開合螺母座夾具設(shè)計(jì)(帶CAD圖紙和說明書)
開合螺母座夾具設(shè)計(jì)(帶CAD圖紙和說明書),螺母,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說明書,仿單
《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》
課程設(shè)計(jì)報(bào)告書
課題名稱:開合螺母座夾具設(shè)計(jì)
姓名:
學(xué)號(hào):
院系:
專業(yè):
指導(dǎo)教師:
目 錄
一、零件的分析
1.1 毛坯的生產(chǎn)類型
1.2毛坯的鑄造形式
1.3毛坯精度尺寸
1.4確定毛坯鑄件的重量
1.5確定機(jī)械加工余量
1.6確定鑄鐵件的尺寸偏差
1.7零件的作用
二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1確定毛坯的制造形式
2.2基面的選擇
2.3制定工藝路線
2.4工藝路線方案
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
2.6確定切削用量及基本工時(shí)
三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
3.1工序尺寸精度分析
3.2定位元件的確定
3.3定位誤差分析計(jì)算
四、體會(huì)總結(jié)
14
一.零件的分析
1.1 毛坯生產(chǎn)類型
確定毛坯類型為3000件/年,由表(2-5.6)劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批,工作制度8小時(shí)/班制。
1.2 毛坯鑄造形式
將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中,由于離心力的作用,金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上,凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的形狀相同,使用這種方法可以毋需澆注口,故能顯著地減少金屬的消耗。由于免除了砂型和制模的設(shè)備,以及減少了鑄工車間的面積,生產(chǎn)成本就有了降低;而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。。因此采用離心鑄造,這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。
1.3 毛坯的選擇
根據(jù)零件圖所標(biāo)出的零件材料,可知該零件按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注應(yīng)為:HT200,選擇鑄件使開合螺母在使用中耐磨性良好,保證零件工作可靠毛坯制造方法:鑄造;根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型,查手冊(cè)可知應(yīng)采用沙模鑄造、機(jī)器制模
1.4 毛坯精度尺寸
由表(2-5-1)得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度,即大于1mm,小于4mm。
由JK67-62,確定灰鑄鐵鑄件精度等級(jí)為2級(jí)(指尺寸精度和表面光潔度要求較高,或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。
1.5 確定機(jī)械加工余量
由表(2-5-5)確定2級(jí)鑄鐵件的機(jī)械加工余量:頂面加工余量為4.0mm,底面及側(cè)面加工余量為3.0mm。
1.6 確定鑄鐵件的尺寸偏差
由(標(biāo)-5-6)查得2級(jí)鑄鐵件尺寸偏差為±0.8mm。
1.7 零件的作用
題目所給定的零件是CA6140車床對(duì)開螺母體下部。對(duì)開螺母體是用于接通和斷開從絲杠傳來的運(yùn)動(dòng)。車削螺紋時(shí),將開合螺母合上,絲杠通過對(duì)開螺母體傳動(dòng)溜板箱和刀架;否則就將對(duì)開螺母體脫開。車削螺母時(shí),順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,通過軸帶動(dòng)曲線槽盤轉(zhuǎn)動(dòng),曲線槽盤上的曲線槽盤形狀,通過圓柱銷帶動(dòng)上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動(dòng),使其相互靠攏,將對(duì)開螺母體和絲杠嚙合。若逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,則兩半螺母相互分離,對(duì)開螺母體和絲杠脫開。槽盤的曲線槽是一段圓弧,此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小,目的是使對(duì)開螺母體閉合能自鎖,不會(huì)因?yàn)槁菽干系膹较蛄Χ詣?dòng)脫開。
二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
2.1 加工順序的確定原則
先粗后精,加工分階段進(jìn)行的原則;
基準(zhǔn)先行的原則;(先加工基準(zhǔn)面)
先主后次的原則;(先加工主要表面,后次要表面)
先面后孔的原則。(先加工平面,后加工孔)
2.2 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
粗基準(zhǔn)的選擇:按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,即當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。選取燕尾為粗基準(zhǔn),利用左、右兩個(gè)定位塊和一個(gè)削邊銷對(duì)其進(jìn)行限制,以消除六個(gè)不定度,達(dá)到過定位。對(duì)于精基準(zhǔn)而言,主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。
2.3 工序劃分的確定
工藝流程(草擬工藝路線)
方案一:(先粗后精原則、先面后孔原則等):
預(yù)先熱處理——粗刨(銑) C面、B面、D面——銑1X3退刀槽——粗加工兩E面——粗鏜(?52)孔——半精刨(銑)C面、B面——精刨(銑)C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]——精加工兩E面——半精鏜( ?52 )孔——精鏜?52H7孔——鉆、鉸?12H7孔——銑切(5mm)分離上下螺母座——鉆M10底孔(?8.5)——攻M10螺紋——鉆2- ?7及锪孔——清理去毛刺——檢驗(yàn)
方案二(工序集中):
預(yù)先熱處理——粗刨(銑)C面、B面、D面——半精銑C面、B面——銑2-1X3退刀槽——精刨(銑)C面、B面——刮研C面、B面[手工加工]
——粗加工兩E面與粗鏜(?52)孔——精加工兩E面與半精鏜、精鏜( ?52 )孔——鉆、鉸?12H7孔——銑切(5mm)分離上下螺母座——鉆M10底孔(?8.5)與攻M10螺紋——鉆2- ?7及锪孔——清理去毛刺——檢驗(yàn)
工序集中與工序分散:工序集中使總工序數(shù)減少,這樣就減少了安裝次數(shù),可以使裝夾時(shí)間減少,減少夾具數(shù)目,并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行,每道工序的內(nèi)容很少,最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步,工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備,刀具等比較簡(jiǎn)單,機(jī)床調(diào)整工作簡(jiǎn)化,對(duì)操作工人的技術(shù)水平也要求低些。
綜上所述:考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況,采用工序集中
輔助工序的安排:輔助工序一般包括去毛刺,倒棱角,清洗,退磁,檢驗(yàn)等。
2.4工藝路線方案:
工序Ⅰ. 鑄造。
Ⅱ. 時(shí)效處理。
Ⅲ. 粗銑底面、燕尾座
Ⅳ. 粗車外圓端面并倒角1.5 x 45o7
Ⅴ. 粗鏜中心孔Φ52H
Ⅵ. 半精銑、精銑底面、燕尾座,退刀槽
Ⅶ. 刮研對(duì)開螺母體燕尾(鉗工) Ⅷ. 半精鏜、精鏜中心孔Φ52H
Ⅸ.對(duì)開螺母體鉆底面孔2 x Φ12孔
Ⅹ. 銑開
Ⅺ. 鉆螺紋孔,攻螺紋M10。
2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
“對(duì)開螺母體”零件材料為HT15-33灰鑄鐵。毛坯重量為4公斤,生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采用離心鑄造毛坯,2級(jí)精度。
根據(jù)上述原始材料及加工工藝,分別對(duì)各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下:
1. Φ52H7孔
精鏜至Φ52H7,表面粗糙度為Ra1.6um,工序余量為2z=0.08;
半精鏜至51.5mm 2z=1.5;
粗鏜第二次至50mm 2z=3;
粗鏜至47m 2z=7;
2. 2 × Φ12孔
鉸至Φ12mm 2z=0.15;
擴(kuò)鉆至Φ11.85mm 2z=0.85;
鉆至Φ11 2z=11;
3. 一端面
精銑至105 2z=0.08;
半精銑至105.2 2z=0.2;
粗銑至107 2z=6;
4. 另一端面
精銑至95 2z=0.5;
半精銑至96.5 2z=0.5;
粗銑至96 2z=1;
2.6 確定切削用量及基本工時(shí)
2.6.1 粗銑燕尾
v=6m/min(0.1m/s) (表1-10-151)
ns=1000v/πdw =1000× × 40 =0.8r/s(47.8r/min)
按機(jī)床選取nw=0.79 r/s (47.5r/min)
∴實(shí)際切削速度切削工時(shí):
l1=8.7(表1-11-12)
t0==158.3s(2.64min)
2.6.2 粗銑端面
選擇高速鋼套式面銑刀
每齒進(jìn)給量:sz=0.1-0.2(10-113)
選sz=0.1mm
v=56m/min(0.92m/s)
ns= =3.7r/s(222r/min)
按機(jī)床選取nw=4.2r/s (252r/min)
∴實(shí)際切削速度v= =1.01m/s(61m/min)
切削工時(shí):
l1=37.5,l2=2(表1-11-15)
sm=sz z n=0.1× 18 × 3.7=0.37
t0=(=185s(3min)
2.6.3 銑退刀槽
s=0.02~0.03(表1-10-142)
選s=0.02mm
v=47m/min(0.78m/s) (表1-10-144)
ns= =4.14r/s(248r/min)
按機(jī)床選取nw=4 r/s (240r/min)
∴實(shí)際切削速度v= =0.75m/s(45m/min)
切削工時(shí):
l1=5.9,l2=4(表1-11-12)
sm=sz z n=0.02× 4×36=2.88
t0==3.785s(0.06min)
2.6.4 精銑燕尾
v=6m/min(0.1m/s) (表1-10-151)
ns= =0.8r/s(47.8r/min)
按機(jī)床選取nw=0.79 r/s (47.5r/min)
∴實(shí)際切削速度v=πdw nw/1000=3.14×40×0.79/1000=0.43m/s
切削工時(shí):
l1=6.3(表1-11-12)
t0==153s(2.6min)
2.6.5 精銑端面
銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0.10~0.12
選s0=0.12mm
v=56m/min=0.9m/s
ns==3.7r/s(222r/min)
按機(jī)床選取nw=4.2r/s (252r/min)
∴實(shí)際切削速度v= =1.01m/s(61m/min)
切削工時(shí):
l1=37.5,l2=2(表1-11-15)
sm=sz z n=0.1 × 18× 3.7=0.37
t0==185s(3min)
2.6.6 鉆Φ52H7孔并倒角1.5×45o
(1) 粗鏜第一次至47mm
選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動(dòng)鏜刀 B=25,H=12(表8-32)
進(jìn)給量S=1.6-2.0,選S=1.6mm/r(10-97)
v=62.6m/min,n=398r/min(6.63r/min) (表10-98)
切削工時(shí)
l1=1.7,l2=3.0, l=105(表11-9)
t=(D-d1)/2=(47-40)/2=3.5mm
t0==10.34s(0.17min)
① 粗鏜第二次至50mm
S=1.6-2.0,選S=2.0mm/r(10-97)
v=56.6m/min,n=360r/min(6r/min) (表10-98)
切削工時(shí)
l1=0.87, l=105(表11-9)
t=(D-d1)/2=(50-47)/2=1.5mm
t0==9.07s(0.15min)
② 精鏜至52m
S=1.6-2.0,選S=1.6mm/r(10-97)
v=62.6m/min,n=398r/min(6.63r/min) (表10-98)
切削工時(shí)
l1=0.58, l=105(表11-9)
t=(D-d1)/2=(51.5-50)/2=0.75mm
t0= =10.24s(0.17min)
2.6.7 鉆2 × Φ12孔
選擇直柄麻花鉆(GB1436-78)
① 鉆到11.0mm
S=0.22-0.28,S=0.25mm/r(10-67)
v=28m/min(0.47m/s),n=894r/min(7.95r/s)
ns=1000v/
切削工時(shí)
l1=0.05,l2=39, l=105(表11-10)
t=(D-d1)/2=(52-51.92)/2=0.04mm
ns= =13.6r/s(816r/min)
按機(jī)床選取nw=800r/s (13.3r/min)
∴實(shí)際切削速度v = = 0.46m/s
切削工時(shí):
l1=3.4,l2=1.5,L=20(表11-6)
t0==7.49s(0.13min)
②擴(kuò)孔鉆至11.85
S=0.7-0.9,S=0.7mm/r(10-75)
v=22.2m/min,n=472r/min(表10-76)
按機(jī)床選取nw=460r/min=7.67r/s
實(shí)際切削速度=0.29m/s
切削工時(shí)
l1=0.58,l2=1.5, l=20
=4.11s(0.07min)
③鉸至Φ12
選用錐柄機(jī)用鉸刀 D=12(表8-34)
S=1.7 mm/r(10-81)
v=10m/min,n=318r/min(5.3r/s)(表10-84)
切削工時(shí)
l1=0.05,l2=18, l=20
=5.14s(0.09min)
2.6.8 銑端面
① 銑車至107mm
S=(0.3~0.5) mm/r (10-19)
選s=0.4 mm/r
V=118m/min(1.97m/s)
=9.65r/s(597r/min)
按機(jī)床選取nw=8.6r/s(516 r/s)
∴實(shí)際切削速度為
=1.76m/s(105m/min)
l=(105-99)/2=3mm,l1=3,l2=2 ,l3=5(11-4)
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+3+2+5=42.5mm
t0=(L/s.n ).i =(42.5/0.4×8.6)×2=24.72s(0.4min)
② 半精銑至105.8mm
S=(0.3~0.5) mm/r (10-19)
選s=0.3 mm/r
V=35m/min(0.58m/s)
=2.84r/s(171r/min)
按機(jī)床選取nw=2.5r/s(150 r/s)
∴實(shí)際切削速度為
=0.51m/s(30.615m/min)
l=0.6,l1=1,l2=1 ,l3=5(11-4)
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=(L/s.n ).i =(39.5/0.3×2.5)×1=52.7s(0.88min)
③ 精銑至105mm
④ S=(0.3~0.5) mm/r (10-19)
選s=0.3 mm/r
V=35m/min(0.58m/s)
=2.84r/s(171r/min)
按機(jī)床選取nw=2.5r/s(150 r/s)
∴實(shí)際切削速度為
=0.51m/s(30.615m/min)
l=0.4,l1=1,l2=1 ,l3=5(11-4)
L=d/2+ l1+ l2 + l3=32.5+1+1+5=39.5mm
t0=(L/s.n ).i =(39.5/0.3×2.5)×1=52.7s(0.88min)
⑤ 倒角1.5×45°
S=(0.15~0.25) mm/r (10-90)
選s=0.2 mm/r
v=(12~25)m/min(0.58m/s),選v=20 m/min=0.33m/m
=2.02r/s(121r/min)
按機(jī)床選取nw=120r/min(2 r/s)
l=0.75,l1=0.4(11-9)
tm=(l+ l1)/nw .s=(0.75+0.4)/(2×0.2)=2.87min(172.5s)
2.6.9 切斷
選用鋸片銑刀,D=175mm(8-38),齒數(shù)(8~38)
S=(0.03~0.04) mm/r (10-142)
選s=0.03 mm/r
v=34m/min(0.57m/s),
=2.412r/s(144r/min)
∴實(shí)際切削速度為
=0.59m/s(35m/min)
l1=6 ,l2=4mm(11-12)
Sm= Sz·Z·n=0.03×40×2.5=3mm
=49s(0.82min)
三、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
1. 工序尺寸精度分析
由工序圖知,本道工序?yàn)殂@、锪φ6.5徑向孔。
由工序尺寸精度可知此工序精度要求較低。
保證φ6.5孔中心軸線與φ55孔中心線垂直。應(yīng)限制X旋轉(zhuǎn),Z旋轉(zhuǎn)
保證φ6.5錐孔為90°應(yīng)限制Z移動(dòng)
保證φ6.5孔的軸向位置應(yīng)限制y移動(dòng)
保證φ6.5孔相對(duì)于φ52孔中心線的對(duì)稱度應(yīng)限制X移動(dòng)
保證φ6.5與φ12孔垂直分布應(yīng)限制Y旋轉(zhuǎn)
綜合結(jié)果應(yīng)限制X移X轉(zhuǎn),Y移Y轉(zhuǎn),Z移Z轉(zhuǎn)
2. 定位元件的確定
1.:心軸φ52h7
2. 菱形銷與φ12孔配合H7/h7
△ 2=2b/D 2(△k+△j-△ 1/2)
=2×3/12(0.15+0.05-0.021/2)=6/12×0.1895=0.095
d 2=(12-0.095)h7(0 -0.018)
3. 定位誤差分析計(jì)算
(1) 分析同軸度誤差
用用心軸定位,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合
△jb=0
△db=1/2*(52.025-51.975)=0.025
所以△dw=2*△db+△jb=0.05<1/3T T=0.4mm
(2)分析菱形銷的定位誤差
Dmax-dmin=12.013-11.887=0.126<1/3T T=0.4mm
(3)分析軸向尺寸,心軸軸肩定位,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合
△jb=0
△db=0
所以△dw=0
5.夾緊方案及元件的確定
(1)計(jì)算切削力及所需加緊力:
查《機(jī)械工程師夾具手冊(cè)》表1-2-7切削扭矩計(jì)算公式M=0.34*DSKP得
M=0.34*10*0.2*=10.91N*M
切削力計(jì)算公式PX=667*10*0.2*(900/736)=2514.03n
查《機(jī)械工程師夾具手冊(cè)》表1-2-11得Wk=K*P*L/ (μ*H+L)得
Wk==5774.27N
加緊如圖所示
夾具體選用灰鑄鐵的鑄造夾具體.
6、機(jī)床夾具裝配圖的技術(shù)要求
1)定位元件工作表面C面相對(duì)于夾具對(duì)定表面的平行度要求;
2)鉆套軸心線相對(duì)于夾具對(duì)定表面C面的垂直度要求;
3)定位元件 工作表面C面間的平面度要求;
4)鉆套軸心線相對(duì)于定位元件表面C面的垂直度要求;
5)鉆套軸心連線相對(duì)于定位元件B面的平行度要求;
6)鉆模板工作表面相對(duì)于對(duì)定表面的平行度要求;
四、體會(huì)總結(jié)
這次關(guān)于夾具設(shè)計(jì)是我們真正理論聯(lián)系實(shí)際、深入了解設(shè)計(jì)概念和設(shè)計(jì)過程的實(shí)踐考驗(yàn),對(duì)于提高我們機(jī)械設(shè)計(jì)的綜合素質(zhì)大有用處。剛開始設(shè)計(jì)的時(shí)候,總覺的難度很大,不知道從什么地方下手,對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知道怎么安排,怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問題,讓我們先從分析零件圖開始,然后在得出零件技術(shù)要求,在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。然后運(yùn)用所學(xué)的工藝機(jī)加工知識(shí),編排出工件的工藝過程。再進(jìn)行工裝設(shè)計(jì)。通過2周多的設(shè)計(jì)實(shí)踐,使我對(duì)夾具設(shè)計(jì)有了更多的了解和認(rèn)識(shí).為我們以后的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn):
【1】《機(jī)械制造工藝學(xué)》清華大學(xué)出版社
【2】《機(jī)械制圖》(第六版)大連理工大學(xué)工程圖學(xué)教研室
【3】《機(jī)械設(shè)計(jì)》(第九版)濮良貴,陳國(guó)定 高等教育出版社
【4】《機(jī)械設(shè)計(jì)圖冊(cè)》 高等教育出版社
【5】《機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》(第3版)吳拓 機(jī)械工業(yè)出版社
收藏
編號(hào):20222996
類型:共享資源
大?。?span id="mzebxcnn0" class="font-tahoma">325.01KB
格式:ZIP
上傳時(shí)間:2021-02-26
39
積分
- 關(guān) 鍵 詞:
-
螺母
夾具
設(shè)計(jì)
cad
圖紙
以及
說明書
仿單
- 資源描述:
-
開合螺母座夾具設(shè)計(jì)(帶CAD圖紙和說明書),螺母,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說明書,仿單
展開閱讀全文
- 溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
裝配圖網(wǎng)所有資源均是用戶自行上傳分享,僅供網(wǎng)友學(xué)習(xí)交流,未經(jīng)上傳用戶書面授權(quán),請(qǐng)勿作他用。