膜片夾片的注塑模具設(shè)計(jì)及塑料成型工藝-注射模含開(kāi)題及11張CAD圖
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XX設(shè) 計(jì)(XX)開(kāi) 題 報(bào) 告
1.結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題情況,根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料,撰寫(xiě)1500字左右(本科生200字左右)的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國(guó)內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢(shì)以及對(duì)本人研究課題的啟發(fā)):
文 獻(xiàn) 綜 述
我國(guó)塑料模具工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì),有了很大發(fā)展,模具水平也有了較大的提高。但和國(guó)外相比仍存有較大差距。
國(guó)內(nèi)外塑料模具技術(shù)比較表
注塑模型腔精度 0.005~0.01mm 0.02~0.05mm
型腔表面粗糙度 Ra0.01~0.05μm Ra0.20μm
非淬火鋼模具壽命 10~60萬(wàn)次 10~30萬(wàn)次
淬火鋼模具壽命 160~300萬(wàn)次 50~100萬(wàn)次
熱流道模具使用率 80%以上 總體不足10%
標(biāo)準(zhǔn)化程度 70~80% 小于30%
中型塑料模生產(chǎn)周期 一個(gè)月左右 2~4個(gè)月
在模具行業(yè)中的占有量 30~40% 25~30%
據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè),模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的,在未來(lái)的模具市場(chǎng)中,塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具,在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展,對(duì)塑料模具提出越來(lái)越高的要求是正常的,因此,精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命塑料模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。
我國(guó)塑料模具工業(yè)和技術(shù)今后的主要發(fā)展方向?qū)?
1、提高大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要。2、在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用CAD/CAM/CAE技術(shù)。3、推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源,所以廣泛應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)是塑料模具的一大變革。4、開(kāi)發(fā)新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。5、提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。6、應(yīng)用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進(jìn)的表面處理技術(shù)對(duì)于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。7、研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。
XX設(shè) 計(jì)(XX)開(kāi) 題 報(bào) 告
2.本課題的研究思路(包括要研究或解決的問(wèn)題和擬采用的研究方法、手段(途徑)及進(jìn)度安排等):
課題名稱(chēng):膜片夾片的注塑成型工藝及模具設(shè)計(jì)
課題的設(shè)計(jì)步驟:
1. 接受任務(wù)書(shū)
成型塑料制件的任務(wù)書(shū)通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下:
(1)經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)制制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào)、透明度等。
(2)塑料制件說(shuō)明書(shū)或技術(shù)要求。
(3)生產(chǎn)產(chǎn)量。
(4)塑料制件樣品。
通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書(shū)提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書(shū)、模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)來(lái)設(shè)計(jì)模具。
2.收集、分析、消化原始資料
收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。
(1).消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么,塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理,熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無(wú)涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來(lái)。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。
3.消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書(shū)所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類(lèi)型等要求是否恰當(dāng),能否落實(shí)。
4.確定成型方法 :采用直壓法、鑄壓法還是注射法。
5、選擇成型設(shè)備
根據(jù)成型設(shè)備的種類(lèi)來(lái)進(jìn)行模具,因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來(lái)說(shuō),在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具體見(jiàn)相關(guān)參數(shù)。
要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。
6.確定模具類(lèi)型的主要結(jié)構(gòu)
(1).型腔布置
(2).確定分型面
(3).確定澆注系統(tǒng)
(4).選擇頂出方式
(5).決定冷卻、加熱方式
(6).根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。
(7).確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。
(8).考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。
7.繪制模具圖
8.校對(duì)、審圖、描圖、送曬
9.編寫(xiě)制造工藝卡片
10.試模及修模
11.整理資料進(jìn)行歸檔
課題設(shè)計(jì)要達(dá)到的目的:
模具專(zhuān)業(yè)的學(xué)生要求綜合知識(shí)和實(shí)踐能力較強(qiáng),它既是學(xué)生大學(xué)三年所學(xué)的機(jī)械制圖、工程材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料成型工藝與設(shè)備等技術(shù)基礎(chǔ)課、專(zhuān)業(yè)課的綜合應(yīng)用,又需要學(xué)生了解大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉:①塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇;②一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力;③塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力;④了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合,
參考文獻(xiàn)
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[7]《模具制造手冊(cè)》(第二版) 模具制造手冊(cè)編寫(xiě)組編寫(xiě) 機(jī)械工業(yè)出版社
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)(論 文)開(kāi) 題 報(bào) 告
指導(dǎo)教師意見(jiàn):
1.對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語(yǔ):
2.對(duì)本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見(jiàn)和對(duì)設(shè)計(jì)(論文)結(jié)果的預(yù)測(cè):
指導(dǎo)教師:
年 月 日
所在專(zhuān)業(yè)審查意見(jiàn):
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年 月 日
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膜片
注塑
模具設(shè)計(jì)
塑料
成型
工藝
注射
開(kāi)題
11
十一
cad
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膜片夾片的注塑模具設(shè)計(jì)及塑料成型工藝-注射模含開(kāi)題及11張CAD圖,膜片,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,成型,工藝,注射,開(kāi)題,11,十一,cad
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