轉(zhuǎn)向桿搖臂加工工藝分析及鉆削大端φ14鎖緊孔的立式鉆床夾具設(shè)計【含三維PROE和CAD圖紙】
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確定夾具的結(jié)構(gòu)方案
2. 選擇定位元件，設(shè)計定位裝置根據(jù)已確定的定位基面的結(jié)構(gòu)形狀，確定定位元件的類型、結(jié)構(gòu)尺寸。
1）選擇定位元件的類型
對于定位基準平面，采用標準固定支承板作元件。
2）確定定位元件的尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差
標準固定支承板的基本尺寸根據(jù)選定的元件查表找得，選用A630支承板作為定位基準平面的支承元件。
3）分析計算定位誤差
通過對定位誤差的分析計算，判別所設(shè)計的定位裝置是否合理可行。
因為定位尺寸沒有公差要求，可以有加工方法和夾具保證，所以這個尺寸的誤差不是主要的，因此此定位誤差可以不做計算。
由以上分析計算可知，本定位裝置能保證工件加工的精度要求，因此所設(shè)計的定位裝置是合理的。
3. 確定工件的夾緊裝置
1）確定夾緊類型
由工序簡圖可知，本工序所要加緊的為上下兩平面，地面支撐 上面夾緊。
2）夾緊力的計算
對加緊力的要求：
（1）、 制定加緊力方案時，因盡可能避免加緊力與支撐反力構(gòu)成力偶。
（2）、 在加緊過程中，不至于因重力的影響而破壞正確定位。
（3）、 在加緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度允許范圍的變形。
（4）、 在切削過程中，應(yīng)避免工件產(chǎn)生不允許的振動。
對夾緊裝置的要求：
（1）、夾緊裝置應(yīng)保證工件各定位面的定位可靠，而不能破壞定位。
（2）、夾緊力大小要適中，在保證工件加工所需夾緊力的同時，應(yīng)盡量減小工件的加緊變形。
（3）、夾緊裝置要具有可靠的自鎖，以防止加工中夾緊裝置突然松開。
（4）、夾緊裝置要有足夠的加緊行程，以滿足工件裝卸空間的需要。
（5）、加緊動作要迅速，操作要方便、安全、省力。
（6）、夾緊裝置的結(jié)構(gòu)應(yīng)緊湊，工藝性要好，盡量采用標準化元件。
本夾具采用輔助夾具夾緊零件。
1.鉆孔切削力：查《機床夾具設(shè)計手冊》P70表3—6，得鉆削力計算公式：
P——鉆削力
S——進給量
D——麻花鉆直徑
HB——硬度
查手冊得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
3.4 繪制夾具總圖
工件裝夾方案確定以后，根據(jù)定位元件及夾緊機構(gòu)所需要的空間范圍及機床工作臺的尺寸，確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。
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