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1、計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工監(jiān)測方法
計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工監(jiān)測方法
2019/02/01
摘要:由于計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)對提高金屬自動化加工效率有著十分重要的意義,因此在對基于計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的金屬加工過程監(jiān)測方法進(jìn)行研究過程中,主要針對計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)在金屬加工檢測過程中的具體步驟進(jìn)行研究,使其加工過程更加貼近現(xiàn)代化生產(chǎn)需求。
關(guān)鍵詞:計(jì)算機(jī);視覺技術(shù);金屬;加工
近些年工業(yè)自動化程度的提高主要原因在于,計(jì)算機(jī)技術(shù)在機(jī)械制造工業(yè)中的大量應(yīng)用。數(shù)控
2、機(jī)床與加工中心已經(jīng)在工業(yè)上得到普及,特別是視覺技術(shù)的出現(xiàn),使得在加工過程中工況監(jiān)測技術(shù)越來越受到人們的重視,這一技術(shù)在金屬加工中尤為重要。計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)在金屬加工過程中的應(yīng)用對提高金屬自動化加工效率、質(zhì)量與節(jié)約加工成本有著十分重要的意義?;谟?jì)算機(jī)視覺技術(shù)的金屬加工過程監(jiān)測方法在圖像處理上更加快捷、方便且精準(zhǔn)度較高。
1計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工過程監(jiān)測方法
計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)主要是指利用電腦與攝影器材等代替人眼對金屬加工進(jìn)行識別、跟蹤以及測量等,通過計(jì)算機(jī)對金屬加工所需圖形進(jìn)行處理,讓其成為適合觀察格式傳送給儀器后進(jìn)行數(shù)字監(jiān)測。
1.1計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)下
3、監(jiān)測框架計(jì)算機(jī)視覺監(jiān)測技術(shù)在對金屬加工過程監(jiān)測中的應(yīng)用,主要由視覺測量與視覺監(jiān)測兩部分組成。其中視覺測量部分主要包括信息傳輸與處理、圖像采集與分析以及數(shù)據(jù)存儲等,視覺監(jiān)測部分主要包括程序監(jiān)測與控制、建模與互動、信息與組織等。在技術(shù)使用過程中,通過測量設(shè)備的使用,相機(jī)利用光電傳感芯片Cjarge-coupledDevice(CCD)將光電信號進(jìn)行相互轉(zhuǎn)變。經(jīng)過轉(zhuǎn)變過后的圖像質(zhì)量高,且受光電干擾較小。金屬加工過程監(jiān)測主要由信號處理、監(jiān)測以及計(jì)算機(jī)三個(gè)部分完成,其框架如圖1所示。金屬加工過程監(jiān)測的基本結(jié)構(gòu)一部分為監(jiān)測儀表監(jiān)測裝置,這一部分由指示儀表與傳感器組成,主要用于對金屬加工過程中的狀態(tài)進(jìn)行信號
4、采集與測量;一部分由監(jiān)測儀表與相應(yīng)軟硬件結(jié)構(gòu)裝置,這一部分主要由濾波、去噪處理系統(tǒng)以及傳感器組成;最后一部分主要用于對金屬加工過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測并識別金屬狀態(tài),主要由計(jì)算機(jī)、接口裝置以及傳感器組成。
1.2實(shí)現(xiàn)金屬加工監(jiān)測計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬化工過程監(jiān)測方法的核心為圖像采集與處理系統(tǒng)。其主要工作原理為通過計(jì)算機(jī)拓展卡槽上的圖像采集裝置,對金屬在加工過程中的圖像進(jìn)行采集,并將圖像信息傳輸?shù)接?jì)算機(jī)上對其進(jìn)行儲存后,利用相應(yīng)軟件對完成圖像急性處理。在圖像獲取過程中,圖像采集卡能夠完成從模擬視頻信號到數(shù)字信號的轉(zhuǎn)化。通過低頻率波器濾波的模擬視頻信號在轉(zhuǎn)化成為連續(xù)模擬信號,通過采樣加持電路對
5、連續(xù)模擬信號在時(shí)間下進(jìn)行采樣,將其轉(zhuǎn)換成為離散模擬信號,最后由A/D轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成為數(shù)字信號進(jìn)行輸出。通過分析實(shí)際數(shù)據(jù),在對基于計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的金屬加工過程監(jiān)測方法研究過程中,其圖像采集流程如圖2所示:在系統(tǒng)中,圖像采集最為關(guān)鍵的部位是CCD攝像機(jī),計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工過程監(jiān)測方法中主要采用MV-VD120SM/SCCCD攝像頭,其主要參數(shù)如下表1所示:
2計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工過程監(jiān)測方法應(yīng)用
金屬加工過程一般分為鑄造金屬加工與形變金屬加工兩種,形變金屬有分為不可熱處理與可熱處理兩種。隨著金屬在各個(gè)領(lǐng)域中應(yīng)用范圍的增加,對金屬制品加工精密度也不斷提升,因此計(jì)算
6、機(jī)視覺技術(shù)在金屬加工過程檢測中的應(yīng)用顯得尤為重要。
2.1金屬微加工過程監(jiān)測微制造技術(shù)作為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展的突破口之一,其中主要包括微車削加工、微鉆削加工、微電鍍加工、微射出加工、微電化學(xué)加工等等。計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)金屬加工過程監(jiān)測方法能夠?qū)⒃境R?guī)的金屬削加工技術(shù)有效應(yīng)用于微觀領(lǐng)域,達(dá)到金屬加工零件多樣化的目的。利用計(jì)算機(jī)視覺技術(shù),將微切削中的加工過程中、刀具運(yùn)動形式以及零件打磨等信息現(xiàn)在在計(jì)算機(jī)顯示器上,能夠有效提高微加工技術(shù)精度。
2.2高溫鍛件尺寸監(jiān)測目前高溫鍛件尺寸檢測主要利用激光掃描方法。激光掃描雖然有著眾多優(yōu)點(diǎn),但是其設(shè)備成本較高,且會受到使用
7、環(huán)境與位置的制約。因此,激光掃描法對設(shè)備要求較高,因此在使用率不高。而計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的應(yīng)用,首先能夠解決其經(jīng)濟(jì)效益問題,實(shí)現(xiàn)自動化鍛造,同時(shí)減少環(huán)境對測量的影響。
3結(jié)語
為提高金屬加工過程監(jiān)測效率,將計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)與其監(jiān)測過程相結(jié)合。通過對金屬加工過程的監(jiān)測,結(jié)合計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)對其整體監(jiān)測技術(shù)進(jìn)行改進(jìn),提高金屬加工工藝水平。計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提高金屬加工的精確度,對其加工步驟進(jìn)行簡化,更加貼近現(xiàn)代化生產(chǎn)需求,同時(shí)也證明了計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)在金屬加工過程監(jiān)測中的重要性。
參考文獻(xiàn)
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