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1、電牽引采煤機數(shù)字采集系統(tǒng)設(shè)計探析 摘要：煤炭是我國的重要一次能源，在煤礦生產(chǎn)中，煤炭的開采效率和井下采煤設(shè)備之間有著重要的聯(lián)系，采煤機是煤礦開采的主要設(shè)備之一。以電牽引采煤機作為研究對象，設(shè)計相關(guān)的數(shù)字信息采集電路，為了提高控制系統(tǒng)的可靠性，設(shè)計抗干擾電路。 關(guān)鍵詞：煤礦；采煤機；STM32；數(shù)字采集 0引言 采煤機是煤礦井下的重要生產(chǎn)設(shè)備，一旦發(fā)生故障，將造成煤礦開采的停止，降低生產(chǎn)的效率。隨著煤炭開采技術(shù)和電子信息技術(shù)的發(fā)展，越來越多的電子信息設(shè)備被運用到煤礦開采過程中，并大大提升了電控設(shè)備的性能[1]。采煤機作為綜合機械化采煤技術(shù)的核心設(shè)備之

2、一，利用STM32單片機為核心，設(shè)計采煤機數(shù)字采集系統(tǒng)，對采煤機的運行狀態(tài)進行監(jiān)測，保障采煤機的正常運行。以DSP為核心設(shè)計的采煤機數(shù)字信號采集系統(tǒng)具有良好的擴展性和數(shù)據(jù)處理的能力，可以滿足復(fù)雜情況下的煤礦采煤機的數(shù)據(jù)處理需求，提升采煤機電控系統(tǒng)的效率，進而提高煤炭開采的效率[2-4]。 1采煤機數(shù)字采集系統(tǒng)設(shè)計要求 1.1電牽引采煤機的組成及功能 采煤機種類繁多，并在煤礦的開采過程中有著廣泛的應(yīng)用，本文的研究對象為電牽引采煤機，主要由以下四個部分組成：截割部分、牽引部分、電氣部分和相關(guān)的輔助系統(tǒng)。截割部分是采煤機直接和煤礦接觸的部分，消耗著采煤機的大部分功

3、耗。通過截割部分對煤層的截割，使煤礦落入到刮板機中，通過電機的傳送，將煤礦運輸?shù)降V井以外。電牽引部分是采煤機運動的主要執(zhí)行部分，一般包括左、右兩個部分，都可以進行速度和方向的調(diào)節(jié)，保證采煤機的穩(wěn)定移動。隨著礦井設(shè)備功率的增大，電牽引部分的作用日漸重要。電氣控制部分主要實現(xiàn)對采煤機的各個部位電機的控制和保護，控制兩個搖擺電機和兩個行走電機。電氣控制部分包括變頻器、電控箱、變壓器等部分。輔助部分包括、底托架、滑靴、電纜拖移裝置等，實現(xiàn)對采煤機零散部件的管理，配合采煤機完成采煤的功能。 1.2數(shù)字采集系統(tǒng)設(shè)計要求 （1）采煤機可能工作在爆炸性氣體和粉塵的環(huán)境中，控制系統(tǒng)必須具

4、備防爆特性，符合煤礦安全要求。（2）隨著采煤機功率的增加，綜合自動化采煤的要求不斷被提出，因此，還必須考慮為以后新技術(shù)的應(yīng)用提供足夠的硬件平臺支持，預(yù)留數(shù)據(jù)采集端口。（3）采集系統(tǒng)需要具有高度可靠性和容錯能力，系統(tǒng)在正常工作時，穩(wěn)定可靠，可保障采煤機的穩(wěn)定運行，減少故障發(fā)生的幾率。（4）可以根據(jù)采煤機的不同的應(yīng)用場合，修改工作參數(shù)，使系統(tǒng)軟硬件具有較高的可擴展性。 2系統(tǒng)硬件設(shè)計 2.1系統(tǒng)硬件框架 電氣控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計方案如圖1所示，數(shù)據(jù)采集模塊和主控芯片之間的通訊方式選擇為CAN總線結(jié)構(gòu)，煤巖識別裝置和主控芯片之間的通訊方式選擇為RS-485通訊方式。

5、結(jié)構(gòu)為了減輕現(xiàn)場布線的負擔，增加系統(tǒng)工作的可靠性，整個系統(tǒng)采用分布式設(shè)計，各個模塊之間通過串行通訊線路相連，減少系統(tǒng)線纜的數(shù)量。左、右搖臂的活動性較強，采用無線傳輸模塊，使數(shù)據(jù)采集、發(fā)送更加便捷，可靠。 2.2主控芯片選型 控制器的核心芯片采用STM32F103C芯片，該芯片采用ARMV7構(gòu)架，不僅支持Thumb-2指令集，而且擁有很多新特性。外部供電選擇2.0～3.6V直流電壓。芯片復(fù)位以后，可以選擇不同的工作模式：運轉(zhuǎn)模式、停止模式、待機模式。根據(jù)不同模式的選擇，可以調(diào)節(jié)芯片的功耗。STM32擁有眾多的外設(shè)，包括ADC、DAC、RTC、DMA、TIMER、SPI、C

6、AN等等。同時，每個外設(shè)都有自己的時鐘系統(tǒng)，可以進行獨立的時鐘配置，可以通過控制不同外設(shè)的時鐘降低系統(tǒng)的功耗。 2.3振動采集電路設(shè)計 2.3.1加速度傳感器選型 采煤機截割部質(zhì)量從幾噸到幾十噸，采煤機的截割部分和煤層之間會產(chǎn)生相互的作用力，這兩種力會產(chǎn)生振動加速度信號。對于普通的振動傳感器，這種加速度信號非常容易捕捉，但是不能保存。即使得到煤礦采煤機的工況實時信息，也不能保存?zhèn)浞荩焕诓擅簷C工況的長期分析。針對以上問題，本系利用超低功耗的msp430單片機重新對加速度傳感器的電路進行集成，作為系統(tǒng)的振動信號采集模塊應(yīng)用在系統(tǒng)中。加速度傳感器的選型為MLV

7、-7，該傳感器的靈敏度為20.0mV/ms-1，幅值線性度小于3％，橫向靈敏度小于5％，輸出電阻小于900Ω。 2.3.2振動采集模塊電路 振動模塊的電路設(shè)計如圖2所示，三軸振動傳感器的輸出量為模擬信號，通過24位的數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片，轉(zhuǎn)換成數(shù)字量，發(fā)送給msp430芯片，并在msp430中進行數(shù)據(jù)的存儲和相關(guān)計算，最終的振動信息通過RS-485通訊協(xié)議發(fā)送給主控芯片（STM32）。 2.4電源電路及抗干擾設(shè)計 2.4.1電源輸入電路設(shè)計 STM32單片機的供電電源一般為3.3V，在繼電保護設(shè)備中，繼電保護控制器的電源電路的輸入

8、端為某一個電壓互感器的輸出端，在前級的電壓轉(zhuǎn)換模塊中，根據(jù)控制器用電等級的不同，電源輸出包括三個部分：12VDC、5VDC、3.3VDC。分別供電給繼電器、晶振芯片、單片機，3.3V電壓的產(chǎn)生是通過SPX1117芯片實現(xiàn)的，該芯片的輸入電壓為5V，電壓輸出為3.3V。滿足STM32單片機的工作電壓需求。 2.4.2抗干擾設(shè)計 礦井用電設(shè)備往往需要考慮抗干擾的特性，電源是控制器的重要組成部分，很多礦井的電磁干擾都是通過電源流入系統(tǒng)，對系統(tǒng)的正常工作造成干擾，因此，為了增加系統(tǒng)抗干擾的特性，設(shè)計了電源輸入電路，電路原理圖如圖4所示。電路中的R1=1MΩ，R2=1

9、4kΩ，R3=10kΩ，R4=200kΩ，電容的阻值選型為0.47μF，當輸入電壓為6V時，可以濾除掉電路中的6次諧波。 2.5轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器選型 在電牽引采煤機的數(shù)字采集系統(tǒng)中，需要對牽引電機的精確功率和轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速進行數(shù)據(jù)采集，采集傳感器的型號選擇為JC系列轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器，該傳感器的工作原理為：通過兩組磁電信號發(fā)生器，把被測轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)速的狀態(tài)信息進行信息類型的轉(zhuǎn)換，產(chǎn)生具有相位差的兩組交流電信號，這兩組交流電信號的頻率相同且與軸的轉(zhuǎn)速成正比，相位差的變化部分又與被測轉(zhuǎn)矩成正比[6-7]。 3系統(tǒng)軟件程序設(shè)計

10、 本文設(shè)計的的數(shù)字采集系統(tǒng)以STM32作為核心，利用Keil5進行編程，軟件流程圖如圖5所示，在采煤機靜止不動的時候，振動傳感器無法感受到振動信號，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)不進行工作，系統(tǒng)處于休眠狀態(tài)。當電牽引采煤機運行時，振動信號將msp430單片機從低功耗喚醒，msp430單片機向主控芯片發(fā)出工作信號，采集系統(tǒng)進入數(shù)據(jù)采集和存儲的工作狀態(tài)，依次采集電牽引部分的振動信號和采煤機中運行中電機的轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速信號，信號采集的頻率為1次/5min。當振動信號長期為0時，系統(tǒng)自動判斷為采煤機停止運行，重新進入低功耗，等待喚醒的命令。程序流程圖如圖5所示，圖中的T表示當前時間與上次數(shù)據(jù)采集的時間差。振動系統(tǒng)的控制器采

11、用msp430芯片，可以在IARfor430軟件平臺上進行編程。振動采集模塊的軟件流程如圖6所示，msp430單片機的在上電運行后，先進行一次數(shù)據(jù)采集，之后進入LPM0低功耗模式，等待振動傳感器的振動信號，當msp430的端口接收到振動產(chǎn)生的中斷時，振動采集模塊被喚醒，進行數(shù)據(jù)的采集、轉(zhuǎn)換和存儲，并利用RS-485通訊協(xié)議和主控芯片進行數(shù)據(jù)通訊。 4總結(jié) 本文針以電牽引采煤機作為研究對象，設(shè)計數(shù)字信息采集系統(tǒng)。分析了電牽引采煤機的截割部分、牽引部分、電氣部分和相關(guān)的輔助系統(tǒng)的主要作用，明確數(shù)字采集系統(tǒng)的設(shè)計要求。詳細介紹了系統(tǒng)的硬件設(shè)計，包括：主控芯片的選型、振動采集電

12、路模塊的集成設(shè)計、電源電路抗干擾電路設(shè)計和轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速傳感器的選型方法，分別利用Keil5和IAR軟件對主控芯片的程序進行設(shè)計與燒寫，實現(xiàn)數(shù)字采集系統(tǒng)的功能。 參考文獻： ［1］張廣義.綜合機械化采煤工藝［J］.煤炭技術(shù)，2009，28（3）：60-62. ［2］郭俊，田慕琴，宋建成，等.綜采工作面生產(chǎn)自動化控制系統(tǒng)的開發(fā)［J］.煤炭技術(shù)，2016（7）：277-279. ［3］周元華.薄煤層電牽引采煤機智能控制關(guān)鍵技術(shù)研究［D］.西安：西安科技大學(xué)，2014. ［4］段寧寧.煤礦綜合機械化的采煤工藝研究探討［J］.科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2012（08）：81-81. ［5］夏洪波.基于DSP的電牽引采煤機控制系統(tǒng)設(shè)計［D］.西安：西安科技大學(xué)，2015. ［6］黃平，王英，江先志.基于STM32的直流電機模糊PID調(diào)速系統(tǒng)研究［J］.機電工程，2017，34（4）：380-385. ［7］歐璐璐.基于直接轉(zhuǎn)矩控制的采煤機變頻調(diào)速系統(tǒng)研究［D］.淮南：安徽理工大學(xué)，2008.