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1、項目九 零 件 圖 任務(wù) 1 繪制減速器主動齒輪軸零件圖 一、零件及零件圖 零件 是組成機械和機器的不可分拆的單 個制件。零件是機械制造過程中的基本單元。 用于表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小及技術(shù) 要求的圖樣稱為 零件圖 。 零件圖是指導零件制造全過程（包括備 料、加工、檢驗）中的指術(shù)文件 。 （ 1）軸套類零件 軸套類零件是主要由大小不同的同軸心回轉(zhuǎn)體 (圓柱、圓 錐）組成，具有軸向尺寸大于徑向尺寸的特點。 光軸 階梯軸 曲軸 1、零件的分類 端蓋 手輪 齒輪 帶輪 這類零件的基本形體一般為回轉(zhuǎn)體或其他幾何狀的 扁平的盤狀體，徑向尺寸大于軸向尺寸。通常

2、帶有各種 形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結(jié)構(gòu)。 （ 2）盤蓋類零件 箱體類零件多為鑄造件， 一般可起支撐、容納、 定位和密封等作用。 其內(nèi)部有空腔、孔等結(jié)構(gòu)，形 狀比較復雜。 減速器底座 （ 3）箱體類零件 結(jié)構(gòu)大都比較復雜，多為鑄造或鍛造制成毛坯， 再經(jīng)機械加工而成。一般分為支承部分、工作部分和 聯(lián)接安裝部分。其上常有凸臺、凹坑、銷孔、螺紋孔 及傾斜結(jié)構(gòu)。 撥叉 連桿 軸套架 （ 4）叉架類零件 表示單個零件的圖形，稱為 零件圖 。零件圖是制造零件和 檢驗零件的依據(jù)，是 指導生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。 2、零件圖的作用和內(nèi)容 (1)一組視圖 (2)尺

3、寸標注 (3)技術(shù)要求 (4)標題欄 二、零件圖視圖選擇的一般原則 為了滿足生產(chǎn)需要，零件圖的一組視 圖應(yīng)視零件的功用，加工方法及結(jié)構(gòu)形狀 的不同而采用不同的視圖及表達方法。 1、主視圖選擇 主視圖是一組視圖的核心視圖，應(yīng)符 合下述原則： （ 1）形狀特征原則 主視圖投射方向應(yīng)反映零件內(nèi)、外形 狀信息量最多，清楚地表達主要形狀特征。 A B 傳動軸在車床上加工位置 （ 2）加工位置原則 為了便于工人加工零件時，圖與物對照看圖，主 視圖放置位置應(yīng)與零件在機床加工位置保持一致。 端蓋主視圖符合加工位置又符合工作位置 為了便于讀、畫裝配圖，想象零件工作狀態(tài) 和作用

4、，主視圖按工作位置畫出。 （ 3）工作位置原則 2、其它視圖的選擇 （ 1）選擇的視圖應(yīng)能完整、清晰的表達零件結(jié)構(gòu)形狀，有 利于讀圖、畫圖和便于標注尺寸。 （ 2）主視圖選定后，確定其它視圖時，首先考慮表達主要 形體的其它視圖，再補全次要形體的其它視圖。 （ 3）選擇其他視圖時應(yīng)注意： 優(yōu)先選用基本視圖。 選擇每一個視圖結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)有一個側(cè)重點，具有獨 立存在意義。 蓋座視圖方案的選擇 泵體視圖方案的選擇 在保證完整、清晰地表達零件內(nèi)、外形狀的前提下， 盡量減少視圖的個數(shù)，以便于看圖和畫圖?？蓴M出幾種表達方 案進行對比，采用最佳表達方案。 三、軸套類零件結(jié)

5、構(gòu)形狀的表達 軸類零件是主要由大小不同的同軸心回轉(zhuǎn)體 (圓柱、 圓錐）組成，具有軸向尺寸大于徑向尺寸的特點。 常有鍵槽、銷孔、螺紋、退刀槽、越程槽、中心孔、 油槽、倒角、圓角、錐度等結(jié)構(gòu)。 包括各種軸、絲杠、套筒、襯套等。 光軸 階梯軸 曲軸 1、軸套類零件結(jié)構(gòu)形狀特點 這類零件 的主視圖按其 加工位置選擇， 一般按水平位 置放置；通常 將軸的大頭朝 左，小頭朝右； 軸上鍵槽、孔 可朝前或朝上， 表示其形狀和 位置明顯。 2、主視圖 的選擇 設(shè) 計 校 核 審 核 班 級 學 號 （ 日 期 ） 比 例 材 料 濟 南 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學 院 從

6、動 軸 J L - 0 2 - 0 6 1 0 共 張 第 6 張 1 0 N 9 2 9 1 8 7 5 5 9 3 6 3 3 f 7 3 6 3 0 J S 6 2 4 C 1 2 0 2 6 3 0 J S 6 4 2 2 f 7 6 N 9 1 . 整 體 調(diào) 質(zhì) 處 理 H B 2 2 0 - 2 5 0 . R a 3 . 2 R a 3 . 2 R a 3 . 2 R a 1 . 6 R a 1 . 6 R a 1 . 6 R a 1 . 6 ( ) R a 6 . 3 技 術(shù) 要 求 1 4 7 1 ： 1 4 5 C 1 . 5 1 8 . 5 0

7、- 0 . 2 2 8 0 - 0 . 2 A 1 . 6 / 3 . 3 5 A 1 . 6 / 3 . 3 5 R a 3 . 2 形狀簡單 且較長的零件 可采用折斷畫 法； 實心軸上 個別部分的內(nèi) 部結(jié)構(gòu)形狀， 可用局部剖視 表達。 由于軸套類 零件的主要結(jié)構(gòu) 形狀是同軸回轉(zhuǎn) 體，在主視圖上 只需標注出直徑 符號“ ”，即可 表示清楚形體特 征，一般不需要 其他基本視圖； 但對鍵槽、 退刀槽、孔等局 部結(jié)構(gòu)，可另用 斷面圖、局部視 圖和局部放大圖 作補充表達。 3、其他視 圖的選擇 四、軸套類零件的尺寸標注 1、軸類零件的加工工藝結(jié)構(gòu) （ 1）倒角和

8、圓角 為了便于裝配和操作安全，通常在軸及孔端制 成圓臺結(jié)構(gòu)，稱 倒角 。 為了避免因力集中而產(chǎn) 生裂紋、折斷，在軸肩或孔 肩的轉(zhuǎn)角處，制成圓環(huán)過渡 面，稱 圓角 。 （ 2）退刀槽和越程槽 退刀槽和越程槽是在軸的根部和孔的底部做出的溝槽。作 用一是保證加工到位并便于刀具退出；二是保證裝配時相鄰零 件的端面靠緊。一般用于車削加工的叫 退刀槽 ，用于磨削加工 的砂輪 越程槽 。 一般按“ 槽寬 槽深 ”或“ 槽寬 直徑 ”的形式集中標 注。 2、零件圖的尺寸標注 零件圖上的尺寸是加工、檢驗零件 大小的依據(jù)。除了上面介紹正確、完整、 清

9、晰外，還應(yīng)做到合理。 所謂合理是指標注尺寸時，既要滿 足設(shè)計要求，又要符合加工、測量等工藝 要求，為此，應(yīng)遵守如下原則： （ 1）合理選擇尺寸基準 設(shè)計基準 設(shè)計零件時，根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點及功能要求， 用以確定零件各組成部分相對位置的基準。 例如：齒輪泵體底面為高方向基準；泵體左右和前后的對 稱面為長方向和寬方向的基準。 工藝基準 零件加工和測量所選定基準。 例如 階梯小軸以右端為軸向加工順序和測量基準。 例如 階梯小軸的軸線，是徑向尺寸的設(shè)計基準，也 是加工測量徑向尺寸的工藝基準。 有時加工基準和設(shè)計基準是重合的。 （ 2）尺寸的配置形式

10、 坐標式 鏈式 綜合式 （ 3）標注尺寸基本規(guī)則 重要尺寸直接注出 重要尺寸指影響產(chǎn)品性能力、工作精度和配合的尺寸。非主 要尺寸指非配合的直徑，長度、外形輪廓尺寸等。 例如：圖中的尺寸 a。 不注成封閉尺寸鏈 指同一方向的尺寸首尾相接（像鏈條一樣一環(huán)扣一環(huán)）， 構(gòu)成不開口封閉尺寸鏈。 按加工順序標注尺寸 例如 車削輸出軸按加工順序標注尺寸。 按不同加工方法標注尺寸 例 如圖把車削與銑槽、鉆孔的不同加工方法的尺寸分開標注。 例如：內(nèi)、外尺寸分開標注。 在同一方向上的多個毛坯面不能與同一個加工面發(fā)生 尺寸關(guān)系。 按測量方便和可能標注尺寸

11、 例：分析減速器輸出軸的尺寸。 按軸的加工特點和工作情況，選擇軸線作為寬度和高度方 向的主要基準，即徑向尺寸基準；端面 A為長度方向的主要基 準，即軸向尺寸基準。 （ 1）標注徑向尺寸 由徑向基準直接標出尺寸 60、 74、 60、 55 （ 2）確定輔助基準并標注相關(guān)尺寸 由軸向主要基準端面 A直接標出尺寸 168和 13，定軸向輔助基準 B和 D，由 B標注尺 寸 80，再定出軸向輔助基準 C。 （ 3）標注鍵槽尺寸 由軸向輔助基準 C、 D分別注出兩個鍵 槽的定位尺寸 5，并注出兩個鍵槽的長度 70、 50。 （ 4）標注斷面尺寸 按尺寸注法的規(guī)定標注出鍵槽的斷面尺 寸（ 53、 18和 49、 16）以及退刀槽（ 2 1）和倒角 C2的尺寸。 練一練 習題集 P54