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1、 ERP在橡膠機(jī)械制造企業(yè)管理的應(yīng)用 摘要：簡要概述ERP系統(tǒng)的作用，分析橡膠機(jī)械制造企業(yè)的特點(diǎn)，介紹在橡膠機(jī)械制造企業(yè)管理中ERP系統(tǒng)的實(shí)施與應(yīng)用要點(diǎn)。ERP系統(tǒng)的實(shí)施內(nèi)容包括總體策略、流程分析、方案設(shè)計(jì)、系統(tǒng)建立、編碼文檔和系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)。在實(shí)施階段，主要應(yīng)做好系統(tǒng)軟件知識培訓(xùn)和建立基礎(chǔ)資料。在系統(tǒng)總體目標(biāo)的基礎(chǔ)上，搭建一套集決策支持、經(jīng)營管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為一體的ERP業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，通過接口方式實(shí)時(shí)讀取、接收業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)數(shù)據(jù)的本地化，同時(shí)結(jié)合業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)對ERP數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用。 關(guān)鍵詞：橡膠機(jī)械制造企業(yè)；ERP；實(shí)施；應(yīng)用 橡膠機(jī)械等基礎(chǔ)制造業(yè)作為國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基

2、礎(chǔ)，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展中扮演著重要角色。近年來市場體制改革逐漸深入，橡膠機(jī)械制造行業(yè)面臨著嚴(yán)峻的市場競爭，需要引入全新的管理手段，促進(jìn)企業(yè)管理水平提升，進(jìn)一步降低制造成本，提升橡膠機(jī)械制造企業(yè)核心競爭力[1-4]。本研究主要分析企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）系統(tǒng)在橡膠機(jī)械制造企業(yè)管理應(yīng)用中存在的問題，并提出優(yōu)化發(fā)展措施。 1ERP系統(tǒng)作用概述 橡膠機(jī)械制造企業(yè)中引入ERP系統(tǒng)有助于降低制造成本，提高企業(yè)競爭力。（1）隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展，橡膠機(jī)械制造企業(yè)中廣泛使用ERP系統(tǒng)，其直接影響制造成本、信息化管理及生產(chǎn)管理等，在各方面起著

3、重要作用，直接關(guān)系到橡膠機(jī)械制造企業(yè)核心競爭力的提升。（2）現(xiàn)代社會(huì)已經(jīng)步入信息化時(shí)代，橡膠機(jī)械制造企業(yè)管理經(jīng)營活動(dòng)中獲取與處理信息的方式從傳統(tǒng)人工處理向電子化轉(zhuǎn)變。（3）近年來信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)迅速發(fā)展，企業(yè)市場營銷不再局限于某一區(qū)域內(nèi)，逐漸發(fā)展至全省、全國，乃至全世界，這意味著橡膠機(jī)械制造企業(yè)面臨著更加嚴(yán)峻的市場競爭，推動(dòng)企業(yè)快速進(jìn)入信息技術(shù)管理時(shí)代，為ERP系統(tǒng)應(yīng)用與普及奠定了基礎(chǔ)。目前大部分橡膠機(jī)械制造企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)僅作為參考，未實(shí)現(xiàn)共享，也就談不上數(shù)據(jù)作用進(jìn)一步挖掘。信息化建設(shè)可以深入分析與挖掘數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。引入ERP系統(tǒng)后，可以大幅度提高操作準(zhǔn)確性與效率，確保企業(yè)經(jīng)營安全。市場

4、經(jīng)濟(jì)體制改革，競爭愈發(fā)激烈。橡膠機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)行中生產(chǎn)成本占據(jù)主要部分。信息化實(shí)施通過在線管理深入分析與共享生產(chǎn)數(shù)據(jù)，設(shè)施檢修維護(hù)引入系統(tǒng)可以提高設(shè)備檢修的準(zhǔn)確性與針對性，合理安排各項(xiàng)檢修工作，延長檢修間隔，避免出現(xiàn)過度維修，降低生產(chǎn)成本。 2橡膠機(jī)械制造企業(yè)特點(diǎn)分析 與其他企業(yè)相比，橡膠機(jī)械制造企業(yè)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)。（1）橡膠機(jī)械制造企業(yè)的產(chǎn)品大多呈現(xiàn)裝配型結(jié)構(gòu)，依據(jù)加工過程分成4個(gè)層次：整機(jī)、組件、部件及零件。4個(gè)層次間相互聯(lián)系、有序進(jìn)行，之間呈現(xiàn)單向聯(lián)系且無逆向聯(lián)系。另外，其產(chǎn)品較為復(fù)雜，主要體現(xiàn)為零部件品種、組件品種及生產(chǎn)工藝的多樣性，由于設(shè)備結(jié)構(gòu)與性能要求

5、的不同，零件出現(xiàn)一定的差異，這意味著加工工藝與生產(chǎn)流程存在區(qū)別。（2）橡膠機(jī)械制造企業(yè)產(chǎn)品加工時(shí)，能源、勞動(dòng)力及工裝模具等方面的消耗大部分是在加工時(shí)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的，依據(jù)功能將設(shè)備劃分成兩部分：專用設(shè)備與通用設(shè)備。一般橡膠機(jī)械制造企業(yè)自己制作大部分在加工環(huán)節(jié)中得到普遍使用的工裝模具，其種類較多，主要包括卡具、模具、裝具及工具等，對橡膠機(jī)械制造企業(yè)提出一定的技術(shù)要求。（3）大部分橡膠機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)都是根據(jù)訂單批量持續(xù)加工同一產(chǎn)品，其生產(chǎn)特點(diǎn)體現(xiàn)為訂單性、批量化及重復(fù)生產(chǎn)，核算量較大。因此橡膠機(jī)械制造企業(yè)經(jīng)營管理過程中需要詳細(xì)、準(zhǔn)確計(jì)算每一類工裝模具與加工件中每個(gè)要素的成本與消耗量，其通常采用

6、自制與委托外部加工結(jié)合的方式完成整體加工，但外協(xié)加工周期較長且存在較多的不確定因素。此外，半成品零件多數(shù)為計(jì)劃性生產(chǎn)，會(huì)出現(xiàn)一定庫存周期。 3橡膠機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施ERP系統(tǒng)分析 3.1信息化應(yīng)用現(xiàn)狀。橡膠機(jī)械制造企業(yè)各部門普遍使用計(jì)算機(jī)開展工作，但忽視計(jì)劃控制的必要性，運(yùn)行管理中沒有全面、快速、準(zhǔn)確地收集與分析處理信息，不能有效利用生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)。政策計(jì)劃考慮不全，偶有發(fā)生前松后緊的情況，影響預(yù)期目標(biāo)達(dá)成。現(xiàn)有的管理信息系統(tǒng)無法迅速、準(zhǔn)確收集與分析信息，需要耗費(fèi)大量精力進(jìn)行數(shù)據(jù)搜集與統(tǒng)計(jì)。工作人員往往陷于繁重事務(wù)性工作，無法創(chuàng)新。此外機(jī)組運(yùn)行與檢修維護(hù)中也沒有利用信息資源，各

7、部門分散記錄關(guān)于機(jī)組的參數(shù)與數(shù)據(jù)資料，現(xiàn)有人工管理系統(tǒng)無法綜合分析所有信息，最后需由人工完成所有信息收集與處理，使信息分析與傳遞速度過慢，存在誤差。信息處理中耗費(fèi)大量時(shí)間用于翻閱、檢索及統(tǒng)計(jì)等，不能及時(shí)通過數(shù)據(jù)反映生產(chǎn)與經(jīng)營情況，造成決策偏差。3.2實(shí)施內(nèi)容。（1）總體策略。明確項(xiàng)目實(shí)施內(nèi)容、范圍與目標(biāo)。此階段的主要工作：建立項(xiàng)目實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)小組與實(shí)施小組，制定符合企業(yè)實(shí)際情況的ERP系統(tǒng)實(shí)施策略與目標(biāo)，將業(yè)務(wù)管理理念初步灌輸給員工。（2）流程分析?；仡櫺悦枋銎髽I(yè)現(xiàn)有管理流程，找出其中存在的問題，為設(shè)計(jì)解決方案提供支持。（3）方案設(shè)計(jì)?；跇I(yè)務(wù)流程分析，結(jié)合橡膠機(jī)械制造企業(yè)業(yè)務(wù)管理的概念與軟件功能

8、，逐項(xiàng)、逐條展開分析，針對目前實(shí)行的管理業(yè)務(wù)流程提出針對性的解決措施。（4）系統(tǒng)建立。依據(jù)方案設(shè)計(jì)，制定改進(jìn)方案，主要包括分工調(diào)整、流程規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)信息編碼統(tǒng)一等內(nèi)容。（5）編碼文檔?；贓RP系統(tǒng)軟件要求，編寫或修改改進(jìn)后的文檔、流程、職責(zé)及方法等內(nèi)容。建立系統(tǒng)后，培訓(xùn)用戶。（6）系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)。系統(tǒng)運(yùn)行階段：為了減少實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)，各部門依據(jù)日常業(yè)務(wù)工作，參考已完成的文檔化流程，運(yùn)行計(jì)算機(jī)系統(tǒng)展開測試，確保系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)階段：ERP系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后達(dá)到安全運(yùn)行，就可以正式進(jìn)入運(yùn)行階段，在該階段需詳細(xì)記錄運(yùn)行內(nèi)容，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，給出維護(hù)與優(yōu)化措施。3.3實(shí)施優(yōu)勢。（1）供應(yīng)鏈集中。橡

9、膠機(jī)械制造企業(yè)的三大主體分別是客戶、銷售商及供應(yīng)商，通過制造與銷售完成彼此間的業(yè)務(wù)。傳統(tǒng)橡膠機(jī)械制造與銷售流程不能滿足市場變化與新的要求，需要構(gòu)建緊密結(jié)合三大主體與各環(huán)節(jié)的平臺(tái)，ERP系統(tǒng)可以解決這一問題。該系統(tǒng)集中多樣化管理功能，提供各項(xiàng)原始數(shù)據(jù)支持橡膠機(jī)械制造企業(yè)運(yùn)行。（2）可操作性強(qiáng)。ERP系統(tǒng)下達(dá)計(jì)劃前，通過反復(fù)驗(yàn)證負(fù)荷能力，進(jìn)一步測試與完善操作系統(tǒng)的平衡程度。除此之外，為了消除可能存在的隱患，依據(jù)測試反饋結(jié)果及時(shí)調(diào)整ERP系統(tǒng)供需不平衡，預(yù)留足夠采取措施的時(shí)間，滿足企業(yè)制定的發(fā)展戰(zhàn)略，確保系統(tǒng)更加完善。（3）統(tǒng)一現(xiàn)金流與物流。橡膠機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)中會(huì)產(chǎn)生大量的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，將有形

10、物料轉(zhuǎn)向無形價(jià)值資金流時(shí)，要求兩者數(shù)據(jù)保持一致。整個(gè)轉(zhuǎn)化過程中，緊密結(jié)合物流、資金流和信息流，有助于財(cái)務(wù)部門準(zhǔn)確、全面了解企業(yè)經(jīng)營情況，確保企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，指導(dǎo)企業(yè)其他活動(dòng)順利開展。（4）系統(tǒng)性管理。ERP系統(tǒng)是一個(gè)聯(lián)系企業(yè)內(nèi)部所有與生產(chǎn)經(jīng)營直接相關(guān)部門的紐帶，將其形成一個(gè)整體，使各個(gè)部門、各位人員都能夠準(zhǔn)確、清晰地從自身崗位的職責(zé)出發(fā)，充分發(fā)揮自身優(yōu)勢，從而做好本職工作。同時(shí)，通過將企業(yè)內(nèi)部不同部門的集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，增強(qiáng)數(shù)據(jù)的透明度和準(zhǔn)確性，避免信息沖突的發(fā)生，從而更好地做出決策。 4ERP在橡膠機(jī)械制造企業(yè)管理中實(shí)施及應(yīng)用要點(diǎn) 4.1實(shí)施階段。橡膠機(jī)械制造企業(yè)ERP系

11、統(tǒng)實(shí)施可以劃分成3個(gè)階段，每個(gè)階段的實(shí)施要點(diǎn)分析如下。4.1.1實(shí)施前準(zhǔn)備。首先，做好系統(tǒng)軟件知識培訓(xùn)，對橡膠機(jī)械制造企業(yè)各部門管理與技術(shù)人員進(jìn)行教育培訓(xùn)，確保員工了解與熟悉系統(tǒng)。通過豐富的技術(shù)培訓(xùn)與軟件實(shí)踐，促使使用者全面了解系統(tǒng)、熟悉系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程，為成功實(shí)施夯實(shí)基礎(chǔ)。其次，構(gòu)建項(xiàng)目實(shí)施小組，由企業(yè)一把手擔(dān)任組長，成立領(lǐng)導(dǎo)小組，結(jié)合實(shí)施過程中出現(xiàn)的問題與困難，詳細(xì)討論解決方案，指導(dǎo)下一步工作。同時(shí)，采集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，項(xiàng)目實(shí)施后的重點(diǎn)工作是基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集，包括采集內(nèi)部生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備臺(tái)賬數(shù)據(jù)及資金信息等。4.1.2項(xiàng)目系統(tǒng)導(dǎo)入。導(dǎo)入系統(tǒng)時(shí)組建專案推行委員會(huì)，明確權(quán)責(zé)，向企業(yè)內(nèi)部所有人員傳達(dá)重點(diǎn)工作

12、，理解項(xiàng)目實(shí)施的重要性與必要性。整個(gè)系統(tǒng)導(dǎo)入分成3個(gè)階段。（1）建立基礎(chǔ)資料。系統(tǒng)成功上線的關(guān)鍵是基礎(chǔ)資料建立，雖然不復(fù)雜，但涉及較多的部門。各部門針對性培訓(xùn)后，收集基礎(chǔ)資料并審查分類，將資料錄入系統(tǒng)。（2）試運(yùn)行階段。各部門技術(shù)人員迅速熟悉系統(tǒng)操作與業(yè)務(wù)流程，檢查基礎(chǔ)資料的準(zhǔn)確性與完整性，調(diào)整優(yōu)化不足之處。（3）正式啟動(dòng)投入使用階段。試運(yùn)行效果良好和投入運(yùn)行。4.1.3項(xiàng)目實(shí)施后分析。項(xiàng)目實(shí)施后構(gòu)建支持與服務(wù)系統(tǒng)，如幫助平臺(tái)、災(zāi)難恢復(fù)系統(tǒng)及存檔系統(tǒng)?；灸K實(shí)施后，可以實(shí)施類似企業(yè)信息倉庫、工作流等模塊。通過這種模式幫助企業(yè)快捷引入系統(tǒng)新功能。促進(jìn)系統(tǒng)運(yùn)行效率的提升，同時(shí)強(qiáng)化實(shí)施團(tuán)隊(duì)與用戶培

13、訓(xùn)。4.2應(yīng)用階段。在系統(tǒng)總體目標(biāo)的基礎(chǔ)上，搭建一套集決策支持、經(jīng)營管理和業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為一體的ERP業(yè)務(wù)管理平臺(tái)，通過接口方式實(shí)時(shí)讀取、接收業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)相應(yīng)數(shù)據(jù)的本地化，同時(shí)重點(diǎn)結(jié)合業(yè)務(wù)需求實(shí)現(xiàn)對ERP數(shù)據(jù)的分析應(yīng)用。以物資數(shù)據(jù)為例，精細(xì)化物資采購數(shù)據(jù)備份流程，明確物資采購人員的備份工作職責(zé)。首先，物資采購人員應(yīng)當(dāng)重視日常物資采購數(shù)據(jù)的正確存儲(chǔ)、及時(shí)匯總和定期銷毀。其次，制定明確的備份規(guī)則，建立數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)方案。企業(yè)物資采購數(shù)據(jù)的備份可靠性低，缺乏有效性，其主要原因在于不重視物資采購數(shù)據(jù)備份的重要性，缺乏完善的備份機(jī)制。最后，制定數(shù)據(jù)一致性監(jiān)控方案。物資采購業(yè)務(wù)日趨復(fù)雜，業(yè)務(wù)量也越來越大，物資

14、采購數(shù)據(jù)存在賬目調(diào)整等數(shù)據(jù)修正的情況，應(yīng)制定切實(shí)可行的監(jiān)控方案。 5結(jié)語 橡膠機(jī)械制造企業(yè)引入ERP系統(tǒng)，既能整合企業(yè)內(nèi)部資源，又能融入更多現(xiàn)代化管理理念，應(yīng)在管理活動(dòng)中積極運(yùn)用ERP系統(tǒng)，優(yōu)化管理工作、提高管理質(zhì)量，達(dá)成提高企業(yè)核心競爭力的目的。 參考文獻(xiàn)： [1]陳小輝，辛文.淺談ERP在企業(yè)中的應(yīng)用[J].科技廣場，2011（2）：60-62. [2]宋宜昌，余勇昌.無線傳感器網(wǎng)絡(luò)路由協(xié)議研究淺析[J].中國新通信，2009（7）：15-20. [3]唐艷輝.ERP在我國企業(yè)管理中的應(yīng)用研究[J].商場現(xiàn)代化，2008（1）：100. [4]嚴(yán)亮，趙敏，田軍濤，等.低溫一次法煉膠工藝的研究開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)展[J].橡膠工業(yè)，2018，65（7）：831-834. 5