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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
一、 設(shè)計(jì)課題
我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是墊圈零件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì)，是沖壓模的設(shè)計(jì)，本課題來(lái)原于生產(chǎn)，目的的是讓我們強(qiáng)化工程的基本訓(xùn)練，掌握本專業(yè)基本技能。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是 ：
1.根據(jù)工件的材料及工件的形狀，尺寸及精度確定加工方法：
2.根據(jù)工件的材料厚度，尺寸，形狀，精度要求，難點(diǎn)和批量確定正確的沖壓加工工藝方案，要求所設(shè)計(jì)的工藝方案技術(shù)上可行，方式最簡(jiǎn)，經(jīng)濟(jì)性最好；
3.進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)和工藝計(jì)算；
4.設(shè)計(jì)沖?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)沖模零部件；
5.編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)該達(dá)到如下要求；
1.要求按畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)間安排時(shí)，按量，按質(zhì)量完成畢業(yè)設(shè)計(jì)；
2.要求按統(tǒng)一格式編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書，并一律采用A4紙打印裝訂成冊(cè)；
3.要求設(shè)計(jì)正確，嚴(yán)謹(jǐn)，規(guī)范并應(yīng)有技術(shù)創(chuàng)新。
二、設(shè)計(jì)方案
根據(jù)任務(wù)書的要求，本設(shè)計(jì)課題為墊圈零件的加工成型，是金屬板材的成型，根據(jù)沖壓件的幾何形狀幾何特征，擬訂采用復(fù)合和單工序模具得到。無(wú)論何種產(chǎn)品，就設(shè)計(jì)而言，不僅要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，還必須同時(shí)確定所選用的材料及相應(yīng)的加工方法。設(shè)計(jì)，選材，加工三者之間是有相關(guān)聯(lián)的關(guān)系，不能單獨(dú)簡(jiǎn)單處理，它們是相互聯(lián)的綜合性技術(shù)問(wèn)題，不能把它們割裂開來(lái)，孤立地一個(gè)個(gè)加以解決。材料只有經(jīng)過(guò)各種加工,包括材料的成形、改性、連接等最終形成產(chǎn)品,才能體現(xiàn)其功能和價(jià)值;而不同的產(chǎn)品,則應(yīng)現(xiàn)在相應(yīng)的材料,采用與之相適應(yīng)的成形方法及加工過(guò)程.本課題選用材料為不銹鋼,不僅柔軟性好,并且塑性也小,滿足沖壓要求。
而對(duì)于加工制造,其過(guò)程常常是很復(fù)雜的，加工工序也是很多的,包括成形、連接、切削加工、特種加工、裝配、檢測(cè)和調(diào)試等,其間也可以穿插不同的整體強(qiáng)化、改性處理等加工工序,合理選擇不同的加工工藝方法并安排好工藝路線,是使產(chǎn)品最終達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)要求的重要因素之一. 本設(shè)計(jì)采用的方法是金屬板料零件的塑性成形加工,這是目前在生產(chǎn)中運(yùn)用非常廣泛的板料零件制造技術(shù).這種制造技術(shù)是利用沖床和沖模對(duì)金屬板材進(jìn)行冷沖壓加工,使板材分離成形或塑性成形變?yōu)闆_壓制件,稍微進(jìn)行或無(wú)須進(jìn)行后期加工便可獲得所需產(chǎn)品零件.
工件是采用冷沖壓生產(chǎn)的,對(duì)于冷沖壓生產(chǎn),是靠模具與設(shè)備完成加工過(guò)程,所以他的生產(chǎn)效率高,而且操作簡(jiǎn)便;是一種省能的加工方法,在沖壓過(guò)程中材料表面不受破壞,沖壓制品的表面質(zhì)量較好.能夠把表面質(zhì)量好、重量輕和成本低的感各種優(yōu)點(diǎn)集中在一起.是一種經(jīng)濟(jì)的加工方法,這是任何其它加工方法所不能與之競(jìng)爭(zhēng)的.
二.墊圈模具排樣方案設(shè)計(jì)
為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu), 降低制造成本, 保證條料送進(jìn)剛性和穩(wěn)定性, 減小模具工作面積, 減模具發(fā)生故障及返修率, 墊圈采用單排橫排排列。需要一次成型拉伸完成。采用落料沖孔復(fù)合模具和成型模具完成。
三、具體設(shè)計(jì)步驟
本設(shè)計(jì)從工件的材料開始分析,通過(guò)對(duì)材料性能的分析確定工件的加工方法,在根據(jù)成形方法制定的工藝規(guī)程并編制工藝卡,有了工藝卡,就可以分別對(duì)各工序進(jìn)行模具設(shè)計(jì),先是總體設(shè)計(jì),再就是模具各個(gè)部分的設(shè)計(jì).在對(duì)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)前,先應(yīng)該根據(jù)任務(wù)書對(duì)工件進(jìn)行工藝性分析,計(jì)算出沖裁壓力,找到工件的壓力中心,并根據(jù)所得沖裁力選擇合理的沖壓設(shè)備,再才能進(jìn)行木匠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).在模具設(shè)計(jì)時(shí),首先是總體設(shè)計(jì),并了解模具結(jié)構(gòu)中各部分的作用并進(jìn)行初步設(shè)計(jì),有了初步的設(shè)計(jì)后,再就要根據(jù)模具各零部件的組合關(guān)系以及裝配關(guān)系進(jìn)行具體的零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),最后得到零部件圖和模具總裝配圖.
四、畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)程安排
時(shí)間 內(nèi)容
1-3周 畢業(yè)實(shí)習(xí)、設(shè)計(jì)前期準(zhǔn)備
4-6周 選擇課題、確定設(shè)計(jì)方案
7-10周 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)計(jì)算部分
11-12周 零件圖、裝配圖的草圖繪制
13-14周 畢業(yè)設(shè)計(jì)的修改
15周 畢業(yè)設(shè)計(jì)排版及打印裝訂
16周 畢業(yè)答辯
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