《煤礦機械設(shè)備中軸類零件超聲檢測的探討》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《煤礦機械設(shè)備中軸類零件超聲檢測的探討（5頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、煤礦機械設(shè)備中軸類零件超聲檢測的探討 摘要 對煤礦機械軸類零件缺陷進行了分析，結(jié)合搖臂惰輪軸零件提出了煤礦機械設(shè)備中軸類零件超聲波檢測策略，探討了檢測波形不穩(wěn)定的問題與解決方法，通過超聲檢測技術(shù)能夠確保零件 　　摘要:對煤礦機械軸類零件缺陷進行了分析，結(jié)合搖臂惰輪軸零件提出了煤礦機械設(shè)備中軸類零件超聲波檢測策略，探討了檢測波形不穩(wěn)定的問題與解決方法，通過超聲檢測技術(shù)能夠確保零件不受到損傷的條件下，更加準確的對零件缺陷加以檢測，更好的指導煤礦機械設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作，及時的發(fā)現(xiàn)零件缺陷，避免造成機械事故，確保煤礦生產(chǎn)的安全性。 　　關(guān)鍵詞:煤礦機械;軸類零

2、件;超聲檢測 　　0引言 　　煤礦生產(chǎn)過程所應(yīng)用到的機械設(shè)備主要包含有采煤機設(shè)備、支護機械設(shè)備以及運輸機械設(shè)備等，這些機械設(shè)備相互交叉與組成形成了完整的采煤系統(tǒng)，不管是系統(tǒng)之中任何一個機械發(fā)生問題，會在一定程度上影響煤礦安全的開采，甚至可能會導致非常嚴重的安全事故[1]。煤礦機械故障發(fā)生主要是一些機械部件在受到外部環(huán)境影響之下自身性能出現(xiàn)了磨損、變形或者斷裂等問題，使得機械設(shè)備無法安全運轉(zhuǎn)，這是導致煤礦機械事故發(fā)生的主要原因[2]。在機械設(shè)備各類部件中，軸類部件長期在重載荷下工作，磨損問題較為嚴重，因此，針對煤礦機械設(shè)備中的軸類零件進行超聲無損檢測，對軸類零件的安全性加

3、以評測，希望能夠更好的確保煤礦機械設(shè)備生產(chǎn)安全性[3]。 　　1煤礦機械軸類零件缺陷分析 　　1.1內(nèi)部夾雜物缺陷 　　軸類零件通常為鍛造件，零件內(nèi)部夾雜通常為內(nèi)生夾雜，主要是零件在生產(chǎn)的過程中進行脫硫、脫氧處理時而形成的，軸類零件存在內(nèi)生夾雜缺陷，極易導致軸類零件在使用的過程中發(fā)生斷裂。這是軸類零件之中存在內(nèi)生夾雜物質(zhì)，將基體所擁有的連續(xù)性阻斷，同時夾雜部位還會變成是零件裂紋產(chǎn)生的發(fā)源點，極易導致尖角位置產(chǎn)生應(yīng)力集中問題，易出現(xiàn)顯微裂紋。若是軸類零件之中存在夾雜物，雖然對于軸類零件的強度不會造成多大影響，但會嚴重的影響軸類零件斷面收縮率，影響軸類零件的延伸

4、率，對軸類零件的韌性沖擊值造成極大影響。 　　在煤礦機械軸類零件之中，夾雜物的超聲檢測波形主要為三種，如圖1所示。 　　若是軸類零件存在單個缺陷情況下，此時底波非常清晰，在底波與始波間會產(chǎn)生若干強度相對低的缺陷波，依照不同缺陷波波峰大小便能夠初步的判別缺陷大小。如果軸類零件之中存在環(huán)帶缺陷，會表現(xiàn)出工件的周向?qū)ΨQ位置形成缺陷波峰。若是軸類零件之中存在條狀缺陷，在檢測過程中探頭軸類零件表面沿特定方向進行移動過程中，缺陷波的信號會一直存在。 　　1.2裂紋缺陷 　　軸類零件鍛造過程中的熱處理會出現(xiàn)相對大的應(yīng)力，其服役過程中會受到較大的載荷作用，

5、應(yīng)力過大或者出現(xiàn)應(yīng)力集中極易導致軸類零件出現(xiàn)裂紋，若不能及時發(fā)現(xiàn)軸類零件中的裂紋，裂紋擴展最終會造成軸類零件斷裂，導致機械故障的出現(xiàn)，所以，軸類零件不允許存在裂紋。在采用超聲檢測技術(shù)對軸類零件進行檢測時，裂紋缺陷波的波峰一般表現(xiàn)為"尖";和"高";的特征，波低相對寬，如圖2所示。 　　若是軸類零件不存在裂紋缺陷，能夠清晰的觀察到多次底波。若是存在裂紋缺陷時，通常底波僅會出現(xiàn)一次或一次都不會出現(xiàn)。這一現(xiàn)象說明軸存在裂紋，軸類零件便會產(chǎn)生孔隙，而孔隙位置一般為真空狀態(tài)，超聲波在此傳播便較為困難，而且裂紋周圍一些較為細小裂紋同樣將影響到超聲波的傳播，導致超聲波達到底部能量被消減。

6、 　　2軸類零件超聲波檢測策略 　　依照煤礦設(shè)備的具體運行狀況，制定針對軸類零件適宜方案加以檢測，診斷軸類零件的故障，對軸類零件壽命加以評估，能夠防止維護不當問題發(fā)生，可以確保煤礦機械設(shè)備更加安全與可靠的運行，避免機械安全事故的發(fā)生。 　　對軸類零件進行質(zhì)量的控制主要是在軸類零件的制造以及維修過程進行控制，制造過程中產(chǎn)生的主要缺陷為內(nèi)生夾雜缺陷，在運行過程中產(chǎn)生的缺陷主要為裂紋缺陷。 　　采煤機中的搖臂惰輪軸屬于盲孔軸組，輪軸的長度為300mm，大端部位直徑值為140mm，軸頸的直徑值為120mm，小端部位的直徑值為100mm，軸組由搖臂側(cè)面裝入，

7、在軸頸部位安設(shè)雙列的調(diào)心滾子軸承，齒輪安設(shè)于軸承外圈之上，在惰輪軸之上安設(shè)有"O";形的密封圈零件，主要是為了避免油液發(fā)生外泄，整個惰輪軸組件安設(shè)在采煤機設(shè)備的搖臂結(jié)構(gòu)之上，如圖3所示。 　　軸頸和軸承過盈配合，在其接觸位置邊緣便會產(chǎn)生較大的應(yīng)力作用，極易出現(xiàn)疲勞裂紋缺陷，在臺階部位同樣也會由于應(yīng)力作用較為集中容易出現(xiàn)裂紋缺陷。根據(jù)惰輪軸安裝形式以及裝配特征來看，在不拆卸檢測的過程中，應(yīng)當將軸大端的端面當成是區(qū)域開展超聲無損檢測工作。具體的檢測方案如下: 　　(1)依照惰輪軸具體形狀以及安裝形式等條件，將超聲檢測區(qū)域設(shè)定為中間軸頸邊緣區(qū)域和兩邊臺階過渡區(qū)域。依照惰

8、輪軸的安裝方式，僅僅可以將端蓋拆開，將軸大端端面當作是探頭掃查區(qū)。 　　(2)依照軸尺寸大小，確保采用的超聲探頭類型，并對探頭聲場加以仿真分析，獲得聲場的遠近場距離、聲軸橫向?qū)挾戎档鹊葏?shù)，同時和被檢測區(qū)域大小對比分析，檢驗所選探頭裝置是否可以完全覆蓋檢測區(qū)域。此次所選用的探討包含有直探頭、斜探頭以及小角度縱波探頭。采用直探頭裝置全面的檢測軸身，采用小角度縱波探頭檢測臺階部位、軸頸位置。 　　(3)依照設(shè)備中所建立的超聲波模型，獲得探頭所對應(yīng)的振動特征。 　　(4)開始檢測工作，超聲波對檢測區(qū)覆蓋情況如圖4所示。 　　在位置A、B處通過直探

9、頭針對軸身開展全軸檢 　　測工作;在位置C、D處通過小角度探頭針對臺階根部位置開展檢測工作，并且結(jié)合現(xiàn)場檢測的具體情況更換適宜的角度，確保檢測范圍能夠覆蓋到整個軸頸區(qū)域;在位置E處通過大角度斜探頭針對軸頸區(qū)域開展檢測工作，確保軸頸區(qū)域能夠完全處于檢測范圍之內(nèi)。 　　(5)依照檢測結(jié)果獲得零件缺陷問題相關(guān)信息，同時對存在的缺陷加以評價。 　　(6)形成檢測報告。 　　3檢測波形不穩(wěn)定的分析與解決 　　采用超聲檢測技術(shù)對軸類零件進行檢測的過程中，會存在一定的電磁干擾問題。如圖5所示。 　　出現(xiàn)電磁干擾問題，導致設(shè)備無法正

10、常的工作，還會對設(shè)備之中個別元件造成損傷，更重要會影響到檢測結(jié)果準確性。所以，在超聲檢測過程中，應(yīng)當避免電磁干擾問題的發(fā)生。針對電磁干擾的問題，采取以下措施: 　　(1)把探頭的支架結(jié)構(gòu)安裝于超聲檢測設(shè)備前后移動固定架之中，在超聲檢測設(shè)備的顯示裝置上觀察到超聲波形依舊存在相對大的干擾。 　　(2)把探頭的支架結(jié)構(gòu)使用絕緣材料包裹，并將支架安裝于超聲設(shè)備的前后移動固定架上面，在超聲檢測設(shè)備的顯示裝置上觀察到超聲波形受到的干擾顯著降低了。 　　因此，超聲檢測過程中，把探頭支架固定桿金屬材料替換掉，換成尼龍材料固定桿，并且探頭固定夾同樣采用尼龍材料，把這些組件安裝

11、與新探頭支架結(jié)構(gòu)之中，同時把探頭導線饒5圈固定在抗干擾瓷環(huán)之中，基本上干擾消除。 　　4結(jié)語 　　軸類零件大部分屬于鍛造件，在零件生產(chǎn)過程中存在固有的缺陷，在軸類零件的服務(wù)過程中同樣也會產(chǎn)生各種缺陷，這些缺陷正是機械設(shè)備發(fā)生事故的主要問題。無損檢測技術(shù)是目前煤礦機械檢測中應(yīng)用相對廣的技術(shù)，其能夠在確保零件在不受損傷的條件下完成缺陷檢測，針對在役設(shè)備開展檢測工作，及時的發(fā)現(xiàn)零件隱患，減小設(shè)備檢修周期，確保設(shè)備安全性進一步提升。在各種無損檢測技術(shù)之中，超聲檢測技術(shù)是最方便與快捷的一種檢測技術(shù)，所以，加強推廣應(yīng)用檢測技術(shù)對煤礦機械軸類零件監(jiān)測，可有效維護檢修機械設(shè)備運行安全，保障煤礦機械生產(chǎn)順利進行，促進煤礦業(yè)綠色色發(fā)展。 　　參考文獻: 　　[1]郝利嘉.淺談煤礦在用設(shè)備無損檢測[J].機械管理開發(fā)，2017，32(4):64-65+84. 　　[2]郝利嘉.無損檢測技術(shù)在煤礦在用設(shè)備的應(yīng)用[J].煤炭與化工，2016，39(11):115-116+145. 　　[3]苗壘.淺談小角度縱波直探頭在軸類鍛件探傷中的應(yīng)用[J].機電信息，2016(27):38-39.