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目 錄 1 緒論 ..............................................................1 2 沖壓件工藝分析 ....................................................2 2.1 材料分析 ......................................................2 2.2 尺寸結構 ......................................................2 2.3 尺寸精度 ......................................................2 3 沖壓方案的確定 ....................................................4 3.1 沖裁工藝方案的確定 ............................................4 3.2 沖裁工藝方法的選擇 ............................................4 3.3 沖裁結構的選取 ................................................5 4 模具總體結構的確定 ................................................6 4.1 模具類型的選擇 ................................................6 4.2 送料方式的選擇 ................................................6 4.3 定位方式的選擇 ................................................6 4.4 卸料、出件方式的選擇 ..........................................6 4.5 導向方式的選擇 ................................................6 5 工藝參數(shù)計算 ......................................................8 5.1 排樣方式的選擇 ................................................8 5.1.1 搭邊值的確定 ..............................................9 5.1.2 材料利用率的確定 .........................................10 5.2 沖壓力的計算 .................................................11 5.2.1 總沖裁力的計算 ...........................................12 5.2.2 卸料力、推件力的計算 .....................................13 5.2.3 總沖壓力的計算 ...........................................14 5.2.4 初選壓力機 ...............................................14 5.2.5 壓力中心的確定 ...........................................15 6 刃口尺寸計算 .....................................................17 6.1 沖裁間隙確定 .................................................17 6.2 刃口尺寸的計算及依據(jù)與法則 ...................................18 I 7 主要零部件設計 ...................................................23 7.1 凹模的設計 ...................................................23 7.1.1 凹模外形的確定 ...........................................23 7.1.2 凹模刃口結構形式的選擇 ...................................23 7.1.3 凹模精度與材料的確定 .....................................23 7.2 凸模的設計 ...................................................26 7.2.1 凸模的結構確定 ...........................................26 7.2.2 凸模的材料確定 ...........................................26 7.2.3 凸模精度的確定 ...........................................26 7.2.4 凸模高度的確定 ...........................................26 7.3 凸凹模的設計 .................................................27 7.3.1 凸凹模外形的確定 .........................................27 7.3.2 凸凹模材料的確定 .........................................27 7.3.3 凸凹模精度的確定 .........................................28 7.3.4 凸凹模壁厚的確定 .........................................28 7.3.5 凸凹模洞口類型的選取 .....................................28 7.3.6 凸凹模尺寸的設計 .........................................29 7.4 定位零件的選用 ...............................................30 7.4.1 擋料銷、導料銷的選用 ......................................30 7.5 卸料裝置的選定 ...............................................30 7.5.1 卸料裝置的選用 ...........................................30 7.5.2 卸料螺釘?shù)倪x用 ...........................................31 7.5.3 卸料板外型設計 ...........................................31 7.5.4 卸料板材料的選用 .........................................31 7.5.5 卸料板結構的設計 .........................................31 7.5.6 卸料板整體精度的確定 ......................................32 7.5.7 卸料橡膠的選用 ...........................................32 7.6 推件裝置的選定 ...............................................34 7.6.1 推件塊的設計 .............................................34 II 7.6.2 推板的選用 ................................................34 7.6.3 推桿的選用 ................................................35 7.7 上下模座的選用 ...............................................35 7.7.1 上下模座的選定 ...........................................35 7.8 連接及固定零件的選用 .........................................36 7.8.1 螺釘與銷釘?shù)倪x用 ..........................................36 7.8.2 模柄的選用 ................................................36 7.8.3 凸模固定板的設計 .........................................37 7.8.4 凸凹模固定板的設計 .......................................37 7.8.5 墊板的設計 ...............................................38 8 沖壓設備的校核 ...................................................39 8.1 沖壓設備的校核 ...............................................39 8.2 沖壓設備的選用 ...............................................39 9 壓力機的選用 .....................................................40 10 模具結構簡述 ....................................................41 11 結論 ............................................................42 致謝 ...............................................................43 參考文獻 ...........................................................44 附錄 ...............................................................45 0 1 緒論 模具，作為高效率的生產工具的一種，它是工業(yè)生產中使用極為廣泛與重 要的工藝裝備。采用模具生產制造零件，具有生產效率高，可實現(xiàn)高速大批量 生產；節(jié)約原材料，產品質量穩(wěn)定，具有良好的互換性。操作簡單，對操作人 員沒有很高的技術要求。利用模具批量生產的零件加工費用低，所加工出的零 件與制造一次成形。不需進行再加工，能制造出其他加工工藝方法難以加工的、 形狀比較復雜的零件。 改革開放以來，我國的工業(yè)和經(jīng)濟蓬勃發(fā)展，以前的手工作坊和落后的生 產方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)的要求，迫切需要尋找另一種更有效率的方式來 適應現(xiàn)代工業(yè)。而在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產一方面朝著多品種、小批量和 多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應不同用戶的需要；另 一方面朝著大批量、高效率生產的方向發(fā)展，以提高勞動生產率和生產規(guī)模來 創(chuàng)造更多效益，生產上采取專用設備生產的方式。于是模具技術及模具工業(yè)應 運而生。 設計出正確合理的模具不僅能夠提高產品質量、生產效率、使用壽命。還可 以提高產品經(jīng)濟效益。在進行模具設計時，必須清楚模具的加工工藝，設計出 的零件要能加工、易加工。充分了解模具基礎知識和應用是設計者進行模具設 計的前提。 門鎖墊片是沖壓生產的一個典型零件，在生活中有很強的實用性，其模具 設計有一定的實用價值。對于該制件利用先進的模具生產提高生產效益、保證 產品質量、節(jié)約成本，從而取得較高的經(jīng)濟效益。