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畢業(yè)設計(論文)開題報告 系（部）： XXXXXXXX 專業(yè)班級： XXXXXXXXX 姓名 XXX 學號 XXXXXXX 指導 教師 XXXX 職稱 學歷 講師，碩士 課題名稱 FN22C端蓋B沖壓多工位 畢業(yè)設計（論文）類型（劃√） 工程設計 應用研究 開發(fā)研究 基礎研究 其他 √ 一、 本課題的研究目的和意義： 模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點，用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度，高復雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，已成為當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，現(xiàn)代經(jīng)濟的基礎工業(yè)，現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平，因此模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展將起越來越大打的作用。冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性成形的基礎上，利用模具工業(yè)的發(fā)展水平，因為模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會發(fā)展將起越來越大的作用。隨著近代工業(yè)的發(fā)展，冷沖壓技術(shù)得到了廣泛應用。與傳統(tǒng)的切削加工相比，冷沖壓所獲得的零件一般無需進行切削加工，是一種節(jié)省能源、節(jié)省原材料的少無切削加工方法。而且沖壓件的尺寸公差由沖模保證，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、互換性好，質(zhì)量輕、剛度好。但由于沖模制造精度高，技術(shù)要求高，制造成本高，冷沖壓生產(chǎn)只有在生產(chǎn)批量大的情況下才能獲得較高的經(jīng)濟效益。此類零件生產(chǎn)批量大，原材料采用帶料，采用沖壓加工可以提高生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本。 二、 文獻綜述（國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展）： 制造產(chǎn)業(yè)是綜合國力及技術(shù)水平的體現(xiàn)，而模具行業(yè)的發(fā)展是制造產(chǎn)業(yè)的基礎和關鍵。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國發(fā)經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精度、復雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，目前仍主要依靠進口。一些低檔次的簡單沖模，已趨供過于求，市場竟爭激烈。 目前國外模具行業(yè)廣泛采用CAD／CAM技術(shù)，并通過數(shù)控機床進行加工，大大的縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期和制造周期，提高了模具的技術(shù)含量，降低了成本。相比之下，我國模具行業(yè)還有很大差距，特別是在汽車零部件生產(chǎn)制造方面還不具備為國產(chǎn)汽車(尤其是轎車)全面配套供貨的能力，參與國際競爭的能力很弱。面對目前國內(nèi)沖壓模零部件行業(yè)情況，我們必須根據(jù)國際沖壓模零部件工業(yè)的發(fā)展，綜合分析國外經(jīng)驗，結(jié)合我國實際情況，采取有利措施，提高我國沖壓模零部件工業(yè)的競爭力。 發(fā)展模具工業(yè)的關鍵是制造模具的技術(shù)。為此，國內(nèi)外近幾年發(fā)展情況如下幾項： 1．全面推廣模具 CAD/CAM/CAE技術(shù)：隨著微機軟件發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟，各企業(yè)需要加大CAD/CAM技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度，同時進一步擴大CAE技術(shù)的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展可以促進CAD/CAM/CAE技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源重新整合，使虛擬制造成為可能。 2.電火花加工：電火花加工（EDM）雖然已受到高速銑削的嚴峻挑戰(zhàn)，但其固有特性和獨特的加工方法是高速銑削所不能完全替代的。例如對模具的復雜型面、深窄小型腔、尖角、窄縫、溝槽、深坑等處的加工，EDM有其無可比擬的優(yōu)點。復雜、精密小型腔及微細型腔和去除刀痕、完成尖角、窄縫、溝槽、深坑加工及花紋加工等，將是今后EDM應用的重點。為了在模具加工中進一步發(fā)揮其獨特的作用，今后將不斷提高EDM的效率、自動化程度、加工的表面完整性和設備的精密化和大型化，作為可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，綠色EDM新技術(shù)是未來重要發(fā)展趨勢。 3.模具研磨拋光自動化、智能化：模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，提高模具表面質(zhì)量是重要的發(fā)展趨勢。 三、 本課題的主要研究內(nèi)容（提綱）和成果形式： 課題的主要內(nèi)容是對 FN22C端蓋B的沖壓工藝及模具設計進行了具體的論證設計。通過工藝分析確定需要一套級進模。根據(jù)工藝分析與確定，初步設計為沖導正孔-切口-拉伸-拉伸-拉伸-頓壓-沖孔-切邊落料 成果形式有模具結(jié)構(gòu)方案的確定說明書：包括模具類型及結(jié)構(gòu)形式、選用沖壓設備。繪制模具結(jié)構(gòu)圖紙， 包括裝配圖和零件圖。，全部工藝工序的工藝卡片。 四、 擬解決的關鍵問題： (1)模具類型的確定——是簡單模、復合模、還是級進模。 (2)進出料方式的確定——根據(jù)原材料的形式，確定進料方法、取出和整理零件的方法、原材料的定位方法。 (3)壓料和卸料方式的確定——壓料或不壓料、彈性或剛性卸料等。 (4)模具精度的確定——根據(jù)沖壓件的精度確定合理的模具加工精度，選擇合理的導向方式和固定方式。 五、 研究思路、方法和步驟： （1）熟悉零件的用途、結(jié)構(gòu)特點、精度要求；分析產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性，擬訂沖壓工藝規(guī)程。 （2）計算沖壓工藝參數(shù)，確定其中落料和沖孔和拉伸的沖裁工序的模具總體結(jié)構(gòu)和工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)。 （3）完成一套級進模，繪制模具裝配圖和工作零件的零件圖。 （4）根據(jù)模具制造工藝知識，選擇模具各部分零件的材料和制造工藝。 （5）選擇合適的壓力機。 （6）編寫設計論文。 六、 本課題的進度安排： 1.6～3.9 分析零件的結(jié)構(gòu)特點，準備相關的模具設計手冊。查閱有關中 英文資料翻譯布置的外 文資料。3月9日前完成1500字以上的開題報告。 3.10～3.20 編寫產(chǎn)品的沖壓工藝方案，填寫沖壓工藝過程卡片 3.21～5.10 模具結(jié)構(gòu)方案的確定，包括模具類型及結(jié)構(gòu)形式、選用沖壓設備。繪制模具結(jié)構(gòu)圖紙， 包括裝配圖和零件圖。 5.11～5.20 對工藝卡片審核，模具結(jié)構(gòu)圖紙審核。 5.21～6.10 編寫和打印設計論文、圖紙。要求參見學校、教研室等的要求。 七、 參考文獻： ⑴ 翁其金.沖壓工藝及沖模設計[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑵ 閻其鳳.模具設計與制造[M] 機械工業(yè)出版社，1998 ⑶ 黃毅宏.模具制造工藝[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑷ 王新華.沖模結(jié)構(gòu)圖冊[M] 機械工業(yè)出版社，2004 ⑸ 陳錫棟.實用模具設計簡明手冊[M] 機械工業(yè)出版社，2001 ⑹ 在有關沖壓模具的中外期刊、《模具設計與制造》等雜志上的相關文獻。 ⑺ 查閱有關網(wǎng)站與模具相關的信息 八、 指導老師意見： 指導老師（簽名）： 2013年 3 月 15 日 九、 系（部）意見： 系（部）主任（簽名）： 年 月 日 注：本表可續(xù)頁