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畢業(yè)設計
開題論證報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 郭 峰
班 級 B機制052班
學 號 0510110207
指導教師 袁鐵軍
完成日期 2009年3月31日
課題名稱：基于pro/e的接線墊片級進模的設計及凸模的加工仿真
一、課題來源、課題研究的主要內容及國內外現(xiàn)狀綜述
1、課題來源： 上海斯特斯五金有限公司。
2、課題研究的主要內容：接線墊片是比較復雜的鈑金件，對沖壓工藝及模具的設計與制造有很高的要求，是一類結構復雜。形狀和尺寸精度要求高的沖壓零件。該制件在市場上需求很大，是一種典型的大批量生產的鈑金制件。而擁有復雜結構的級進模級進模，也叫連續(xù)模由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工生產精度高，，生產精度高，便于實現(xiàn)自貢話或半自動化生產，特別是以大批量生產，耗材耗能低，送料方便、安全可靠，不易發(fā)生事故，是制造接線墊片的理想工藝。但級進模也存在一些確定，特別是多工位級進模，結構比較復雜，造價很高，制造周期長，因此在設計多工位級進模是，必須全面、細致、持慎重態(tài)度。進行級進模設計，需要大量的全面的機械設計以及模具方面的知識。在設計以及制造模具中全面涉獵到數(shù)字化技術，包括產品及模具的三維造型和采用數(shù)控加工技術制造產品的的全過程。
3、國內沖壓模水平現(xiàn)狀
標志沖模技術先進水平的精密多工位級進模，具有結構復雜、制造難度大、精度高、壽命長和生產效率高等特點，是我國重點發(fā)展的精密沖模。但是同時也存在一些缺點，結構比較復雜，造價很高，制造周期很長。從精密多任務位級進模的沖制件來看，包括電機鐵芯片級進模、空調器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、電子連接器級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模、家電零件級進模等。可以說，沖制件覆蓋了電子、通訊、汽車、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產品范疇。從當前國內制造的精密多任務位級進模的水平分析，在模具的技術含量、制品質量、外觀制造精度、使用壽命和制造周期等方面均獲得了明顯進步。其中，部分高檔優(yōu)質模具的總體水平與國際同類模具水平相當。不僅替代了進口，而且還出口到歐、美、日等工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。越來越多的大型、精密、復雜、長壽命模具出口大幅增加。 現(xiàn)在，中國已能生產精度達到2μm的多工位級進模，壽命可達3億沖次以上。有的企業(yè)甚至能生產出可在2000次／min的高速沖床上使用的多工位級進模，精度可達微米。
其中T05一0318汽車零件18工位級進模，模具外形尺寸3100 mm×1210mm×650mm，模具重量約7T，制品材制為2.5mm厚的冷軋板，一次可沖出不同形狀的兩種制品，制品形狀復雜，拉延深度起伏較大的立體曲面。模具壽命300萬沖次，制造周期45d等指標，達到了美國同類模具水平和用戶的認可。
有代表性的電機鐵芯自動疊片硬質合金多工位級進模，精度達2 m，步距精度達3 m，雙回轉精度1 ，拼塊精度1 m，表面粗糙度Ra0.1～0.4 m，壽命1億次；美國奧伯格、日本黑田、法國寶捷時等電機鐵芯雙排自動疊片模，精度為1 m，步距精度2 m，模具壽命2億次。雖然精度已接近國外先進水平，但壽命有一定差距。
高水平的空調器翅片多工位級進模，精度達2 m，凸、凹模的工作面近千處，沖裁間隙為0.01mm的達300多處，一次沖出翅片數(shù)達36列，模具壽命2億次以上；日本日高精機、美國OAK、意大利GBS公司制造的36～72列數(shù)翅片級進模，精度達2 m，步距精度3 m，壽命5億次以上。同樣，精度已接近國外先進水平，但模具壽命有較大差距。
二、本課題擬解決的問題
1、接線墊片屬沖裁零件，零件形狀簡單，但直線和圓弧過渡處的圓角太小。生產規(guī)模要求大，需要確定合適的工藝方案。
2、、傳統(tǒng)的設計，絕大多數(shù)都是依靠工程人員的經驗來進行鑄件及模具的設計，這既耗時又耗力，模具的設計周期長，從而影響生產效益。本課題將采用基于CAD/CAM/CAE技術來設計制造模具，從而提高模具設計與制造的速度。
3、沖壓工藝規(guī)程是沖壓工藝人員，在零件投產錢所編制的一種能知道整個生產過程的工藝性技術文件。一個合理的工藝規(guī)程，既能使生產做到有條不紊，穩(wěn)定而高效，同時還能達到確保產品質量和降低成本的目的。假如工藝規(guī)程編制的不合理，則會造成生產周期長、工模具的破損、成本提高等一系列的不良后果。嚴重時，由于設備、模具選擇的不合理還會發(fā)生人身傷亡事故。
4、級進模設計復雜，特別是級進模排樣圖的設計更為重要，其好壞決定模具的成敗。設計多工位級進模時，首先要設計條料的排樣圖，這是多工位級進模的重要依據(jù)。
5、如何合理確定步距的大小。級進模的步距是確定條料在模具中每送進一次所需要向前移動的固定距離。步距的精度直接影響零件的精度。
三、解決方案及預期效果
（一）解決方案
（1）接線墊片沒有標注公差，尺寸的極限偏差數(shù)值可按GB/T1800.3-1998
IT14級處理。模具試沖是允許毛刺高度在0.05mm內，生產時允許毛刺高度在0.15mm內。表面粗糙度為6.3微米。在先落料再沖孔、沖孔落料復合模和沖孔落料級進模三個工藝方案中選擇沖孔落料級進模方案，以保證生產效率高，模具結構簡單，易于制造，采用導正銷定位還可以保證零件尺寸的精度。
（2）把數(shù)字化設計及制造的理念貫穿到全部的設計及制造工作中去，使用Pro/e軟件進行鑄件及模具的設計，在設計過程中用Pro軟件進行沖壓分析，以設計出沖壓系統(tǒng)，制定合理的鑄造工藝，同時用專業(yè)的高效的大型加工軟件對凸模進行數(shù)控仿真加工。
（3）分析沖壓件的工藝性，確定出各加工工序的性質、數(shù)量、加工順序及復雜程度，并將幾種不同的工藝方法加以分析和比較，從中選擇一種合理的加工方案，并且根據(jù)技術要求，制定出所需的其他輔助工序，如熱處理、磷化處理及表面處理和組裝等。
（4）計算確定最經濟的皮料形狀、排樣方式、條料裁剪方式及材料的消耗量。計算沖裁力以合理地選擇壓力機和設計模具。
（5）確定步距的基本尺寸。步距基本尺寸取決與零件的外形輪廓尺寸和兩零件間的搭邊寬度。影響步距精度的因素主要有：零件的精度等級、形狀復雜程度、零件材質和厚度；磨具的工位數(shù)；沖壓時條料的送進方式和定距方式等。合理的配合適用級進模的四種定距方式:定位銷定距、側刀定距、導正銷定距和自動送料機構定距以使定距效果更好。
（二）預期效果：
1. 產品迎合市場要求，有廣闊的市場前景，適于自動化及機械化生產，表面精度達到一定水平，結構精度較高。
2.在實際生產中，材料消耗小，工序數(shù)量和工時省，模具結構簡單、制造容易、維修方便、壽命提高，生產效率高，滿足生產精度要求。
3 模具具高效率、長壽的特點，模具制造成本低。
4.模具使用方便，定位裝置和定位兩件穩(wěn)定可靠，擋料及頂尖裝置靈活，坯料的傳遞路線、傳遞動作最簡單。同時模具維修方便。
四、課題進度安排
2月27日～2月28日 布置任務。
3月1日～3月14日 調查研究，畢業(yè)實習。
3月15日～3月31日 方案論證，總體設計----開題階段。
4月1日～4月14日 技術設計（部件設計）。
4月14日～5月14日 工作設計（零件設計）。
5月15日～5月31日 撰寫畢業(yè)設計說明書--中期工作階段。
6月1日～6月2日 畢業(yè)設計預答辯。
6月3日～6月9日 修改資料。
6月10日～6月11日 評閱材料。
6月12日～6月13日 畢業(yè)答辯。
6月14日～6月15日 材料整理裝袋。
五、指導教師意見
簽名:
年 月 日
六、專業(yè)系意見
簽名:
年 月 日
七、學院意見
簽名:
年 月 日
5
鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書 2009
基于pro/e的接線墊片級進模的設計及凸模的加工仿真
摘要：級進模精度高、壽命長，其工作元件常采用高速鋼或硬質合金鋼制造。適用于制件的大批量生產。制件質量可靠、穩(wěn)定，及制件尺寸的一致性好。級進模結構復雜，制造精度高，調試，維修困難，價格昂貴。本文作者從工藝的合理性出發(fā)，分析了接線墊片精度特點，以及在加工過程中的控制點，然后在滿足加工精度的基礎上充分考慮節(jié)約成本確定了接線墊片最優(yōu)化的沖裁加工工序；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內部結構，完成模具總體結構分析；隨后作者進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算，力爭以最好的性價比設計了模具各零件的結構及裝配關系，在此基礎上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標準的零件圖。最后確定壓力機類型及主要參數(shù)。
關鍵詞：級進模，排樣，壓力機
Designing for wiring pads by progressive die based on pro / e and the simulation of core plate
Abstract: Progressive Die ,with high precision, long life, its components are often used high-speed steel and carbide steel, what is applicable to the high-volume production. Products have good quality, stability, and consistency of a good-sized parts. Progressive Die with complex structure and demands high precision manufacturing, commissioning, maintenance difficulties, which is very expensive. Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse character of the , and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm wiring pads blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.
Key words: Progressive Die; Arrange kind；automatic punching machine
畢業(yè)實習報告
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名 郭 峰
班 級 B機制052
學 號 0510110207
指 導 教 師 袁 鐵 軍
日 期 2009 年 3 月 31日
實習報告
一、概述
畢業(yè)實習是培養(yǎng)實際專業(yè)能力為目標的一個綜合性實踐環(huán)節(jié),豐富了我們學生實踐知識和專業(yè)技能、工程實踐能力、理論聯(lián)系實際的能力、分析與解決實際問題能力。本次實習是在學院相應的專業(yè)課程和相關的課程設計的基礎上，為以后的畢業(yè)設計而進行的一次綜合性的實踐，是我們所學知識和技能的一次很好的運用訓練。通過本次實習，我在科學知識上有所提高，鞏固了所學的專業(yè)知識，了解了工廠實際的生產環(huán)節(jié)，對零件的特征，設計、加工方法，也有了大概的了解。在此實習期間，通過圖書館資料的借閱，更加深入的了解了實習的目的。
二、實習過程
我利用兩周的實習時間去了揚州市邗江精益模具制造有限公司。這家公司成立于1995年,專業(yè)從事塑膠模具制造和注塑成型加工,擁有專業(yè)技術員工30余人。公司廠房面積5000平方米,位于揚州秦郵路與茱萸灣路交界處，主要從事各類型的塑膠模具、五金模具的生產，并設有多臺注塑機為客戶提供一條龍服務。模具廠設開發(fā)部、技術部、CNC部、財務部、物流部、模具生產車間、注塑生產車間等職能部門。模具廠擁有各種機械加工設備14臺，50-1000克注塑設備6臺，各種輔助生產設備12臺。年注塑產成品達800噸。公司以優(yōu)良的模具質量和服務贏得了各地客商的贊譽。經過幾年的發(fā)展，精益模具已經脫穎而出，成為一個專業(yè)化的塑膠模具公司，模具遠銷全國各地。 公司擁有全電腦控制的注塑機多臺（鎖模力80噸至380噸，射膠容量115克至1500克），并配備了嚴格的檢測手段，工藝先進，技術力量雄厚，絕對保證產品質量和及時交貨。
三、實習內容
在為期兩周的實習過程中，我對模具生產的流程有了一定程度的了解。模具生產是一個很嚴謹且很復雜的過程：開模通知單、設計編程?、生產安排及調度、選料領料?、采購材料?、?廠長安排生產及排期、確定加工方案（生產計劃）、CNC科生產?、CNC質量檢驗?、?外協(xié)、?品管檢驗?、入庫、出貨、客戶退貨?、分析原因找負責人。
看到以上顯示，步驟已是十分繁瑣，而其中的細節(jié)更是得非常嚴謹。其中過程是環(huán)環(huán)相扣，若是其中某個環(huán)節(jié)出了點差錯，則會導致接下來的全部工作作廢。尤其是在生產調度那A、B、C三個環(huán)節(jié)，如果其中一個環(huán)節(jié)的質檢發(fā)生不過關的情況，就要及時交由技術部處理，將不良產品留在生產線上，保證成品的合格率。并且要以客戶的要求來驗收產品。最后的校對、審圖是非常重要的，馬虎不得。其中的內容包括：1.?模具及其零件與塑件圖紙的關系；2.?塑料制件方面?；3.?成型設備方面?；4.?模具結構方面；5.?設計圖紙；6.?校核加工性能；7.復算輔助工具的主要工作尺寸。
模具的有關資料的整理歸檔的工作是十分繁重和重要的。從設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、制件圖、技術說明書、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等，都要按規(guī)定加以整理、裝訂、編號進行歸檔。這些資料對以后修理模具，設計新的模具都是很有用的。少了這些資料，模具也不算是完整的，以后設計新的模具又可以有對比，可以加以改進，這樣生產的模具才會有所創(chuàng)新。
四、分析
該模具制造公司共有七個部門：
開發(fā)部：要了解市場的供需情況，及時開發(fā)市場所需但尚缺的產品。根據(jù)所要開發(fā)的產品項目寫成型塑料制件的任務書，通常模具設計任務書是由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務書提出的。經廠長與各部門商討后，決定是否開發(fā)該模具。如果決定，就會開出開模通知單，之后的生產工作才能順利展開。在技術部的支援下，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據(jù)來設計磨具。?
技術部：一個很重要的部門，給予一切工作以技術上的支持。接到了開模通知單后，他們需要收集、分析、消化原始資料，包括收集整理有關制作設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料；消化塑料制件圖、消化工藝資料，以備設計模具時使用。接著確定成型方法，選擇成型設備。最后確定具體的結構方案（包括模具類型和模具類型的主要結構）。?
CNC部門：為這部分出來的產品建立完整、嚴格的質量驗收標準。數(shù)據(jù)加控中心。審核CNC生產出來的部分的質量。?
財務部：給予產品開發(fā)的資金支持。預計開發(fā)項目所需的成本，負責開發(fā)過程的資金需求。?
物流部：負責模具的輸送，把開發(fā)好的成品送到客戶手中。
模具生產車間：顧名思義，當然就是生產模具的地方啦。模具廠一定要有這么一個車間。根據(jù)模具設計圖、總裝圖、零件圖制造出模具，再進行校對、審圖、描圖、送曬?，還要進行試模試驗，看成型的制件質量如何，發(fā)現(xiàn)問題以后，進行排除錯誤性的修模。最后整理資料進行歸檔。?
注塑生產車間：在模具成型中賦予塑料，就是所謂的“注塑成型”，就是受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成型品的方法。注塑成型過程大致可以分為以下6個階段：合模、注射、保壓、冷卻、開模。上述工藝反復進行，就可連續(xù)生產出制品。
為確保模具制造的品質和工期，模具廠采用合理的管理模式，軟件領先；加工手段則以數(shù)控加工為主。對大型塑膠模具及復雜結構模具的研制，具有獨到的經驗和創(chuàng)解；而對普通精密模具更是積累了非常豐富的研制經驗。產品廣泛應用于家電、辦公、醫(yī)療、汽車、日用等領域。
五、實習感想
通過這段時間的畢業(yè)實習，我對畢業(yè)設計所要了解的有了針對性的了解。在這次實習過程中，我們親身體會到機械設計制造這門專業(yè)的科學性和嚴謹性。工人師傅一絲不茍的工作態(tài)度令我們欽佩。平時我們以為可行的設計方案在實際中反而是不可行的，這充分證明了光從理論上進行學習是遠遠不夠的，我們只有理論結合實際，經常到生產第一線去參觀實習才能更好的為專業(yè)學習打下扎實的基礎。這段時間的實習讓我悟出了許多的道理：一個人的行為習慣不是一天就形成的，而是長時間的耳濡目染逐漸形成的，短短幾天甚至一個多月想改變一個人的一些行為習慣真的太難了。所以我要從現(xiàn)在起，在學校的時候就要養(yǎng)成好的習慣，對工作熱情，肯吃苦、能吃苦這樣才能為將來踏上社會做好準備。
短短的實習生活，真的使我受益匪淺，它鍛煉了我許多能力，讓我悟出了許多道理，當然這些都是無法用諺語表達的。在實習期間，指導老師以及院領導對我的學習方式提出了很好的意見。在這里，我很感謝他們的指導。我想，不管以后我是否從事這個職業(yè)，我都會在工作中加倍努力。紙上學來終覺淺，投身實踐覓真知。社會實踐是體味人生的“百味筒”，開闊視野，了解社會，深入生活，無限回味；社會實踐是一筆財富，在社會實踐中學到在書本中學不到的知識，參加社會實踐活動的過程、閱歷就是一筆寶貴的財富。經歷了此次短時間的實踐，我終于是體會到了其間的“滋味”，也真切地了解了老師講的那句話?？傊鞘斋@頗豐。?
3
畢業(yè)設計任務書
課題： 基于pro/e的接線墊片級進模的設計及凸模的加工仿真
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學 生 姓 名 郭 峰
班 級 B機制052
學 號 0510110207
指 導 教 師 袁鐵軍
專 業(yè) 系 主 任 劉道標
發(fā) 放 日 期 2009年2月26日
一、設計內容
設計接線墊片的尺寸形狀以及沖壓模具。
主要內容有：
1．產品設計
1）工藝性分析
2）工藝計算及工序設計
3）排樣及裁板
4）進行壓力計算，選擇壓力機
2..模具設計
1)模具零件設計
2)模具結構設計
二、設計依據(jù)
1．課題來源：上海斯特斯五金制造有限公司
2．產品名稱：接線墊片
3．被加工零件：鈑金
4．工件材料：10鋼
5．料厚:2mm
6. 加工內容：沖3個弧形孔和中心孔。
7. 生產綱領：大批大量。
三、設計要求
1．產品在形狀和尺寸精度方面的互換性較好；
2．產品剛度好，精度高，外表光滑、美觀；
3．產品工藝性較好，即零件的結構形狀、尺寸精度、材料性能符合加工工藝要求；
4．產品質量高，使用壽命達到一定要求；
5．模具結構圖：折合成A0幅面在3張以上；工具要求：應用計算機軟件繪圖;
6．畢業(yè)設計說明書按照學校規(guī)定的格式規(guī)范統(tǒng)一編排、打印，字數(shù)不少于1萬字。
7．查閱文獻資料10篇以上，并有不少于3000漢字的外文資料翻譯；
8．到相關單位進行畢業(yè)實習，撰寫不少于3000字實習報告；
9．撰寫開題報告。
四、畢業(yè)設計物化成果的具體內容及要求
1．設計成果要求
1）畢業(yè)設計說明書 1 份
2）工件圖和條料排樣圖 2 張
3）沖孔與落料的凸模圖樣 1 張
4）凸模和凹模固定板結構形狀圖 1 張
5）始用卸料、導料板及導正銷裝配圖 1 張
6）自動擋料銷裝配圖 1 張
7）墊板設計圖 1 張
8）緊固及定位零件圖 1 張
2．外文資料翻譯（英譯中）要求
1）外文翻譯材料中文字不少于3000字。
2）內容必須與畢業(yè)設計課題相關；
3）所選外文資料應是近10年的文章，并標明文章出處。
五、 畢業(yè)設計（論文）進度計劃
起訖日期
工作內容
備 注
2月26日～2月28日
布置任務
3月1日～3月14日
調查研究，畢業(yè)實習
3月15日～3月31日
方案論證，總體設計
4月1日～4月14日
技術設計（部件設計）
4月14日～5月14日
工作設計（零件設計）
5月15日～5月31日
撰寫畢業(yè)設計說明書
6月1日～6月2日
畢業(yè)設計預答辯
6月3日～6月9日
修改資料
6月10日～6月11日
評閱材料
6月12日～6月13日
畢業(yè)答辯
6月14日～6月15日
材料整理裝袋
六、 主要參考文獻：
[1] 林承全，胡紹平.沖壓模具課程設計指導與范例[M].北京：化學工業(yè)出版社，2008.
[2] 張如華，趙向陽，章躍榮.沖壓工藝與模具設計[M].北京：清華工業(yè)出版社，2006.
[3] 薛啟翔.沖壓沖壓模具設計和加工計算速查手冊[M].北京：化學工業(yè)出版社，2007.
[4] 薛啟翔.沖壓工藝與模具設計實例分析[M].北京：機械工業(yè)出版社，2008.
[5] 毛衛(wèi)平，肖愛民，袁鐵軍. Pro/E沖壓模具設計與制造[M].北京：化學工業(yè)出版社，
2008.
[6]楊玉英. 實用沖壓工藝及模具設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2005.
[7]梁炳文.冷沖壓工藝手冊[M].北京：航空航天大學手冊，2004.
[8]翁其金.沖壓工藝與沖模設計[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.
[9]王新華，袁聯(lián)富.沖模結構圖冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2003.
[10]周開華.沖壓零件展開尺寸計算[M].北京：國防工業(yè)出版社，1981.
七、其他
八、專業(yè)系審查意見
系主任：
年 月 日
九、機械工程學院意見
院長：
年 月 日
6
鹽城工學院本科畢業(yè)設計說明書 2009
目 錄
1 前言 1
2工藝規(guī)程設計 5
2.1進行工藝性分析 5
2.2確定工藝方案 6
2．3級進模結構設計 6
2.4沖裁件的工藝性設計 7
2.5沖裁間隙 7
2.6排樣設計 8
2.6.1排樣設計的原則 9
2.6.2排樣方式的選擇及計算 9
2.7壓力機的選用 10
2.7.1沖壓設備的選用原則 10
2．7.2壓力機的選用及計算 10
2.8凸模和凹模的設計 10
2.8.1 凸模的設計 12
2.8.2 凹模的設計 12
3凸模的加工仿真 15
4 結論 18
參考資料 19
致謝 20
附錄 21
畢 業(yè) 設 計 說 明 書
基于pro/e的接線墊片級進模的設計及凸模的加工仿真
專 業(yè) 機械設計制造及其自動化
學生姓名 郭 峰
班 級 B機制052
學 號 0510110207
指導教師 袁鐵軍
完成日期 2009年6月6日
機械工程學院畢業(yè)設計（論文）選題申報表
指導教師
袁鐵軍
職稱
講師
所在專業(yè)（系）
數(shù)字化制造
課 題 名 稱
基于pro/e的接線墊片級進模的設計及凸模的加工仿真
課?? 題?? 來?? 源
課?? 題?? 性 質
題目類別
科研
課題
生產
實際
課程或實驗室建設
其它
技術
研究
工程
設計
軟件
開發(fā)
理論
研究
其它
畢業(yè)
設計
畢業(yè)
論文
√
√
√
適用專業(yè)
機械設計制造及其自動化
選課理由
接線墊片是比較復雜的鈑金件，對沖壓工藝及模具的設計與制造有很高的要求，該制件在市場上需求很大，是一種典型的大批量生產的鈑金制件，該課題涉及很多課程的知識，通過該課題的研究可以使學生對機械設、計模具知識有比較好的了解，在設計和制造模具時全部要用數(shù)字化技術 ，所以使學生能夠進一步了解數(shù)字化設計制造的實現(xiàn)手段和方法。該課題是符合本專業(yè)培養(yǎng)的目標。
主要內容
1、產品的沖壓加工工藝
2、產品測繪、工程圖繪制、三維造型及結構優(yōu)化
3、沖壓模具設計（全套工程圖及三維造型）
4、模具裝配工藝規(guī)程，所有零件工藝規(guī)程、及凸模的加工工藝卡片
成果要求
□開題報告：???建議 3千 字以上
□說 明 書：???建議 1萬 字以上
□圖??? 紙：? 建議合0號?2?張以上
□譯??? 文：???建議 3千個漢字以上
□論??? 文：??
□其??? 它： 三維造型圖冊1份，一份沖壓加工工藝規(guī)程，數(shù)控加工仿真圖冊及加工程序代碼
專業(yè)系審查意見：
專業(yè)系主任（簽名）：
學院審批意見：
院 長（簽名）：