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按鈕模具設計指導老師：譚小紅設計者：張昌波引言引言 有分析認為,我國塑料工業(yè)的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求,2005年,塑料模具在整個模具行業(yè)中的比例已上升到40%左右,在外來的幾年里還還將繼續(xù)上升,模具是一種技術(shù)密集,資金密集的產(chǎn)品,在我國國民經(jīng)濟中的地位也非常重要.由于新技術(shù),新材料,新工藝的不斷發(fā)展,促使模具技術(shù)不斷進步.按鈕的用處很廣泛，不管是機械，家用，特別是一寫娛樂工作用的特別的多。它的用途主要就是控制電流的接通和斷開。它的用途很簡單但它的作用卻很大，它直接關(guān)系著工作能否順利進行.目前市場上的按鈕模具也非常多,設計的很有創(chuàng)意也非常實用.此套模具設計的著重點主要是簡單實用,滿足市場需求的經(jīng)濟型模具.按鈕模具設計思路1.先對塑件進行工藝分析，確定型腔數(shù),求出型腔、型芯尺寸。2.初步確定模架。3.確定模具支承零部件、推出機構(gòu)、導向機構(gòu)、排氣方式、冷卻系統(tǒng)等。4.根據(jù)注射量、鎖模力、注射壓力、來初步確定注射機5.畫出裝配圖和零件圖。6.校驗有關(guān)參數(shù).塑件的工藝分析1.分析塑件使用材料的種類及工藝特征 該材料為改性聚苯乙烯，一般聚苯乙烯強度不高，質(zhì)硬而脆，有易破碎和耐熱性低性等缺點。而通過改性后：它的抗沖擊性，絕緣性，耐熱性，耐應力開列性等性能都提高了?；瘜W性能也更穩(wěn)定了。原料在成型前要很好的干燥，以防止塑件產(chǎn)生氣泡渾濁，銀絲和發(fā)黃等缺陷，影響塑件質(zhì)量：為了得到良好的外觀質(zhì)量，防止塑件表面出現(xiàn)流動痕跡，熔接痕和氣泡等不良現(xiàn)象，一般采用盡可能低的注射速度。2.分析塑件的結(jié)構(gòu)工藝性 塑件尺寸較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，對塑件的測量和計算沒較大影響，符合塑件的設計要求。3塑件精度要求塑件工作要求不高，故選普通精度：級初選注射機確定型腔數(shù)初選注射機確定型腔數(shù)1.確定型腔數(shù)目 根據(jù)產(chǎn)品的大小及尺寸精度要求選用一模24腔2.計算單件的體積及重量塑件的體積 V=135.742+257.508=393.250 mm3塑件的重量 G=0.393251.058=0.413克改性聚苯乙烯的密度為1.058克每立方厘米3.確定注射機 根據(jù)塑件的總體積重量并根據(jù)塑料注射機技術(shù)規(guī)格表4.2 選用XSZ60型注射機確定模具結(jié)構(gòu)方案確定模具結(jié)構(gòu)方案 1.確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 初步設計,預選315400194A1模架，各板厚數(shù)值皆已有國經(jīng)際規(guī)定，其強度足夠。2.確定分型面 3.脫模原理 4.澆注系統(tǒng)形式 5.冷卻與加熱系統(tǒng) 6.確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 確定分型面脫模原理開模時,注射機開合模系統(tǒng)帶動中間板下部一起向下運動,運動一定行程后,制件上部和料耙一同從定模板時光后脫離,然后推板開始作用,推桿和拉料桿在推板的作用下將制件和料耙一同推離中間板,制件和料耙自行下落,再由人工分離料耙和制件.確定主要零件結(jié)構(gòu)及尺寸 13.5：（Lm）+0z=（1+0.0055）13.5-0.50.18+00.18/3=13.48+00.06b、型腔徑向尺寸的計算：R2：（Lm）+0z=（1+0.0055）2-0.50.12+00.12/4=1.95+00.03R1.8：（Lm）+0z=（1+0.0055）1.8-0.50.12+00.12/4=1.75+00.03型腔深度的計算：2：（Hm）+0z=（1+0.0055）2-0.50.12+00.12/4=1.95+00.031.5：（Hm）+0z=（1+0.0055）1.5-0.50.12+00.18/3=1.45+00.04c、型芯尺寸計算型芯徑向尺寸的計算：6：（Lm）-0z=（1+0.0055）6+0.50.16-00.16/4=6.14-00.04R34：（Lm）-0z=（1+0.0055）34+0.60.26-00.26/4=34.35-00.09型芯高度公式：1：（Hm）+0z=（1+0.0055）1-0.50.12+00.18/4=1.06+00.04定模座板 外形尺寸：40031525mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì)HB216-260；澆口套與板之間采用20H7/k6過渡配合，四個孔距為258160mm限位拉桿定位用的空。如圖五所示。圖5定模板外形尺寸：31531532mm；材料：45鋼；調(diào)質(zhì)HB230-270；板上開16腔孔；采用四個30,孔距為230*6mm的導套孔采用過渡配合（H7/k6）；另有四個孔，孔距為260*0mm。如圖6所示。圖6中間板 外形尺寸：31531532mm；材料：45鋼；調(diào)質(zhì)HB230-270；板上開24腔孔；采用四個20mm、孔距為258260mm的導柱與孔采用過渡配合（H7/k6）；260160mm。如圖7所示。圖7推桿固定板 外形尺寸：19931520mm；材料：Q235A；四個與2.6推桿過渡配合、孔距為150240mm的孔；四個用于連接推板的M12螺釘孔，孔距為285160mm，如圖8所示。圖8推板 外形尺寸：31519920mm；材料：45鋼；淬火HRC43-48；四個用于連接推桿固定板的12孔，孔距為285160mm。如圖9所示。圖9動模座板 外形尺寸：40031525mm；材料：Q235A；調(diào)質(zhì)HB216-260；四個孔距為260160mm的M16螺釘孔。如圖10所示。圖10校核注射機有關(guān)工藝參數(shù)校核注射機有關(guān)工藝參數(shù)1、注射量的校核注射機的最大注射量為：600.81.05=50.4g12.008g2、鎖模力與注射壓力 Fz=50（2413.52+144）=431700NFpFz，滿足條件。3、模具厚度H與注射機閉合高度 則：H1+H2+a+（510）=5+3.5+60+10=78.5mm180mm 所以，能滿足要求。結(jié)束語 注射模是一種高精密型的模具,目前需求量非常大,并且在所有模具的供求比例中急劇上升.隨著新技術(shù)和新軟件的不斷發(fā)展,解決了很多設計和技術(shù)上的不足,使注射模的設計更加的完美,應用也更是廣泛.注射模具的設計的重點是體現(xiàn)在滿足產(chǎn)品要求的基礎上經(jīng)濟實用.這就對設計者提出很高的要求.不是說模具設計的很復雜,看上去花了很多精力就行.往往一副成功的模具看上去很簡單,但它很實用.這就是我們所要學習的.在此次設計中,我主要考慮的也就是這個問題,怎樣才能使我設計的模具既簡單又能滿足按鈕的使用要求.通過總結(jié)以前的課程設計,結(jié)合所學的注射模設計知識和輔助設計軟件,在指導老師的細心帶領(lǐng)下完成了此次設計.我體會到模具設計是一門很深學問,沒有一定的耐心毅力和專業(yè)基礎是不行,還必需不斷學習新的技術(shù)和新的設計思想.三年的學習即將結(jié)束,面臨的是更加嚴峻的挑戰(zhàn)和學習.我將以更加飽滿的熱情更加積極的態(tài)度投入到今后的工作學習中,爭做有用人才.謝謝觀看 Thank you!