系統(tǒng) 在本實驗中，利用人工智能儀表分

19、別測定塔頂溫度、塔釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、全塔壓降、加熱電壓、進料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實驗跟更為簡便、快捷，又可實現(xiàn)計算機在線數(shù)據(jù)采集與控制。 4．物料濃度分析 本實驗所用的體系為乙醇-正丙醇，由于這兩種物質的折射率存在差異，且其混合物的質量分數(shù)與折射率有良好的線性關系，故可通過阿貝折光儀分析料液的折射率，從而得到濃度。這種測定方法的特點是方便快捷、操作簡單，但精度稍低；若要實現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進行濃度分析。 混合料液的折射率與質量分數(shù)（以乙醇計）的關系如下。 ?=58.9149—42.5532nD 式中 ?——料液的

20、質量分數(shù)； nD——料液的折射率（以上數(shù)據(jù)為由實驗測得）。 四、操作要點 ①對照流程圖，先熟悉精餾過程中的流程，并搞清儀表上的按鈕與各儀表相對應的設備與測控點。 ②全回流操作時，在原料貯罐中配置乙醇含量20%～25%（摩爾分數(shù)）左右的乙醇-正丙醇料液，啟動進料泵，向塔中供料至塔釜液面達250～300mm。 ③啟動塔釜加熱及塔身伴熱，觀察塔釜、塔身t、塔頂溫度及塔板上的氣液 4 篇三：精餾實驗實驗報告 化工原理實驗精餾實驗 化學工程學院 化實1101 石曉林 011102 同組人：馬增鑫 王景元 黃銳 實驗地點：__化工大學 化工原理

21、實驗室 實驗日期：年4月28日 一、目的及任務 ①熟悉精餾的工藝流程，掌握精餾實驗的操作方法。 ②了解板式塔的結構，觀察踏板上氣-液接觸狀況。 ③了解全回流時的全塔效率以及單板效率。 ④測定部分回流時的全塔效率。 ⑤測定全塔的濃度（或溫度）分布。 ⑥測定塔釜再沸器的沸騰給熱系數(shù)。 二、基本原理 在板式精餾塔中，有塔釜產生的蒸汽沿著塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液，在塔板上實現(xiàn)多次接觸，進行傳質與傳熱，使混合液達到一定程度的分離。 回流是精餾操作得以實現(xiàn)的基礎。塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比，稱作回流比?；亓鞅仁蔷s操作的重要參數(shù)之一，

22、其大小影響著精餾操作的的分離效果和能耗。 回流比存在兩種界限之狀況：最小回流比和全回流。若塔在最下回流比操作，要完成分離任務，則須有無窮多塊塔板的精餾塔。當然，這不符合工業(yè)實際，所以最小回流比只是一個操作限度。若操作處于全回流時，既無產品采出，也無原料加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷厮?，這在生產中無實驗意義。但是此時所需理論塔板數(shù)最少，有易于達到穩(wěn)定，故在工業(yè)裝置的開停車、排除故障和科學研究時采用。 實際回流比常取最小回流比的1.2-2.0倍。在精餾操作中，若回流系統(tǒng)發(fā)生故障，操作情況會急劇惡化，分離效果也將變壞。 板效率是體現(xiàn)塔板性能及操作狀況的主要參數(shù)，有以下兩種定義方法。

23、 ⑴總板效率E E?N Ne 式中 E—總板效率； N—理論板數(shù)（不包括塔釜）； Ne—實際板數(shù)。 ⑵單板效率Eml Eml?xn?1?xn *xn?1?xn 式中 Eml————以液相濃度表示的單板效率； xn,xn-1————第n塊板和（n-1）塊板的液相濃度； xn*——與第n塊板氣相濃度相平衡的液相濃度。 總板效率與單板效率的數(shù)值通常由實驗測定。單板效率是評價塔板性能優(yōu)劣的重要數(shù)據(jù)。物系性質、版型及操作負荷是影響單板效率的重要因數(shù)。當物系與板型確定后，可通過改變氣液負荷達到最高的板效率；對于不同的板型可以再保持相同的物系

24、及操作條件下，確定其單板效率，以評價其性能的優(yōu)劣?？偘逍史从橙魉宓钠骄蛛x效果，常用于板式塔設計中。 若改變塔釜再沸器中的加熱器的電壓，塔內上升蒸汽量將會發(fā)變化，同時， 塔釜再沸器加熱器表面的溫度將會發(fā)生變化，其沸騰給熱系數(shù)也將發(fā)生變化，從而可以得到沸騰給熱系數(shù)與加熱量的關系。由牛頓冷卻定律，可知 Q??A?tm 式中 Q——加熱量，kW； ?——沸騰給熱系數(shù)，kW/(m2K)； A——傳熱面積，m2； ?tm——加熱器表面與溫度主體溫度之差，℃。 若加熱器的壁溫為ts，塔釜內液體的主體溫度為tw，則上式可以改寫為 Q??A(ts?t

25、w) 由塔釜再沸器為直接加熱器，則其加熱量Q為 U2 Q?（5） R 式中 U—電加熱器加熱電壓，V； R—電加熱器的電阻，?。 三、裝置及流程 本實驗的流程如圖1所示，主要由精餾塔、回流分配裝置及測控系統(tǒng)組成。 圖1、精餾塔祖裝置和流程示意 1、塔頂冷凝器；2、回流比分配器；3、塔身；4、轉子流量計；5、視盅； 6、塔釜；7、塔釜加熱器；8、控溫加熱器；9、支座；10、冷卻器； 11、原料液罐；12、緩沖罐；13、進料泵；14、塔頂放氣閥； 1、精餾塔 精餾塔為篩板塔，共有8塊塔板，塔身的結構尺寸為：塔內徑為φ（57X3.

26、5)mm， 2塔板間距為80mm，溢流管截面積為78.5mm，溢流堰高為12mm，底隙高度為6mm， 每塊塔板上開有43個直徑為1.5mm的小孔，正三角形排列，孔間距為6mm。為了便于觀察塔板上的氣液接觸狀況，在塔身設有一節(jié)玻璃視盅。在各板上均有液相取樣口。 蒸餾釜的尺寸φ1084400mm。裝有液面計、電加熱棒（1500W）、控溫電熱棒（200W）、溫度計接口、測壓口和取樣口，分別用于觀測釜內液面高度、控制電加熱量、測量釜溫、測量塔板壓降和塔釜液相取樣。塔頂冷凝器為一蛇管式換熱器，換熱面積為0.06m2，管外走蒸汽，管內走冷卻水。 2、回流分配裝置 回流分配裝

27、置由回流分配器與控制器組成?？刂破饔煽刂苾x表和電磁線圈構成?；亓鞣峙淦饔刹Ａе瞥?，它由一個入口管、兩個出口管及引流棒組成。兩個出口管分別用于回流和采出。引流棒為一根?4mm的玻璃棒，內部裝有鐵芯，塔 頂冷凝器中的冷凝液順著引流棒流下，在控制器的控制下實現(xiàn)塔頂冷凝器的回流或采出操作。即當控制器電路接通后，電磁線圈將引流棒吸起，操作處于采出狀態(tài)。當控制器電路斷路時，電磁線圈不工作，引流棒自然下垂，操作處于回流狀態(tài)。此回流分配器既可通過控制器實現(xiàn)手動控制，也可通過計算機實現(xiàn)自動控制。 3、測控系統(tǒng) 在本實驗中，利用人工智能儀表分別測定塔定溫度、塔釜溫度、塔身伴熱溫度、塔釜加熱溫度、

28、全塔壓降、加熱電壓、進料溫度及回流比等參數(shù)，該系統(tǒng)的引入，不僅使實驗更為簡便、快捷，又可實現(xiàn)計算機在線數(shù)據(jù)采集與控制。 4、物料濃度分布 本實驗所用的體系為乙醇-正丙醇，由于這兩種物質的折射率存在差異，且其混合物的質量分數(shù)與折射率有良好的線性關系，故可通過阿貝折光儀（使用方法詳見第六章）分析料液的折射率，從而得到濃度。這種測定方法的特點是方便快捷、操作簡單，但精度稍低；若要實現(xiàn)高精度的測量，可利用氣相色譜進行濃度分析。 混合料也的折射率與質量分數(shù)（以乙醇計）的關系如下。 25℃ m=58.214—42.017nD 30℃ m=58.405—42.194nD

29、 40℃ m=58.542—42.373nD 式中 m——料液的質量分數(shù)； nD——料液的折射率（以上數(shù)據(jù)為由實驗測得）。 五、實驗操作 ①對照流程圖，先熟悉精餾過程的流程，并搞清儀表柜上按鈕與個儀表相對應的設備與控制點。 ②全回流操作時，在原料貯罐中配置乙醇含量20%-25%（摩爾分數(shù)）左右的乙醇—正丙醇料液，啟動進料泵，向塔中供料至塔釜液面達到3/4左右位置。 ③啟動塔釜加熱與塔身伴熱，觀察塔釜、塔身、塔頂溫度及塔板上的氣液接觸 狀況（觀察視鏡），發(fā)現(xiàn)塔板上有料液時，打開塔頂冷凝器的冷卻水控制閥。 ④測定全回流狀態(tài)下的全塔效率以及單板效

30、率，在一定回流量下，全回流一段時間，待該塔操作參數(shù)穩(wěn)定后，即可在塔頂、塔釜及相鄰兩塊板上取樣，我們選擇了第5、6塊板，后用阿貝折光儀進行分析，測取2-3組數(shù)據(jù)，并且記錄操作參數(shù)。 ⑤待全回流操作穩(wěn)定后，根據(jù)進料板上的濃度，調整進料液的濃度，開啟進料泵，設定進料量及回流比為2，測定部分回流條件下的全塔效率，進料量設定為30mL/mim，塔釜液面通過調整釜液排出量維持恒定。切記在排釜液前，一定要打開釜液冷卻器的冷卻水控制閥。待塔操作穩(wěn)定后，在塔頂、塔釜取樣，分析測取數(shù)據(jù)。 ⑥實驗完畢，停止加料，關閉塔釜加熱以及塔身伴熱，待一段時間后（視鏡內無料液時），切斷塔頂冷凝器及釜液冷卻器的供水，切斷電源，清理現(xiàn)場。 六、原始數(shù)據(jù) 根據(jù)實驗要求測得實驗原始數(shù)據(jù)如表1 七、數(shù)據(jù)處理 1、乙醇-丙醇平衡數(shù)據(jù) 首先查得乙醇-丙醇的平衡數(shù)據(jù)如表2 根據(jù)平衡數(shù)據(jù)得到乙醇-丙醇平衡圖像和關聯(lián)式 y??20.09x6?59.6x5?65.24x4?33.47x3?8.957x2?2.5599x 以及平衡數(shù)據(jù)的關聯(lián)圖如圖2 《》