《落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例-連接板沖裁零件》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例-連接板沖裁零件（7頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬(wàn)件，試確定該零件的沖壓工藝方案，并設(shè)計(jì)模具。 1. 沖壓工藝性分析及工藝方案確定 （1） 沖壓工藝性分析 該零件的材料為10鋼，沖壓性能好，形狀簡(jiǎn)單。零件圖上所有為標(biāo)注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差?？字行木?0mm的公差為0.3，屬于12級(jí)精度。所以普通沖裁就可以達(dá)到零件的精度要求。 （2） 沖壓工藝方案 該零件的成形包括落料和沖孔兩個(gè)基本工序，由于該零件的生產(chǎn)批量大，形狀簡(jiǎn)單，所以該零件宜采用復(fù)合成形方式加工。 2. 排樣設(shè)計(jì)

2、 根據(jù)該零件毛坯的形狀特點(diǎn)，可確定采用直列單排的排樣模式。查表課的條料邊緣的搭邊和工作間的搭邊分別為2mm和1.5mm。從而可計(jì)算出條料寬度和送進(jìn)步距分別為64mm和21.5mm。 確定后可得排樣圖如圖所示： 材料利用率為： 3. 工作零件刃口尺寸計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸采用分開(kāi)制造法計(jì)算。查表得凸、凹模最小間隙Zmin=0.15mm，最大間隙Zmax=0.19mm。 （1）落料件尺寸的基本計(jì)算公式為 對(duì)于Ф20，Δ=0.52，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制

3、造公差δT=0.025mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。 對(duì)于14mm，Δ=0.43，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制造公差δT=0.020mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。 （2）沖孔基本公式為 對(duì)于Ф8.5，Δ=0.36，Χ=0.5，凸模制造公差δA=0.020mm，凹模制造公差δT=0.020mm，將以上各值代入δA+δT≤Zmin+Zmax校驗(yàn)是否成立。求出DA和DT。 （3） 中心距基本公式為 LT = L+ 4. 確定壓力中心，計(jì)算沖壓力，選擇壓力機(jī) 該零件為對(duì)稱(chēng)形狀制件，壓力中心位于制件輪廓圖形的幾何中心上。 5. 模具結(jié)構(gòu)總體設(shè)計(jì) 6. 選擇典型組合和壓力機(jī)規(guī)格 7. 繪制模具裝配圖和零件圖