《【汽車工業(yè)論文】汽車檢測制動(dòng)力差最大值取值方法分析》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《【汽車工業(yè)論文】汽車檢測制動(dòng)力差最大值取值方法分析（4頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、【汽車工業(yè)論文】汽車檢測制動(dòng)力差最大值取值方法分析 摘要：通過對(duì)現(xiàn)行滾筒制動(dòng)臺(tái)按《機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法》（簡稱安檢）和《道路運(yùn)輸車輛綜合性能要求和檢驗(yàn)方法》（簡稱綜檢）檢測制動(dòng)力曲線的統(tǒng)計(jì)，分析安檢和綜檢制動(dòng)力差最大值取值方法的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)為安檢在制動(dòng)力增長全過程中取值，容易取值到電機(jī)斷電后制動(dòng)力下降后的檢測值，使制動(dòng)力差最大值偏大，綜檢可克服安檢的不足，但該方法只是在制動(dòng)力增長部分過程中取值，使制動(dòng)力差最大值偏小；提出一種全過程的分程取值方法，取兩過程的較大制動(dòng)力差作為檢測制動(dòng)力差最大值，從而提高汽車制動(dòng)不平衡率檢測和評(píng)價(jià)的準(zhǔn)確性。 關(guān)鍵詞：汽車；滾筒制動(dòng)臺(tái)；制

2、動(dòng)力差最大值；取值終點(diǎn)；分程計(jì)算 臺(tái)架試驗(yàn)檢測汽車行駛制動(dòng)不平衡率，依據(jù)ＧＢ７２５８－２０１７《機(jī)動(dòng)車運(yùn)行安全技術(shù)條件》，在制動(dòng)力增長全過程中同時(shí)測得左右輪制動(dòng)力差的最大值，當(dāng)軸制動(dòng)率大于等于６０％時(shí)，用該最大值除以該軸左右輪最大制動(dòng)力的較大者；當(dāng)軸制動(dòng)率小于６０％時(shí)，用該最大值除以該軸軸重。對(duì)于同一時(shí)刻同軸左右輪制動(dòng)力差的最大值，按ＧＢ２１８６１－２０１４《機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法》檢測（簡稱安檢）與按ＧＢ１８５６５－２０１６《道路運(yùn)輸車輛綜合性能要求和檢驗(yàn)方法》檢測（簡稱綜檢）的取值方法不同，試驗(yàn)表明，在反力式粘砂滾筒制動(dòng)臺(tái)上，安檢和綜檢兩種方法都可能錯(cuò)檢制動(dòng)力差的最大

3、值。該文探討一種新的取值方法，以提高汽車制動(dòng)不平衡率檢測的準(zhǔn)確性、規(guī)范性和統(tǒng)一性。 １安檢取值方法分析 安檢規(guī)定以同軸左右輪均達(dá)到最大制動(dòng)力（或一個(gè)車輪達(dá)到最大制動(dòng)力、另一個(gè)車輪產(chǎn)生抱死滑移，或兩個(gè)車輪均產(chǎn)生抱死滑移）時(shí)為取值終點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是包含了左右輪最大制動(dòng)力，在行車制動(dòng)力增長全過程中檢測制動(dòng)力差的最大值，且取值簡便，無需判斷車輪是否抱死滑移或電機(jī)是否斷電。其缺點(diǎn)是當(dāng)左右輪都能抱死滑移，一個(gè)車輪抱死滑移制動(dòng)臺(tái)電機(jī)斷電后檢測制動(dòng)力快速下降，而另一個(gè)車輪制動(dòng)力仍在繼續(xù)增大，此后同一時(shí)刻兩車輪的制動(dòng)力差快速增大，會(huì)出現(xiàn)不符合實(shí)際情況的錯(cuò)檢。如圖１所示，左輪重１６７９

4、ｋｇ，左輪最大制動(dòng)力為１６０７０Ｎ；右輪重１７００ｋｇ，右輪最大制動(dòng)力為１０１２０Ｎ。以左輪達(dá)到最大制動(dòng)力１６０７０Ｎ時(shí)為取值終點(diǎn)，該點(diǎn)同一時(shí)刻的右輪制動(dòng)力為零，制動(dòng)力差的最大值為１６０７０Ｎ，顯然是錯(cuò)檢。如圖２所示，右輪達(dá)到制動(dòng)力１８４７０Ｎ時(shí)為取值終點(diǎn)；左輪臺(tái)架電機(jī)已斷電，左制動(dòng)力急劇下降，該點(diǎn)對(duì)應(yīng)左輪制動(dòng)力為３０６０Ｎ，制動(dòng)力差的最大值為１８４７０－３０６０＝１５４１０Ｎ，取值明顯錯(cuò)誤。 ２綜檢取值方法分析 綜檢規(guī)定以同軸左右任一車輪產(chǎn)生抱死滑移時(shí)為取值終點(diǎn)，如左右輪無法達(dá)到抱死滑移，則以較后出現(xiàn)車輪最大制動(dòng)力時(shí)刻作為取值終點(diǎn)。其優(yōu)點(diǎn)是避免取值到電機(jī)斷電后

5、快速下降的檢測制動(dòng)力，克服了安檢取值的缺陷。其缺點(diǎn)是當(dāng)左右輪都能抱死滑移，一邊車輪先抱死滑移、電機(jī)斷電就結(jié)束了取值，而另一邊較后抱死滑移的車輪制動(dòng)力仍在繼續(xù)增大，沒有包含其最大制動(dòng)力因素，只是檢測了制動(dòng)力增長部分過程的制動(dòng)力差最大值；其取值較復(fù)雜，需判斷車輪是否抱死滑移或電機(jī)是否斷電；且試驗(yàn)表明，由于影響因素很多，以抱死滑移來確定取值終點(diǎn)會(huì)產(chǎn)生許多綜合誤差。以圖１來分析，以右輪先抱死滑移最大制動(dòng)力１０１２０Ｎ為取值終點(diǎn)，左輪制動(dòng)力差最大值為５０００Ｎ，右輪為９４５０Ｎ，軸制動(dòng)率為（１６０７０＋１０１２０）／（１６７９９．８＋１７００９．８）＝７９．１％，制動(dòng)不平衡率為（９４５０－５０００）／１

6、６０７０＝２７．７％，顯然只是在制動(dòng)力增長的部分過程中檢測制動(dòng)不平衡率。 ３全過程的分程取值方法 安檢與綜檢取值方法各自的優(yōu)點(diǎn)克服了對(duì)方的缺點(diǎn)，但不可能同時(shí)采用兩種取值方法。為提高全過程制動(dòng)不平衡率的準(zhǔn)確性和統(tǒng)一性，探討一種全過程分程取值方法。在制動(dòng)力增長全過程中檢測制動(dòng)力差的最大值必須包含左右輪最大制動(dòng)力因素，還要根據(jù)車輪抱死滑移時(shí)反力式滾筒制動(dòng)臺(tái)電機(jī)斷電的檢測特點(diǎn)，避免取值到電機(jī)斷電后快速下降的檢測制動(dòng)力，且取值要簡單，與判斷車輪是否抱死滑移或電機(jī)是否斷電無關(guān)。把臺(tái)試檢測行車制動(dòng)力增長全過程分為兩個(gè)過程：第一個(gè)過程為制動(dòng)力開始增長時(shí)刻ｔ０至左右輪任一車輪達(dá)到

7、最大制動(dòng)力時(shí)刻ｔ１的過程，以ｔ１作為該過程的取值終點(diǎn)，無需判斷車輪是否抱死滑移；第二個(gè)過程為左右輪都達(dá)到最大制動(dòng)力的兩個(gè)時(shí)刻之間的過程，用較后達(dá)到車輪最大制動(dòng)力的時(shí)刻ｔ２作為其取值終點(diǎn)。第一個(gè)過程ｔ１—ｔ０中測取同一時(shí)刻同軸左右輪的制動(dòng)力之差的最大值ΔＦ１，第二個(gè)過程ｔ２—ｔ１中只測取左右輪最大制動(dòng)力之差ΔＦ２，制動(dòng)力之差都為正數(shù)，取ΔＦ１與ΔＦ２中的較大值作為該軸車輪制動(dòng)力差的最大值。在兩個(gè)過程中都不判斷車輪是否抱死滑移或電機(jī)是否斷電，可消除抱死滑移率、電機(jī)控制、制動(dòng)器、操作等的影響，也簡化了取值；第二個(gè)過程中不測取同一時(shí)刻同軸左右輪的制動(dòng)力之差的最大值，只測取左右輪最大制動(dòng)力之差ΔＦ２，可

8、避免取值到電機(jī)斷電后快速下降的檢測制動(dòng)力。不能抱死滑移車輪的制動(dòng)力曲線在最大車輪制動(dòng)力后面通常是近似與Ｘ軸平行的波動(dòng)曲線，雖然左右輪最大制動(dòng)力通常不是出現(xiàn)在同一時(shí)刻，但誤差很小，可忽略不計(jì)，兩個(gè)過程覆蓋了制動(dòng)力增長全過程。以圖１為例，以右輪達(dá)到最大制動(dòng)力１０１２０Ｎ時(shí)作為第一個(gè)過程的取值終點(diǎn)，該過程中同一時(shí)刻同軸左右輪的制動(dòng)力之差的最大值ΔＦ１＝９４５０－５０００＝４４５０Ｎ；以左輪達(dá)到最大制動(dòng)力１６０７０Ｎ時(shí)作為第二個(gè)過程的取值終點(diǎn)，ΔＦ２＝１６０７０－１０１２０＝５９５０Ｎ。ΔＦ２大于ΔＦ１，取ΔＦ２作為制動(dòng)力差的最大值，制動(dòng)力增長全過程的制動(dòng)不平衡率為５９５０／１６０７０＝３７．０％。綜

9、檢取值方法計(jì)算所得２７．７％是錯(cuò)檢。以圖２為例，以左輪達(dá)到最大制動(dòng)力１４４２０Ｎ時(shí)作為第一個(gè)過程的取值終點(diǎn)，ΔＦ１＝１８２００－１４０９０＝４１１０Ｎ；以右輪達(dá)到最大制動(dòng)力１８４７０Ｎ時(shí)作為第二個(gè)過程的取值終點(diǎn)，ΔＦ２＝１８４７０－１４４２０＝４０５０Ｎ＜ΔＦ１，取ΔＦ１作為制動(dòng)力差的最大值。如圖３所示，以右輪制動(dòng)力達(dá)到５７３０Ｎ時(shí)為第一個(gè)過程的取值終點(diǎn)，ΔＦ１＝９２７０－５７３０＝３５４０Ｎ；以左輪達(dá)到最大制動(dòng)力１７９８０Ｎ時(shí)為第二個(gè)過程的取值終點(diǎn)，ΔＦ２＝１７９８０－５７３０＝１２２５０Ｎ。ΔＦ２大于ΔＦ１，取ΔＦ２作為制動(dòng)力差的最大值。復(fù)合臺(tái)左輪重１９９１ｋｇ，右輪重２０１０ｋｇ，軸制動(dòng)

10、率為（５７３０＋１７９８０）／（１９９１９．８＋２０１０９．８）＝６０．５％，制動(dòng)不平衡率為１２２５０／１７９８０＝６８．１％，不合格。按安檢取值，右輪制動(dòng)力為零，明顯錯(cuò)誤。按綜檢取值，右輪制動(dòng)力為５７３０Ｎ，制動(dòng)力差最大值為９２７０－５７３０＝３５４０Ｎ，制動(dòng)不平衡率為３５４０／１７９８０＝１９．７％，把不合格的制動(dòng)不平衡率錯(cuò)檢為合格。右輪附著系數(shù)為５７３０／（２０１０９．８）＝０．２９１，不能抱死滑移，右臺(tái)架電機(jī)斷電并非控制程序不正確，而是由于左右輪制動(dòng)力差異較大。當(dāng)車軸向后移動(dòng)時(shí)，左輪先脫離前滾筒，安置角更小，右輪隨后脫離前滾筒，安置角更大，左輪繼續(xù)向后移動(dòng)，右輪卻迅速跌落回前滾筒，右輪

11、輪心向前下方的分速度使第三滾筒向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使其表面線速度減小，檢測滑移率增大而使電機(jī)斷電，之后的小波峰是右輪對(duì)前滾筒的重量沖擊造成的，證明按滑移率判斷受到許多因素的影響，誤差很大。許多汽車的一個(gè)車輪能抱死滑移而另一個(gè)車輪不能，雖然程序和檢測車輪制動(dòng)力都正確，但按安檢和綜檢取值方法都可能錯(cuò)檢，而采用分程取值法可避免這種錯(cuò)檢。 ４結(jié)語 采用安檢取值方法容易把合格的制動(dòng)不平衡率錯(cuò)檢為不合格，增大不合格比率；采用綜檢取值方法容易把不合格的錯(cuò)檢為合格，減小不合格比率。目前大多數(shù)檢測站采用綜檢取值方法。從不同制動(dòng)系統(tǒng)車輛的檢測情況來看，液壓系統(tǒng)制動(dòng)力差的最大值錯(cuò)檢現(xiàn)象

12、較少，氣壓系統(tǒng)的錯(cuò)檢現(xiàn)象較多。從量值上比較制動(dòng)力差最大值與車輪最大制動(dòng)力之差的大小，采用安檢取值方法，前者大于等于后者；采用綜檢取值方法，前者可能大于等于后者、也可能小于后者；采用分程取值法，前者大于等于后者。全過程分程取值法準(zhǔn)確、簡便，不會(huì)取值到電機(jī)斷電后快速下降的檢測制動(dòng)力，也無需判斷車輪是否抱死滑移或電機(jī)是否斷電，在制動(dòng)力增長全過程中檢測制動(dòng)不平衡率，適用于滾筒制動(dòng)臺(tái)和平板制動(dòng)臺(tái)。 參考文獻(xiàn)： ［１］公安部交通管理科學(xué)研究所．機(jī)動(dòng)車安全技術(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目和方法：ＧＢ２１８６１－２０１４［Ｓ］． ［２］交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究院．道路運(yùn)輸車輛綜合性能要求和檢驗(yàn)方法：ＧＢ１８５６５－２０１６［Ｓ］． ［３］周煥成．在試驗(yàn)臺(tái)上檢測汽車制動(dòng)性能存在的有關(guān)問題思考［Ｊ］．客車技術(shù)與研究，２００１（４）：２６－２８＋３８．