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開 題 報(bào) 告
文 獻(xiàn) 綜 述
前言：
模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式通過一定的方式使材料成形為制品的工具產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)基礎(chǔ)工藝裝備。塑料是一種可塑成形的材料，它是以高分子聚合物為主要成分的混合物，在加熱、加壓等條件下具有可塑性，在常溫下為柔軟的固體。注射過程一般包括充模、壓實(shí)、保壓、倒流和冷卻五個(gè)階段。注射模一般由①成形部分②澆注系統(tǒng)③導(dǎo)向部件④推出機(jī)構(gòu)⑤排氣槽⑥抽芯機(jī)構(gòu)⑦標(biāo)準(zhǔn)模架等幾個(gè)基本組成部分。
主題：
模具制造是制造業(yè)的根基，在輕工、電子、機(jī)械、通訊、交通、汽車、軍工等部門中，60%-80%的零部件都依靠模具成形，模具質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的高低，因此，模具被稱之為“百業(yè)之母”。塑料模具占模具總量的40%左右。近年來, 我國塑料模具制造水平已有較大提高。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)到50t以上的注塑模,精密塑料模具的精度已達(dá)到2μm,制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn),多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模;高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度高達(dá)6m/min以上的塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。
注塑模模具設(shè)計(jì)中，澆口位置是一個(gè)關(guān)鍵的設(shè)計(jì)變量。制件的質(zhì)量好壞很大程度上取決于澆口位置，一個(gè)不正確的澆口位置將會(huì)導(dǎo)致過壓、高剪切率、很差的熔接線性質(zhì)和翹曲等一系列缺陷。澆口位置對(duì)熔體流動(dòng)前沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性的作用，因此也決定了注塑制品的強(qiáng)度和其它性能。對(duì)于影響確定澆口位置的因素來說，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等。此外，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。正確的澆口位置可以避免出現(xiàn)那些可以預(yù)見的問題。常用的澆口形式有①直澆口②側(cè)澆口③扇形澆口④薄片澆口⑤護(hù)耳澆口⑥點(diǎn)澆口⑦潛伏式澆口等，當(dāng)然也有將這些基本的澆口形式改進(jìn)的，如“香蕉型”潛伏式澆口，“香蕉型”潛伏式澆口是注塑模澆注系統(tǒng)中曲線型潛伏式澆口的一種特殊的形式，因其曲線形狀似“香蕉”，故稱之為“香蕉型”潛伏式澆口。點(diǎn)澆口是塑料注塑模具中常用的結(jié)構(gòu)形式，塑件澆口痕跡小，脫模時(shí)能自動(dòng)切斷澆注系統(tǒng)凝料。
熱流道技術(shù)的成熟，應(yīng)用在模具中也越來越多，其優(yōu)點(diǎn)①澆道內(nèi)的壓力損失?、谀＞叩睦鋮s僅為塑料件的冷卻時(shí)間，比一般注射的冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率高③無澆道冷凝料，提高了物料的利用率④熱澆道全為自動(dòng)切斷澆口，可以提高自動(dòng)化程度，可以做到無人管理的自動(dòng)操作⑤熱澆道元件及組件均為標(biāo)準(zhǔn)件，可以直接購買安裝使用，減少模具加工時(shí)間。熱流道的功能是恒溫地將塑料熔體均勻地送達(dá)每個(gè)澆口，以確保從注射點(diǎn)到每個(gè)模腔熔流長(zhǎng)度和流道尺寸相等和各個(gè)模腔充填均衡，熱流道板的結(jié)構(gòu)形式則由注塑模具上的模腔分布情況、注嘴排列及澆口位置來決定。溫控系統(tǒng)則是利用熱電偶來控制熱流道系統(tǒng)的各個(gè)位置加熱器的溫度，確使塑料保持工藝要求的熔融狀態(tài)。D-M-E公司的Polivalve熱流道系統(tǒng)，易于進(jìn)行同步或順序注射.生產(chǎn)特殊、復(fù)雜或難允模結(jié)構(gòu)或變體積的產(chǎn)品。加工商還可以利用該系統(tǒng)模塑形狀和規(guī)格小同的多個(gè)部件。無論是小型零件還是大型零件都是一次成型。此外.Polivalve系統(tǒng)配置有無體噴嘴.非常適川于對(duì)表而質(zhì)量要求高、無澆口痕跡的產(chǎn)品.由于省去了后序的修整工序可降低整體生產(chǎn)成本。
本次模具設(shè)計(jì)的產(chǎn)品為拉桿臺(tái)燈支架，塑件含有孔，需要側(cè)抽芯，側(cè)抽芯的方法很多 這里我選擇斜導(dǎo)柱帶動(dòng)滑塊完成側(cè)型芯的脫模由于本產(chǎn)品精度要求不高，澆注系統(tǒng)采取一模兩腔側(cè)澆口入澆，推出方式為推桿推出，冷卻系統(tǒng)環(huán)繞型運(yùn)水系統(tǒng)。
總結(jié)：
沒有高水平的模具就沒有高水平的產(chǎn)品，是制造業(yè)的一個(gè)共識(shí)。作為制造業(yè)的重要基礎(chǔ)性工藝設(shè)備，模具技術(shù)被認(rèn)為是衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志之一。但我國模具水平與國外模具水平的差距依然不容小覷，必須認(rèn)清我國現(xiàn)階段模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的問題，加快模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，注重產(chǎn)業(yè)發(fā)展的先進(jìn)性，創(chuàng)新性，努力向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)。
參考文獻(xiàn)：
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2 《塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社
3 模具標(biāo)準(zhǔn)選編組. 模具標(biāo)準(zhǔn)匯編. 北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社
4 徐進(jìn). 模具材料應(yīng)用手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社
5 王樹勛. 典型注塑模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè). 廣東:中南工業(yè)大學(xué)出版社
6 黃圣杰. Pro/ENGINEER 2001高級(jí)開發(fā)實(shí)例. 北京：電子工業(yè)出版社
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10 陳萬林. 實(shí)用塑料注射模設(shè)計(jì)與制造. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社
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14 申樹義 高濟(jì). 塑料模具技術(shù). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社
15 劉來英. 注塑成型工藝. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社
開 題 報(bào) 告
2．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）
2.1 本課題要研究的內(nèi)容以及解決的問題
這次設(shè)計(jì)主要要解決的問題是關(guān)于這個(gè)支架塑料模具各參數(shù)的計(jì)算,設(shè)計(jì),裝配,試用.基本內(nèi)容如下:
1;制件的工藝分析
2;根據(jù)計(jì)算粗選注塑機(jī)并確定型腔數(shù)目
3制定模具的結(jié)構(gòu)方案
4;校核注塑機(jī)的有關(guān)參數(shù)
5;畫模具裝配圖和各零件圖
6;撰寫計(jì)算說明書
2.2 課題研究擬采用的手段和工作路線
課題采用的是理論與實(shí)際相結(jié)合
其工作路線具體如下：
一、接受任務(wù)書?
二、收集、分析、消化原始資料
三、分析影響制件結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的因素
四、繪制模具草圖
五、繪制各個(gè)零件圖?
六、模具總裝配圖的技術(shù)要求
七、校對(duì)、審核
八、制作模具試用
2.3課題研究進(jìn)程計(jì)劃
3.4周:了解產(chǎn)品,寫好開題報(bào)告.
5.6周:計(jì)算各參數(shù)并選定模具各個(gè)部件并畫好草圖.
7.8周:繪制零件圖和總的裝配圖,寫好說明書.
9周:做答辯課件；準(zhǔn)備答辯.
開 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見：
1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語：
2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)：
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月
日
指導(dǎo)教師： （手寫簽名）
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人： （手寫簽名）
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