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1、磨床操作規(guī)程
一、基本操作規(guī)程
機(jī)床開動前必須按“技術(shù)安全須知”、“機(jī)床開動須知”做好各項準(zhǔn)備工作。
1. 檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置,擋塊限位位置是否合適,然后閉合電源開關(guān)接通電源。
2. 啟動油泵。
3. 開放氣閥,排除工作臺空氣后再關(guān)閉放氣閥。
4. 砂輪架位置檢查,使快進(jìn)后不致撞及其他部件,(砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上,一般在28mm左右)
5. 關(guān)閉機(jī)床時,先關(guān)閉砂輪,待砂輪停止回轉(zhuǎn)時再關(guān)閉油泵。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 砂輪平衡好。
2. 工作輥頂尖孔(中心孔)擦凈,檢查,涂潤滑脂。
磨削工作輥的基本操作程序如下:
磨削前準(zhǔn)備—→砂輪
2、修整—→工作臺移動至合適裝輥位置—→裝輥—→工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺移動速度—→砂輪架快進(jìn)—→{}—→手動進(jìn)給—→砂輪架退出—→{}—→工作臺?!豆ぜ鷻z查—→裝架、標(biāo)注直徑、涂油。
當(dāng)班磨工注意事項:
① 按軋機(jī)當(dāng)班計劃準(zhǔn)備軋機(jī)所需工作輥;
② 跟蹤自己所磨軋輥在軋機(jī)、清洗和拉矯的表面情況,增加經(jīng)驗;
③ 按生產(chǎn)部要求填寫相應(yīng)表格交班記錄;
④ 軋機(jī)換一中間予以測量;
⑤ 清潔磨床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。
修整工藝參數(shù):
調(diào)頻砂輪
工作臺速度
mm/s
橫進(jìn)給
用時
A15
42
7.3~8.3
0.005 ~0.0075 mm/次
3、
A60
40
13
0.005mm/次
A100
37
19
0.005 ~0.0075 mm/次
PS:金剛石筆太平,磨出的效果亮度增加,但尖銳的金剛石筆易使砂輪修整后有外圓跳虛,需要在15轉(zhuǎn)磨削時磨損好砂輪
調(diào)頻砂輪
工作臺速度
修整砂輪轉(zhuǎn)速
橫進(jìn)給
mm/次
用時
AS60
20
13 mm/s
150r/min
0.005
5min
15
13 mm/s
150r/min
0.005
5min
15
10 mm/s
150r/min
0.0025
30s
PS:由于修整砂輪轉(zhuǎn)速較高、修整時間較長,注意2個頂尖及中心孔發(fā)熱情況,適時添加潤滑油。
關(guān)于斜紋產(chǎn)生原因:
① 由于砂輪修整不佳或修整過粗(多見于陶瓷砂輪)
解決方法:a重新修整;b需要較高的粗糙度,需要砂輪修的粗時,可通過對砂輪的磨損使其均勻;
② 由于軋輥轉(zhuǎn)速較高而拖板速度過慢形成,但要考慮拖板速度過快引起螺旋紋的因素
解決方法:適當(dāng)提高拖板的速度,降低軋輥速度;
③ 缺陷多道次疊加,使斜紋明顯。有的輥子雖然有輕微斜紋,但軋制后不明顯,就是因為疊加少,要注意區(qū)分什么樣的斜紋(包括魚刺),螺旋紋會明顯印在帶子上
解決方法:適當(dāng)改變拖板的速度及軋輥速度。