《QT450-10鑄造毛坯件檢驗規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《QT450-10鑄造毛坯件檢驗規(guī)范（3頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、1、目的 為了規(guī)范公司對鑄造件質(zhì)量的檢驗。 2、適用范圍 適用于公司內(nèi)所有球墨鑄鐵材質(zhì)的產(chǎn)品。 3、引用標準 GB /T5612-2008 鑄鐵牌號表示法 GB/T1348-1988 球墨鑄鐵件 GB 231-84 金屬布氏硬度試驗法 GB/T9441-2009 球墨鑄鐵金相檢驗 GB/T6414-1999 鑄件尺寸公差與機械加工余量 GB 6060.1-85 表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面 4、驗收標準 4.1 鑄件材質(zhì)檢驗標準： 4.1.1 球墨鑄件材質(zhì)驗收標準應(yīng)符合GB1348-1988 球墨

2、鑄鐵的標準，以機械性能（抗拉強度、延伸率）、金相組織為驗收依據(jù)，硬度及化學(xué)成分做為參考。 4.1.1.1球墨鑄鐵的牌號及化學(xué)成分應(yīng)符合表一的規(guī)定。 表一 牌號 化學(xué)成份重量百分比（%） C Si Mn P S Mg Re Cu QT450-10 3.4～3.9 2.6～3.1 ≤0.3 ≤0.07 ≤0.03 0.025～0.06 0.02～0.04 --- QT500-7 3.4～3.9 2.6～3.0 ≤0.45 ≤0.07 ≤0.03 0.025～0.06 0.02～0.04 --

3、- QT600-3 3.2～3.7 2.4～2.8 0.4～0.5 ≤0.07 ≤0.03 0.025～0.06 0.02～0.04 0.2～ 0.4 4.1.1.2球墨鑄鐵的牌號及機械性能應(yīng)符合表二的規(guī)定。 表二： 牌號 機械性能 抗拉強度 σb（MPa） 屈服強度 σ0.2（MPa） 延伸率 δ（%） 硬度(HB) QT450-10 ≥450 ≥310 ≥10 160～210 QT500-7 ≥500 ≥320 ≥7 170～270 QT600-3 ≥600 ≥370 ≥

4、3 190～270 4.1.1.3 殼體毛坯件的球墨鑄鐵材質(zhì)正火后其珠光體（正火索氏體）組織等級在3級以上。 4.1.2 材質(zhì)檢驗取樣規(guī)范 4.1.2.1機械性能檢查：機械性能測試的試塊，每班次每種牌號至少澆注三根，若鑄件進行熱處理，必須連同試塊一同進行熱處理。二根用于生產(chǎn)廠測試性能（第一根合格則該批次合格，余下試塊（留有生產(chǎn)日期、包次標識）留存。若第一根試塊不合格，測試剩余二根，若第二根不合格則該批次產(chǎn)品全部報廢，若第二根合格，應(yīng)加試第三根，合格則判定該爐產(chǎn)品合格，若第三根不合格則該批次產(chǎn)品全部報廢）。材質(zhì)檢驗報告（原檔）保存期為5年。 4.1.2.2金相組織檢查：球鐵鑄件從每包

5、鐵水的最后一型附鑄金相試塊或鑄件本體進行金相檢驗，依次往前直到合格（或本包鐵水所澆鑄件檢驗完）為止。附鑄試塊應(yīng)能代表本體。若試塊不好，應(yīng)對鑄件本體破件進行檢驗。若金相檢驗由問題，加倍抽查。金相本體試塊應(yīng)按天分類以月為單位保存，保存期為6個月，檢驗報告保存期5年。球化等級要求在3級以上，石墨大小要求為5～7級。 4.1.2.3化學(xué)成分檢查：每天必須分析每爐鐵水（爐前）及至少兩爐鑄件（爐后）的化學(xué)成分。爐前主要化驗C、Si和S，爐后所有元素全部化驗。每天第一爐溶清后必須檢測C、Si、Mn、P和S，之后C、Si每爐化驗檢測?；瘜W(xué)成分記錄要求齊全，記錄表保存期5年。 4.1.2.4硬度試驗檢查：布

6、氏硬度試驗應(yīng)按GB231-84 金屬布氏硬度試驗法 的規(guī)定進行，硬度試驗可在鑄件試塊或鑄件本體上的一個部位或幾個部位上進行。 4.2鑄件尺寸檢驗標準： 4.2.1鑄件外形及尺寸應(yīng)符合我公司提供的圖紙、合同/訂單的要求。 4.2.2鑄件尺寸的未注公差采用GB/T 6414-1999標準的9級公差檢驗，公差值為1/2 CT9級。如表三所示。 表三： 鑄件基本尺寸mm 鑄件尺寸公差等級CT1) 大于 至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

7、 12 132) 142) 152) 162)3) － 10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 － － － － 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 － － － － 16 25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12

8、 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.70 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8

9、2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 － 0.24 0.34 0.50 0.72 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 － － 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 － － － 0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 1） 在等級CT1~CT15中對臂厚尺寸采用粗一級的公差。

10、 2） 對于不超過16mm的尺寸，不采用CT13~CT16級的一般公差，對于這些尺寸應(yīng)標注個別公差。 3） 等級CT16僅適用于一般公差規(guī)定為CT15的臂厚尺寸。 4.3鑄件外觀質(zhì)量 4.3.1鑄字、標識：鑄件上所要求的鑄字、標識必須完整、清晰、正確，符合圖紙要求。 4.3.2錯箱值：鑄件最大錯箱值不超過0.8mm。 4.3.3澆冒口、飛邊殘留高度：鑄件上澆冒口、披縫等要清理干凈，最大殘留高度不超過0.5mm。 4.3.4表面粗糙度：鑄件表面應(yīng)光滑、平整，表面有粘砂、氧化皮、銹蝕等應(yīng)清理干凈，表面粗糙度應(yīng)按GB 6060.1-85《表面粗糙度比較樣塊 鑄造表面》的規(guī)定，表面粗糙度

11、不超過Ra 50。 4.3.5鑄件表面缺陷 4.3.5.1生產(chǎn)交貨的鑄件表面質(zhì)量應(yīng)進行100%目測檢驗。鑄件上不允許存在影響性能的缺陷（裂紋、冷隔、縮孔、夾渣、澆不足、縮孔等）存在。 4.3.5.2鑄件的非加工表面不允許有直徑超過1mm、深度超過0.5mm的單孔洞存在，但每平方厘米面積范圍內(nèi)允許直徑小于1mm、深度小于0.5mm的孔不多于三處，相鄰缺陷間隔在10mm以上。但不允許在鑄件壁厚的相應(yīng)面上出現(xiàn)，不允許成片的孔眼類缺陷： 4.3.5.3鑄件加工面允許存在加工時可以去除的缺陷，一般控制在不超過加工余量的2/3尺寸。 4.3.5.4鑄件非加工表面每棱邊上的磕碰砸傷不得多于2處，并且每處面積不得大于1mmx1mm。 4.3.5.5鑄件柄部在折彎的R角處不允許有孔眼類缺陷。 5、鑄件表面防護處理 5.1鑄件表面的銹蝕、粘砂、氧化皮等應(yīng)通過拋丸處理干凈。 5.2對鑄件有特殊防腐處理要求的，應(yīng)按指定的要求（噴涂、防銹油或防銹漆）進行表面處理，表面處理后顏色應(yīng)一致且符合要求。涂層均勻表面光滑，沒有磕碰、劃傷、堆集和氣泡等明顯缺陷。表面潔凈，無污物粘連。 編制： 審核： 批準：